中厚板车间毕业设计模版

内蒙古科技大学毕业设计说明书 1 摘要 本设计是年产量为 230 万吨的中厚板生产车间，其典型产品为 16 424600整个设计过程中，简单介绍了中厚板生产技术的发展，国内外的差距以及采用的新技术；该车间的主要设备包括：两座步进梁式加热炉、翻转机装置、高压水除磷装置、一台四辊可逆式轧机，还有各种附属设备。在设计时，以设定的年产量为基础，结合各产品的市场前景，按规格合理的设计了产品方案，制定了金属平衡表；并以典型产品为例，制定工艺流程和轧制制度，其中轧制制度包括：压下制度、速度制度和温度制度；并进行了轧制力计算、电动机载荷和轧辊强度 的校核。设计中对年产量进行了计算，提出各项经济技术指标以及对环境保护的措施。得出了科学合理的中厚板车间设计方案。最后绘制了一张车间平面图，最后附有一篇外文资料及译文。本车间的设计特点包括：产品高强度，机械性能好，采用了先进的生产技术，考虑了环保的要求。从总体上说，达到了高产低耗。 关键词： 中厚板；轧制制度；船板 内蒙古科技大学毕业设计说明书 n a 30 in 642 4600is of of in a of in 2 1 as as to of a A in by to of of of of of in 蒙古科技大学毕业设计说明书 要 . 1 . 一章 引言 . 1 内外宽厚板发展状况 . 1 外宽厚板发展概况 . 1 外厚板轧机的发展 . 1 制技术的发展现状 . 5 国宽厚板发展概况 . 8 厚板的生产工艺流程 . 10 代宽厚板轧机的设备 . 11 国中厚板生产所采用的先进技术 . 12 海地区建设宽厚板厂的可行性 . 15 利的交通 . 15 厚的科技和经济实力 . 16 富的水、电资源 . 16 造新的中厚板厂的必要性 . 16 第二章 产品大纲及相关技术要求 . 19 品大纲 . 19 船钢板 . 19 线用钢 . 19 力容器用钢 . 20 筑用钢 . 20 梁钢板 . 20 属平衡 . 22 第三章 轧机的布置及工艺流程的制定 . 25 间平面布置 . 25 钢机选择原则 . 25 厚板轧机的形式 . 25 厚板轧机的布置 . 27 辊的尺寸的确定 . 28 辊材质的选择 . 29 机的确定 . 32 钢机机架 . 32 辊的压下装置 . 33 衡装置 . 34 内蒙古科技大学毕业设计说明书 艺流程的确定 . 35 坯出炉加热及装炉 . 36 制 . 37 整 . 42 库 . 44 处理及涂漆线（预留） . 44 备间距的确定 . 45 热炉间距 . 45 热炉与轧机间距 . 45 机到切断设备的距离 . 45 切设备到冷床间距 . 45 作台布置 . 46 间通道 . 46 距和跨度 . 47 第四章 原料及产品的技术要求、技术条件及产品标准 . 48 料的要求 . 48 品标准、技术要求及技术条件 . 49 第五章 轧机力能参数的计算 . 54 定轧制制度的原则和要求 . 54 下规程的制定 . 54 制方法 . 55 配压下量 . 55 度制度的确定 . 58 道咬入、稳定轧制、抛出转速确定 . 58 算各道纯轧时间 . 59 定各道间隙时间 . 59 度制度的确定 . 61 入校核 . 63 制压力的计算 . 64 道变形程度的计算 . 64 道变形速度的计算 . 64 道变形抗力的计算 . 65 道变形区长度的计算 . 66 道平均单位压力的计算 . 66 道总压力的计算 . 67 内蒙古科技大学毕业设计说明书 V 机主电机能力校核 . 68 道轧制力矩的计算 . 69 加摩擦力矩的计算 . 69 转力矩的计算 . 71 力矩的计算 . 71 效力矩的计算及电动机的校核 . 73 效力矩的计算 . 73 机主电机过载校核 . 78 机主电机发热校核 . 79 辊强度校核 . 80 作辊强度校核 . 83 承辊强度校核 . 85 作辊与支承辊之间的接触应力 . 87 第六章 车间工作制度及年产量计算 . 90 间工作制度和工作时间的确定 . 90 钢车间年产量 . 91 型产品小时产量 . 91 钢机平均小时产量 . 92 钢车间年产量的计算 . 93 第七章 主辅设备的选择 . 95 热炉的选择 . 95 压水除磷装置 . 97 切设备的选择 . 98 头剪 . 98 边剪、剖分剪 . 99 尺剪 . 101 焰切割机 . 102 直设备的选择 . 103 却设备的选择 . 104 流冷却 . 104 床设备 . 106 线设备检测 . 108 输及起重设备的选择 . 109 道的选择 . 109 重机的选择 . 110 内蒙古科技大学毕业设计说明书 八章 车间平面布置及仓库面积的计算 . 112 间平面布置的确定 . 112 间主要设备间距的确定 . 113 鳞箱至粗轧机距离 . 113 轧机至精轧机距离 . 113 轧机至热矫直机的距离 . 114 整剪切区主要设备间距 . 114 库面积的计算 . 114 料仓库面积的计算 . 115 品仓库面积的计算 . 115 第九章 经济技术指标及环境保护 . 117 济技术指标 . 117 属消耗 . 118 料消耗 . 119 能消耗 . 119 辊消耗 . 119 他消耗 . 120 合技术经济指标 . 121 境保护 . 122 参考文献 . 127 致谢 . 128 内蒙古科技大学毕业设计说明书 1 第一章 引言 内外宽厚板发展状况 进入 21 世纪以来，大型造船业，海洋工程，桥梁、大口径石油、天然气输送管线、大型压力容器和贮罐、重型建筑结构 (特别是高层、防火、耐侯、大跨度和非对称的空间结构用途、机械工程的技术进步和旺盛需求，极大地拉动了宽厚板的发展，低合金、高强度的宽厚板的生产技术进步。 外宽厚板发展概况 宽厚钢板用途很广 , 且使用几乎都需焊接加工。随着用户对钢板的质量和性能不断提出越来越高的要求 , 促使钢铁工业不断推出新技术和开发新钢种 , 以满足市场需要。由于微合金高强度钢逐步开发 , 控轧控冷工艺技术也随之开发并不断发展 , 促使很多国家的厚板轧机的技术装备也不断更新改造 , 同时竟相开发新品种 , 提高产品质量及收得率 , 在国际市场争夺大的份额。其中日本、德国、韩国尤为突出。 低合金、高强度的宽厚板的生产和技术进步是国际钢铁业发展热点。近几年在我国周边建成或正在建设的 5m 和 宽厚板轧机有：俄罗斯的 团，韩国的浦项、现代制钢、东国制钢集团公司，印度的 铁公司和泰国的铁公司 1。 外厚板轧机的发展 厚板轧机最重要的标志是轧机的辊身长度，它可体现一个国家制造船舶、舰艇和油气输送管线的实力。 1941 年第 2 次世界大战以前，美国、德国、前苏联、日本分别建造了 5230、 5000、内蒙古科技大学毕业设计说明书 2 5300、 5280辊式特厚板轧机，主要用于生产航空母舰、大型军舰用宽厚钢板。 50 60 年代宽厚板轧机建设较多的是美国，当时以 406460厚板轧机为主，此期间美国建有 4064板轧机 7 套（ 8 台 4064辊轧机）。 60 年代后期至 70 年代初期厚板轧 机的领先地位转向日本，这时期日本建有472486机架四辊式厚板轧机 5 套（其中 1 套的粗轧机为 5335 1971 年意大利建设 1 套 4826机架厚板轧机，韩国建 1 套 4724机架厚板轧机（ 1989/1978 年）。 1976 年 1977 年间日本建设 3 套 5500宽厚板轧机， 1974 年住友鹿岛厂将5335轧机改造为 5450机。建设这种特级厚板轧机主要是为生产1626 64直径 管用宽钢板（宽度 5100宽幅面、长定尺的造 船钢板。 日本在两三年内建了 4 套 54505500宽厚板轧机，是对 管市场和造船板的用户作了超前估计，而投产后至今的市场需求却有别于预计情况。长距离输送油气用 管最大为 1422 56在世界造船业，日本具有最大的制造能力，原设想制造 40 万 t 以上的超级油轮（ 但没有市场。现在各国普遍认为，制造 28 万 t 30 万 t 的巨型油轮（ 可满足市场需求。制造 1422管用钢板和 30 万 t 级油轮用钢板最大宽度为 4500 1985 年德国迪林根厂在 4800板轧机前面增建 5500辊厚板轧机，这是当今世界上最强大的一台特宽厚板轧机。 宽厚板轧机从 60 年代末以来辊身长度从 4064大到 4724上，不仅轧制的钢板宽度增大，而且从技术经济意义上说，现代的 4724上宽厚板轧机所达到的各项技术指标是以往的厚板轧机所不可比拟的，主要体现在以下几个方面。 (1) 钢板最大成品宽度 内蒙古科技大学毕业设计说明书 3 4724板轧机的钢板最大成品宽度为 4500 5500板轧机为52005350 (2) 钢板最大轧制 长度及定尺长度 厚板轧机一般为 50m，而川崎水岛厂最长达 58m，新日铁大分厂最长达 63m。成品钢板最长为 25m，而大分厂达 30m。 (3) 轧制钢板最大厚度 水岛厂 5500板轧机轧制钢板的最大厚度为 410 新日铁名古屋钢厂4800/4700板轧机为 700 (4) 最大板坯单重 大分厂厚板轧机设计最大坯重为 际最大坯重为 岛厂厚板轧机设计最大锻制板坯重 50t，可轧制钢板最大单重为 40t。 内蒙古科技大学毕业设计说明书 4 表 界 5000上宽厚板轧机概况 国家 厂名 投产 轧机 轧机 最大 原料 年产量 日期 /年 规格 结构 板厚 单重 美国 茨维尔厂 1918 3560+5230h+4h 3805 万吨 30 万吨 苏联 镰刀和锤子炼钢厂 1940 5300h 2500 万吨 50 万吨 日本 室兰制铁所 1941 5280h 35045 万吨 36 万吨 苏联 下塔吉尔钢厂 * 1950 5000h 2502 万吨 50 万吨 美国 格里 (厂 1952 4064+5335h+4h 120 万吨 德国 尔海姆厂 1957 5100h 2605 万吨 70 万吨 法国 敦克尔克钢铁厂 1963 4320+5000h+4h 2500 万吨 120 万吨 日本 住友金属鹿岛厂 1970 4830+5490h+4h 200 万吨 德国 林根 1972 5500+4800h+4h 2000 万吨 180 万吨 日本 新日铁大分钢厂 1976 5500h 190 万吨 日本 敷厂 1976 5500h 3000 万吨 200 万吨 日本 敷厂 1976 5500h 2000 万吨 180 万吨 苏联 伊诺尔斯克厂 1984 5000h 100 万吨 俄罗斯 马格尼托哥尔斯克 2009 5000h 150 万吨 韩国 东国制钢唐津厂 2009 5000h 200 150 万吨 韩国 浦项制铁 5500h 150 万吨 俄罗斯 联合冶金维克萨厂 2010 5000h 150 120 万吨 俄罗斯 新利佩茨克钢铁 2010 5000h 150 150 万吨 印度 埃萨 厚板 5000h 150 150 万吨 (5) 最大钢锭单重 日本钢管京滨厂最大钢锭单重为 50t，德国迪林根厂为 60t，日本名古屋厂为 80t，水岛厂为 110t，可生产最大单重为 85t 的特厚钢板。 (6) 钢板成材率（板坯到成品板） 水岛厂 5500板轧机钢板成材率达 随着技术的发展，世界上越来越多的宽厚板生产 线建成，表 1 是世界 5000上宽轧机的概况。 内蒙古科技大学毕业设计说明书 5 制技术的发展现状 （ 1）控制轧制技术 控制轧制技术是通过控制加热温度、轧制温度、变形制度等工艺参数来调整钢的组织状态 , 从而达到改善钢板性能的一项技术。此项技术 20 世纪 60 年代初由日本开始研究 , 70 年代即已成熟。采用控制轧制工艺之目的是通过细化晶