DB61∕T 1077-2017 钼及钼合金金相检验方法

ICS 77.150.99 H 63 DB61 陕西省地方标准 DB 61/T 10772017 钼及钼合金金相检验方法 Molybdenum and molybdenum alloy metallographic examination method 2017 - 07 - 06 发布 2017 - 08 - 06 实施 陕西省质量技术监督局 发 布 DB61/T 10772017 I 目 次 前 言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 试样的制备和观察 1 4 常见组织类型 2 5 晶粒度的评定 4 6 检验报告 4 DB61/T 10772017 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由陕西省质量技术监督局提出并归口。 本标准起草单位：金堆城钼业股份有限公司。 本标准主要起草人：王培华、刘延波、王引婷、行亚宁、王郭亮、文迎春。 本标准由金堆城钼业股份有限公司负责解释。 本标准首次发布。 联系信息如下： 单位：金堆城钼业股份有限公司 电话3103 地址：陕西省西安市雁塔区锦业一路88号 邮编：710077 DB61/T 10772017 1 钼及钼合金金相检验方法 1 范围 本标准规定了钼及钼合金材料的金相试样的制备及晶粒度评定。 本标准适用于烧结态、热轧态、冷轧态钼及钼合金的金相检验方法。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 3 试样的制备和观察 3.1 试样的切取 钼及钼合金试样的切取应根据有关的标准或技术协议的规定，并根据钼及钼合金材料产品的种类、 规格等选取有代表性的部位。轧制态的钼及钼合金产品，在平行或垂直产品轧制方向取样检验。切割的 方法有砂轮片切割、刃具切割、线切割、激光切割、火焰切割等。 3.2 小、薄试样的镶嵌 钼金属小、薄试样可采用冷镶嵌、热镶嵌或其他方式镶嵌后方能进行磨制、抛光。 3.3 试样的磨抛 试样用砂轮进行粗磨，金相磨面应去除热影响区，用金相砂纸进行细磨，细磨后进行细抛，直至抛 光成镜面。 3.4 电解抛光 电解抛光推荐使用参数： a) 电解液成分：10草酸溶液； b) 电解温度：25； c) 起始电压：15V25V； d) 电流密度：3A5A； e) 抛光时间：5s20s。 3.5 试样的浸蚀 化学浸蚀液宜用以下浸蚀液进行： a) 浸蚀液：10铁氰化钾和 10氢氧化钠溶液按照 1:1 的比例混合； DB61/T 10772017 2 b) 常温下，浸蚀时间为 510s 或擦拭时间为 10s。 3.6 试样浸蚀后观察 钼及钼合金试样在浸蚀后应洁净、没有污染物、组织清晰、无假象，在金相显微镜下进行组织观察 和晶粒度的评定。 4 常见组织类型 常见组织类型见表1。 表1 常见组织类型 状态 说明 图例 钼板坯在1800的中频炉中烧结的等轴晶组织，组织均匀，有小孔洞 图1、图2 烧结态 钼合金烧结的等轴晶组织，大黑点为稀土金属 图3 钼板坯经过1350热轧后的组织 图4 热轧态 钼靶材产品经过1050再结晶退火的组织 图5、图6 长的纤维组织，有少量的再结晶晶粒存在 图7 冷轧态 冷拉后钼丝的纤维组织 图8 图1 烧结态 机械抛光 200 图2 烧结态 电解抛光 200 DB61/T 10772017 3 图3 烧结态 电解抛光 200 图4 热轧态 电解抛光 200 图5 热轧态 机械抛光 200 DB61/T 10772017 4 图6 热轧态 电解抛光 200 图7 冷轧态 机械抛光 200 图8 冷轧态 机械抛光 200 5 晶粒度的评定 按照GB/T 6394的规定进行。 6 检验报告 DB6