现场改善培训教材.ppt

现场改善基本知识,培訓教材,p1,现场改善基本知识,目的 灌输先进的管理理念和方法，改变固有思维，籍此提升管理人员的工作能力，达到提升企业绩效之目的。,p2,现场改善基本知识,名词解释 1.现场（日语中是gemba）是指事情真正发生的地方”的意思，广义上讲，它就是“事件发生的地方” ；狭义上讲，gemba就是指企业的“工作领域”或“工作位置”。 2.改善（kaizen）字面意义是：通过改 (kai) 而变好 (zen)， “连续不断的改进、完善”。 现场改善（狭义）指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”。,p3,现场改善基本知识,生产中的浪费（mude） 1.过量生产引起的muda 2.库存引起的muda 3.次品/返工引起的muda 4.动作（行动）的muda 5.生产中的muda 6.等待所产生的muda 7.运输过程中的muda,p4,现场改善基本知识,现场管理的任务 1.质量 (quality) 2.成本 (cost) 3.交期 (delivery) 4.安全 (safety) 5.士气(mora,p5,现场改善基本知识,现场改善的基础-人员素质 人员素质的判断标准: 1.团队合作精神和能力 合作精神:共同理想.自我牺牲.彼此信任。 合作能力:组织能力.领导能力.沟通能力.协调能力。 2.自律 个人自律:品德.修养.胸襟.抱负.纪律 职业自律:敬业精神. 职业伦埋.职业道德 3.技能 综合技能:学习能力.分析能力.判断能力. 表达能力 基础技能:专业知识.外语能力.计算器水平.实践经验,p6,现场改善基本知识,现场改善应考虑的几个方面 1、工艺流程查一查 即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。,p7,现场改善基本知识,2、平面图上找一找 即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。,p8,现场改善基本知识,3、流水线上算一算 即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。,p9,现场改善基本知识,4、动作分析测一测 即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等。通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。,p10,现场改善基本知识,5、搬运时空压一压 即向搬运时间和空间要效益。据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占，搬运的费用约占加工费的，要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条件。,p11,现场改善基本知识,6、人机工程挤一挤 即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。,p12,现场改善基本知识,7、关键路线缩一缩 即向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业、交差作业等等形式，实现时间和费用的优化。,p13,现场改善基本知识,8、场所环境变一变 分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析现场还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项活动，做到永远保持a状态，不断改善b状态，随时清除c状态，使员工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。,p14,现场改善基本知识,现场开展改善活动的过程中，要注意的问题： 1, 工作量降低了但质量却恶化了。 2, 虽然降低了0.7个人的工作量，但人却没减少。而周围的操作人有富余时间，在不断地催促上一道工序的操作者加快速度。,p15,现场改善基本知识,现场开展改善活动的过程中，要注意的问题： 3, 作业虽然已小批量化，但步骤时间及库存量都却增加了。 4,达到了谋求少人化的目的，但设备投资却花了很多钱。 5,虽然已有所改善，但如果换了人又恢复了原状。,p16,现场改善基本知识,改善活动中的心态 1.好就是不好,不好就是好，要永无止境的改善下去。 好就是不好指的是失去了改善的机会,不好就是好指的是找到了改善的机会。,p17,现场改善基本知识,改善活动中的心态 2.永无止境就是要追求 (1)提高生产劳动率； (2)减少不良率； (3)缩短交期时间； (4)降低库存，最好无库存； (5)节省生产空间； (6)提高设备可利用率。,p18,现场改善基本知识,改善活动中的心态 3.就是有问题才去改善，不是没有问题就不去改善。 4.要打破传统一个人固定操作一个工位的思想，朝一个人多工序操作，弹性化方向发展。 5.掌握现场、现物、现实、现做、现查五现原则，不要只看书面的记录. 6.有50%的把握就要尝试去做，不要等到有100%的把握才去做改善.,p19,现场改善基本知识,改善活动中的心态 7.改善要经历多次尝试才能成功，不是一次就能够全部成功。 8.要贯彻时间就是一切的思想，马上动手做，不要在会议室里思考讨论。 9.用头脑智慧去克服问题，不是用金钱去摆平问题，不过可以通过用小钱去做大的事情。 10.要朝“理想状态”迈进，不要寻找不能做的原因。比如五没抵抗:没人、没钱、没时间、没空间、没条件。,p20,现场改善基本知识,“理想状态“就是 (1).依据产距时间生产. (2).一个流方式生产. (3).后拉式看板生产.,p21,现场改善基本知识,改善活动中的心态 11.要发挥部门团队精神，共同努力达成目标。 12.要问五次为什么，找出问题的真正根源所在。 13.要顾全大局，例外情况特殊处理. 14.要观察有无三无现象并进行改善. 15.改善固然可喜，但是维持更是重要.,p22,现场改善基本知识,改善活动中的心态 16.维持就是遵守标准作业，管理者要去督促检查是否有按标准作业。 医生开处方，病人要吃药，老师教学生，学生要维持，指的是要把改善真正去实施起来。 17.要具备改善循环(pdca)的四大意识，即品质意识、维持意识、问题意识、改善意识。 18.问题就是机会，改善就是赚钱。,p23,现场改善基本知识,产生创意的思考法则 1. 相反法则-现行的方式逆向倒过来做，将会变得如何呢？ 2. 拼图法则-将每一基本部分分解出来，再尝试其它组合的方式，是否会有意想不到的效果呢？,p24,现场改善基本知识,产生创意的思考法则 3.大小法则-改变尺寸形状等的大小，看看其影响会变得如何呢？ 4.例外法则-将经常发生的事物与偶然发生的事物做区别，将偶然发生的状况加以例外管理原则来控制即可，而不要将经常发生的事物也用相同的管理方式来管理。,p25,现场改善基本知识,产生创意的思考法则 5. 集合法则-尝试将不同的单元事物结合在一起，是否要以增加使用者的功用及效果？ 6.更换法则-将顺序加以更换，效果是否会较好呢？ 7.替代法则-考虑用别的方式来替代现有的方式，会有什么样的结果呢？,p26,现场改善基本知识,产生创意的思考法则 8) .模仿法则-模仿是创造的最佳触媒，藉著参考现有的东西加以思考，很容易引发新的创意出来。 9). 水平法则-发挥自己的联想力，考虑由水平的方向去思考，突破传统及习惯上的束缚。 10) .定数法则-将经常发生的事物予以制度化，可以产生许多简化的效果及提高效率。,p27,现场改善基本知识,遵循kaizen五条“黄金”法则 1.如果发生问题，首先去现场 ； 2.检查发生问题的对象； 3.立刻采取暂时性的措施 ； 4.查找问题产生的真正原因，采取措施将它消除； 5.标准化以防止再发生,p28,现场改善基本知识,现场改善的基本原则 1.抛弃传统固定（有）的生产/工作思想. 2.思考如何做下去，而不是为何不能做. 3.不要寻找籍口，从质疑现行的做法开始. 4.不要等待寻找十全十美，即使只有五十分的成功（把握）也要立即去做. 5.立即矫正错误.,p29,现场改善基本知识,现场改善的基本原则 6.不要花费金钱去改善. 7.碰到困境时，才会拚出智慧. 8.问五次为什么，找出原因. 9.集众人之智慧，而非依赖一个人的知识. 10.记住!改善的机会是永无止境的.,p30,现场改善基本知识,持续改善活动程序 1、选择工作任务 首先要阐明选择这个项目或工作任务的理由。这些任务通常是根据企业的发展目标确定的，但有时企业的现状也会影响这种选择依据其重要性、紧迫性或经济性。 2、弄清当前的情况 在项目开始前必须要弄清项目当前情况的本质，并予以分析。这需要去现场了解情况，运用kaizen的五个“黄金”法则，收集数据。,p31,现场改善基本知识,持续改善活动程序 3、应对收集到的数据进行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因。 4、在分析的基础上研究对策。 5、导入、执行对策。 6、观察并记录采用对策后的影响。 7、修改或重新制订标准，以避免类似问题的再次发生。 8、检查从步骤1到7的整个过程，据以引入下一步的行动。,p32,现场改善基本知识,改善的八个阶段:发现问题点 (一 ) 应有问题意识 认识方针目标 掌握慢性不良而找出问题点 掌握异常状态而找出问题点 实施相互比较而找出问题点 实施期间比较而找出问题点 从期待水准比较而找出问题点 从自由的立场找出问题点 从问题点的检核表而找出问题点 列举问题点,p33,现场改善基本知识,改善的八个阶段: 决定主题和目标（二） 确认方针目标 发现问题点并进行分类整理 补足问题点评价之必要资料 评估问题点的重要性 调查其它部门的要求事项之关连 预测期待的成果 调查活动期间的妥当性 检讨容易组合事项 检讨协力体制 总体评价 决定改善主题 决定达成目标的评价基准 决定达成目标,p34,现场改善基本知识,改善的八个阶段:制造协力体制（三） 抓住成员的能力和性格 决定实施事项 决定实施顺序 决定实施日期 决定分担工作 编成协力体制 决定活动的管理方法,p35,现场改善基本知识,改善的八个阶段:掌握现状并解析（四） 整理过去的资料 抓住现在的工程流程 抓住现在的作业分法 抓住现在的制造工程能力 选定预估的指标(特性) 分析要因并分类 选择重要的要因 收集资料 抓住要因或特性的变化予以分析解析 调查特性值的水平间差异 调查对要因特性的影响度(范围) 推测最适当的条件,p36,现场改善基本知识,改善的八个阶段:建立改善方案（五） 确认现状和解析结果 建立收集创意及改善方案 评估改善方案 决定改善方案,p37,现场改善基本知识,改善的八个阶段:实施改善（六） 改善方案要具体化 照改善方案实施 收集实施改善的资料,p38,现场改善基本知识,改善的八个阶段:确认效果（七） 汇总改善结果 抓住全体的变异 抓住特性值的变化进行分析解析 抓住问题顺序的变化 抓住投入的时间和费用 抓住成果的重点 对成果的内容进行分类 对目标和实际作比较 计算改善业绩（目标达标率）,p39,现场改善基本知识,改善的八个阶段:标准化（八） 改善活动要提出报告 改善活动要发表 把改善成功方案标准化 考虑下次改善的活动,p40,现场改善基本知识,现场管理的“要决” 1作业程序标准化 2产品生产均衡化 3设备工装完好化 4安全文明生产制度化 5产品质量自控化 6现场布置目视化 7鼓舞士气多样化,p41,现场改善基本知识,现场管理的“要决” 8异常处理实时化 9信息管理记录化 10经常进行自我检查，从我做起，从零做起 11记住现场管理的五项金科玉律与十条黄金法则,p42,现场改善基本知识,现场管理追求的目标 1. 双零(零浪费、零缺陷) 2. qcd达到最佳组合-通过跨部门的计划与实施来同时实现企业质量、成本和交货期等方面要求的控制目标，实现企业效益最大化，达到企业与员工双赢的目的，是企业的最终目标 。,p43,现场改善基本知识,总结（一） a. 现场改善的心得 1. 抛开所有固定的观念 2. 说干就干，多说无用 3. 不让金钱溜走，以智慧取胜 4. 化解问题。多问 “为什么” 5. 改革无限，总想着现在还很差,p44,现场改善基本知识,总结（二） b. 在“改善”的过程中，最关键性的就是最高管理部门的承诺和参与； c. kaizen的关键因素是： 质量、所有雇员的努力、介入，自愿改