济南钢铁集团总公司.ppt

,济南钢铁集团总公司 情况介绍,提纲,一、济南钢铁集团公司简介 二、近年来发展情况 三、人力资源工作的实践与探索,济钢始建于1958年，前身是济南钢铁总厂，现为山东省重点企业集团，山东省最大的钢铁联合企业，是全国520家重点企业，现有在岗职工39000人，其中专业技术人员7665人，高级职称956人，中级职称3183人，技术岗位工人24421人，获得职业资格证书的20890人，其中：高级技师261人，技师2584人，高级工8602人。济钢经过49年的发展，已经形成了集工业、贸易、科研、开发、服务于一体，跨地区、跨行业、跨国家，一业为主、多种经营，在国内外具有较强竞争实力的大型钢铁企业集团。, 济钢概况,一、济南钢铁集团简介,济钢主要生产工艺有：焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢。主要产品有：中板、中厚板、薄板、圆钢、螺纹钢、翼板钢、中型材、球墨铸造管、化产品等，其主导产品为碳素结构钢板、压力容器板、低合金板、造船板、以及不锈钢复合板等40多个品种。造船板获得中、英、法、日、德、美、韩、意等九个国家十个船级社认证。, 生产工艺,济钢主要生产装备有:42孔、60孔、65孔焦炉7座；8平方米竖炉、10平方米竖炉、14平方米竖炉5座；320平方米烧结机1台，120平方米烧结机2台，6040平方米烧结机5台；1750立方米高炉3座，350立方米高炉8座，160立方米高炉1座，128立方米高炉4座；120吨转炉3座，40吨转炉4座，12吨转炉2座；小型轧机2套，中型轧机1套，中厚板轧机2套。形成了中板、中厚板、中型材和小型材五条生产线。全部工序实现了基础自动化，焦化、球团、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等关键工序实现了过程自动化。, 生产装备, 发展水平,2006年生产钢1124万吨、钢材1092万吨，钢产量在全国冶金行业排第六位；实现销售收入443亿元、利税44亿元、利润21.8亿元；出口钢铁产品158万吨，创汇6.6亿美元，进出口贸易总额14.7亿美元，出口量、创汇额居行业前列。 今年上半年，生产钢607.4万吨、钢材618.9万吨，分别比去年同期提高18.5%、27.1%；实现销售收入244.7亿元、利税29.6亿元、利润15.9亿元，分别提高20.5%、48.1%、82.2%；在出口产品总量与去年同期持平的情况下，出口创汇4.3亿美元，提高42.2%，出口产品结构明显优化。,全国十大钢产量,根据济钢“做强做大，跨越式发展”战略，“十一五”期间，在2006年实现1200万吨钢的基础上，通过技术改造和研发、创新，进一步提高产品档次，拓宽产品规格，增加耐磨、耐腐蚀、高强度等高端产品的比例，发展薄板带材生产，逐步淘汰落后的生产工艺装备，发展循环经济，按照“减量、再用、循环”的方针，统筹规划，用能耗低、污染小、效率高的现代化大型工艺装备，替代能耗高、污染大、效率低的小型传统设备，实现工艺技术装备的全面转型。采用干法熄焦、蓄热式加热炉、铁水预处理及炉外精炼、钢渣水淬、连铸坯热装直送、多倍尺轧制、燃气蒸汽联合发电等先进工艺，发展循环经济，节能降耗，在更高层次上实现清洁生产。, “十一五”战略目标,为了实现上述目标，济钢“十一五”期间必须实现和完成下述任务： 一是在现有装备水平的基础上，淘汰第二工业区、第三工业区所有设施，淘汰总厂区落后设施，满足济南市规划的要求,实现1500万吨钢。 二是新建320平方米烧结机1台，3000立方米左右高炉1座，180吨左右转炉2座，板坯连铸机3台，4500mm左右宽厚板轧机一套，燃气蒸汽联合发电二期，干熄焦二、三期工程，年产240万吨球团回转窑1座等新设施，实现装备水平和工艺流程升级，推进产品结构调整，提高环境保护水平，强化质量效益，建设资源、能源节约型企业，走新型工业化道路。, “十一五”主要任务,（一）以结构调整为主线，培育差异化优势 （二）坚持自主创新，提升核心竞争力 （三）发展循环经济，转变增长方式 （四）推行卓越绩效模式，带动管理与国际接轨,二、近年来发展情况,我们高度重视从战略上把握企业的发展，坚持把发展的重点放在推进结构调整、转变经济增长方式、提高发展的质量和效益上，“十五”期间制定实施了“做强做大、跨越式发展”整体战略和六大子战略。,（一）以结构调整为主线，培育差异化优势,围绕适应市场，培育差异化竞争优势，我们以结构调整为主线，不断加快技术改造、技术进步，“十五”期间更新改造设备850余台套，新上装备达到了国内一流，国际先进水平。,形成了中板、中厚板、热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板、彩涂板等现代化生产线。,镀锌彩涂板生产线,热轧薄板生产线,创新发展思路，坚持走重大冶金技术国产化改造的路子，在引进、消化、吸收基础上再创新。干法熄焦、燃气-蒸汽联合循环发电项目、彩涂镀锌板生产线等，国产化率达到了90%以上。去年投产的1700连铸连轧生产线是我国第一套完全拥有自主知识产权的国产化重大冶金技术装备，投产后不到半年即实现了达产达效。,以信息化加快企业现代化的进程，以办公自动化、erp、mes、spc优化业务流程，提升管理水平和管理效率。,oa主页,以市场为导向，开发满足顾客个性化需求的新产品，高技术含量、高附加值的品种板比例达到了80%以上，锅炉容器钢板被评为中国名牌产品，产品结构实现了由普碳钢材为主向品种钢材为主的转变，差异化竞争优势明显增强。,历年品种板比例（%）变化趋势,（二）坚持自主创新，提升核心竞争力,加强创新体系建设，建成了国家级技术中心、国家级实验室、博士后科研工作站，技术中心获得国家认定企业技术中心成就奖。,加强产、学、研、销联合，先后与一大批国内外知名的大专院校、科研机构及机械设备制造厂家建立产、学、研、销开发同盟，共同进行相关产品、技术的开发与研究，努力营造开放的技术创新体系。,仿真专家游景玉授课,创新成果不断涌现。获得省部级以上科技进步奖63项，其中国家科技进步二等奖2项。开发专利技术97项，形成了一大批自主知识产权新技术。,焦化清洁生产 技术研究与应用,热能资源高效梯级 综合利用技术开发,干法熄焦技术 研究与应用,（三）发展循环经济，转变增长方式,在企业发展的实践中，我们深刻认识到，钢铁工业是资源、能源消耗的密集型产业，同时又是污染排放大户，“企业不消灭污染，污染将消灭企业”，社会经济的发展要求企业必须综合地解决成本、质量、资源、环境、生态等集成性命题。发展循环经济是实现企业可持续发展的必由之路，是当代企业家的历史责任。,上世纪90年代以来，我们致力于变革“大量生产、大量消费、大量废弃、大量污 染”的传统增长模式，综合地解决包 括质量、成本、能耗、物耗、生产 效率等市场综合竞争力和包括资 源能源可供性、环境生态 和谐性在内的可持续发展等 集成性命题，先后经历了从 节能降耗到清洁生产、发 展循环经济的三个阶段。,逐步探索形成了“以价值创新为核心，以观念创新为先导、技术创新为支撑、管理创新为保证，实施资源化治理、分布式治理、系统化治理，实现资源高效利用、能源高效转化、代谢物高效再生，追求企业效益、环境效益、社会效益和谐统一，建设资源节约型、环境友好型、自主创新型企业”的钢铁企业循环经济模式。,利用工艺节余的中低热值混合煤气，2004年建成了燃气-蒸汽联合循环发电一期工程，2006年二期工程建成投产，两期工程装机容量达到543mw。,燃气-蒸汽联合循环发电,建成了干熄焦发电、高炉trt发电、炼钢烟道余热发电、烧结机余热发电等项目。初步形成了分布式发电的格局，装机总容量达到610mw。,冷轧厂,1750m3 高炉,焦化厂,转炉,热轧厂,宽厚板厂,中厚板厂,球团厂,济钢分布式发电布置图,正在实施项目,已实施项目,图例,320烧结,集成仿真、计量、信息化、自动化控制技术，实现了水、电、煤气等能源介质在线监控、适时数据生成、动态优化、全过程集中统一管理，促进了资源能源的高效利用。转炉煤气回收超过了100m3/吨钢，炼钢厂实现了负能炼钢。,能源控制中心,在国家颁布的钢铁产业发展政策规定的节能降耗三项指标中，济钢的吨钢综合能耗、吨钢耗新水提前16年达到了2020年的行业标准，吨钢可比能耗提前6年达到了2010年的行业标准。,吨钢综合能耗变化趋势,2006年万元增加值能耗比上年降低3.86%，节能总量26.5万吨标煤，超额完成了与省政府签订的年节能13.33万吨标煤的责任目标。全公司17个主要生产工序有15个达到了特等工序能耗标准，消灭了二等及二等以下工序。,创新用水思路，实施“分质供应、分级处理、温度对口、梯级利用、小半径循环、分区域闭路”的用水模式，促进了水耗持续降低。2006年与1995年相比，吨钢综合耗新水降低83%；在年产钢增长5.6倍、铁增长3.7倍、钢材增长9.8倍的情况下，耗新水总量仅增长9.4%。,吨钢综合水耗变化趋势,树立“污染物和废物是放错了位置的资源”的观念，对冶金炉渣进行资源化利用，建设年产180万吨矿渣微粉、10万吨钢渣微粉生产线，替代水泥，作为优质建材供应市场。对烟尘粉尘实施资源化治理，2006年收集含铁粉尘、焦粉等各类除尘灰95万吨，收益1.4亿元，使环保对经济效益的影响由“减法”转变为“加法”。,矿渣微粉项目,关注社会责任，充分发挥钢铁企业循环经济的优势，向社会延伸循环经济的链条。回收社区生活污水，处理后用于生产和绿化；在烧结工序配加济南裕兴化工厂铬渣，进行无害化处理，已形成月消化铬渣万吨以上的能力，计划今年完成处理裕兴化工厂20万吨铬渣的任务。,生活污水处理厂,一批自主知识产权的节能技术，如干熄焦、无蒸汽蒸氨、燃气-蒸汽联合循环发电等技术输出国内钢铁企业，开始为全国钢铁行业发展循环经济发挥作用。,150吨干熄焦,无蒸汽蒸氨,发展循环经济带动了企业转变发展的模式，济钢逐步由资源依赖、速度效益型转向降耗减排、质量效益型，随着环保水平的提高，增进了社会友好，优化了企业的生存和发展空间。2006年实现销售收入、利税、利润分别比1995年提高9.8倍、13.7倍、11.9倍。,环境质量明显改善，先后建成了省级清洁文明工厂、省级环境友好企业，通过了“国家环境友好企业”的技术核查。,（四）推行卓越绩效模式，带动管理与国际接轨,我们从提升国际市场竞争力的高度出发，确立了追求卓越的管理思想，不仅要在工艺装备上达到国内一流、国际先进，而且在管理上更要高标准、严要求，加快与国际先进接轨，全面提升企业的经营绩效。为此，我们引入卓越绩效模式，以国外先进的管理理念和管理经验变革企业管理，提升综合管理素质。,2003年获得全国质量管理奖后，我们提出以卓越绩效模式为总抓手强化各项管理，设立内部质量管理奖，每年开展评审，表彰获奖单位。2006年中国质量协会和中国钢铁协会在济钢召开了全国冶金行业推广卓越绩效模式经验交流会。,几年来，我们坚持管理上追求卓越、与国际接轨，先后通过了质量、安全、环境管理国际认证，并在全国冶金行业率先实现了三体系整合和营销服务体系认证，计量管理通过了iso10012认证。,造船板获得中、英、法、日、德、美、挪、韩、意9个国家船级社认证。,坚持实施出口带动战略，通过广泛参与国际竞争与合作带动管理、技术、服务全面上水平；同时通过强化管理，提升国际化经营水平，促进了外向型经济协调快速发展。产品出口到30多个国家和地区，出口钢铁产品、创汇额在全国冶金行业居前列，出口中厚板连续保持第一位。,近年来出口钢铁产品（万吨）情况,近年来进出口贸易总额（亿美元）情况,近年来出口创汇（亿美元）情况,充分利用国际国内两个市场、两种资源，加强与国内外供应商的沟通，建立长期稳定的原燃料供应体系，保证了企业可持续发展对资源的战略需求。,（一）创新人才培养机制 注重提高人才能力素质 （二）创新人才分配机制 持续提升人才激励力度 （三）创新人才评价机制 强化人才考核管理措施 （四）创新人才流动机制 不断优化人力资源配置,三、人力资源工作的实践与探索,1、实施高层次人才培养工程。 2、实施4+1技术复合型和“3+1+1”业务复合型人才培养工程。 3、实施技能人才11培养工程。 4、实施新员工招聘“订单”培养工程。 5、实施人才充电工程。 6、实施技能提升工程。 7、实施“两坛一会”工程。,企业要发展，人才是根本。人才保证不仅体现在人才的数量上，更体现在人才的质量上。“十五”期间，我们始终把员工的素质提高作为人力资源开发管理的核心，不断创新人才培养机制，加大人才培养投入，大力实施七项人才培养工程。,一、创新人才培养机制 注重提高人才能力素质,1、实施高层次人才培养工程。 制订了高层次人才培养管理办法，采取给时间、给学费、给待遇的“三给”政策，鼓励在职人员攻读硕士、博士研究生，培养高层次复合型人才。“十五”期间用于高层次人才培养费用累计4500多万元。目前已送培博士生25人、硕士生328人，研究生进修班90人，现已有5名博士，167名硕士学成归来，在各自的岗位上发挥着重要作用，成为总公司经营管理人才、专业技术人才中的骨干力量。,2、实施4+1技术复合型和“3+1+1”业务复合型人才培养工程。 济钢着眼企业发展需要，改变以往招聘大学毕业生的传统做法，提前介入，定向培养，从源头抓起，增强培养引进的针对性和有效性，提高引进人才的质量。从2001年开始，济钢与东北大学、北京科技大学、辽宁科技大学等高校签订委托培养协议，提前到高校招聘大学23年级的优秀学生进行定向培养。,2、实施4+1技术复合型和“3+1+1”业务复合型人才培养工程。 “4+1”技术复合型是在他们4年大学毕业后再延长1个学年，学习2个以上专业理论知识，获得双学士学位，培养适应企业生产、技术需要的技术复合型人才。“3+1+1”业务复合型是在三年时间内完成第一专业课程学习，第四年重点学习第二专业主要课程，第五年强化外贸英语、专业英语和口语表达，同时进一步强化第二专业。通过5年（3+1+1）的学习，培养适应企业发展的营销人才。,2、实施4+1技术复合型和“3+1+1”业务复合型人才培养工程。 招聘学生自招聘之月起济钢每月提供500元学习补贴，第5学年享受进厂大学毕业生的同等待遇，延长期的学费、住宿费由济钢承担。目前，济钢已招聘五届130人，前4批100人已到济钢工作。与以往大学毕业生相比，他们的知识面宽、动手能力强，能更好地适应企业发展的要求。,3、实施技能人才11培养工程。 为进一步加强对一线操作技能人才的培养力度，打造一支适应现代化生产的高技能人才队伍，切实提高科技成果的转化能力，为实现“精准、高效、和谐”的济钢提供全面人才保障，2005年底，探索实施了操作技能人才“1+1”培养工程，为经验丰富、掌握绝活诀窍的优秀操作技能人才配备一名理论基础好、善于沟通、文字表达能力强的高校毕业生作助手，形成1名操作技师加1名高学历助手的技能人才团队，充分发挥双方优势，形成1+12的效应。导师向助手传授实践经验，助手帮助导师提高理论知识，归纳整理操作经验、诀窍、心得等，编辑成文，汇编成册，作为操作工的辅助教材。,4、实施新员工招聘“订单”培养工程。,从2001年开始，为适应新上工程的需要，超前预订职业技术学院在校生，按专业需求新编“济钢班”，实行校企合作管理，单独制订教学计划，有针对性地安排学习和实习，并按学习成绩分配工作岗位。最大限度地缩短适用型技能人才培养周期，加快技能人才成长步伐，从源头上降低了人力资源引进使用成本。“十五”期间培养2000余人，为新建工程的快速达产达效提供了有力保障。,5、实施人才充电工程。,人才资本的增值在于知识结构的不断更新，针对经营管理、专业技术人才知识老化的现状和对知识更新的渴求，从1999年开始，每年组织毕业5年左右的经营管理人才和专业技术人才进行脱产或半脱产培训。每期36个月，邀请高校优势专业的教授来厂讲学。“十五”期间累计办班20个，培训967人。,6、实施技能提升工程。 根据技能人才的特点，采取专题讲座、现场操作等方式对技能人才进行技能提升培训和适应性培训。一是根据国家关于职业技能鉴定的要求，我们坚持把“不培训，不鉴定”和“培训是基础，鉴定是手段，提高素质是目的”的培训宗旨结合起来，大力开展职业技能鉴定前的提高性培训，五年来共计培训2万余人。二是对关键重点生产岗位人员进行适应性培训，重点是开展以安全生产为目标的特种作业人员培训。五年来，累计培训特种作业人员13607人次。三是通过开展职业技能竞赛和“金蓝领”高级技能人才培训，强化技能人才的技能操作和岗位实践培训，有效地促进了员工技能水平的提升。,7、实施“两坛一会”工程。 即：“技师论坛”“比武论坛”“绝技绝招推广会”。“技师论坛”重于交流岗位成才的过程，通过交流工作经历、学习技艺技能的实践和工作中的体会，教育、激发广大职工“学技术、强素质、练本领”，立足岗位成才的积极性；“比武论坛”重于比武经验的介绍，通过“比武论坛”交流比武体会和技能差距，提高全员技能操作水平；“绝技绝招推广会”重于绝技绝招的交流，通过“绝技绝招推广会”传授绝技绝招，实现员工的知识技能共享。,“十五”期间总公司通过实施岗效工资制等一系列薪酬制度改革，逐步实现了职工工资收入整体水平的稳步提升和个人薪酬依据绩效考核能增能减的管理模式。在注重基本薪酬分配制度的制定向生产技术、经营管理等关键重要岗位逐步倾斜的同时，对各类拔尖管理技术和操作技能人才实施了一系列强有力的激励政策，形成了较为完备的人才薪酬分配激励机制。,二 创新人才分配机制 持续提升人才激励力度,1、实施基本工资制度改革。 2、实施中层经营管理人才年度评价年薪制。 3、实施“十百千人才工程”。 4、实施“百千万技能人才开发工程”。 5、实施“高级技能人才评选工程”。 6、试行关键重点技能岗位特贴制度。 7、命名表彰优秀见习生。 8、重奖有突出贡献专业技术人才。 9、完善员工福利制度。,1、实施基本工资制度改革。 2003年总公司将岗位技能工资制改革为岗效工资制。这是建厂以来最深刻、最广泛的工资制度改革。新的工资制度工资单元精干，职能明确，与单位经济效益（岗效基数体现）、个人岗位贡献（岗效系数体现）紧密挂钩浮动，有力地调动了各方面的积极性。2004年进一步优化调整工资收入结构，将岗效基数和住房补贴比例同步提高。这也是建厂以来员工增加工资幅度最大的工资调整，维护了员工的利益，推动了总公司的快速发展。,2、实施中层经营管理人才年度评价年薪制。 自1998年以来，济钢通过考核目标责任制完成情况和单位民主测评、高层领导考核、单位互评、考核组考核等环节，对济钢中层经营管理人才进行年度考核，根据考核结果奖优罚劣。考核制度实施8年来，有134名考核基本称职的经营管理人才被口头诫勉，31名连续两年考核基本称职和35名考核不称职的经营管理人才给予了降职或解聘处理。对优秀等级的经营管理人才，提高10%20%的年薪奖励。,3、实施“十百千人才工程”。 定期在专业技术人员中评选十名专业技术拔尖人才、百名专业技术带头人、千名优秀知识分子，通过责权利名相结合的激励政策，创建专业技术人才成名成家的平台。2003年命名表彰了第二届13名专业技术拔尖人才，171名专业技术带头人，673名优秀知识分子，除每人每年分别给予2万元、1万元、5000元津贴外，还给予优先送培学习、优先晋升使用、优先承担课题、优先保健度假等六优先政策。,4、实施“百千万技能人才开发工程”。 围绕造就一支一专多能、掌握绝技绝活的技能人才队伍，通过职业技能鉴定考试、考核、评审、选拔100名高级技师，1000名技师，10000名高级工。从2000年起，对获得高级职业资格证书人员晋升一级技能工资；对在岗聘任的高级技师、技师、助理技师每人每月发放津贴100元、50元、30元。2001年又将津贴分别提高到150元、100元、80元；同时对取得职业技能高级工资格证书的在岗人员每人每月发放津贴50元。2004年再次提高高级技师、技师津贴，由每人每月150元、100元提高到每人每月300元、200元。,5、实施“高级技能人才评选工程”。 2002年总公司制订了济钢高级技能人才评选奖励办法，规定每两年开展一次高级技能人才评选活动。2006年第二届评选出21名有突出贡献的技师，207名技术能手，每人每月给予500元、300元津贴。每年用于高技能人才评选奖励的津贴达到1000余万元。,6、试行关键重点技能岗位特贴制度。 从2004年开始，在第一炼铁厂8个关键重点技能岗位167人中试行岗位特贴，按岗位重要程度分为七个等级，高炉技术炉长和炼铁总技师岗位每人每月1200元，炉前铁口岗位每人每月300元，极大地调动了关键重点岗位人员的生产积极性。,7、命名表彰优秀见习生。 每年济钢高层领导都出席新入厂大学生培训结业典礼暨优秀见习生命名表彰会议，对一年见习期满表现优秀的大学生进行表彰奖励，授予优秀见习生称号，给予30005000元奖励。,8、重奖有突出贡献专业技术人才。 2003年对一名做出突出贡献的专业技术人才一次重奖10万元，2004年对两名有突出贡献的专业技术人才各重奖30万元。2005年对一名做出突出贡献的专业技术人才一次重奖50万元。2006年对四名做出突出贡献的专业技术人才一次重奖20万元。,9、完善员工福利制度。 积极解决社会保险历史遗留问题，按时足额为员工缴纳各种社会保险费，提高离退休人员统筹内外待遇，退休人员转入社区管理等等，这些措施解除员工的后顾之忧，促使员工全身心投入到总公司的生产经营活动中。,我们坚持“用市场经济的手段强化管理，用市场经济的标准衡量贡献”。引入市场机制，根据经营管理人才、专业技术人才和技能操作人才三支队伍的不同特点，加强日常考核和年度考核，探索完善不同的考核评价机制，保证了人才能上能下，动态管理。,三 创新人才评价机制 强化人才考核管理措施,1、对专业技术人才实行量化考评制度。 2、对操作技能人才推行职业资格证书制度。 3、对高级技能人才实行定期、定量考核制度。 4、实行先进操作法命名制度。,1、对专业技术人才实行量化考评制度。 “十五”期间围绕专业技术人员职称“怎么评、如何聘、怎样管”三个关键环节，实行量化评价方法，深化职称改革，建立起了以竞争聘任为核心的专业技术职称评聘制度。职称资格推荐评审时，重点考察个人业绩，职称竞争聘任时，重点考察个人能力，有资格的可能低聘甚至不聘，没有资格但能力突出的可以高聘，通过岗位任职条件、述职评议进行量化排序，采取按比例末尾差额聘任、按岗位需要择优聘任等办法实现职务聘任，根据聘任岗位职务和月度考评情况兑现待遇。即：根据单位需要情况定岗位，根据岗位重要程度定层次，根据个人能力水平定职务,根据工作业绩定待遇。“十五”期间有896人因业绩突出被破格聘为工程师、高级工程师，154人具有高中级资格因业绩较差被高职低聘或解聘。,2、对操作技能人才推行职业资格证书制度。 1997年，济钢率先成立了职业技能鉴定站，开展烧结、炼铁、炼钢、轧钢等冶金行业191个技术工种的技能鉴定工作。按照国家推行职业资格证书制度规定，总公司从2000年制定了全员技能鉴定制度，“十五”期间在岗职工全部参加资格鉴定，每年保证鉴定20%以上，5年来先后组织鉴定18740人次，合格率达74.75%左右，累计14008人取得国家初、中、高级工、技师、高级技师职业资格证书。2005年参加职业技能鉴定9099人，年底基本实现全员技能鉴定目标。,3、对高级技能人才实行定期、定量考核制度。 制定了40余万字的高级技能人才考核标准与细则，旨在通过量化赋分的形式，建立高级技能人才各岗位工作标准和月考核细则，进一步明确各岗位职责、权限及岗位工作考核内容，把日常考核与年度考核紧密结合，并通过考核进一步增强高级技能人才的压力感、责任感，提高高级技能人才的工作质量和水平，激发高级技能人才的内在潜能和工作热情，使高级技能人才的管理、考核、评价工作看的见、摸得着、抓得住、量得准，实现高级技能人才的选拔、培养、考核、评价、优化的闭环管理。“十一五”期间每年评价2500余名助理技师、技师、高级技师、技术能手