库存周转率与库存管理_库存周转率计算案例PPT.ppt

company logo 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 库存周转率与库存管理 讲师：翟光明讲师：翟光明 2012年7月1-2日 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 培训目的 1 2 掌握库存率影响因素的分析方法和工具3 4 理解库存周转率的概念 掌握库存周转率的计算方法 掌握库存控制水平评估方法和工具 掌握需求预测与库存控制的有效方法 掌握改善库存管理的方法和途径 5 6 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 第一部分 库存周转率的概念及计算 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 一、库存周转率概念一、库存周转率概念 指某时间段的出库总金 额（总数量）与该时间 段库存平均金额（或数 量）的比。 是指在一定期间（一年 或半年）库存周转的速 度。 1.1.什么叫库存周转率什么叫库存周转率 提高库存周转率对于加快资金周转，提高资金利用率和变现能 力具有积极的作用。 库存周转率考核的目的在于从财务的角度计划预测整个公司的 现金流，从而考核整个公司的需求与供应链运作水平。 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 2、为什么库存周转率是反映库存管理水平的标志 企业存货管理水平企业存货管理水平 短期偿债能力短期偿债能力 存货周转速度存货周转速度 降低成本降低成本 变现能力变现能力 库存周转率库存周转率 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 库存周转率库存周转率 库存周转率计算公式 一月份销售额一月份销售额 为为300300万元，万元， 成品平均库存成品平均库存 为为600600万元万元 二、库存周转率计算二、库存周转率计算 二月份销售额二月份销售额 为为200200万元，万元， 成品平均库存成品平均库存 为为600600万元万元 1 该月的出库总金额（销售成本）该月的出库总金额（销售成本） 月库存周转率月库存周转率= 该月的平均库存金额该月的平均库存金额 月出库数量（销售量）月出库数量（销售量） 月库存周转率月库存周转率= （月初库存（月初库存+ +月末库存）月末库存）/2/2 2 该年的出库总金额（销售成本）该年的出库总金额（销售成本） 年库存周转率年库存周转率= 该年的平均库存金额该年的平均库存金额 年出库数量（销售量）年出库数量（销售量） 年库存周转率年库存周转率= （年初库存（年初库存+ +年末库存）年末库存）/2/2 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 3 3、库存周转天数、库存周转天数 （年期初库存+年期末库存）2 年库存周转一次所需的时间（日） 销售量（年）/365 （年期初库存额+年期末库存额）2 年库存周转一次所需的时间（日） 销售量（年）/365 1 1 ）月库存周转天数）月库存周转天数 （月期初库存+月期末库存）2 库存周转一次所需的时间（日） 销售量（月）/30 （月期初库存额+月期末库存额）2 库存周转一次所需的时间（日） 销售量（月）/30 2 2 ）月库存周转天数）月库存周转天数 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 日期进出存 5/11000 5/510002000 5/105001500 5/181000500 5/2510001500 5/295001000 库存周转率计算案例 计算库存周转率？ 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 小组讨论： 1、为什么库存大小不能反应成本控制水平？ 2、库存周转率的影响因素有哪些？ 3、目前本公司库存周转率计算的方法有哪些？ 4、加快库存控制遇到哪些问题？ 5、如何加快库存周转率 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 第二部分 库存影响因素分析 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 a.a.产生库存的原因产生库存的原因 预测不准或 需求变更 质量不稳定 交货期不确定 供货批量或 周期长 设备故障率高 超量生产 盘点不准 一、一、库存控制概述库存控制概述 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 种 类 定 义 流动库存现在重复销售或使用的材料、零件、制品等库 存 睡眠库存需要长期保存的库存 滞销库存 1陈腐化制品的材料及零件库存 2设计变更前的旧材料及零件库存 3不可能修整的不良品库存 4品质劣化的库存 5.今后不可能再使用的库存货品及零件 b、物料周转状态 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 库存的作用库存的作用 造成质量失效的损失。 增加仓库投资。 增加物料积压的风险。 占用了流动资金 掩盖了管理中的诸多问题。 库存的弊病库存的弊病 为预期的用户需求提供存货 。 平滑生产需求。 可以从数量折扣中得到好处 。 套购保值以防止通货膨胀 防止意外供应中断 abc控制法 经济批量控制法 定期库存控制发 安全库存控制法 变动系数控制法 库存控制库存控制 以以时间换空间时间换空间 c c库存利弊分析库存利弊分析 原材料库存 在制品库存 维护维修作业用品库存 产成品库存 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 战略实例 通用电器公司：在所服务的每一个市场争 第一或第二，否则就退出该市场； 惠普公司：为科学界提供服务； ibm：不断重塑自我以保持竞争力； 施乐公司：成为复印机服务业的第一； 杜邦公司：以高门槛杜绝后患。 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 物流战略的目标 1、降低成本 以利润最大化为首要目标。是将与运输 和储存相关的可变成本降到最低，而服务水 平保持不变。 2、减少资本 目标是使物流系统的投资最小化。根本 出发点是投资回报最大化。 3、改进服务 要使战略有效果，应制定与竞争对手截 然不同的服务战略。 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 保有库存的原因 改善客户服务 降低成本 缓冲供求矛盾 有助于实现采购和运输中的成本节约 对计划外或意外的突发事件起到一定的保 护作用 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 库存掩盖问题 船 湖水 库存 库存水平a 库存水平b 岩石 不确定的需求 不准确的预测 不可靠的供应商 质量问题 其他瓶颈 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 企业库存成本问题 制造业企业库存主要以原材料、零配件和 在制品的形式存在于企业，且库存费用占 库存物品价值的20%40%，故企业库存 成本控制是十分重要的。库存决策的内容 集中于运行方面，包括物流部署策略，如 采用推式管理还是拉式管理；库存控制策 略，如库存点的最佳订货量、最佳订货点 、安全库存水平的确定等。 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 库存相关成本 有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作 用，即采购成本、库存持有成本和缺货成本。 这些成本之间互相冲突或存在悖反关系。要确 定订购量补足某种产品的库存，就需要对其相 关成本进行权衡。 有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作 用，即采购成本、库存持有成本和缺货成本。 这些成本之间互相冲突或存在悖反关系。要确 定订购量补足某种产品的库存，就需要对其相 关成本进行权衡。 总成本 库存持有成本 运输（缺货）成本 0 0 总的相关成本 经济订购数量q 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 1）库存持有成本 库存持有成本是因一段时期内存储或持有商品而 导致的，大致与所持有的平均库存量成正比。该成本 可以分成四种： 空间成本：是因占用存储建筑内立体空间所支付的费 用。 仓储管理成本 能源、劳动力消耗成本 资金成本：指库存占用资金的成本。 库存服务成本：保险和税收。 库存风险成本：与产品变质、短少、破损或报废相关 的费用。 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 货物运输成本：在收货地点的所有物料搬运或商品加 工成本。 采购作业成本 ：发出补货订单后，就会产生一系列与 订单处理、准备、传输、操作、购买相关的成本。确 切地说，采购成本可能包括不同定货批量下产品的价 格或制造成本；生产的启动成本；订单经过财务、采 购部门的处理成本；订单传输到供应地的成本； 缺货成本与失销成本： 当出现缺货时，如果客户选 择收回他的购买要求，就产生了失销成本。该成本就 是本应获得的这次销售的利润，也可能包括缺货对未 来销售造成的消极影响。 延期交货成本：如果延期交货不是通过正常的配送渠 道来履行，那么可能由于订单处理、额外的运输和搬 运成本而产生额外的办公费用和运作成本。 2）运输、采购作业、缺货成本 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 库存 采购部采购部生产部生产部 工程部工程部 仓库仓库销售部销售部计划部计划部 库存原因鱼刺分析 质保部质保部 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 库存影响因素 采购采购 计划计划 工程工程 生产生产 质保质保 cycle namecycle name 库存影响部门库存影响部门 销售销售 仓库仓库 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 序号缺料原因项数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 影 响 库 存 的 因 素 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 序号缺料责任项数比重（ %） 1 2 3 4 5 6 合计 导 致 缺 货 的 原 因 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 序号缺料原因项数 1跟进不到位46 2加工不合格/返工10 3付款不及时7 4采购数量问题3 5到货分批1 6有计划未下订单8 7根据生产需求下单7 8订单没执行3 9机加车间完工晚3 10无图纸2 11先付款再发货5 12到货/在检4 13交期长3 14新增物料无计划3 15下单晚2 16交期太紧6 17供方备齐货才发货5 18交期未到7 19工程更改1 20货到无人提货2 21供方未按时交货5 22货到但供方无对公账号1 23工程说免费提供2 24工程通知停止采购1 25货到由于0单价不能入库5 26物料价格问题1 27新产品采购备料不足，但车间未通知缺料3 28供应商发漏延期1 导 致 缺 货 的 原 因 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 序号序号缺料责任缺料责任项数项数比重（比重（ % %） 1 1 采购部采购部87875959 2 2 计划部计划部 3 3 2 23 3 工程部工程部 6 6 4 44 4 财务付款财务付款12128.28.2 5 5 车间车间10106.86.8 6 6 供应商开供应商开 发部发部 29292020 合计合计 147147100100 导 致 缺 货 的 原 因 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 第三部分 如何评估库存控制水平 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 一、如何设置供应链管理职能对库存影响的权重 1、设置影响库存量大小的主要因素 2、按供应链有关部门、岗位汇总 3、以过去一年的发生次数为基点，确定库 存影响的权重 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 序号影响因素项数 1超计划采购15 2生产计划取消采购订单未取消10 3买错2 4多买3 5提前买3 6bom更改8 7物料计划不准7 8客户订单取消3 9客户需求变更8 10供应商供货品种不配套10 11供应商供货数量不匹配25 12供应商超量供货30 13盘点遗漏或错误5 14帐物不符4 15车间不及时退料6 16质量未及时验收1 合计140 2010年物料积压按项目统计数据 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 序序 号号 部门部门项数项数 权重指数（权重指数（% % ） 1 1 采购部采购部333323.523.5 2 2 计划部计划部 7 7 5 53 3 销售部销售部1111 7 74 4 车间车间 6 6 4.14.1 5 5 仓库仓库 5 5 3.53.5 6 6 技术工艺技术工艺 部部 8 8 5.75.7 7 7 供应商开供应商开 发部发部 65654646 8 8 质保部质保部 4 4 2.82.8 合计 合计140140100100 2010年物料积压按部门统计数据 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 f= ff= f 0 0 （1+f1+f 0 0 ） 二、评价供应链管理质量水平指数变化对库存的影响 f f0 0 原来水平权重指数原来水平权重指数 ff0 0 项目变化程度项目变化程度 ff现在水平指数现在水平指数 第一步：分析影响库存的因素，将其设置为项目第一步：分析影响库存的因素，将其设置为项目 第二步：统计去年影响库存因素的项目数第二步：统计去年影响库存因素的项目数 第三步：按部门汇总影响库存因素的项目数第三步：按部门汇总影响库存因素的项目数 第四步：计算各部门库存因素的项目数的比重，并设置为权重第四步：计算各部门库存因素的项目数的比重，并设置为权重 指数指数f f 0 0 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 序号影响因素项数 1超计划采购15 2生产计划取消采购订单未取消10 3买错2 4多买3 5提前买3 6 6 bombom更改更改 8 8 7 7 物料计划不准物料计划不准 7 7 8 8 客户订单取消客户订单取消 3 3 9 9 客户需求变更客户需求变更 8 8 1010供应商供货品种不配套供应商供货品种不配套1010 1111供应商供货数量不匹配供应商供货数量不匹配2525 1212供应商超量供货供应商超量供货3030 1313盘点遗漏或错误盘点遗漏或错误 5 5 1414帐物不符帐物不符 4 4 1515车间不及时退料车间不及时退料 6 6 1616质量未及时验收质量未及时验收 1 1 合计合计140140 2010年物料积压按项目统计数据 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 序号序号影响因素影响因素项数项数 1 1 退料不及时退料不及时 4 4 2 2 生产计划取消采购订单未取消生产计划取消采购订单未取消 3 3 3 3 买错买错 4 4 4 4 多买多买 3 3 5 5 提前买提前买 3 3 6 6 bombom更改更改 3 3 7 7 物料计划不准物料计划不准 4 4 8 8 客户订单取消客户订单取消 2 2 9 9 客户需求变更客户需求变更 6 6 1010供应商供货品种不配套供应商供货品种不配套 8 8 1111供应商供货数量不匹配供应商供货数量不匹配1515 1212供应商超量供货供应商超量供货1111 1313盘点遗漏或错误盘点遗漏或错误 2 2 1414帐物不符帐物不符 9 9 1515车间不及时盘点和退料车间不及时盘点和退料 4 4 1616未及时质量验收未及时质量验收 8 8 合计合计8989 2011年物料积压按项目统计数据 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 第五步：统计今年影响库存因素的项目数 第六步：按部门汇总影响库存因素的项目数 第七步：计算项目变化程度（ f0) 第八步：计算现在指数f 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 工作质量改进对库存的影响 2010201020102010201120112011201120112011 序序 号号 部门部门项数项数 权重指数权重指数 （% %）f f 0 0 项数项数 项目数变项目数变 化率（化率（%） ff 0 0 变化指数变化指数 （%）f f 1 1 采购部采购部333323.523.51717-48.4-48.412.2612.26 2 2 计划部计划部 7 7 5 5 4 4 -42.8-42.82.862.86 3 3 销售部销售部1111 7 7 8 8 -27-275.115.11 4 4 事业部事业部 6 6 4.14.1 4 4 -33.3-33.32.742.74 5 5 仓库仓库 5 5 3.53.511184.28 6 6 技术工技术工 艺部艺部 8 8 5.75.7 3 3 -62.5-6 7 7 供应商供应商 开发部开发部 656546463434-47.7-47.724.3824.38 8 8 质保部质保部 4 4 2.82.8 8 8 1001005.65.6 合计 合计14014010010089896060 f= ff= f 0 0 （1+f1+f 0 0 ） 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 第四部分 如何搞好需求预测 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 一、需求预测 1、预测 1）预测及其分类 （1）预测：对未来可能发生的情况的预计与推 测 不仅是长期的战略性决策的重要输入，也是短 期的日常经营活动的重要依据 预测为编制各部门的计划提供了基础，使各部 门能够协调一致的开展工作 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 （2）预测种类 预测 科学预测 技术预测 经济预测 需求预测 社会预测 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 2）影响需求预测的因素 需求需求 产品生命周期 竞争者的行为 商业周期 顾客偏好随机影响 顾客的购买行为 时间 输出输出 反馈反馈 企业努力企业努力 输入输入 输入输入 广 告 推 销 努 力 商 业 信 誉 产品 或 服务 的设计 信 用 政 策 产 品 质 量 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 （1）商业周期 需 求 复苏 高涨 衰退 萧条 时间 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 （2）产品生命周期 需 求 导入期 成长期 成熟期 衰退期 时间 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 3）预测分类 预预 测测 按时间长短分按时间长短分 长期预测长期预测 中期预测中期预测 短期预测短期预测 按预测方法分按预测方法分 定性预测法定性预测法 定量预测法定量预测法 德尔菲法德尔菲法 部门主管人员意见法部门主管人员意见法 用户调查法用户调查法 销售人员意见法销售人员意见法 因果模型因果模型 时间序时间序 列模型列模型 时间序列时间序列 平滑模型平滑模型 时间序列时间序列 分解模型分解模型 简单移动平均法简单移动平均法 加权移动平均法加权移动平均法 一次指数平滑法一次指数平滑法 二次指数平滑法二次指数平滑法 乘法模型乘法模型 加法模型加法模型 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 4）预测的一般步骤 决定预测的目的和用途决定预测的目的和用途 确定预测的时间跨度确定预测的时间跨度 选择适当的预测方法或模型选择适当的预测方法或模型 收集并分析所有可以利用的过去和现在的资料收集并分析所有可以利用的过去和现在的资料 预测预测 对预测过程进行监控对预测过程进行监控 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 预测模型 调整系数历史数据 厂商/产品数据预测公开信息 深度访谈确认数据 预测模型 当年和未来三年的预测数据 某移动公司未来三年的预测流程图 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 5）预测中应注意的几个问题 （1）判断在预测中的作用 v选择预测方法 v辨别信息 v取舍预测结果 （2）预测精度与成本 总费用总费用 预测成本预测成本 经营费用经营费用 预测精度预测精度 费费 用用 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 （3）预测的时间范围和更新频率 （4）稳定性和响应性 定量模型的使用决策 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 2、定性预测方法 1）德尔菲法（专家调查法） （1）应用过程 选择专家 要求专家对所预测目标的各种有关 事件发生的时间、空间、规模大小 等提出具体的预测，并说明理由 各位专家再次得到函询综合报告后，对预测单 位提出的综合意见和论据加以评价，修正原来 的预测值矛盾于，对预测目标重新进行预测 向各位专家寄去预测 目标的背景材料和所 需预测的具体项目 经过三四轮，预经过三四轮，预 测主持者要求各位测主持者要求各位 专家根据提供的全专家根据提供的全 部预测资料，提出部预测资料，提出 最后的预测意见，最后的预测意见， 若这些意见收敛或若这些意见收敛或 基本一致，即可以基本一致，即可以 此为根据作出判断此为根据作出判断 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 （2）使用原则 匿名性 反馈性 收敛性 2）部门主管人员意见法 3）用户调查法 4）销售人员意见法 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 3、定量预测方法 时间序列模型 1）时间序列的构成 （1）时间序列：按一定时间间隔，把某变量数值 依发生先后顺序排列起来的序列 。 这些数值可以是销售数量、收入、利润、产 量、运量、事故数等。 （2）常见的时间序列的4种成分 趋势成分 季节成分 周期成分 随机成分 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 趋势成分 季节成分 周期成分 随机成分 实际变化 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 2）时间序列平滑模型 （1）简单移动平均 例，某电子音响器材公司sony牌单放机的逐 月销售记录如下表所示。取n=3，试用简单 移动平均法预测。 解：由n=3，根据简单移动平均计算公式可得 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 所以计算结果 月 份 实际销量（百台） n=3（百台） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 20.00 21.00 23.00 24.00 25.00 27.00 26.00 25.00 26.00 28.00 27.00 29.00 21.33 22.67 24.00 25.33 26.00 26.00 25.67 26.33 27.00 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 （2）加权移动平均 如上例，取n=3，1=0.5，2=1.0，3=1.5， 试用加权移动平均法预测。 解：由n=3 根据简单移动平均计算公式可得 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 所以计算结果 月 份 实际销量（百台） n=3（百台） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 20.00 21.00 23.00 24.00 25.00 27.00 26.00 25.00 26.00 28.00 27.00 29.00 21.83 23.17 24.33 25.83 26.17 25.67 25.67 26.83 27.17 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 案例1：某商场今年7 12月份，肥皂销售量如表，试预测该 商场明年1月份肥皂的销售量。 月份7月8月9月10月11月12月 销售量100010401080110011801240 3、移动平均法 移动平均法是将预测期以前的若干期（如月份）销售量（额） 相加，求其平均值，在时间上往后移动，作为下期（如月份）的 预测值。移动平均法又可分为两种： 1）简单序时平均数法。 这种方法是求出各个时期历史资料的平均值作为下期预测值。 1000+1040+1080+1100+1180+1240 x=1106 6 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 2）加权平均指数法 这种方法是将各个时期的历史资料，按照近期、远期影响程度， 由远到近将各个时期编号，逐期扩大权数（各期权数之和应等于1） ，以加强近期的影响程度。此法适用于趋向性递增或递减发展的经济 现象（即趋势性市场形态） 移动期为或。 c3/6 c2/6 c1/6 c1111 c c c c c111 三期移动常用权数 四期移动常用权数 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 案例2：某商场今年1-6月份，手机销售量如表，试预测该商场7月份 的销售量（权数：0.1、0.2、0.3、0.4）。 月份1月2月3月4月5月6月 销售量10011010590110110 权重0.4 x7=105x0.1+90x0.2+110x0.3+110x0.4=105.5 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 3）移动加权指数法 这种方法是将各个时期的历史资料，在加权平均指数法 基础上，将所获得的预测值作为预测下一时期的预估值 。 案例3：某商场今年1-6月份，手机销售量如表，试预测该商场明年7-9 月份销售量（权数：0.1、0.2、0.3、0.4）。 月份1月2月3月4月5月6月789 销售量10011010590110110(105.5)106.2107.13 权重0.4 x7 =105x0.1+90x0.2+110x0.3+110x0.4=105.5 x8=90x0.1+110x0.2+110x0.3+（105.5）x0.4=106.2 x9=110x0.1+110x0.2+105.5x0.3+(106.2 ) x0.4=107.13 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 4、季节指数法 季节指数预测法，又称季节变动分析法。它是根据月份 或季节编制的时间序列数据资料，用统计方法计算出反映 季节变动规律的季节指数，据以进行近期预测的一种时间 序列预测法。市场上有些商品的收购或销售往往因为气候 原因或社会风俗习惯而产生波动。这种波动是有一定规律 性的，通常呈一定变动型式的年度循坏（季节性）。所以 ，对一些季节性较强的商品，可以根据过去的资料，预测 未来年度的季节变动趋势，季节指数为90，就是表示某 季的销售量（额）只有当年平均季度销售量（额）的90 。 。 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 案例4：某移动的某种季节商品从2004年到2009 年的销售量如表所列，试用季节指数预测法计算 各季的季节指数。 年份销售量(万） 年销售量一季度二季度三季度四季度 2002.5 2001.83.1 20063.3 20073.4 20082.73.8 200934.3 合计71.520.816.913.420.4 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 季度一季度二季度三季度四季度 对应各季度 平均销售量（a） 20.8/6 3.47 16.9/6 2.82 13.4 /6 2.22 20.4/6 3.4 所有各季的季度 平均销售量（b 71.5/24 2.98 2.982.982.98 季节指数 ab100 116.494.674.8114.1 案例5：某移动公司，已预测出该公司2010年的sim卡销售量为200万张 ，试用上表算出的季节指数，预测该公司2010年分季sim卡的销售量。 首先，计算10年平均每季度销售量为200万张450（万张） 其次，分别计算2009年各季度销售量的预测值： 一季度的销售量为 501.16458.2（万张） 二季度的销售量为 500.94647.3（万张） 三季度的销售量为 500.74837.4（万张） 四季度的销售量为 501.14257.1（万张） 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 第五部分第五部分 库存管理与控制技术库存管理与控制技术 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 库存控制的基本方法（一） 定量订货法 一、定量订货法的概念和基本原理一、定量订货法的概念和基本原理 1 1概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的 最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批 量量eoqeoq为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。 2 2基本原理：预先确定一个订货点基本原理：预先确定一个订货点qq k k 和订货批和订货批 量量qq * * ，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到 qq k k 时，就发出一个订货批量时，就发出一个订货批量qq * * ，一般取经济批量，一般取经济批量 eoq(economiceoq(economic order quantity) order quantity)。 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 订货 订货 订货 qs dl qk q* qa qb qc 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 结论一：需求量和订货提前期可以是确定的，也可 以是不确定的。 结论二：订货点qk包括安全库存qs和订货提前期的 平均需求量dl两部分。当需求量和订货提前期都确定的情 况下，不需要设置安全库存；当需求量和订货提前期都不 确定的情况下，设置安全库存是非常必要的。 结论三：由于控制了订货点qk和订货批量q*使得整 个系统的库存水平得到了控制，从而使库存费用得到控 制。 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 1订货点的确定 在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际 库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。 二、定量订货法控制参数的确定 定量订货法的实施主要取决于两个控制参数 ： 订货点 订货批量 （1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要 设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下： 订货点=订货提前期的平均需求量 =每个订货提前期的需求量 =每天需求量订货提前期（天） =（全年需求量/360） 订货提前期（天） 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 （2）在需求和订货提前期都不确定的情况下 ，安全库存的设置是非常必要的。公式如下： 订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存 =（单位时间的平均需求量最大订货提 前期） +安全库存 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如下： 安全库存=安全系数 最大订货提前期需求变动值 式中：安全系数可根据缺货概率查安全系数表得到；最 大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列方法 求得： 需求变动值= n （yi-ya）2 yi各月需求 ya平均需求 a:根据缺货期望值确定安全库存 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 安全系数表 缺货概率（% ） 30.027.425.020.016.015.013.6 安全系数值 0.540.600.680.841.001.041.10 缺货概率（% ） 11.510.05.04.0 安全系数值 1.201.281.401.501.601.651.75 缺货概率（% ） 2.01.41.0 安全系数值 1.801.902.002.052.202.33 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 例：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为 ：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大 订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为5%， 求该商品的订货点。 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱 缺货概率为5%，查表得：安全系数=1.65 （126-121）2+（110-121）2+（127-121）2 需求变动值= 3 =7.79 安全库存=1.65 2 7.79=19箱 订货点=1212+18.17=261箱 例：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为 ：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大 订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为5%， 求该商品的订货点。 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 某一物料的保险储备量可用下列方法确定。举例说明，某种材料的统 计资料如表2所示，若要确保库存安全性达到95%，则计算安全库存量步骤及 方法如下： 表2 某种材料的预测用量和实际用量的统计资料表 安全库存量=z 标准差 z在一定服务水平下，标准正态分布表对应的数值 =标准差=9.35(t) 在95%服务水平下，z=1.64（查3-4）安全库存量=z=1.649.35=15.33(t) 即，安全库存量为15.33t，缺货可能性为5%。 在实际工作中，也用经常储备定额乘以适当的保险系数来计算安全库存量 月份用量（t）用量与之差差异的平方 1260250+10100 2220225-525 3260275-15225 4230240-lo100 5275280-525 6270260+10100 7245240+525 8270280-10100 合 700 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 标准正态分布表 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 例如：某企业5月份钢材到货情况如下表 1 所示。 表 1 钢材到货情况 表表1 1中，中，5 5月月3131日的日的40t40t未加入总量，因为这未加入总量，因为这40t40t的间隔期要到的间隔期要到6 6月份去计算。根月份去计算。根 据表中资料，可计算得到据表中资料，可计算得到 5 5 月份平均间隔天数为：月份平均间隔天数为： 20402040 平均采购间隔天数平均采购间隔天数=7.84=7.84（天）（天） 8 8（天）（天） 260260 这种方法适用于供货来源较多，供应间隔期不稳定，需用量较大的物料。这种方法适用于供货来源较多，供应间隔期不稳定，需用量较大的物料。 确定采购间隔期除考虑采购数量限额和需求量外，还要考虑供应商供货周期、确定采购间隔期除考虑采购数量限额和需求量外，还要考虑供应商供货周期、 最小供货量、供应商产能及运输物流成本等因素。最小供货量、供应商产能及运输物流成本等因素。 批次钢材购入日期钢材购入数量（t）每批到货间隔期加权数 第一批5月1日 606360 第二批5月7日 709630 第三批5月16日 8010800 第四批5月26日 505250 第五批5月31日 -40 合计 260 2040 b:根据缺货情况确定安全库存 安全库存=平均每日需要量安全库存天数 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 制定安全库存，主要是确定一个合理的安全库存天数。安全库存天数， 一般是凭经验或根据报告期平均误期天数来确定，同时还须考虑物料来 源的难易程度，交通方便与否，物料的重要程度和物料的代用性如何， 来决定安全库存天数的长短。 平均误期天数，是根据报告期实际采购间隔天数中，超过平均供应间 隔的那一部分，以加权平均的方法计算出来的。 （每次物料入库数误期天数） 平均误期天数（安全库存天数）= 每次供应物料入库数 例如，按上述表1有关资料计算，平均供应间隔期为8天，超过8天的误期 有两次，分别为9天和10天，每次误期天数分别为1天、2天，则平均误期 天数计算如下： 701802 平均误期天数2天 70+80 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 2订货批量的确定 订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存 量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。在 定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批 量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 库存总成本=储存成本+订货成本 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 经济订货批量计算公式如下： 2ds q*= h 式中：q*经济订货批量 d商品年需求量 s每次订货成本 h单位商品年保管费 （1）无价格折扣的经济订购批量 q d 年总成本 = 年持有成本+年订货成本 = h + s 2 q 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 例：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商 品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批 量q*。 解： 21600040 q*= =800箱 2 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 某仓库a商品年需求量为36000 件，去年四季度的实 际需求量分别为162件、180件、177件，最大订货提前 期为2个月，缺货概率根据经验统计为10%，该商品的 单位年保管费为4元，每次订货成本为80元，要求确定 该商品的订货点和经济订货批量。 平均月需求量=（162+180+177）/3=173件 （162-173）2+（180-173）2+（177-173）2 3 需求变动值= 13.64 安全库存=1.28 2 13.64= 25件 订货点=1732+25=371件 经济订货批量 23600080 4 =2400件 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 （2）数量折扣的经济订购批量 q d 年总成本年持有成本+年订货成本 h+ s+pd 2 q 一家大医院的维修部每年使用大约816箱液体清洁剂。订货成本是 12美元，持有成本是每年每箱4美元，新价目表表明，少于50箱的 订货成本为每箱20美元，5079箱的是每箱18美元，8099箱的 是每箱17美元，更大的订货则是每箱16美元。确定最优订货批量与 总成本（tc）。 范围价格/美元 1-4920 59-7918 80-9916 100以上14 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 解：d816箱/年，s12美元，h4美元（箱年） eoq70箱，单价p18美元 tc70持有成本+订货成本+购买成本 (q/2)h+(d/q)s+pd(70/2)4+（816/70） 12+18（816）14968美元 验算是否总成本最低： tc80（80/2）4+（816/80）12+16（816） 13338.4美元 tc100（100/2）4+（816/100）12+14（816） 11721.92美元 因此，100箱是整个可行范围内的最优定货批量。 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 一、定期订货法的概念和基本原理 1概念：定期订货法是按预先确定的订货时间间 隔进行订货补充的库存管理方法。 2基本原理：预先确定一个订货周期t和最高库 存量qmax，周期性的检查库存，根据最高库存量、实 际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次 订货批量，发出订货指令，组织订货。 库存控制的基本方法（二） 定期订货法 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 其库存的变化如图所示： 定期订货法原理 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 定期订货法的实施主要取决于三个控制参数 订货周期/高库存量/订货批量 二、定期订货法控制参数的确定 1订货周期t的确定 在定期订货法中，其间隔时间总是相等的。它直接 决定最高库存量的大小，即库存水平的高低，进而也决 定了库存成本的多少，订货期有根据经济批量确定订货 周期 （t）= q/d）和根据到货周期确定进货周期。 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 2.最高库存量qmax的确定 定期订货法的最高库存量是用以满足（t+tk)期间内 的库存需求的，所以我们可以用（t+tk）期间的库存需 求量为基础。考虑到为随机发生的不确定库存需求，再 设置一定的安全库存。公式如下： qmax=r(t+tk)+qs qmax最高库存量 r(t+tk)期间的库存需求量平均值 t 订货周期 tk平均订货提前期 qs安全库存量 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 2订货批量的确定 定期订货法每次的订货数量是不固定的，订货批 量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的，考 虑到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出 货的待出货数量，则每次订货的订货量的计算公式为 ： 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 解：根据 最高库存量=平均库存需求量（订货周期+平均订货提前期）+安全库存量 =120（18+3）+360 =2880（箱） 根据 qi=最高库存量-在途到货量-实际库存量-待出库货物数量i =2880-600-1500+500 =1280（箱） qi=qmax-qni-qki+qmi 式中：qi第i次订货的订货量 qmax最高库存量 qni第i次订货点的在途到货量 qki第i次订货点的实际库存量 qmi第i次订货点的待出库货物数量 例：某仓库a商品订货周期18天，平均订货提前期3天，平均库存需求 量为每天120箱，安全库存量360箱。另某次订货时在途到货量600箱， 实际库存量1500箱，待出库货物数量500箱，试计算该仓库a商品最高 库存量和该次订货时的订货批量。 qmax=r(t+tk)+qs qmax最高库存量 r(t+tk)期间的库存需求量平均值 t订货周期