[解决方案]矿井灾害预防与处理计划.docVIP

马幺坡煤矿2012年度矿井灾害预防与处理计划（修改）2012年3月26日45第一章 矿井基本条件 1第一节 编制依据及编制指导思想 1第二节 外部生产建设条件及灾害基本情况 1第三节 矿井资源条件 3第二章 矿井灾害防治 10第一节 矿井灾害防治、救援预案 10 第二节 矿井瓦斯防治和救援 11第三节 矿尘防治和救援 16第四节 矿井火灾防治和救援 17第五节 矿井水害防治和救援 19第六节 顶板灾害的防治和救援 21第七节 爆破事故防治和救援 24第八节 电气事故防治与救援 27第九节 运输提升事故的防治和救援方案 29第十节 事故通知 33第一章 矿井基本条件第一节 编制依据及编制指导思想（1）贵州省煤炭管理局文件（黔煤行管字2005245号）“对安顺市煤矿2005年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”；（2）煤炭科学研究总院重庆分院煤尘爆炸性鉴定和煤炭自燃倾向性等级鉴定报告（平坝县马幺坡煤矿，2004-1967，8，9）；（3）煤炭工业小型矿井设计规范（GB50399-2006）；（4）煤矿安全规程（2006）；（5）中华人民共和国安全生产行业标准煤与瓦斯突出矿井鉴定规范AQ1024-2006；（6）中华人民共和国安全生产行业标准矿井瓦斯等级鉴定标准AQ1025-2006；（7）中华人民共和国安全生产行业标准煤矿瓦斯抽采基本指标AQ1026-2006；（8）中华人民共和国安全生产行业标准煤矿瓦斯抽放规范AQ1027-2006；（9）中华人民共和国安全生产行业标准煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020-2006；（10）其它煤炭行业相关规程、规范；（11）贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件(黔安监管办字2007345号，关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见；二、编制设计指导思想1、贯彻国家、省、地等安全生产的方针、政策；2、研讨矿井各类灾害源头，以及各类灾害的主要薄弱环节；3、评估矿井各类灾害的可能性及安生避灾的可能性和灾害带来的损失；4、提出矿井各类灾害防治具体措施；5、提出矿井种类灾害救援的方案。第二节 外部生产建设条件及灾害基本情况1、矿井位置、隶属关系以及现状（1）矿井位置、隶属关系平坝县马幺坡煤矿位于平坝县乐平乡，矿井距乐平乡7.0km，为四级碎石路面，乐平乡距贵（阳）黄（果树）公路8km，为三级公路，矿区距贵昆铁路天龙站15km，距新平坝站28km，交通方便。交通位置详见矿区交通位置图1-1（ 矿区交通位置图1 比例：1：350000）马幺坡煤矿地理坐标：东经10608191060851，北纬262719262735。马幺坡煤矿行业管理由平坝县煤炭管理局管辖。（2）矿山现状矿区位于平坝向斜西翼，大威岭背斜南东翼中部。平坝向斜含煤构造单元是平坝县重要的含煤构造单元及商品煤基地，煤层层数多（主要可采煤层有M8、M9），煤质较好，属特低灰低灰、中高硫、高热值的无烟煤；煤层埋藏较浅、一般都有露头出现，加之本区交通尚称方便，市场情况较好，因而区内采煤历史悠久，矿区内煤层露头线上有多处小窑分布。大多为当地村民季节性开采，以采掘民用煤为主，证照不齐，现区内所有小煤窑均已关闭、封停。经调查，矿区范围内1305m水平以上的绝大部分M8、M9煤层已采空，原煤回采率大约7075%。在1305m水平以下资源没有开采。地理坐标：东经10608191060851，北纬262719262735。马幺坡煤矿行业管理由平坝县煤炭管理局管辖。（2）矿山现状矿区位于平坝向斜西翼，大威岭背斜南东翼中部。平坝向斜含煤构造单元是平坝县重要的含煤构造单元及商品煤基地，煤层层数多（主要可采煤层有M8、M9），煤质较好，属特低灰低灰、中高硫、高热值的无烟煤；煤层埋藏较浅、一般都有露头出现，加之本区交通尚称方便，市场情况较好，因而区内采煤历史悠久，矿区内煤层露头线上有多处小窑分布。大多为当地村民季节性开采，以采掘民用煤为主，证照不齐，现区内所有小煤窑均已关闭、封停。经调查，矿区范围内1305m水平以上的绝大部分M8、M9煤层已采空，原煤回采率大约7075%。在1305m水平以下资源没有开采。第三节 矿井资源条件一、井田地质构造及煤层特征（一）地层矿区及周缘出露地层二叠系上统龙潭组、长兴大隆组、三叠系下统沙堡湾组、大冶组及少量第四系。地层岩性由新到老简述如下：（1）第四系（Q）：为残坡积粘土、亚粘土含碎石及人工填筑土等，分布于缓坡、沟谷地带，不整合于煤系地层之上。厚0-5.0m。（2）三叠系下统大冶组（T1d）：厚300-500m。岩性为灰、灰黑色灰岩、泥质灰岩及页岩。（3）三叠系下统沙堡湾段（T1y1）：厚50m。岩性为黄、灰绿色页岩及钙质页岩为主，夹少量泥灰岩，底部时夹黄绿色蒙脱石粘土岩或凝灰岩薄层。（4）二叠系上统长兴大隆组（P3c+d）：全厚35m。整合覆于龙潭煤组之上。中下部为燧石灰岩，呈深灰色，厚层状，不显层理。燧石呈不规则分布，下部较多，一般厚29m。其中夹2m左右的粉砂岩，将燧石灰岩分为两层，上层厚约11m，下层厚约16m。上部为硅质灰岩，局部为硅质泥岩，层间夹有泥岩或粘土页岩，习称大隆层，厚约6 m。（5）二叠系上统龙潭组（P3l）：属海陆交互相沉积，为本区含煤地层，分布于矿区及外围，可分为五个岩性段：第五段（P3l5）：岩性为灰、灰绿色中厚层泥质粉砂岩、粉砂岩、粘土岩。厚约56m。第四段（P3l4）：岩性为灰、深灰色中厚层燧石灰岩与灰色厚层状凝灰质细砂岩、泥质粉砂岩互层，夹薄层炭质泥岩及煤层。厚约86m。第三段（P3l3）：为区内主要含煤段。岩性为灰、深灰色中厚层凝灰质细砂岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、粘土岩及煤层，夹灰色薄层状含生物碎屑灰岩。可采煤层M8、M9，局部可采煤层M6、M7、M10均产于该段，后三层煤在矿区内厚0.30.7m，为不可采煤层。地层厚5284m。第二段（P2l2）：上部为深灰色中-薄层含生物碎屑灰岩与深灰色长石砂岩、粉砂岩互层，顶部灰岩富含硅质，偶含燧石。下部以深灰色长石砂岩、粉砂岩为主，少量深灰色中薄层灰岩、泥岩及可采煤层M12、M14，煤层厚度在0.91.65m之间，地层厚约45m。第一段（P2l1）：以灰、深灰色中薄层含燧石灰岩、砂岩为主，上部为灰岩与砂岩互层；下部灰岩增厚、砂岩变薄；底部为灰、灰绿色、紫色等杂色粘土岩。地层厚78100m，一般厚94m。（二）构造矿区位于扬子准地台黔北台隆南部边缘，区域上为平坝向斜西翼，大威岭背斜南东翼中部。区内为缓倾单斜构造，地层走向北东-南西，倾向南东，倾角一般4-10，平均5，局部12。区内未发现大的断层、褶皱，构造相对简单。（三）煤层区内可采煤层为龙潭组第三段的M8、M9煤层。M8煤层：俗称大沙煤。厚0.902.00m，平均厚1.50m。夹粘土岩矸石1-2层，厚0.250.90m，顶板为灰、深灰色厚层状凝灰质粉砂岩及细砂岩，底板为深灰色中厚层状泥质粉砂岩、粉砂岩。M9煤层：俗称大乌煤，M8煤层之下垂距8-15m。厚1.203.30m，平均厚2.0m。矿区中部据已有井巷揭露煤层有向南东沿倾向变薄的趋势。煤层顶板为灰、深灰色厚层状凝灰质粉砂岩及细砂岩，底板为深灰色中厚层状泥质粉砂岩、粉砂岩。煤层倾向南东，倾角一般4-10，平均5。可采煤层特征见表131。表131 可 采 煤 层 特 征 表煤层号平均厚度（m）煤层间距（m）煤层稳定性煤层结构岩性特征容重(t/m3)顶板底板M81.5010较稳定简单粉砂岩泥质粉砂岩1.50M92.0稳定简单粉砂岩、细砂岩泥质粉砂岩（四）煤质1、物理性质和煤岩特征有机组分以凝胶化组分为主，丝炭化组分次之，稳定组分少见。凝胶化组分以混胶化基质为主，呈条带状或均一状，一般3655%；丝炭化组分主要为丝炭化基质，一般1120%；稳定组分见有孢子、树皮、树脂及角质层等。无机组分主要为难选的同生粘土矿物、黄铁矿、石英，偶见重晶石、赤铁矿等，含量低。根据其物理性质可划分为两种自然类型：半亮型粉煤：以灰黑色为主，具沥青或玻璃光泽，裂开时具土状、参差状断口，硬度低，脆度大，体重1.50g/cm3左右，具粉（土）状、条带状构造。亮型块煤：以铅灰色、灰黑色为主，具金刚金属光泽，硬度中等，脆度大，体重1.50g/cm3左右，煤岩具块状构造。2、煤质特征根据鉴定报告，本矿两煤层原煤属中灰高灰、低硫中高硫、高热值无烟煤。可采煤层煤质特征见表132。表132 可采煤层煤质特征表 煤层煤质分析（）发热量(Qb.ad)（MJ/kg）煤种水分（Mad）灰分(Ad)挥发分(Vdaf)全硫(St.d)M80.3817.0410.302.326.33WYM91.7133.5916.161.2527.5WY3、煤层风氧化带氧化带煤层为褐红、褐黑色的煤岩，呈粉沫状。一般氧化深度倾向深2732m，平均深度30m。因此，本次核实工作以30m圈定该煤矿可采煤层风化带界限值，30m下深度为可采原生煤层。（五）水文地质条件1、地表水矿区所处位置为长江流域与珠江流域分水岭地带，矿区属珠江流域北盘江水系。仅北部井口有常年流水冲沟，流向自南西向北东，流量随季节性变化大，常年平均流量约3.0l/s。地表水主要源于大气降水，矿区范围内地表水总体不发育，地形呈缓坡状，排泄条件好。位于矿界北西约520m一条冲沟，最低标高为+1225.0m，为当地最低侵蚀基准面。矿区煤层大多位于侵蚀基准面以上（矿区范围内煤层主要分布于1225.0+1380.0m标高之内），因此，地表水体与矿区地下水力联系不大，但雨季开采，地表溪沟通过采动裂隙可能对井下有水力补充，在低洼地段，雨季开采时应引起注意。2、含（隔）水层及富水性井田内含水层主要有龙潭组岩溶裂隙含水层和上覆长兴组灰岩岩溶含水层、下伏茅口组灰岩岩溶含水层，煤层距上覆长兴组含水层厚度大于140m，距下伏茅口组含水层厚度大于150m，无水力联系或水力联系少，基本不受影响，影响矿井开采的含水层主要为龙潭组24段地层中的灰岩夹层含水层，在节理发育地段富水性强，龙潭组其余岩性段含水性弱，为相对隔水层。3、断层水根据目前掌握的地质资料，矿区内没有发现断层发育，因此无断层水影响。但由于矿井勘探程度较低，不排出深部隐伏小断层、小裂隙的存在，矿井地质人员在生产过程中加强预测处理，在采掘过程中应加强地质编录，以指导矿井安全生产。4、老窑及采空区积水本矿井由于为整合矿井，煤层层数多，原生产矿井均有越界开采现象，矿井采空区范围较大且不规范，是否积水、积水量多少以及积水范围均不明确，采空区或浅部老窑突水是本矿井安全生产的一个重大隐患。要求业主加强水文地质工作，查清老窑采空区分布情况，视老窑分布留设隔水煤柱，在浅部采掘时，坚持做到“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，防止矿井突水，以确保矿山生产安全生产。另外需要说明的是，矿井M8、M9煤层1330m标高以上已采空，采空区可能有积水，矿井开采深部煤层时，采空水可能对下部开采带来一定影响。因此，本矿采空水为防止水重点。5、矿床充水因素根据区内水文地质条件的分析，本矿井直接充水因素为煤层顶板裂隙水，主要充水因素为上部含水层水、老空水以及雨季地表冲沟水，涌水量均由大气降水补给。顶板裂隙水主要为煤系层间灰岩、砂岩弱含水层水，在井巷掘进中由煤层顶板裂隙进入矿井，是矿井直接充水因素，水量不大。根据原有生产矿井调查，煤矿井下巷道少见顶板淋水，且水量较小。老空水主要为煤系上覆采空区中积水，受采动影响，沿采动裂隙进入采空区，是矿井主要充水因素，水量较大，随大气降雨呈季节性变化。6、水文地质类型矿区范围内煤层大部分赋存于当地侵蚀基准面以上，各含水层赋水性较弱，加之煤层间隔水层阻隔，对矿床充水影响不大，现状水文地质条件简单。但随着采空区范围的不断增大，煤层顶板的不断冒落，矿井涌水量将会增加。加上矿区煤矿开采年代较久，老硐较多，容易形成积水，加上地表河流可能随着采深的增加对地下水形成补给水源。因此矿井开采水文地质条件初步定为中等类型。需要引起注意的是浅部采空区积水和已废弃垮塌多年的老窑水。7、矿井水害威胁程度状况根据上述水文地质条件，地下水对矿井开采无大的影响。在矿井范围内可采煤层浅部有小窑采空区，由于这些小窑已废弃多年，井巷已垮塌，无法调查其积水量，该矿在矿井建设和生产过程中，在接近这些区域前，必须按照“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则采取探放水措施，杜绝误穿老巷、老塘发生透水事故。M8、M9煤层浅部采空水通过地表裂隙补偿后，可能均有积水，在下部煤层开采时受采动裂隙导通，上部采空区积水可能导入下部矿坑，增加矿井涌水量。综上，矿井有一定的水害威胁。井下开采必须随时观测井下涌水情况，加强井下排水设施、设备维护。同时在在生产过程中必须及时填绘采掘工程平面图，采空区和老巷必须做到心中有数，并在建设和生产过程中留足防水煤柱。8、矿井涌水量根据对以往生产调查，采用地质比拟法预测矿井正常涌水量：20m3/h；矿井最大涌水量：60m3/h。由于无抽水试验资料，不能进行准确的涌水量预算。上述涌水量数据来自于对原有矿井涌水统计以及引用平坝县气象局提供的降水量数据，所获数据仅供参考。矿井在开采过程中，对矿井涌水量进行统计，以便及时修正，以指导矿井正常生产。（六）其它开采技术条件1、顶底板条件M8煤层顶板为灰、深灰色厚层状凝灰质粉砂岩及细砂岩，底板为深灰色中厚层状泥质粉砂岩、粉砂岩。M9煤层直接顶板为中厚层状燧石灰岩，一般厚7m左右，间接接顶板为灰、深灰色厚层状凝灰质粉砂岩及细砂岩，底板为深灰色中厚层状泥质粉砂岩、粉砂岩。在现有开拓系统中，局部节理发育地带，顶板有小范围冒落现象，总体较稳定，底板稳定。总体上来说，矿井顶底板条件较好。2、瓦斯本矿2009、2010、2011年度未作瓦斯等级鉴定，属低瓦斯矿井。3、煤尘爆炸性、自燃倾向性2004年12月22日，煤炭科学研究总院重庆分院对原平坝县马幺坡煤矿8#煤层作了煤尘爆炸性鉴定，煤尘无爆炸性。煤炭自燃倾向性鉴定，自燃倾向性为三类。2004年12月22日，煤炭科学研究总院重庆分院对原平坝县宏鑫煤矿9#煤层作了煤尘爆炸性鉴定，煤尘无爆炸性。煤炭自燃倾向性鉴定，自燃倾向性为三类。按煤层不易自燃煤层、煤尘无爆炸危险性进行编制。4、煤与瓦斯突出矿区范围内历年未出现瓦斯爆炸和瓦斯突出现象。本矿井属低瓦斯矿井，而周边邻近矿井帅红洞属高瓦斯矿井，根据储量核实报告，本区邻近生产矿井以及本矿井在掘进期间均未发生过煤与瓦斯无突出现象，但由于矿井未取得鉴定资料，为安全起见，矿井按有煤与瓦斯突出危险编制。在掘进期间石门揭穿煤层前采取预防突出措施，防止发生突出意外。要求矿井请有资质单位进行煤与瓦斯突出鉴定。5、冲击地压本矿区范围内未发生过冲击地压，地压正常。6、地温情况 区内未发现地温异常区，地温正常。二、矿井资源量根据贵州奇星资源勘查开发有限公司2007年7月提交的贵州省平坝县马幺坡煤矿储量核实报告，整合后的马幺坡煤矿M8、M9煤层保有资源/储量307.19万t。其中控制的内蕴经济资源量（122b）6.46万t、推断的内蕴经济资源量（333）300.73万t。各煤层资源/储量详见表134。表133煤层资源/储量表单位：万t煤层编号合 计（122b）（333）M8126.36126.36M96.46174.37180.83小计6.46300.73307.19三、勘探程度、资源及开采条件评述1、勘探工程概况2007年7月由贵州奇星资源勘查开发有限公司在收集及总结前人地质工作情况下，提交了贵州省平坝县马幺坡煤矿储量核实报告，以上工作基本查清了矿区的地层、构造、水文地质、工程地质条件等，对煤层的赋存层位、厚度变化、稳定性、煤层的顶底板岩性、煤质及变化等特征作了大致的了解。估算了M8、M9m、12m、m14共计4层煤层的保有资源/储量。2、资源及开采条件评述本矿井可采煤层4层，从以前开采获得资料，矿井范围内煤层赋存相对稳定，资源基本可靠；构造相对简单；开采水文地质条件中等；高瓦斯矿井，有煤与瓦斯突出危险可能性、煤尘无爆炸危险性、井田内煤层属不易自燃煤层，总体来说开采技术条件一般。由于矿井开采多年，对M8、M9煤层浅部有小窑控制，深部有井巷部分控制，以上地质工作基本能够满足现阶段开采方案设计要求。后期应加强地质编录，特别是对深部煤层，应进一步通过井下巷道或井下探煤工作，进一步做好煤炭赋存、地质构造以及煤层安全条件的勘查工作，特别是煤层瓦斯基本参数测试工作、煤与瓦斯突出危险性鉴定工作，以便更好地指导矿井设计及安全生产工作。3、存在的问题（1）井田煤层较多，属煤层群开采，而由于埋藏较浅，各煤层基本均有露头，加之交通方便、煤质较好，因此井田范围内浅部老窑众多，由于时间长，早已垮落，无法调查清楚，老窑有积水，老窑积水将会给未来矿井开采造成危害，与老窑贯穿是本矿采掘过程中的重大安全隐患，因此应加强对井田内小煤窑开采情况的调查。在接近该区域采掘时坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，采取“防、堵、疏、排、截”的综合防治水措施。（2）缺少煤与瓦斯突出鉴定结论，未取得煤层是否突出危险以及相应瓦斯基本参数，以指导矿井防治瓦斯及防治煤与瓦斯突出措施的制定。第二章 矿井灾害防治第一节 矿井灾害防治、救援预案 一、制定矿井各类灾害防治具体措施。二、加强职工安全生产教育和培训，提高职工安全生产知识。三、加强现场管理，摸清现状，研讨矿井各类灾害源头以及各类灾害的主要薄弱环节。四、研讨矿井种类灾害发生的可能性及安全避灾的可能性和灾害带来的损失。五、提出矿井种类灾害救援的方案，成立矿山矿井灾害预防及处理救援领导小组，并与安顺矿山救护队签订了救护协议。六、马幺坡煤矿矿井灾害预防及处理救援领导小组（必须24小时开手机）：组 长：徐永忠成 员：张永建、韩玉林、吕德忠、焦子俊、钟文刚、朱家松、李光书、罗瑞军、韦燕国、常文朝、罗兴国、陈治彩第二节 矿井瓦斯防治和救援一、容易导致与其事故可能发生的事故点：平巷掘进挡头、上山眼掘进挡头、断层附近采面、工作面上隅角、临时停风区等地点容易导致瓦斯燃烧和爆炸。二、防治瓦斯爆炸的措施防止瓦斯积聚的措施1、搞好通风管理工作，保证通风系统的稳定，合理和正常运行，保证采掘工作面的风量能有效地稀释瓦斯浓度，达到煤矿安全规程规定的标准。2、加强局部通风的管理局扇的安装和使用符合安全规程规定，保证正常运转，不得产生循环风。局扇由瓦检员管理 ，其他人员严禁随意停开局扇 。若检修等原因造成停风时，停风区域必须切断电源，撤出人员，设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，停风时间超过24小时的，必须进行临时封闭。风筒到掘进头的距离不得超过5米，风筒接头严密、吊挂平直、无破口、拐弯处设弯头。矿井所有掘进工作面的局部扇风机，都必须实现“三专两闭锁”（专用开关、专用变压器、专用路线、风电闭锁、瓦斯电闭锁）。我矿掘进通风方式必须采取压入式。3、加强通风构筑物的管理 。控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。4、加强瓦斯检查和监测。检查瓦斯必须严格执行煤矿安全规程有关规定。5、及时处理局部瓦斯积聚。及时封闭长期不用的盲巷、冒高处；未封闭的冒高区应安设导风板或风筒分支通风，以防止瓦斯积聚。防止瓦斯引燃的措施1、杜绝明火。严禁携带烟火及其它引火物品入井，严格使用电焊；井口周围20m内禁止使用一切明火；井下发现外因火灾，应立即灭火，及时隔离；对内因火灾严格按煤矿安全规程管理。2、加强放炮管理，严防爆破火花。爆破工作严格执行煤矿安全规程规定，严格执行“一炮三检”制，禁止放明炮、糊炮。不符合爆破作业规程的坚决不放炮。做到“一炮三泥”，使用合格的煤矿安全炸药和放炮器材。禁止使用明接头和裸露的放炮母线。3、加强电气设备管理，防止电火花。4、防治好摩擦火花和撞击火花。5、使用不燃性材料和制品。井下采用阻燃电缆、阻燃风筒、阻燃胶带、减少可燃物、严禁穿化纤衣服下井等。防止瓦斯灾害扩大的措施1、每一入井人员必须了解和熟悉井下一旦发生瓦斯爆炸时的撤退和躲避的地点。2、井下必须设置隔爆设施，如水槽棚、岩粉棚等。3、每一入井人员必须随身佩带自救器，并且能熟练使用。4、矿井必须设置防爆门和反风装置。三、煤与瓦斯突出及防治突出的危害井下发生突出时，煤流埋人，造成人员窒息死亡；突出时的动力现象，能摧毁巷道设施、通风设施、机械设备、破坏通风系统，造成灾害扩大；甚至能引起矿井火灾或瓦斯爆炸，产生高温、高压、冲击波及反向冲击波和大量有毒有害气体，造成矿毁人亡。它是矿井最严重的灾害之一。煤与瓦斯突出的一般规律1、突出多发生在一定的深度。随着开采深度的增加，突出的强度增大，突出的次数增多、突出的层数增加、突出的危险性增大。2、突出的次数和强度随着瓦斯压力升高而升高。3、煤的结构变化大、强度低、厚度大、透气性差、瓦斯扩散速率大、煤的温度小容易发生突出。4、有构造残余应力的地方，煤体强度变形能量大，容易突出，如：断层带、破碎带、火成岩侵入带、煤层厚度变化带、褶曲地点和煤层倾角变化地点等都是容易发生突出的地方。5、有外力激发容易发生突出。如：放炮、打眼、冲孔等都容易发生突出。6、采掘应力集中时，容易发生突出。7、突出的气体多为甲烷，少数为二氧化碳气体。8、突出大多伴有预兆，石门突出多伴无声预兆。9、突出危险性随硬而厚的围岩存在而增高。煤与瓦斯突出的预兆绝大多数的煤与瓦斯突出，在突出前都伴有预兆，没有预兆的突出是极少数。突出预兆可分为有声预兆和无声预兆两种。1、有声预兆：由于各矿区、各采掘工作面的地质条件、采掘方法、瓦斯大小及煤质特征等的不同，所以预兆声音的大小、间隔时间、煤体深处发生的响声种类不同，有的像炒豆似的劈劈叭叭声，有的像鞭炮声，有的像机枪连射声，有的似跑车样的闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。2、无声预兆煤层结构构造方面的表现：煤层层理紊乱，煤变软变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡。地压显现方面的表现：压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉碴，顶板出现冒顶、断裂，底板出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻夹钻、顶钻等。其它方面的预兆：瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高。上述突出的预兆并非每次突出时都同时出现，而仅仅是出现一种或几种。预防煤与瓦斯突出的措施由于我矿为新建矿井。按高瓦斯矿井进行管理，矿井有无煤与瓦斯突出无资料可查，为确保矿井安全生产，我矿在生产过程中应按照防治煤与瓦斯突出细则之规定采取“四位一体”的综合防突措施。1、突出危险性预测方法采用钻屑指标法预测采掘工作面的突出危险性，即通过测定最大钻屑Smax和最大钻屑解吸指标K1值来进行采掘工作面的突出危险性预测预报。由于我矿无煤与瓦斯突出危险性临界的实测资料，参照煤与瓦斯突出防治细则，将最大钻屑量Smax=6kg/m和最大钻屑解吸指标K1=0.5mL/g.min1/2时，工作面预测为无突出危险；当采掘工作面任一指标最大钻屑量Smax6kg/m和最大钻屑解吸指标K10.5mL/g.min1/2时，工作面预测有突出危险。预测孔布置：在煤巷掘进工作面布置3个直径42mm，深度为810m的钻孔，回采工作面每隔1015m布置一个钻孔，深度为5m。采用钻屑指标法，测试仪器为WTC1煤与瓦斯突出预测预报仪，根据测定结果来预测煤与瓦斯突出危险性。2、防突措施区域性防治突出措施主要采取预抽煤层瓦斯。我矿采用斜井开拓，煤层开采顺序为从上至下，采煤方法为走向长壁后退式回采，通风方式为中央并列抽出式，基本符合防突有关规定。根据我矿矿井煤质较硬，煤层透气性较好等特点，采用超前钻孔排放瓦斯和卸压的防突措施，钻孔直径为75mm（地质构造带改为42mm的密集钻孔），钻孔深度105m，钻孔数量35个。采掘工作面采用超前钻孔排放瓦斯和卸压的防突措施后，经过一定的排放时间后，必须进行防突措施效果检验，在确认无突出危险时，方可正常作业。否则，必须采取附加防突措施，直到突出危险结束。在施工预测孔、超前钻孔、效果检验等过程中，必须编制安全技术措施，严格按措施施工。局部性防突措施主要采取瓦斯抽放、超前钻孔排放。3、石门和其它岩石卷道工作面和煤层时防止与瓦斯突出的措施探明石门或岩石卷道工作面和煤层的相对位置。在揭煤地点测定煤层的瓦斯压力和预测石门工作面突出危险性。预测有突出危险时，采取防止突出措施。实施防突措施效果检验。放炮工作面在地面，采用震动放炮揭开突出煤层。在巷道与煤层连接处加强支护。穿透煤层进入顶（底）板岩石。必须严格按揭穿煤层安全技术措施执行。4、防治突出措施效果检验、预抽煤层瓦斯防治突出措施检验预抽煤层瓦斯后，对预抽瓦斯防治突出效果的检验应在煤巷掘进时进行，检验方法按防治煤与瓦斯突出细则第35条规定的方法进行。防突专门机构必须认真填写防治突出技术措施效果检验报告单，并报总技术负责人审批。、石门揭煤工作面防治突出措施的效果检验。石门防治突出措施执行后，应采取钻屑指标方法（防突细则第34条）检验措施效果。检验孔为4个，其中石门中间1个，并应位于措施孔之间，其它3个孔位于石门上部和两侧，终孔位置应位于措施孔控制范围的边缘线上。如果检验效果的各项指标都在该煤层突出临界值以下，则认为有效；反之，则认为无效。防突专门机构必须按规定认真填好防治突出技术措施效果检验报告单，并上报总技术负责人审批。、煤巷掘进工作面防治突出措施的效果检验煤巷掘进工作面执行了防治突出措施后，按防治煤与瓦斯突出细则第35条规定的预测方法进行效果检验。检验孔深应小于或等于措施孔，并应布置在两个措施孔之间。如果测得的指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效；反之，则认为措施无效。当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前孔，都必须采取防治突出补充措施，并经措施效果检验令人信服 效后，方可采取安全措施施工。防突专门机构必须按规定认真填写防治突出技术措施效果检验报告单，并报总技术负责人审批。采煤工作面防治突出措施的效果检验采煤工作面采用钻屑指标或其它经试验证实有效的方法检验防治突出措施的效果。检验钻孔应打在措施孔之间，测定法按防突细则防突细则第35条的规定实施。检验指标小于该煤层突出危险临界值时，则认为防突措施有效；反之，则认为防突措施无效。在措施效果无效区段，必须采取补充防治突出措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工，并留有不小于2m的超前孔。5、安全防护措施井巷揭穿突出煤层或在突出煤层中进行采掘作业时，都必须采取安全防护措施。安全防护措施是指在采取防突措施的同时，撤出危险区域内的工作人员，切断其电源，并在巷道的交岔口处设置警戒；所有工作人员必须配带好隔离式自救器，巷道也必须确保畅通无阻等。安全防护措施是综合防突的第四个环节，它是防止发生突出事故的第二道防线。它的目的是当突出预测失误或防突措施失效发生突出时，避免人身伤亡事故。它包括震动放炮、远距离放炮、避难所、压风自救系统、隔离式自救机、反向风门等。四、避灾路线和应急救援预案万一发生瓦斯燃烧或爆炸事故时，井下作业人员不得拥挤和慌乱。井下作业人员应迅速使用自救器，在班长、瓦检员、安全员的指挥下绕过灾区，向进风流方向撤。现场人员应尽量了解事故地点及灾害程度，在安全地点，由班长清点人数，且及时向矿领导和矿调度室汇报。在安全的前提下，班长要组织人员进行抢险和自保。矿调度室接到发生事故的通知后，应立即打电话通知安顺煤炭局管理矿山救护队，告诉发生了瓦斯爆炸事故，请立即来我矿救援。矿长、技术负责人要马上带领矿山应急救援小组进行救援，并必须在1小时内报告上级有关部门。第三节 矿尘防治和救援一、矿尘的危害1、导致尘肺病。患尘肺病的煤矿井下职工临床症状多为气喘、咳嗽、胸痛，重症呼吸困难，有心肺功能障碍等。2、引起燃烧和爆炸煤尘的爆炸对矿井的危害性极大，它不仅造成巨大的经济损失，还会造成大量的人员伤亡。3、粉尘对机电设备。仪器仪表的危害。它能加速机械磨损、减少机械、仪器仪表的使用寿命和降低其检测的精度。4、粉尘污染环境，破坏井下气候条件,使工作场所的能见度低,工伤事故增加,工程事故增加,工程质量下降。二、预防煤尘爆炸的措施。1、减尘措施。煤层注水。湿式打眼。水炮泥。通风除尘。喷雾洒水。冲洗煤尘。2、预防点燃煤尘爆炸的火源措施。加强管理，提高防火意识。防止防炮火源，严格执行爆破规程。防止电气火源和静电火花。防止摩擦和撞击火花。3、防止煤尘灾害扩大的措施分区通风。井下各采区必须实行分区通风，各采掘工作面应采用独立通风，采区间禁止串联通风。隔爆设施。在开采有煤尘爆炸危险的矿井的两翼、相邻采区、相邻煤层和相邻的工作面时，应按设沿粉棚或水棚。三、避灾路线和应急救援预案万一发生煤尘爆炸事故时，井下工作人员应迅速使用自救器，在班长、瓦检员、安全员的指导下绕过灾区，向进风流方向撤。现场人员应尽量了解事故地点及灾区程度，在安全地点，由班长清点人数，且及时向矿领导和矿调度室汇报。在安全的前提下，班长要组织人员进行抢险和自保。矿调度室接到发生事故的通知后，应立即打电话通知安顺煤炭局管理矿山救护队，告诉发生了煤尘爆炸事故，请立即来我矿救援。矿长、技术负责人要马上带领矿山应急救援小组进行救援，并必须在1小时内报告上级有关部门。第四节 矿井火灾防治和救援一、矿井火灾危害1、内因火灾危险害煤炭不完全燃烧，产生CO，易使井下人员中毒或死亡。烧毁大量煤炭资源。可引起瓦斯、煤尘爆炸。直接影响生产。一旦煤炭自然，就直接影响矿井正常生产秩序，消耗人力物力灭火，在经济上造成损失。2、外因火灾危害使井下人员中毒。外因火灾出现时，可燃物燃烧要产生大量有毒有害物体，使人员窒息或中毒。直接烧毁设备或设施。产生火风压。火势较大时，产生火风压，破坏通风系统，扩大事故，并给灭火工作造成困难。容易引起瓦斯、煤尘爆炸。二、矿井火灾的防治1、矿井内因火灾的防治正确选择开拓方式，巷道布置与采煤方法。实行均压防灭火。预防性灌浆。阻化剂防火。惰性气体防灭火。打钻孔防火。用钻机向远离现有巷道的高温点以及有发火危险的地点打钻，然后向其内注水，如空隙较大，则可洗注河砂将空隙堵满，然后再注入泥浆或其它阻化剂。挖出热源防火法。2、矿井外因火灾的防治预防措施主要有：防止井下出现明火。防止井下出现电火。防止井下出现爆破火。灭火方法主要有：用水灭火。用水灭火时要有充足的水量；灭火时应先从火源外围逐渐向火源中心喷射水流，以免生成爆炸性气体产生爆炸或生成大量水蒸气，伤害灭火人员；同时，灭火人员应站在进风侧，以防高温烟流伤人或使人中毒；用水扑灭电气火灾时，应切断电源；油类火灾，不宜用水直接灭火。用砂子或沿粉灭火。干粉灭火。泡沫灭火。挖除火源灭火。注浆灭火。惰性气体灭火。均压灭火。封闭灭火。三、避灾路线和应急救援预案万一发生火灾事故时，井下作业人员应迅速使用自救器，在班长、瓦检员安全员的指导下绕过灾区，向进风流方向撤。现场人员应尽量了解事故地点及灾害程度。在安全地点，由班长清点人数，且及时向矿领导和矿调度室汇报。在安全的前提下，班长要组织人员进行抢险和自保。矿调度室接到发生事故的通知后，应立即打电话通知安顺矿山救护队，告诉发生了火灾事故，请立即来我矿救援。矿长、技术负责人要马上带领矿山应急救援小组进行救援，并必须在1小时内报告上级有关部门。第五节 矿井水害防治和救援一、矿井水灾危害1、当矿井发生突然涌水时，轻则造成局部停产，重则淹井，造成人员伤亡或财产损失。2、在生产过程中必须安装防、排水设施及设备，增加了工作面和原煤成本。3、矿井水对井下各种金属设备、支架、轨道等均有腐蚀作用、缩短其使用寿命。4、可使井下空气湿度增大，恶化了井下的作业环境，影响生产效率和职工健康。二、水患类型及威胁程度本矿井的水患，主要指地层裂隙水、地面沉降塌陷区渗水。小煤窑积水及雨季渗水。在雨季由于地表积水较多，沿风化裂隙及地表沉降塌陷区渗入井下的水量较大，在枯雨季节由于地表积水较小，渗入井下的水量较小。因此，雨季时的水患对矿井的威胁程度较大，枯雨季时水患对矿井的威胁程度较小。主要水患点：1、老窑采空区特别是采空区易积水，在雨季时，冲沟积水可能通过采空区渗到井下，应重点防范，有疑必探。2、顶板裂隙水矿井生产初期主要是开采浅部煤层，一水平垂高约41米左右，预计对主要含水层影响不大。因此，不是防水重点。本矿井水灾预防的重点：地层裂隙、地面沉降塌陷区渗水、小煤窑积水和雨季渗水。三、矿井透水前预兆1、“挂汗”。积水区的水通过煤岩裂隙而在采掘工作面的煤岩壁上聚结成许多水珠的现象。2、“挂红”。矿井水中若有含有含铁的氧化物，会呈现暗红色水锈。3、水叫。含水层或积水区内的高压谁向煤壁裂隙挤压时。与两壁摩擦会发生“嘶嘶”声4、空气变冷。采掘工作面接近积水区时，空气温度会骤然下降，煤壁发凉，人进入工作面有阴冷的感觉，但如果积水区内有水温较高，采掘工作面接近时反而温度升高。5、出现雾气。如果采掘工作面温度较高时，从煤壁渗出的积水，会被蒸发而形成雾气。6、矿山压力显著增强。由于矿井水的来源不同，发生透水前的征兆各有特点：1、老空水透水征兆。由于老空水积水时间长，水量补给较差，称为“死水”，透水时有“挂红”、“酸性大、水味涩”的特点。2、溶岩水透水征兆。由于长期浸蚀熔岩，透水呈灰色或灰黄色，带有臭味。3、断层水透水征兆。断层水多为“活水”，透水前很少“挂红”采掘工作面接近含水断层破碎带时，会出现来压、淋水增大的现象。当发现上述透水预兆时，必须停止作业，判明情况，及时上报。如情况危急立即发出警报，撤出人员。四、矿井水害防治1、地面防治水在地面修筑排水工程，防止地面降水汇集于工业广场或地表水涌入井下。主要措施有：修筑排灌渠；填堵陷坑；在井口和工业广场建立必要的疏水、防水和排水系统，设置防水挡墙，防止雨季来临时，流水进入井下。2、井下防治水井下排水。在地面或井下打专门钻孔排水。安装排水设施、设备排水。井下探放水。采掘工作面必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。利用钻孔探查前方的水情，然后有控制地将水放出。采掘工作面遇有下列情况之一的必须停止工作进行探放水：接近水淹或可能积水的井巷、老空或小煤矿时；接近水文地质条件复杂的区域，并有出水征兆时；接近含水层、导水断层、溶洞和陷落柱时；打开隔离煤柱时；接近有出水可能的钻井孔时。在向老空区打钻时，为防止瓦斯事故和其他有害气体的危害，应加强探水地的供风量，及时检查探水地点的瓦斯和其它有害气体的危害，应加强探水地的供风量，及时检查探水地点的瓦斯和其它有害气体的浓度，探水工作面一切电气设备的防爆性能必须良好。出现危险情况，立即停止打钻，切断电源，撤出人员。井下截水。在井下适当地点修筑水闸门及水闸墙，井下局部突水时，将其截住，不致危及其他地区。注浆堵水。五、避灾路线和应急救援预案万一发生透水事故时，本着人往高处走的原则撤到高处。现场人员应尽量了解事故地点及灾难程度。在保证人员安全的条件下。迅速组织抢救。就地取材，加固工作面，设法堵住出水点。如无法抢救，应沿着避灾路线，避开压力水头，迅速撤退到涌水地点的上部水平或地面，而不能进入附近的独头巷道。如果独头上山下部的唯一出口已被淹没无法撤退时，则可在独头工作面躲避，这是因为独头上山附近空气因水位上升逐渐压缩能保持一定空间和空气量。当被水堵在巷道内时，应保持镇静，安全撤出人员在安全地点，由班长清点人数，且及时向矿领导和矿调度室汇报。矿调度室接到发生事故的通知后，应立即打电话通知安顺矿山救护队，告诉发生了水灾事故，请立即来我矿救援。矿长、技术负责人要马上带领矿山应急救援小组进行救援，并必须在1小时内报告上级有关部门。第六节 顶板灾害的防治和救援一、顶板灾害的危害顶板以外冒落会造成人员伤亡、设备损害、生产中止等事故。二、顶板的冒顶预兆1、工作面煤壁片帮或煤柱炸裂，并伴有明显的响声。煤炮增多，工作面和顺槽都出现煤炮，甚至每隔56min就会响一次。2、煤层中的炮眼变形，打完眼不能装药；甚至连打眼后煤钻杆都拨不出来。3、可听到顶板折断发出的闪雷声。4、顶板下沉急剧增加。5、顶板有时出现裂隙与淋水，底板局部也可能底鼓，出现裂隙和出水，断层处滴水增大，有时出现钻孔中流水混有岩粉现象，严重时顶板可能掉矸。6、来压时，支架压力突增。三、顶板事故的防治采煤工作面顶板事故的防治1、坚硬难冒顶大面积切冒（大面积来压）预防。顶板高压注水。强制放顶。2、老顶来压时的压垮型冒顶预防采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层的重量。采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。普采工作面遇到平行工作面的断层时，在断层范围内要及时加强工作面支护，不得采用正常办法回柱。普采要扩大控顶距，并用木支柱替换金属支柱，待断层进到采空区后再回柱。3、破碎顶板大面积漏垮型冒顶预防选用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力和可缩量。顶板必须背严背实。严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出现局部冒顶。4、采煤工作面局部冒顶事故预防措施支架方式需和顶板岩性相适应。采煤后要及时支护。整体移输送机时要采取有效措施。工作面上下出口要有特种支架，一般要在上下出口范围内加设台棚和木垛等，加强支护。防治放炮崩倒棚了。坚持工作面正规循环作业。坚持执行必要的制度。例如敲帮问顶制度、验收支架制度、交接班制度等。采取正确的回柱操作方法。掘进工作面冒顶的防治1、掘进巷道冒顶事故多发生的地点巷道冒顶事故多发生在掘进工作面和巷道交叉点。其它地质构造变化大的附近区域以及冒过顶的地方也容易发生冒顶事故。2、掘进头冒顶事故的防治措施根据掘进头岩石性质，严格控制空顶距。严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。在地质破坏带或层理裂隙发育区掘进巷道时要缩小棚距；在掘进头附近采用拉绳等把棚子连一体防止棚子被推垮，必要时还要打柱以抗突然来压。3、掘进巷道冒顶事故防治措施可能的情况下，巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动的影响。巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩的压力。巷道支架应有足够的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量适应。尽可能作到支架与围岩共同承载。支架选型时，尽可能采用有初承力的支架；支架施工时要严格按工序自量要求进行，并特别注意项与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩的空顶与空帮现象。凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，在施工。巷道替换支架时，必须先支新支架，在拆老支架。在易发生推挎型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的支架之间拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。倾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架间拉撑件的强度、密度要适当加大。4、掘进巷道交叉点处冒顶事故防治措施开岔口应避开原来的巷道冒顶的范围。必须在开口抬棚支架稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚腿后支架棚。注意选用抬棚材料的自量与规程，保证抬棚有足够的强度。当开口处围岩尖角被压坏时，应及时采取加强抬棚稳定性的