厂房工程施工组织设计

施工组织设计 安徽骏马汽车装饰有限公司厂房工程 施 工 组 织 设 计 安徽 豪昕 建筑 安装 有限公司 二 0 一 三 年 七 月 施工组织设计 2 会签栏 工程名称 安徽骏马汽车装饰有限公司厂房工程 建设单位 安徽骏马汽车装饰有限公司 施工单位 安徽 豪昕 建筑 安装 有限公司 名 称 审 批 意 见 施 工 分 包 单 位 编 制 人 签字 (盖章 )： 日 期： 审 核 人 签字 (盖章 )： 日 期： 分 包 单 位 审 批 人 签字 (盖章 )： 日 期： 施工组织设计 3 目 录 施工组织设计审批表 （一）、编制依据 （二）、拟使用国家及地方主要规范 一、 工程概况 二、 项目组织机构 三、 项目部组织机构管理目标及项目质量管理制度 四、 施工人员组织 五、 机械准备 六、 施工技术准备 七、 施工现场准备 八、 施工工序（基础与主体结构施工方法） 九、 钢结构工程 第一节、钢构件制作工艺 第二节、质量、目标 第三节、施工组织准备工作 第四节、构件安装方案 第五节、屋面板的施工方案 第六节、主要施工机械设备表 第七节、确保工程质量的技术组织措施 第八节、确 保安全生产的技术组织措施 第九节、确保文明施工的技术组织措施 第十节、确保工期的技术组织措施 第十一节、雨季施工措施 施工组织设计 4 十、 门窗工程 十一、 装饰工程 十二、 厂房地面 十三、 水电安装工程 十四、 季节性施工 十五、 防治质量通病措施 十六、 施工总平面布置图 十七、 主要材料用量计划表 十八、 施工现场总平面布置图 十九、 工程进度计划与工期保证措施 二十、 安全文明保障措施 二十一、 工程计划横道图 施工组织设计 5 （一）、编制依据 1、本工程招标文件、现有设计图纸； 2、本工程答疑纪要； 3、国家及安徽 省 现行施工规范、有关法律、法规等文件； 4、现行建筑、安装等劳动和工 期定额； 5、现场踏勘观感； 6、建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料； 7、我司内部文件、管理制度等。 （二）、拟使用国家及地方主要规范 1、建筑工程施工质量验收统一标准 （ 2001）； 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （ 2002）； 3、砌体工程施工质量验收规范 （ 2002）； 4、混凝土结构工程施工质量验收规范 （ 2002）； 5、屋 面工程质量验收规范 （ 2002）； 6、建筑地面工程施工质量验收规范 （ 2002）； 8、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 （ 2002）； 9、建筑电气工程施工质量验收规范 （ 2002）； 10、 钢结构 工程质量验收规范 （ 2002）； 施工组织设计 6 一、 工程概况 1、 工程名称： 安徽骏马汽车装饰有限公司厂房工程 2、 工程地点 : 合肥市 紫云路与玉屏路交口 3、 建设单位： 安徽骏马汽车装饰有限公司 4、 设计单位： 中铁工程设计院有限公司 5、 勘察单位： 合肥建材地质勘查研究院 6、 施工单位： 安徽豪昕建筑安装有限公司 7、质量目标： 确保合格 8、安全目标： 合肥市“达标”工地 安徽骏马汽车装饰有限公司厂房工程 概况表 序号 单体名称 建筑面积 楼层 结构类型 1 厂房 2138m 单层 轻钢结构 1、 该 工程位于 合肥市经开区 ， 建筑类别为二类。 本工程抗震防裂度为七度，考虑近震影响，结构的抗震等级为三级。本工程室内设计标高土 当于绝对 标高（现场核定）标高以米计 得以比例尺取图中尺寸。本工程合使用年限 50年，结构安全等级为二级。本工程上部结构为单层门式刚架结构体系，跨度 18 米双连跨，柱距 6 米，屋面彩钢板，墙面标高 上彩钢板基础采用独立基础 . 屋面荷载：棅条 +单层彩钢暗扣板 426+保温棉 50=N/m ， 屋面活荷载：m， 高度 10m（ 50年一遇）。屋面雪荷载： m。 未经本院同意，施工，使用过程中荷载准值不得超过上述载限值。本工程 施工时，应严格按现行钢结构工程施工及验收规范 规定执行。钢结构施工中必须密切配合建施、电施、水施、暖通及空调等有关图纸施工，如：配合建施预留孔洞及柱与墙身的拉结钢筋等电施的预埋管线、防雷 施工组织设计 7 接地；水施的预埋管及预留洞等。本说明为本工程结构部分、钢筋混泥土部分结构设计详结施，屋面排水方式为自由排水 二、项目组织机构 项目经理： 王林 现场总负责： 李德金 技术员 施工员 质检员 安全员 电工 资料员 李存华 束凌云 国武 孙梅 瓦工工长 木工工长 钢筋工长 水工工长 电工工长 油漆工长 装饰工长 三、项目部组织机构管理目标及项目质量管理职责 （一）、项目部管理目标本着为职工谋利，为企业发展，为国家谋税的原则，为了明确各岗位人员责权利，针对管理人员制订以下职责。 1、项目经理职责 ： (1)贯彻执行公司的质量方针和质量目标，组织制订本单位工程质量目标和实施细则，并督促贯彻执行本单位的 质量体系运行全面负责。 (2)有效宣传教育措施，使质量方针深入人心，并贯彻执行，确保质量目标的顺利实现。 (3)认真贯彻落实国家及主管部门和公司质量方面的法律，法规、规范标准及文件，负领导责任。 (4)受内部质量审核，对检查出的不符合项及时组织采取纠正和预防措施。 (5)准备充分的资源，审批物资采购计划并合理使用，保证工程质量。 (6)参加最终检验与业主联系交付，组织实施工程回访中发现问题的维修工作。 施工组织设计 8 2、技术员职责： (1)组织实施公司质量体系文件，主持编制承建的单位工程施工组织设计，并督促检查实施情况。 (2)严格贯彻执行国家颁发的施工验收规范、规程和验收标准，并在施工中督促检查。 (3)主持本单位的质量工作，对竣工工程质量负技术责任。 (4)负责图纸会审，对各分部分项进行技术交底。 (5)本项目工程的质量隐患和质量问题，提出技术整改措施。 (6)促进本项目中施工工程的分部分项和单位工程的检查验收工作，定期和不定期组织本项目部工程的质量检查和质量会议做好质量记录，对工程质量负法律责任。 (7)负责收集整理技术资料并及时上报。 3、 施工员职责： (1)开工前认真学习图纸，领会设计意图能按图施工，达到设计要 求的工程质量。 (2)做好图纸审查，避免设计可能存在的差错，造成质量事故。 (3)严格按操作技术规程对工程的定位、标高、轴线及结构尺寸进行有效控制。 (4)参加各种的自检、互检及专检活动。 (5)加强各工种施工工艺管理，严格按图纸设计和施工规范，施工操作规程施工。 (6)按施工组织设计要求进行管理、合理安排工序，各工种有效搭接避免工程的交叉污染。 (7)做好施工过程中的施工记录。 (8)因设计或其他因素变更引起工程量、工期的增减进行签证并及时调整。 4、质检员职责： (1)负责组织各工种的自检、互检工作及时 纠正工程施工过程中出现的违规现象。 施工组织设计 9 (2)积极配合公司质检及质检站的专检，抽检工作对出现的问题及时组织整改。 (3)组织各班组的观察、学习等质量活动，有效促进整体素质的提高。 (4)各工种工序开工前做好详细的技术交底。 (5)监督材料员、保管员的材料进场检查及保管制度的落实情况。 (6)参与技术复核，包括各轴线坐标的复核。 (7)做好各种材料的各项实验，试配工作，并做好原始资料的收集。 (8)组织工程的各阶段验收准备工作。 5、材料员职责： (1)材料员采购材料之前必须向施工员、技术员等有关人员了解所有材料 的规格、型号、品种及质量要求。 (2)采购材料必须具备产品合格证，试验报告等有效技术文件。 (3)所采购材料进场后须提请质检员，现场检查或取样试验，取样试验不合格或技术文件不全的负责退货处理。 (4)装饰、水电等材料进料前，须提取样品由建设单位、施工单位代表共同研究决定采购。 (5)严禁采购小型钢厂和小厂水泥。 6、保管员职责 (1)进行材料必须经质检员查验合格后（或取样合格后）才能进场。 (2)必须根据各种材料的贮存条件对水泥、钢材等各种成品、半成品原材料进行存贮。 (3)做好各种原材料分类贮存避免互相污 染影响质量。 (4)因贮存条件达不到而可能造成质量降低的必须提请质检员对其进行复试，合格后方可使用。 (5)原材料进场必须登记，对质量有失效的材料逾期的必须提请质检员进行复测。 7、 木工班长职责 (1)服从现场施工员、技术员、质检员的管理。 施工组织设计 10 (2)认真开展班组“自检”和班组间的“互检”工作，并及整改存在的问题。 (3)配合现场质检员、公司质检科及市站的检查活动，对存在的问题及时整改。 (4)积极参加工地，公司质检科观察学习评比活动。 (5)班组内部积极开展技术培训，技术比较及学习规范活动使工人的操作水平提高 。 (6)听取技术员、施工员的技术交底，并在操作中认真执行。 (7)施工图认真翻样，确保模板及支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。 (8)浇筑过程中，派专业木工跟班，负责修理模板，加固支撑。 (9)板的拆除，应达到规范要求的强度后方可拆模。 8、瓦工（砼工）班组长职责 （ 1）、服从现场施工员、技术员、质检员的管理。 （ 2）、认真开展班组“自检”和班组间的“互检”工作，并及时整改存在的问题。 （ 3）、配合现场质检员、公司质量科及市站的检查活动，对存在的问题及时整改。 （ 4）、积极参加工地，公司质检科的观察学习 评比活动。 （ 5）、班组内部积极开展技术培训，技术比武及学习规范活动使工人的操作水平提高。 （ 6）认真听取技术员、质检员的技术交底，并在操作中认真执行。 （ 7）材料经过试验合格后方可使用，严格按配合比称重计量，确保砼达到设计强度。 9、钢筋工班组长职责 （ 1）、服从现场施工员、技术员、质检员的管理。 （ 2）、认真开展班组“自检”和班组间的“互检”工作，并及时整改存在的问题。 （ 3）、配合现场质检员、公司质检科及市质检站的检查活动，对存在的问题及时整改。 施工组织设计 11 （ 4）、积极参加工地，公司质检科的观察学习评比活动。 （ 5）、班组内部积极开展技术培训，技术比武及学习规范活动使工人的操作水平提高。 （ 6）、认真听取技术员、质检员的技术交底，并在操作中认真中执行。 （ 7）、砼浇筑过程中，钢筋工跟班，负责修整钢筋，确保钢筋位置准确、牢固。 （ 8）、按施工图认真翻样，保证钢筋配料单正确。 10、电工职责 （ 1）、服从现场施工员、技术员、质检员的管理。 （ 2）、认真开展班组“自检”和班组间的“互检”工作，并及时整改存在的问题。 （ 3）、配合现场质检员、公司质检科及市站的检查活动，对存在的问 题及时整改。 （ 4）、积极参加工地，公司 质检科的观察学习评比活动。 （ 5）、班组内部积极开展技术培训，技术比武及学习规范活动使工人的操作水平提高。 （ 6）、认真听取技术员、质检员的技术交底，并在操作中认真中执行。 四、施工人力组织 1、针对该工程的工程量及工期较紧，项目部组织了各分项优秀工长及人员，以及有施工经验及德才兼备的班组。 五 、施工技术准备 一、 材料检验 施工前，针对图纸工程量进行材料分析及各分项部位的材料用量，按照进度计划及检验标准数量，进行材料到场提前送检并在监理见证下，按照检验规则，提取检验数量，送 检测 站检验。 材料检验批及检验数量如下 ： 材料名称 检验批 检验数量 施工组织设计 12 钢材 50 吨 2 根 500长， 2 根 400 长 水泥 50 吨 12砖 5 万块 10块 多孔砖 3 万块 10块 石子 4000砂 4000、 根据地质报告设定及建设单位确定，该楼的 对于绝对标高 该楼的位置，根据定位图及建设单位的要求， 及定位并以文字记录签字。 三、相关准备工作，为了加快进程，项目部分三步同时准备开工的准备工程。 A、技术方面；汇同相关人 员熟悉图纸设计，验收标准，图集节点做法，汇总后参于图纸会审，以及定位放线的验收工作。 B、临时设施及人员按排方面：根据该楼的位置，确定临时设施的位置搭建及平面布置，相关人员陆续进住现场。 C、道路、水电、机械、材料方面：道路定于楼的东面，素土夯实， 20厚砖渣， 15厚砼路面，路宽 4M，水口处接入生活临时设施一处，引入该楼的北面作工程用水，排水均向西排到主下水管道。电分两处，一处到生活区，一处到该楼的北面作动力用，运输、搅拌、振捣、机械相应陆续就位，并进行试运转正常，材料根据用量相应备齐，并根据建设单位提供的规 划许可证，施工许可证，验线会签单，地质勘探报告， 切备齐后方可开始动土开挖。 七、施工现场准备 施工组织设计 13 在工程正式开工前完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容： 、 施工现场临时围墙的施工。 （ 1） 施工现场区门卫、水泥仓库、配电房等设施。 （ 2） 现场木工、钢筋作业棚，搅拌机、卷扬机操作棚等设施。 、 临时施工道路的浇筑；临时用水用电管网的布置和敷设。 、 复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。 、 有计划组织机械及材料的进场，堆放于指定地点。 八 、施工工序 ： 施工准备 基础工程 基础验收 主体结构 结构验收 装饰装修 屋面工程 水电调试 附属 验收 1、 轴线、标高的测量 轴线以基础处的控制桩为准，基础施工时，在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。 然后根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出基础边线与柱边线，进行各轴线间复核确认后，画上红漆标志，作为扎钢筋、立模的依据。 基础施工后，先检查各主控轴线控制点无碰动和位移后，将主控轴线投测到基础（梁） 面上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐一放出各轴线，再放出柱子边线与墙体边线，并对基础轴线位移与各轴线尺寸校核。 标高的传递，基础部分直接用水准仪以 向下量测，楼层 施工组织设计 14 测柱上，用红漆作记号，用钢尺逐层向上测量。高出楼层 50再在用水准仪把其他部位抄上水平点，作为施工中标高的控制。 基础施工程序 ： 1、定位放线挖基坑浇 混凝土垫层 独立基础钢筋 独立基础 、基础梁模板 、基础梁钢筋 浇独立基础、 基础梁混凝土养护拆模 基础验收回填土 2、基础工程施工方法： 本工程 地 下 土质良好 ， 基础埋深 据现场情况，甲方、监理及施工单位协商 采自然放坡 ，大开挖土方挖到基础设计标高留 50 ,人工二次挖 清槽 ，基础部分土方 回填 ，同时注意地基土的防水、防雨、防晒工作。 砼垫层： 强度 用商品砼，砼浇筑过程中，随机取样制作试块，试件的留置原则是：根据砼方量不超过 100同配合比砼取样 2 组，一组标准养护，一组同条件养护。 独立基础：在砼垫层上弹好轴线和边线，按照事前做好的砼预制块，垫好保护层，保护层厚 40，每间隔 1 米放一个， 独立基础、 基础梁 控制轴分别弹出各轴及柱梁的边线，施工时 注意模板的截面尺寸、标高轴线，砼浇筑为独立基础、基础梁、一次性浇筑，试块留置根据砼浇筑方量，随机抽取留置。 墙体工程： 标高 下采用 240厚烧结煤矸石普通砖， 高 九、 主体 钢 结构施工 一、制作编制依据： 本施工组织设计依据国家现行规范、标准，我公司企业标准，本工程的招 施工组织设计 15 标文件和施工图纸编制而成。该项目施工组织设计主要引用的规范标准有： 1、 2001建筑抗震设计规范 2、 2002门式刚架轻型房屋钢结构技术规范 3、 2001建筑荷载规范 4、 91钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范 5、 91建筑钢结构焊接规范 6、 2001钢结构质量检验评定标准 7、 88低合金结构钢物理性能和化学成分 8、 89钢焊接超声波探伤及等级分类法 9、 88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 10、 2001钢结构工程施工及验收规范 二、制作前准备工作 1、钢材采购、检验、储备 在工程项目经理组织下，公司技术科、质量部、生产车间等各个部门参与的情况下进行内部图纸会审，经工艺制作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交采购部进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范标准对材料按下列方法进行检验： （ 1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采 用。 （ 2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2。 （ 3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级除锈等级的规定。 施工组织设计 16 （ 4）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定，优先采用绿色环保产品。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材应堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌 号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂说明的规定进行烘焙；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。 2、图纸会审、图纸细化： 经图纸会审后，由技术工艺部门负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。 3、制定钢构件加工生产工艺及质量标准： 根据钢结构工程施工及验收规范（ 2001）、钢结构设计规范 （ 88）等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制 本工程钢构加工生产工艺及质量标准。 一、总体工艺程序 施工组织设计 17 四、放样、下料和切割 1、按照施工图上几何尺寸，以 1： 1 比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板（样杆）允许偏差表。 放样和样板（样杆）允许偏查表 项目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 角线 度、宽度 长度 0+度 0距 20 组也中心距离 20 加工样板的角度 20 2、钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范及 设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 涂 漆 工厂制作下料设计 工厂制作下料设计 标准件采购 材料订货 漆膜检测 矫正、钻孔 构件组装焊接 节点板机加工 检验提交 编号包装 钢材矫正 运 输 数控切割 计 算机放样 施工组织设计 18 3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、数控气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表。 下料与样杆（样板） 的允许误差表 项目 允许偏差（ 零件外形尺寸 准线（装配或加工） 角线差 工样板的角度 20 4、根据工艺村求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 5、零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定： 手工切割 20动、半自动切割 密切割 、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口迷缘熔瘤、飞溅物。断口上不得有裂纹 和大于 1缺棱，清除毛刺。 7、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的 10%，且不得大于 2 8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 9、机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于 2械剪切 的型钢，其端部剪切不得大于 2 10、钢构件制作工艺流程。 钢结构件制作工艺流程图 生产车工艺单 放样组 制 作 样 板 样 杆 号料 数控 下料 自动 组装 成型 自动 焊接 H 型 焊接应 力消除 振动时 效果处里 施工组织设计 19 二次装配车间 抛丸除锈、涂油车间 钢结构梁制作工艺流程及配备设备 材 料 生产准备 原材料存放 检验运料 自动 矫正 设备 数控钻端钻机 数控钻端钻机 气体保护焊接 抛丸除锈设备 出 厂 油漆 编号 施工组织设计 20 支撑及付件制作工艺流程图 五、矫正与成型 1、普通碳素结构钢在高于 ，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于 2、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。 3、 H 型钢先采用 正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰 进行矫正。 4、零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在 900F1000C ；碳素结构钢在温度下降到 700C 之前结束加工。 六、 边缘加工 对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘、需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用砂轮机、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。 七、制孔 1、制孔根据情况分别采用冲也、钻孔、气割割孔等。 施 工 图 样板 样杆 原材料 号料 下料 钻 孔 焊 接 抛丸 除锈 油漆 编号码 出 厂 施工组织设计 21 2、柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。 3、自动化钻孔使得孔的偏差远小于规范值，确保安装和质量。 八、组 装 1、板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫下后进行。 2、组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边 30 50刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。 3、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。 4、为减少变形，尽量采取小件组焊，矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验后，方可大批地进行装配工作。 5、将实样放在装配台上，按照 施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。 6、装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。 7、焊接构组装按需分别选用以下工具： （一）卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。 （二）槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。 （三）矫正夹具及接紧器；矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是中装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。 （四）正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒 体形状之用。 （五）手动千斤顶。 施工组织设计 22 8、定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。 9、焊接结构组装工艺： （一）无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。 （二）放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（ L 24L 24 （三）上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。槽焊深度与节点板的厚度关系表 节点板厚度（ 6 8 10 12 14 槽焊深度（ 5 6 8 10 12 10、 H 型钢焊接生产线 该生产线由数控火焰切割机、 H 型钢组立机、龙门式自动焊接机及 维钻床几大部分组成。 钢由两块翼缘板、腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割下料后，经过H 型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过 H 型钢翼缘矫正机对焊接后 H 型钢翼缘板的变形进行矫正，传送至端面锯床切头、三维钻床钻孔，从而完成整个劀工过程，生产出合格的 11、翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后时行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板，以确保在进行交叉施焊时结构变形。 12、与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。 13、构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。 施工组织设计 23 九、成品检验 1、焊接全部完成，焊接冷却 24 小时后，全部做外观检查并做出记录。并按规定的焊缝进行无损探伤检测。经检测合格的成品转入成品区，不合格产品返工整改直至合格。 2、用高强螺栓连接时， 须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。 3、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。 十、钢结构件的防腐 （一）：施工准备 用防锈底漆两遍。 刷工具。 件已检查检收，并符合设计要求。 漆厂区具有防火和通风的措施，可防止发生火灾和人员中伤事故。 度应 符合涂料产品说明书的规定，无规定时，工作地点的温度控制在 5间，相对湿度不大于 85%，构件表面有结露时不宜作业。涂后 4h 装焊缝处应留出 30不涂装。 （二）工艺流程 基面清理 底漆涂装 检查验收 （三）涂装施工 1、基面清理 施工组织设计 24 构件在涂装前先检查钢结构制作是否验收合格。涂刷前将需涂刷部位的铁锈、焊缝铁皮、焊接飞溅物、油污尘土等杂物清理干净。 保证涂装质量，采用自动喷 丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断的用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是目前国际上比较先进的降锈工艺。抛丸除锈结束后，应对钢结构进行清扫，以防止抛丸时残留弹丸的存在。 2、底漆涂装 和防锈漆，控制油漆的黏度、稠度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。 第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接搓整齐。 漆时采用勤粘短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 第一遍干燥后， 在刷第二遍，第二遍刷涂方向于第一遍刷涂方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 刷完毕后，在构件上按原编号标注，重大构件还需标重量、重心位置和定位编号。 3、涂层检查与验收 （ 1）涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计图纸及业主要求，表面涂装施工时和施工后，对涂装过的构件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 （ 2）涂装后，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮无起皱皮，不起疙瘩。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好；涂料每层涂刷须在前一层涂料干燥后进行。 （ 3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚 度，漆膜测厚仪一般测定三点厚度，取其平均值，涂层干漆膜总度不小于 60m。 施工组织设计 25 （四）、应注意的质量问题 1、涂层作业气温应在 5间为宜，当天气温度低于 5C 时，选用相应的低温材料施涂。 2、空气湿度大于 85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后在进行涂层作业。 3、结构制作前，对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位。 十一、成品保护 堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面风度差而产生下挠或扭曲。钢结构构件涂防锈漆，编号 不得损坏。 十二、保证质量措施 1、防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理或上、下垫木不在一条垂直线上或由于场地沉陷加热或用其它工具矫正，以达到合格标准为止。 2、防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于 3需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时加固。 3、防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具 、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。 4、防止尺寸不准确：制作、吊装、检查用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺，不允许超过允许偏差。 施工组织设计 26 十三、钢结构的焊接 1、材料 （ 1）电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。 （ 2）作业条件 A、审阅施工图纸，拟定焊接工艺。 B、准备好所需施焊工具，焊接电流。 C、在钢结 构车间施焊区施焊。 D、焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上，则重新考核后才准上岗。 E、施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。 2、操作工艺 （ 1）焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。 （ 2）首次采用的钢材吕种和焊接材料，必须进行焊接性能和物理性能试验，作出焊接评定报告，符合要求后方可焊接。 （ 3）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷 ，必须清除后再焊。 （ 4）要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓和过渡。 （ 5）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。 施工组织设计 27 （ 6）严禁在焊缝区以外的线材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 （ 7）重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和弧板，其材质和坡口型式应焊件相同。焊接完毕用气割并修摩平整，不得用锤击落。 （ 8）要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为确保焊缝质 量，焊接前采用碳弧报气割刨焊根，并表理根部氧化物后才进行焊接。 （ 9）为了减少焊接变形与应力应采取如下措施： A、焊接时尽量使焊缝能自由变形，焊接要从中间向四周对称进行。 B、收缩量大的焊缝先焊接。 C、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。 D、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。 E、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。 F、采用固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件 残余变形及翘曲。 G、锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。 （ 10）焊接结构变形的矫正见（四）矫正和成型中所述。 十四、摩擦面加工处理 1、摩擦面加工： 本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的抗滑移系数，使高强螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递力的目的。 2、抛丸方式处理摩擦面： 施工组织设计 28 抛丸料径选用 缩空气压力为 含有水分和任何油脂），喷距 100300角以 90 45C。处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。抛丸表面粗糙度达 5070 3、处理好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不允许再行打磨和锤击、碰撞。处理后的摩擦面进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。 4、高强螺栓连接的板叠接触面不平度 接触面有间隙时，其间隙不大于 不处理；间隙为 13将高出的一侧摩成 1： 10 的斜面，打摩方向与受力方向垂直；间隙大于 则需做垫块找平处理并作抗滑移系数试验，其结果 应符合设计值要求。 十五、包装、运输和存放 1、包装在涂层干燥后时行：包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。 2、螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取保护措施。 3、包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。 4、根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及安装顺序的需要。 5、为确保运输过程中安全、快捷，钢构件运输 时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆。为确保钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法保证构件不产生变形、不损伤涂层，我公司运输方案拟采用加长半挂车辆，装车时将车厢同车辆牵引部分分离，钢构件运输过程中办理加长、超宽运输手续。 施工组织设计 29 6、钢构件存放场地平整坚实，无积水的地方。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕木要有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被子压坏和变表。 7、钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进 场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。 十六、彩色压型钢板制作工艺 1、 我公司生产的屋面体系外层板 820 型，是新设计的优质屋面板之一，采用高强度的 镀锌彩涂板 ，隐藏式接缝构造方法的使用，从外面看不到固定螺钉，使其醒目的外表更加美观，是理想的屋面板； 2、彩板的生产设备介绍：彩色压型钢板生产设备系全电脑控制的新型压板机，彩板成型后自动切断，长度及数量由电脑控制，长度自由设定，其误差 5品覆盖宽度误差 2采用的高强镀锌彩涂钢板经冷轧成型后，具有很好的抗弯、抗压等力学性能，是当代倍受欢 迎的新型板型。 第二 节 质量、目标 1、工程质量：合格 2、工程目标：验收一次通过，合格 100%。 第三 节 、施工组织准备工作 （一）现场施工工地条件 1、在钢结构工程施工阶段，砼柱及预埋螺栓全部完成，其砼强度应达到设计要求。 2、现场用电用水 施工现场的水电应接至施工现场 施工组织设计 30 3、现场临设的搭建 根据建设单位指定：办公用房、仓库临建位置，严格按照临建设施要求，画出临建平面布置图，报建设单位审批后，方可进行施工建设。 （二）施工准备 1、安装钢梁之前，首先派技术员 1 2 名，配合建设单位及土建方 对砼柱顶预埋螺栓进行复测，要对各定位尺寸、轴位置、螺栓中心线、柱轴线进行实测，实测内容做到以下几点： （ 1）柱顶面标高实测数据是否符合设计要求；砼柱标高误差在 3 5内。 （ 2）各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范； （ 3）资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。 2、安装前，要清理砼表面灰渣，设立柱顶定位线，要用红色油漆明显标示准确的“ #”开轴线，以确保轴线吻合。 3、标高调整，采用调节螺母，。 4、校正钢构件的轴线，标高。 5、放出标高控制 线。 6、复验轴线、标高、水平线、水平度以及预埋螺栓的位置及露出长度等，超出允许偏差时，及时通知建设单位和监理单位并做好技术处理。 7、钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。 （ 1）根据土建提供的坐标，依据施工图复查所有钢结构安装位置的定位点及轴线。 （ 2）复查现场临时道路能否满足运输起重设备的行走要求。 （ 3）在工程开工前搭设临时设施，具体搭设位置同甲方协商后再定。汽车式起重机的停放按吊装顺序停放，并做好现场设备保护措施。 施工组织设计 31 （ 4）施工用电从甲方已设电源引 入，并设总配电箱及分箱。 （ 5）根据吊装次序和吊装就近原则选择最有利于吊装的构件堆放场地。运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装。 （三）、技术准备 （ 1）