后浇带变形缝两侧剪力墙模板支设创新.ppt

变形缝两侧剪力墙 模板支设工艺创新 一、工程概况一、工程概况 XXX厂经济适用住房 工程位于XXX路XX号，东 侧紧邻XX居，北侧靠近 XX路，建筑面积116000 ，共5个单体，为 2332层框剪结构。 其中8#楼东西全长 68.45m，中间设一道 150mm宽变形缝，变形 缝总长度为14.85m，总 高度为66.65m。 8# 二、小组概况 小组组名称 青岛岛XX集团团XXX厂QC小组组 成立时间时间 2010年10月 本次活动时间动时间 2010.102011.3 小组类组类 型 创创新型 注册号 JAQC-06-04 课题课题 名称 变变形缝缝两侧侧剪力墙墙模板支设设工艺创艺创 新 活动动次数每周2次左右，一次2 小时时，共计计66次 TQC教育时间时间 活动动出勤率 人均约约45小时时 97.35% 序号 姓名职职称学历历 职务职务分工情况 1 高级级工程师师 分公司总经总经理组长组长 全面工作 2 工程师师本科分公司总总助副组长组长 制定措施 3 工程师师 分公司总总助副组长组长 制定措施 4 工程师师本科质检员质检员组员组员 质质量检查检查 5 助工本科项项目总总工组员组员 具体实实施 6 助工本科施工员员组员组员 具体实实施 7 助工专专科资资料员员组员组员 具体实实施 8 助工专专科施工员员组员组员 具体实实施 制表人： 审核人： 2010.10 三、选题理由 1、变形缝两侧剪力墙模板支设质量控制一直是一个难点，普遍无法保证 剪力墙的平整度、垂直度以及砼密实度的质量。 2、变形缝处模板支设难度较大，拆除模板难度更大，易造成模板遗留在 变形缝内。 3、保证变形缝的伸缩功能和抗震功能。 4、该工程质量目标创优质结构工程。 因此，我们Qc小组针对变形缝剪力墙模板支设工艺课题进行攻关创新。 150mm宽 变形缝 8#楼标准层平面图 其次进行可行性论证 有 利 条 件 1、QC小组成员，均具有较强的事业心和责任心，现场 经验丰富，资料收集及时，可集中力量组织攻关。 难 点 1、模板垂直度、平整度难以控制。 2、本工程变形缝宽度仅有150mm，模板支设工作面狭窄 ，模板拆除更难。 经过论证：我们相信有上级领导的支持、通过QC小组成员的共同努力，设定目标及目标值一定能实现。 2、有集团公司总工室对本次活动的指导和支持，QC小 组成员具有高度的技术创新意识和较强的攻关能力。 3、本案中变形缝剪力墙位置完全处于塔吊覆盖的作业 范围内，有利于创新方案的实施。 3、工人习惯于传统的施工方法，对新工艺、新方法施 工作业接受较慢。 四、目标制定和可行性论证四、目标制定和可行性论证 首先设定目标首先设定目标 质量目标：1）创主体优质结构工程。 2）保证变形缝结构功能。 工 艺艺 概 述 此方法无作业面一侧采用聚苯板 表面敷设木胶板为一次性填充材料 ，可作业一侧采取单面支模体系。 优优 缺 点 1、节省了部分木材但使用苯板做填 充料大大增加了成本。 2、填充料是弹性材料，虽然不能取 出，但是不影响变形缝的结构功能 。 3、单面支模体系加固难度较大，模 板轴线位移及胀模几率增大。 4、苯板做填充料刚度不够，无法保 证变形缝的结构尺寸和垂直度。 五、方案对比及新方案的确定 1、施工方法对比 方 案 一 工 艺艺 概 述 施工方法基本同方案一，填充料采 用旧木胶板结合木龙骨。 优优 缺 点 1、节省了部分一次性投入成本。 2、填充材料需要现场加工制作、安 装固定，大大增加了用工量。 3、木龙骨和旧模板无法拆出，并且 填充料为刚性材料，影响变形缝的 结构功能。 4、单面支模体系加固难度较大，模 板支设质量不稳定，模板轴线位移 及胀模几率增大。 方 案 二 工 艺艺 概 述 （1）模板的预制：本案迎砼面模板采用50504方钢管作为纵横向主龙骨 ，纵向间距400，横向间距450mm，并利用7公分长螺丝将10优质竹胶板与 方钢管连接形成若干个大模板体，从而保证大模板的整体刚度及强度。 （2）模板的加固：本案拟采用单向紧固螺杆从可作业面一侧穿入无作业面一 侧焊接牢固的螺帽中拧紧拉结（螺帽焊接在与方钢管焊牢的小钢板上）的方法 ，以此形成工艺成熟的对拉螺栓加固体系。 优优 缺 点 1、模板的整体刚度和强度大幅度增加，大大降低了鼓模、爆模的机率。 2、模板刚度大，拼缝严密，砼成形尺寸精确，观感好。 3、模板安装、加固方便快捷，可多次周转使用，大大节省了成本。 4、保证变形缝内无填充物，确保变形缝的结构功能。 方 案 三 施 工 图 例 模板支设施工示意图 后浇剪力墙模板支设创新动态演示 已浇筑剪力墙 支撑螺杆 支撑木方 预制钢木结合大模板 预制混凝土横撑 PVC套管 内侧模板 钢筋骨架 橡胶垫 考虑角度 分 析 施工难度 作业范围在塔吊覆盖范围内，安装及拆卸基本依靠塔吊施工，只要能 保证脱模完全，施工难度不大。 经济性 采用定型模板提高周转使用率，成本投入明显降低。 质量保证情况 对紧螺栓紧固整个模板体系提高了抗侧压能力及整体刚度，暴模可能 性减小，混凝土质量大幅度提高，能确保目标质量的实现。 安全性 按3m长度的组合模计算，每块重量均在0.35T以内，且均位于塔吊的 50m范围以内，所以安全性较好。 施工进度 采用了组合模板整体提升，大大减少了每层拼装时间，施工进度明显 加快。 QCQC小组通过对以上三个方案进行综合评价，一小组通过对以上三个方案进行综合评价，一 致认为方案三为本次活动的最佳方案，并且从以下致认为方案三为本次活动的最佳方案，并且从以下 五方面总结、分析了其优越性：五方面总结、分析了其优越性： 制表人： 审核人： 日期：2010.11 至此， QC小组全体成员针对变形缝剪力墙模板支设的 难点，分析常规施工方法中所呈现出的质量不稳定因素多 、资源投入大、工艺占用时间长等不利因素，以解决常规 施工方法中存在的质量缺陷为突破口，以改进模板支设施 工工艺为主攻方向，最终确定以上述方案三为变形缝模板 支设创新方案进行实施。 2 2、新方案的确定、新方案的确定 工艺流程如下：工艺流程如下： 模板加工 钢 龙 骨 加 工 竹 胶 模 板 加 工 模板就位 内 模 就 位 外 侧 模 就 位 模板加固 穿 入 对 紧 螺 杆 内 外 模 板 固 定 模 板 拆 除 清 理 混 凝 土 养 护 钢筋验收 钢 木 大 模 板 拼 装 混 凝 土 浇 注 上 层 钢 筋 绑 扎 模 板 验 收 钢 筋 验 收 模 板 提 升 模板拆除和清理 六、实施难点分析与制定对策 由于创新方案是首创，几乎无经验可以参考，所以小组成员将施工中 的难点一一列举，并进行分析，找到解决问题的有效途径。 序号难 点 1 定型化模板的拼缝处理及整体刚度问题 2 变形缝处后浇剪力墙内侧的对紧加固问题。 3 模板安装定位及固定校正问题。 1、确定实施难点 制表人： 审核人： 制表日期：2010年11月 2、针对上述三个难点制定相应的对策 序 号 难 点目 标措 施 地 点 时 间 负责人 1 使模板 与方管 龙骨之 间形一 个整体 满足大模 板的整体 刚度及周 转使用率 利用7公分长螺丝将模板与50*50*4mm 方钢管连接成一个整体定型化模板，方 管龙骨横向间距450mm，纵向间距 400mm，并且使模板拼缝在纵横向方管 龙骨覆盖范围下压实，保证拼缝平整、 严密。 现 场 制 模 过 程 对策一 对策二 序 号 难点目标措 施 地 点 时 间 负 责人 2 变形缝 一侧的 模板对 紧固定 问题 使模板 形成工 艺成熟 的对拉 螺栓加 固体系 制模时在变形缝一侧模板纵横向方管龙骨交点上 成16圆孔，并保证两侧对拉螺栓孔在一条轴线 上，400*450mm，并在此处焊接4mm厚钢板， 钢板上焊接14螺帽，用于从可作业面穿入螺杆 进行固定。 现 场 制 模 过 程 对策三 序 号 难 点目 标措 施地点 时 间 负责人 3 模板安 装固定 及校正 难题 确保模板方 便快捷的安 装到位，并 且加固后与 内支撑满堂 架形成整体 。 在大模板外边缘竖向方钢上 焊接15cm长钢管45cm，通过 钢管扣件与内支撑架连接成一个 整体，切实保证模板定位准确、 校正方便、固定牢靠。 现场 安 装 阶 段 此钢管与本层楼板 排架拉结在一起 此钢管与本层楼板 排架拉结在一起 钢管 扣件 封头 牢固 可靠 七、按照拟定对策进行实施 1 1）墙体限位：）墙体限位： 采用同墙厚成品砼撑块放置在两侧水平钢筋上，起到良好的模板及钢筋限位功能采用同墙厚成品砼撑块放置在两侧水平钢筋上，起到良好的模板及钢筋限位功能 。 再来个竖向的 同墙厚成 品砼撑块 2 2）模板拼缝的处理模板拼缝的处理 预制大模板时，使模板拼缝处于方钢管的覆盖范围内，拼缝两侧采用预制大模板时，使模板拼缝处于方钢管的覆盖范围内，拼缝两侧采用7 7公分长公分长 螺丝螺丝300400mm300400mm将模板与方管连接成一个整体，保证拼缝牢固、平整、严密将模板与方管连接成一个整体，保证拼缝牢固、平整、严密 。 模板拼缝留设 在方管龙骨覆 盖范围内，通 过拼缝两侧各 一个300- 400螺丝将模 板与方管龙骨 紧密连接，保 证拼缝严密， 防止砼漏浆 背砼面模板拼缝处两侧连接 模板与方管龙骨的螺丝 3 3）对拉螺杆对紧加固：对拉螺杆对紧加固： 为确保螺杆在作业面一侧保持水平顺利穿入并紧固，重点关注钢板、螺母为确保螺杆在作业面一侧保持水平顺利穿入并紧固，重点关注钢板、螺母 的焊接质量、下层顶板砼收面标高及模板两侧螺栓孔位置是否在同一条轴线上的焊接质量、下层顶板砼收面标高及模板两侧螺栓孔位置是否在同一条轴线上 。如下图所示：。如下图所示： 单向螺杆穿 入并拧紧 4 4）大模板的拆卸及吊装）大模板的拆卸及吊装 5 5）模板安装时底部支撑）模板安装时底部支撑 利用下层已完成墙面的预留螺栓孔，伸出螺杆，采用在其上放置木方找平的办法临时利用下层已完成墙面的预留螺栓孔，伸出螺杆，采用在其上放置木方找平的办法临时 支撑大模板，以便工人方便快捷的进行模板校正及加固。支撑大模板，以便工人方便快捷的进行模板校正及加固。 螺杆从 下层已 完墙体 螺栓孔 内穿出 用以放 置木方 八、现场实施后的效果检查 1 1、通过本次、通过本次QCQC活动，很好的克服了变形缝处剪力墙质量控制新工艺的施工活动，很好的克服了变形缝处剪力墙质量控制新工艺的施工 难点，由于使用塔吊辅助安装，节省了较多的时间，提高了施工速度；由于难点，由于使用塔吊辅助安装，节省了较多的时间，提高了施工速度；由于 采用了高强度、高刚度、定型化大模板支设新方法，在确保剪力墙体浇注质采用了高强度、高刚度、定型化大模板支设新方法，在确保剪力墙体浇注质 量的前提下，比常规支模方法节省成本投入量的前提下，比常规支模方法节省成本投入80%80%（已经财务认可）以上，节（已经财务认可）以上，节 省用工量投入省用工量投入65%65%以上，缩短了工期，大大提高了模板周转使用率。以上，缩短了工期，大大提高了模板周转使用率。 项 目 允许偏差（ ） 实测值（mm） 合格率（ ） 检验方法 轴线位置剪力墙5395钢尺检查 垂直度层高5m5295经纬仪或吊线 标高层高10595钢尺检查 截面尺寸柱、墙+4、-5297.5钢尺检查 表面平整度84952m靠尺和塞尺 相邻两板表面高低差2190钢尺检查 2 2、变形缝处墙体质量实测实量情况一览表（、变形缝处墙体质量实测实量情况一览表（4040个点）个点） 制表人：程维制表人：程维 审核人：赵广博审核人：赵广博 日期：日期：20102010年年1 1月月 变形缝混凝土成型效果现场实景照片变形缝混凝土成型效果现场实景照片 变形缝变形缝 通过实测实量表明：变形缝处剪力墙表面光洁、无蜂窝、无麻面，通过实测实量表明：变形缝处剪力墙表面光洁、无蜂窝、无麻面， 经综合评定观感完全达到了结构优良标准，实现了预定目标，同时达到经综合评定观感完全达到了结构优良标准，实现了预定目标，同时达到 了业主对工程质量、成本、安全、工期的要求，业主、设计、监理对此了业主对工程质量、成本、安全、工期的要求，业主、设计、监理对此 给予了高度的评价，提高了我们企业的知名度，赢得了有关各方的一致给予了高度的评价，提高了我们企业的知名度，赢得了有关各方的一致 认可，也为本工程创青岛市观感量化优良工程打下了坚实基础。认可，也为本工程创青岛市观感量化优良工程打下了坚实基础。 墙体 平整 度、 垂直 度优 良 变形缝尺寸 控制精确 为了将取得的成绩不断扩大，我们将为了将取得的成绩不断扩大，我们将 收集、整理现场照片及相关资料，通过收集、整理现场照片及相关资料，通过 整理形成整理形成变形缝处后浇剪力墙模板支变形缝处后浇剪力墙模板支 设创新工法设创新工法上报集团公司，为同类型上报集团公司，为同类型 工程施工提供一点经验。工程施工提供一点经验。 九、制定巩固措施 十.总结及今后打算 通过此次通过此次QCQC活动，小组每位活动，小组每位 成员都深刻的体会到只有用科学成员都深刻的体会到只有用科学 的方法合理分工、共同钻研、有的方法合理分工、共同钻研、有 效协作才能做好每件事情。同时效协作才能做好每件事情。同时 ，我们也在此次的活动中，积累，我们也在此次的活动中，积累 了丰富的施工管理经验，并组织了丰富的施工管理经验，并组织 其它项目施工人