空气压缩机十字头体铣十字头体两平面夹具设计【含CAD图纸优秀毕业课程设计论文】

毕业设计说明书 课 题： 十字头体 的加工工艺规程及 铣 夹具设计 子课题 : 同课题学生姓名 : 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 专 业 机械制造与自动化 学生姓名 班 组 学 号 指导教师 完成日期 摘 要 十字头体 是 压缩机 的重要组成部分， 是连接活塞与连杆的零件，具有导 向作用 ；尺寸比较大， 承载较大的压力 。 是将回转运动转化为往复运动的关节。本次设计 研究了空气压缩机零件十字头体的加工工艺规程 ，对其工艺进行优化设计， 同时分析零件工艺特性，对其加工余量、加工精度、加工时间行星计算， 重点是保证 十字头体 的强度和刚性性能，便于安装、调整和维修。 十字头体 一般采用铸铁铸造成型，在经过机械加工将其加工至使用要求，在生产过程中， 十字头体 的加工工艺定制非常重要，工艺的编制决定了零件的精度及生产效率 ， 尤其是这种大批量生产的零件，其工艺规程要考虑到产量问题。同时为了 保证工件的加工精度，以及为了提高 生产率而设计出各个工序的专用夹具，是操作者使用起来简单、快速、准确，从而在保证精度的前提下大大提高生产率。 关键词： 工艺 编制 ，加工时间，专用夹具 ，生产率 he is an of is to a is a Is to to of of of of of at is to of is of to to in of of is of of in to At in to in to of is to on of 目录 目 录 第一章 加工工艺规程设计 1 件的分析 1 件的作用 1 字头体 加工的 问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2 和平面的加工顺序 2 系加工方案选择 2 字头体 加工定位基准的选择 2 基 准的选择 2 基准的选择 3 字头体 加工主要工序安排 3 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 动时间） 5 第 2章 铣 夹具的设计 22 题的指出 22 位机构 22 22 22 24 、部件的设计与选用 24 24 25 具设计及操作的简要说明 27 目录 结 论 28 参考文献 29 致 谢 30 目录 1 第 一 章 零件加工工艺规程以及设计 件结构的分析 件作用的分析 十字头体 是 压缩机 的重要组成部分， 是连接活塞与连杆的零件，具有导向作用 ， 十字头由十字头体、滑板和十字头销等组成。十字头体与活塞杆相连接，承受活塞侧向力的作用。 图 1 字头体 图纸 件的工艺分析 十字头体 是 压缩机 的重要组成部分， 是连接活塞与连杆的零件，具有导向作用 ；尺寸比较大， 承载较大的压力 。 是将回转运动转化为往复运动的关节 。 现在将 十字头体 分析如下： 2 （ 1）以结合面为主要加工表面的表面加工。 包含 车 右 平面， 397 外圆及轴肩 的加工 。其中 右平面 、 397 外圆及轴肩 m。 （ 2） 尺寸 端面的加工 。 包括 尺寸 端面，端面 的 铣削加工； 126 、 139 孔 、 12纹孔 的加工。 其中 尺寸 端面， 端面的 铣削加工； 126、 139 孔的 粗糙度值为 m， 12 粗糙度值为 m。 （ 3）以 570 左 平面的 加工。 包括 570 左 平面 和 120、 133 孔4纹 孔 的加工 。 570 左平面和 120、 133 孔 加工面 的粗糙度为 m。 12糙度值为 m。 （ 4） 420圆 的 加工。 包括 420圆和 的加工。各加工面的粗糙度为 m。 字头体 加工的问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 根据设计图纸可以看的出 ， 120 与 570右平面 要 根椐机械制造技术基础课程设计指导书第 2页，机器零件的生产纲领可按下式计算 : %)1% ) (1( 式中 : N:机器零件的生产纲领（件 /年）； Q:产品的年产量； m:每台（辆）产品中该零件的数量（件 /台、辆）； :备品率，一般取 2% 4%； :废品率 ,一般取 根据上室就可计算球的零件的年生产纲领，通过查表，确定 十字头体生产是 中批 量 。 3 和平面的加工顺序 根据先面后孔的加 工原则，先加工 面 ，然后 车 420圆 。 加工 面 时候使用铸造面定位，因为 面 是今后各个工序的 精 基准面，所以他要与整体工件的非切削平面保证一定相对尺寸 精度 。 系加工方案选择 本零件有 两 处 4纹孔孔系 和一处 12纹孔孔系 ，孔系的主要要求就是均布。加工孔系的方法我们采用设计专用夹具的方法， 夹具采用回转 铰链 钻模，钻模上有 N 个固定钻套，一次装夹就可以完成钻孔工序 。 字头体 加工定位基准的选择 基准的选择 下列标准以满足粗糙度的要求 （ 1） 为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准。 （ 2） 为了保证加工面与不加工面间的位置要求，一般应选择不加工面为粗基准。 （ 3） 在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，如果零件上每个表面都要加工，则应选择其中加工余量最小的表面为粗基准， （ 4） 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面 、无浇、冒口及飞边的表面作 为粗基准 ， 以便工件定位可靠、夹紧方便。 （ 5） 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次 。 根据以上粗基准的定位原则， 我们选择 570 左 平面和 420圆定位，来加工 面 ，作为精基准。 4 基准的选择 （ 1） 用工序基准作为精基准，实现 “基准重合 ”，以免产生基准不重合误差。 （ 2） 当工件以某一组精基准定位可以较方便的加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，实现 “基准统一 ”，以减少工装设计制造费用、提高生产率、避免基准转换误差。 （ 3） 当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循 “自为基准 ”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。 （ 4） 为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵 循互为基准、反复加工的原则。 所以我们选择 570 左平面 及 397 外圆 作为精基准 。 字头体 加工主要工序安排 对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准 。 后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹顶孔在万能数控铣床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于 十字头体 ，需要精加工的是 570 左平面 和 外圆 。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工 阶段中分散进行 或者最后进行也可以 。 待零件加工的工序编制完成之后，将工件整体清洗，待其干燥。零件在 c9080 的含 洗完毕后在使用压缩空气将其吹干净。保证零件内部杂质的残留量不大于 可。 根据上述的分析过程，现将 十字头体 的加工工艺路线规划成如下十 六项步骤： 其工艺路线之一： 1、铸造 2、时效处理 3、 车 570右平面、 400外圆 5 4、 车 420 外圆 5、 车 570左平面、 120 133孔 6、 镗 200 外圆、 285两面 7、 铣 305两面 8、 钻 绞 129、 钻绞 410、 铣 弧 11、 去毛刺 12、 终检 13、 清洗入库 工艺路线二： 1、铸造 2、时效处理 3、 车 570右平面、 400外圆 4、 车 420 外圆 5、 车 570左平面、 120 133孔 6、 钻绞 127、 镗 200 外圆、 285两面 8、 铣 305两面 9、 钻绞 410、 铣 弧 11、 去毛刺 12、 终检 根据 先 加工面再钻孔的原则。 以及 从提高效率和保证精度这两个前提下，发现该方案一比较合理。 方案二把 钻 12纹孔放在 镗 孔工序 相 之 前 ，这样 加工的螺纹孔不 能够 保证其精度 ， 符合先面后孔的加工原则， 不利于大批量生产。 综合选择方案一： 6 1、铸造 2、时效处理 3、 车 570右平面、 400外圆 4、 车 420 外圆 5、 车 570左平面、 120 133孔 6、 镗 200 外圆、 285两面 7、 铣 305两面 8、 钻绞 129、 钻绞 410、 铣 弧 11、 去毛刺 12、 终检 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1)毛坯种类的选择 通过分析计算 加工材料的消耗， 以及工件整体分析 ，因此，正确的选择具有重要的技术和经济意义。根据零件的材料为 大 批量生产，生产型结构，形状是 较为 复杂的，中等大小的尺寸，技术要求不高，选择铸造毛坯。 （ 2）毛坯余量的确定 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 （ 1）以结合面为主要加工表面的表面加工。 包含车 右平面， 397 外圆及轴肩的加工 。其中 右平面、 397 外圆及轴肩 m。 （ 2） 尺寸 端面的加工 。 包括 尺寸 端面，端面的 铣削加工； 126、 139 孔、 12纹孔的加工。 其中 尺寸 端面， 端面的 铣削加工； 126、 139 孔的 粗 7 糙度值为 m， 12糙度值为 m。 （ 3）以 570 左平面的 加工。 包 括 570 左平面和 120、 133 孔4纹孔 的加工。 570 左平面和 120、 133 孔 加工面的粗糙度为 m。 12糙度值为 m。 （ 4） 420圆的 加工。 包括 420圆和 的加工。各加工面的粗糙度为 m。 1） 车 右平面， 397 外圆及轴肩， 根据参考文献 8表 4表4虑 3加工 2金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工 1理上下端面的加工余量都是 2 2） 尺寸 端面的加工。 包括 尺寸 端面， 端面的 铣削加工； 126、 139 孔的加工， 根据参考文献 8表 4虑 3加工 2金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工 1理上下端面的加工余量都是 212纹孔 ， 根据参考文献 8表 4虑加工余量 次攻螺纹 3） 570 左平面和 120、 133 孔 的加工 ，因此考虑加工余量2一次粗加工 次精加工 可达到要求 ， 4纹孔 。 根据参考文献 8表 4虑加工余量 次攻螺纹 4） 420圆的 加工。包括 420圆和 的 加工 ， 粗加工2加工 1 定切削用量及基本工时（机动时间） 工序一 、 车 570右平面、 400外圆 （ 1） 车 570右平面 根据参考文献 2第 111页表 5床 的 车 削用量，选取切削用量如下： 切削深度； 2 8 切削速度 =80m/ 进给量 f=1mm/r，查参考文献 机械原理 第 152页表 床主轴进给量，选取主轴进给量为： f=r,则机床主轴转速： 查参考文献 机械原理 第 152页表 6150主轴转速，选取主轴转速为： n=60r/实际切削速度： v= = 79m/s 基本工时 T: 根据参考文献 机械制造技术基础设计指导书 第 116页表 5间计算公式有： 式中 机动时间， L 刀具或工作台行程长度， f 主轴每转刀具的进给量， mm/r； n 机床主轴转速， r/l 切削加工长度， 刀具切入长度， 刀具切出长度， 单件小批生产时的试切附加长度 =3 5 取 49 辅助时间 根据参考文献 机械制造技术基础课程设计指导书 第 37页式 215 20） % 有： =（ 15 20） % =( = 2） 精 车 400外圆 根据参考文献 2第 111页表 5床 的 车 削用量，选取切削用量如下：切削深度； 2 切削速度 =50m/ 进给量 f=r，查参考文献 机械原理 第 152页表 床主轴进给量，选取主轴进给量为： f=r,则机床主轴转速： 查参考文献 机械原理 第 152页表 6150主轴转速，选取主轴转速为： n=40r/实际切削速度： v= = 48m/s 基本工时 T: 根据参考文献 机械制造技术基础设计指导书 第 116页表 5 10 式 中 机动时间， L 刀具或工作台行程长度， f 主轴每转刀具的进给量， mm/r； n 机床主轴转速， r/l 切削加工长度， 刀具切入长度， 刀具切出长度， 单件小批生产时的试切附加长度 =3 5 取 4助时间 根据参考文献 机械制造技术基础课程设计指导书 第 37页式 215 20） % 有： =（ 15 20） % =( =11 所以工序一的加工时间为： T=序二 、 车 420孔 （ 1） 精车 420外圆 根据参考文献 2第 111页表 5床 的 车 削用量，选取切削用量如下：切削深度； 2 切削速度 =50m/ 进给量 f=r，查参考文献 机械原理 第 152页表 床主轴进给量，选取主轴进给量为： f=r,则机床主轴转速： 查参考文献 机械原理 第 152页表 6150主轴转速，选取主轴转速为： n=40r/实际切削速度： v= = 47m/s 基本工时 T: 根据参考文献 机械制造技术基础设计指导书 第 116页表 5 式中 机动时间， L 刀具或工作台行程长度， f 主轴每转刀具的进给量， mm/r； n 机床主轴转速， r/l 切削加工长度， 12 刀具切入长度， 刀具切出长度， 单件小批生产时的试切附加长度 =3 5 取 4助时间 根据参考文献 机械制造技术基础课程设计指导书 第 37页式 215 20） % 有： =（ 15 20） % =(18 =19以工序一的加工时间为： T=2+9=43序三 、 车 570左平面、 120 133外圆 （ 1）粗 车 570左 平面 根据参考文献 2第 111页表 5床 的 车 削用量，选取切削用量如下：切削深度； 2 13 切削速度 =80m/ 进给量 f=1mm/r，查参考文献 机械原理 第 152页表 床主轴进给量，选取主轴进给量为： f=r,则机床主轴转速： 查参考文献 机械原理 第 152页表 6150主轴转速，选取主轴转速为： n=60r/实际切削速度： v= = 79m/s 基本工时 T: 根据参考文献 机械制造技术基础设计指导书 第 116页表 5 式中 机动时间， L 刀具或工作台行程长度， f 主轴每转刀具的进给量， mm/r； n 机床主轴转速， r/l 切削加工长度， 刀具切入长度， 刀具切出长度， 单件小批生产时的试切附加长度 =3 5 取 414 辅助时间 根据参考文献 机械制造技术基础课程设计指导书 第 37页式 215 20） % 有： =（ 15 20） % =( = 2） 精车 570左 平面 根据参考文献 2第 111页表 5床 的 车 削用量，选取切削用量如下：切削深度； 2 切削速度 =50m/ 进给量 f=r，查参考文献 机械原理 第 152页表 床主轴进给量，选取主轴进给量为： f=r,则机床主轴转速： 查参考文献 机械原理 第 152页表 6150主轴转速，选取主轴转速为： n=40r/实际切削速度： v= = 48m/s 基本工时 T: 根据参考文献 机械制造技术基础设计指导书 第 116页表 5 15 式中 机动时间， L 刀具或工作台行程长度， f 主轴每转刀具的进给量， mm/r； n 机床主轴转速， r/l 切削加工长度， 刀具切入长度， 刀具切出长 度， 单件小批生产时的试切附加长度 =3 5 取 4助时间 根据参考文献 机械制造技术基础课程设计指导书 第 37页式 215 20） % 有： =（ 15 20） % =( = 3） 精车 400外圆 16 根据参考文献 2第 111页表 5床 的 车 削用量，选取切削用量如下：切削深度； 2 切削速度 =50m/ 进给量 f=r，查参考文献 机械原理 第 152页表 床主轴进给量，选取主轴进给量为： f=r,则机床主轴转速： 查参考文献 机械原理 第 152页表 6150主轴转速，选取主轴转速为： n=40r/实际切削速度： v= = 190m/s 基本工时 T: 根据参考文献 机械制造技术基础设计指导书 第 116页表 5 式中 机动时间， L 刀具或工作台行程长度， f 主轴每转刀具的进给量， mm/r； n 机床主轴转速， r/l 切削加工长度， 刀具切入长度， 刀具切出长度， 单件小批生产时的试切附加长度 17 =3 5 取 4助时间 根据参考文献 机械制造技术基础课程设计指导书 第 37页式 215 20） % 有： =（ 15 20） % =() = 4） 精车 133外圆 根据参考文献 2第 111页表 5床 的 车 削用量，选取切削用量如下：切削深度； 2 切削速度 =50m/ 进给量 f=r，查参考文献 机械原理 第 152页表 床主轴进给量，选取主轴进给量为： f=r,则机床主轴转速： 查参考文献 机械原理 第 152页表 6150主轴转速，选取主轴转速为： n=40r/实际切削速度： v= = 190m/s 18 基本工时 T: 根据参考文献 机械制造技术基础设计指导书 第 116页表 5 式中 机动时间， L 刀具或工作台行程长度， f 主轴每转刀具的进给量， mm/r； n 机床主轴转速， r/l 切削加工长度， 刀具切入长度， 刀具切出长度， 单件小批生产时的试切附加长度 =3 5 取 4助时间 根据参考文献 机械制造技术基础课程设计指导书 第 37页式 215 20） % 有： 19 =（ 15 20） % =() =以工序一的加工时间为： T=序四 、 镗 200外圆、 285两面 （ 1） 精镗 200孔 根据参考文献 2第 111页表 5床 的 镗 削用量，选取切削用量如下：切削深度； 2 切削速度 =50m/ 进给量 f=r，查参考文献 机械原理 第 152页表 床主轴进给量，选取主轴进给量为： f=r,则机床主轴转速： 查参考文献 机械原理 第 152页表 床 取主轴转速为： n=40r/实际切削速度： v= = 190m/s 基本工时 T: 根据参考文献 机械制造技术基础设计指导书 第 116页表 5 式中 机动时间， 20 L 刀具或工作台行程长度， f 主轴每转刀具的进给量， mm/r； n 机床主轴转速， r/l 切削加工长度， 刀具切入长度， 刀具 切出长度， 单件小批生产时的试切附加长度 =3 5 取 4助时间 根据参考文献 机械制造技术基础课程设计指导书 第 37页式 215 20） % 有： =（ 15 20） % =() = 2） 精镗 285两面 根据参考文献 2第 111页表 5床 的 镗 削用量，选取切削用量如下：切削深度； 2 21 切削速度 =50m/ 进给量 f=r，查参考文献 机械原理 第 152页表 床主轴进给量，选取主轴进给量为： f=r,则机床主轴转速： 查参考文献 机械原理 第 152页表 6111主轴转速，选取主轴转速为： n=40r/实际切削速度： v= = 190m/s 基本工时 T: 根据参考文献 机械制造技术基础设计指导书 第 116页表 5 式中 机动时间， L 刀具或工作台行程长度， f 主轴每转刀具的进给量， mm/r； n 机床主轴转速， r/l 切削加工长度， 刀具切入长度， 刀具切出长度， 单件小批生产时的试切附加长度 =3 5 取 422 辅助时间 根据参考文献 机械制造技术基础课程设计指导书 第 37页式 215 20） % 有： =（ 15 20） % =() =以工序一的加工时间为： T=序五 、 铣 305两面 （ 1）粗 铣 305 两 面 加工条件 ： 工件材料： 造。 机床： 式铣床 。 查 参考文献 7表 30 34 刀具：硬质合金可端铣刀（面铣刀），材料： D=100齿数 Z=6，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=以铣削深度 齿进给量据参考文献 3表 铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 34，取 V=s 23 机床主轴转速 n： n= 式（ 式中 V 铣削速度； d 刀具直径。 由式 床主轴转速 n： n= = 245r/照参考文献 3表 n=300r/际铣削速度 v： v= = s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根据参考文献 7表 40a （ 2） 精 铣 305两 面 加工条件： 工件材料： 造。 机床： 参考文献 7表 30 31 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀）， 材料： D=100齿数 Z=8，此为精齿铣刀。 因其单边余量： Z=1以铣削深度 齿进给量据参考文献 3表 铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 34，取 V=s 机床主轴的适合旋转速度 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考专业知识的文献 7 它的表 75 / 24 它的实际铣削的线速度值 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 机床的进给量 由专业的结论公式（ 以得到它的值：0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分的适合机床的进给量值 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 它的要求加工的长度它的要求加工的长度 l：由图纸零件毛坯的 标注尺寸可以 得知 它的 l=75， 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 的值取 ） +（ 1 3） =100- ） +（ 1 3） = 19 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 的值取 成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为 1刀。 机床加工完成运动的动作时间，它的值是 = =照专 业知识，参照的专业参考文献 5 它的表 的要求加工的长度它的要求加工的长度 l：由图纸零件毛坯的标注尺寸可以 得知 它的 l=75， 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 的值取 ） +（ 1 3） =100- ） +（ 1 3） = 19 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 的值取 25 完成本步骤零件加工的走刀次数， 它的值定为 1刀。 机床加工完成运动的动作时间，它的值是 = =照专业知识，参照的专业参考文献 5 它的表 平面的总工时为： t= 序六、 钻绞 12纹孔 机床选择 具选择 刀具切削的标注尺寸深度 的确定： 2合的机床加工进给的量 f 它的确定 f ：依据专业知识专业书籍机械加工工艺手册它的表 ，取 它的刀具切削的机床线速度 V ：依据专业知识专业书籍机械加工工艺手册表 ，取 机床主轴的旋转速度 n ： n= = 855r/取 n=900 r/的刀具切削的机床线速度 V： V= = s 零件的被切削层它的最适合长度由图纸零件毛坯的标注尺寸可以 得知它的长度 l： l= 1226 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 1l ： 1 2） = 1 2） =工时候的刀具，它的 切出加工值长度 2l ： 12 取2 完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为 4刀 机床加工完成运动的动作时间 = =序七 、 钻绞 4机床选择 式钻床，刀具选择 刀具切削的标注尺寸深度 的确定： 2合的机 床加工进给的量 f 它的确定 f ：依据专业知识专业书籍机械加工工艺手册它的表 ，取 它的刀具切削的机床线速度 V ：依据专业知识专业书籍机械加工工艺手册表 ，取 机床主轴的旋转速度 n ： n= = 855r/取 n=900 r/的刀具切削的机床线速度 V： V= = s 零件的被切削层它的最适合长度由图纸零件毛坯的标注尺寸可以 得知它的长度 l： l= 12工时候的刀具，它的切入加工值长度 1l ： 27 1 2） = 1 2） =工时候的刀具，它的切出加工值长度 2l ： 12 取2 完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为 4刀 机床加工完成运动的动作时间 =序八 、 铣 加工条件 ： 工件材料： 造。 机床： 式铣床 。 查 参考文献 7表 30 34 刀具：球面铣刀，材料： D=10齿数 Z=3，此为粗齿铣 刀。 因其单边余量： Z=以铣削深度 齿进给量据参考文献 3表 铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 34，取 V=s 机床主轴转速 n： n= 式（ 式中 V 铣削速度； d 刀具直径。 由式 床主轴转速 n： n= = 245r/28 按照参考文献 3表 n=300r/际铣削速度 v： v= = s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根据参考文 献 7表 40a 它的要求加工的长度它的要求加工的长度 l：由图纸零件毛坯的标注尺寸可以 得知 它的 l=75， 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 的值取 ） +（ 1 3） =100- ） +（ 1 3） = 19 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 的值取 成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为 1刀。 机床加工 完成运动的动作时间，它的值是 = =23 27 第三章 铣 夹具的设计 题的指出 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度， 同时需要为后续工序加工精基准 ， 需要设计专用夹具 铣 两侧面 。 位机构 夹具使用 570 下平面及 400 外圆 定位 。 找正工件平面然后夹紧工件进行加工 。 所取 铣 刀它的材料： 5铣 刀 几何参数： 60粗K 90精K 10 0s 80 依照专业知识和参考专业的文献 5查表 321 可得： 圆周方向的切削分力它的标准经验式： 0 . 7 5 0 . 1 52943C p c PF a f v K式中 /f m m r 查 5 它的表 421 得： ()736 查 5 它的表 1 2 5 由依照专业知识和参考专业的文献 621 可得到它的基本参数：94.0 0.1 0.1 0.1即： 7 6 4 )上所诉同理可以推得：径向的切削分力它的标准经验式 ： 31 0 . 9 0 . 7 5 0 . 32383P p c PF a f v K 经验式中，它的基本参数： 77.00.1.1.1即： 3 2 7 ( )向的切削分力，它的标准经验式 ： 0 . 5 0 . 43326f p c PF a f v K经验式中，它的基本参数： 11.10.1.1.1即： 6 0 5 ( )据切削力，夹紧力 受到 应力 的 影响 原则 ，在夹紧的最不利弯矩状态的过程中发现，该夹紧力 由 静力平衡原理 可以得到 。为了 确保夹具它的 夹紧可靠， 最后确定理论的 夹紧力。接近 安全系数 K 的标准经验式： 6543210 式中：60 照参考专业知识和专业的文献 5表 121 可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6 1 . 2 1 . 2 1 . 0 5 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 3 6 1 . 2 1 . 2 1 . 0