二合同段箱梁预制施工组织方案VIP

1 预制 箱 梁 施工组织方案 一、工程概况 本施工组织计划方案的编制范围：临县至离石高速公路路基工程第二合同段00 60 段全长 路基、桥涵、隧道以及为完成本合同段工程与工程缺陷责任期所包含的各种临时设施工程。 本合同段 有大桥 1 座 ，即 15家沟起点桩号为 终点桩号为长 457 米，上部结构形式有预应力混凝土箱梁，共计箱梁 120 片。 二、施工组织 1、工期计划 计划开工日期： 2012年 月 日 计划完工日期： 2012年 月 日 2、管理人员配置 为确保按期、保质完成施工任务，平榆高速 目部合理安排人员，成立以项目经理、项目总工、工区长为首的 管理队伍 ，一支施工经验丰富的能够胜任的施工管理队伍。主要人员如下： 项目经理： 马培 项目总工： 贺永华 副经理： 郭小平 副 总工： 王五则 施工 负责人 ： 专职安全员： 宋辉 测量工程师： 李君 质检 员 ： 李萍 试 验员： 陶丽君 电焊工： 3人 钢筋工： 12 人 模板工： 10 人 振捣工： 5人 养生工： 2人 封端工： 2人 龙门吊司机： 3人 3、施工队伍进场 人员配置 情况 如表 1。 4、施工机械、机具及计量、检验器具配置 表 2。 5、 现场配置的主要施工机具、检验设备表 3。 2 表 1 施工 队伍进场 人员配置表 表 2 主要施工机械 配备 表 机械名称 规格型号 额定功率（ 容量 (吨位（ t） 单 位 数量 起重 设备 大龙门架 24 50t 台 1 小龙门架 24 25T 台 2 砼设备 拌合站 1500L 座 1 1000L 座 1 混凝土 罐车 8 2 装载机 T 辆 2 料斗 2 插入式振捣 器 50个 6 插入式振捣棒 30个 3 平板振动器 个 40 张 拉 设 备 张拉千斤顶 00t 台 8 电动油泵 0 8 压浆泵 台 4 灰浆拌合机 80L 台 2 序号 工班名称 人数 任务划分 1 钢筋班 64 钢筋下料、加工、绑扎，抽拔管安装 2 钢构件班 6 预埋件、钢结 构件制做 3 模板班 30 模板安拆 4 拌合站 16 混凝土 搅拌、运输， 混凝土 原材料管理 5 混凝土班 35 梁体 混凝土浇筑 、养护 6 张拉班 20 钢绞线下料、穿束、张拉、压浆 7 移梁班 12 移梁、运梁、装梁、 8 电工 4 水电管理 9 起重工 12 操作龙门吊 10 机修班 4 司机、设备维修， 11 其 他 12 后勤人员、值班人员等 合计 113 3 表 2 预制梁场配置的主要施工机具表 机械名称 规 格 型 号 额定功率（ 或容量 (吨位（ t） 产地 单 位 数量 钢 筋 设 备 弯筋机 台 6 切断机 台 4 砂轮切割机 台 8 钢筋调直机 台 4 卷扬机 T 台 4 电焊机 00 台 12 气割机 套 4 其 它 设 备 发电机 100 座 2 变压器 630台 2 配电柜 个 4 空压机 台 3 平板拖车 斯太尔 12T 台 2 工具车 台 4 吊 车 5t 辆 1 波纹管 60 25 米 800 波纹管 70 25 米 2360 4 预制箱梁 主要试验、检验仪器表 （ 一 ） 序号 仪器设备名称 规格型号 技术指标 单位 数量 备注 量 程 分度值 1 全站仪 台 1 测量 2 水准仪 索佳 台 1 测量 3 万能材料试验机 1 试验 4 压力 试验机 0 1 试验 5 水泥净浆搅拌机 台 1 试验 6 水泥胶砂搅拌机 台 1 试验 7 水泥胶砂振实台 台 1 试验 8 水泥抗折试验机 1 试验 9 水泥负压筛 台 1 试验 10 凝结时间测定仪 台 1 试验 11 沸煮箱 台 1 试验 12 膨胀测定仪 台 1 试验 13 标准恒温恒湿养护箱 台 2 试验 14 混凝土回弹仪 台 2 试验 15 砼搅拌机 0L 台 1 试验 16 砼振动台 台 1 试验 17 塌落度筒 100 200 300 个 2 试验 18 砼试模 150 150 150 组 20 试验 19 振筛机 台 1 试验 20 容量筒 1 套 2 试验 21 石子筛 300 套 1 试验 22 砂子筛 300 套 1 试验 23 石子压碎仪 个 1 试验 5 预制箱梁主要试验、检验仪器表 （二） 序号 仪器设备名称 规格型号 技术指标 单位 数量 备注 量程 分度值 1 针片状规准仪 5 个 2 试验 2 干燥箱 1 台 1 试验 3 台秤 000g 台 1 试验 4 案称 0g 个 2 试验 5 天平 g 个 2 试验 6 天平 00g 1 试验 7 洛氏硬度计 台 1 试验 8 测力传咸器 1 试验 9 压力表校验仪 台 1 试验 10 精度压力表 0 1 试验 11 精度压力表 0 20 试验 12 标准养护控制器 套 1 试验 13 万能角度尺 0 0 个 1 质检 14 游标卡尺 300 2 质检 15 游标卡尺 1000 1 质检 16 钢卷尺 50M 0 3 质检 17 管形测力计 200N 200N 1N 个 1 质检 18 钢尺 5M 5M 1 5 质检 19 钢板尺 1000 4 质检 20 直角尺 500 4 质检 21 塞尺 1 2 质检 22 塞尺 10 4 质检 三、施工方案 箱梁 预制 混凝土采用拌和站集中拌和，用混凝土罐车运输至箱梁预制场后，用龙门吊 起吊混凝土料斗卸料 浇筑，用附着式振动器配合插入式振捣器振捣，一次浇筑成型。 1、 施工工艺框图 ， 如下页图 。 6 路基施工预制场地基处理箱梁台座地基处理 龙门吊轨道基础处理台座砼施工 轨道基础砼施工预制场场地硬化龙门吊轨道钢轨安装龙门吊拼装及验收箱梁钢筋施工排水沟施工及养护管铺设箱梁地板及腹板钢筋绑扎内外模板安装箱梁模板加工及验收 波纹管及内侧管安装波纹管及钢绞线加工 钢绞线检测箱梁顶板钢筋绑扎 箱梁顶板钢筋加工箱梁混凝土浇筑及养护顶板波纹管安装砼搅拌、运输箱梁砼配比设计箱梁模板拆除钢绞线穿束箱梁张拉箱梁灌浆（边跨非连续端封锚）移梁储梁箱梁架设 架桥机安装预制堵头板2、场地处理 施工时将 场地进行了清理整平 ,使用重型压路机碾压到无明显轮迹， 在此基础上填筑 10层浇筑 1015混凝土，以硬化场地，增加地基承载力，减小地基沉降 ,硬化地面与台座分离，避免由于混凝土因温度变化的胀缩使台座开裂，同时要设置伸缩缝。在场地硬化过程中，在两台座之间设置横坡以利于排水。 3、场地布设 及台座制作 预制场设在 30 80 主线上。 根据实际工程需要，预制梁布置 24 米宽的大小龙门架 各 1 套，计划制作 16 个预制箱梁台座用于周转。台座结构为：在平 7 整的原地面两端下挖深 80 150 15基座槽，然后用 凝土 浇筑至与地面同平，周围用 50 钢包 边，内部浇筑 凝土 ，中部每隔 100模通孔，顶面 铺设厚 3 钢板 ，将钢板与包边 角钢焊接固定 。 平面 布置图如 下： 8 架桥机拼装场15#桥台临县 离石预制场平面图 9 4、龙门吊安装和标定 龙门吊采用单边单轨， 基座 采用 凝土。 为确保轨座整体受力，在 基 座内 设置构造钢筋 ，同时在轨座混凝土顶面预埋好固定 钢轨的铁件。 基座施工 后， 安装龙门吊专用钢轨，然后在钢轨上安装 龙门吊的行走部分，再固定行走部分，安装龙门吊立柱，待龙门吊立柱安装好后，用吊车安装龙门 吊横梁，最后安装龙门吊的行走天车，龙门吊安装完成后， 申请有资质等级的单位进行标定，取得合格证后方可使用。 5、 箱梁 钢筋 及 预应力 管道安装 箱梁钢筋由底板筋、腹板筋、顶板筋以及局部加强筋组成，腹板筋、顶板筋在加工场绑扎成骨架片，然后与其它钢筋运至现场后再绑扎焊接到具体部位。 预制箱梁钢筋及预应力管道安装施工顺序如下： 绑扎底板和腹板钢筋 布波纹管 安装侧模、芯模 绑扎顶板钢筋及负弯矩波纹管 。 筋制作与安装 度 下料 ， 并 在钢筋底座上绑扎成型后， 然后用小门吊吊装至预制台座上 再进行 下部施工。 钢筋使用前应除锈 ，拉直。钢筋联结采用绑扎， 钢筋 采用双面搭接焊。 防撞栏、伸缩缝的预埋钢筋要求预埋位置准确，预埋长度合格，尽量与主梁钢筋点焊牢固。 钢筋骨架绑扎时，首先在钢筋台座上画出骨架位置，按线放置底板钢筋，然后才开绑扎腹板钢筋，开始腹板钢筋因支撑不足，未形成稳定的钢筋骨架，用临时支架先行稳定，待整个腹板钢筋绑扎完毕后，在一定位置上点焊，保 证钢筋骨架稳定、顺直。 由于本 标段桥梁大多位于 曲线上，各跨梁场均与标准梁场不同，具体长度见施工图。绑扎钢筋骨架及下料时均应梁场对工程量的影响 ，避免骨架长度与设计长度不符造成返工现象。 因梁长变化导致钢筋变化应在跨中水平段进行调整。 钢筋制作与安装要求： 除钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈。 用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋冷拉率不大于 2%， %。 10 筋的弯制，按设计要求和箱梁钢筋构造通用图进行施工。 筋与模板之间应设保护垫块 ，其保护层应符合设计要求。 钢筋的保护层采用船舵型塑料垫块，在绑扎钢筋时同步垫放。 筋电弧焊 搭接焊 时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的搭接长度应大于 5d，单面焊搭接长度应大于 10d。 筋预埋， 在箱梁钢筋安装时，应注意预埋防撞栏、伸缩缝钢筋，预埋钢筋应与箱梁主筋绑扎或点焊。 施工时应适当调整防撞栏预埋钢筋预埋钢筋位置，以为保证线形。 筋绑扎包括腹、底板钢筋和顶板钢筋绑扎两部分。钢筋的间距、尺寸、接头 严格按照设计图纸要求进行施工，同一截面钢筋接头数量不得 大于 50%。因顶板钢筋在内模安装完成后才能进行绑扎，为缩短预制周期， 可 事先在场外将顶板钢筋网片绑扎成型， 在 腹板 钢筋 骨架 吊装入模 后 ， 再 组装 内模， 以上工序完毕后， 再将钢筋网片 吊装 就位进行整体绑扎，这样可以缩短预制周期，提高工作效率。 筋安装 前 ， 清扫底模，涂刷脱模剂 。在底模上弹好箱梁底板钢筋位置线，然后吊装已加工好的钢筋骨架， 特别 注 意两端有无预埋支座钢板，钢板要 与其他钢筋焊在一起。并在钢筋外侧上挂上 保护层垫 块，以保证保护层 的 厚度 。 6、 预应力孔道布设 波纹管在绑扎完腹板钢筋 后穿入腹板钢筋内，波纹管使用前要进行外观质量检查和密封性试验，检查合格后波纹管才能使用。 免波纹管开裂破坏。同时防止电火花灼伤波纹管。按设计位置 布置 定位钢筋 以 固定 波纹管，防止在浇 混凝土 时 波纹管 上浮。 纹管时， 要严格按照设计图纸提供坐标进行 定位 并用定位钢筋固定。波纹管定位坐标系为以箱梁跨中为原点，以顺梁长方向为 X 轴，垂直梁长方向为 束 向 装时，座标一定要量准确，定位钢筋定位也一定要准确，不能任意改动 。 位钢筋与箱梁腹板钢筋点焊连接，严防错位和管道下垂 。 如果 管道 与普通钢筋发生 碰撞 ， 应保证波纹管位置不变而只是适当挪动钢筋位置。 道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。波纹管必须 保证 整体上要 平顺 ，预应力钢束在梁长方向和梁宽方向的位置准确， 符合设计和规范要求 ，自检合格后 请监理工程师检查、验收、签字。 11 7、模板制作与安装 模板体系由底模、侧模、内模和端模四部分组成。 模板要求保证必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承担施工过程中的各项荷载，保证箱梁几何尺寸符合设计要求。模板分块需结构合理， 装拆方便，模板表面应光洁、无变形，接缝严密不漏浆。内模定位需准确、牢固，不得有错位、上浮、胀缩等现象。 模板制作完成后要进行组装检验，合格后方可使用。 模 底模用钢板制成，铺设在预制台座上自梁端至吊点一段为端底板，梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。支撑底模的钢模横梁应保持水平，板面缝隙用腻子抹平，两侧的止浆条保持顺直，底模上均匀涂一层隔离剂。底模安装好后，在底板位置上定出支座预埋件钢板及端模位置。 模 侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的斜撑及拉杆组成，侧模内板由 6板制成 ，并在钢板两侧加焊角钢补强；侧模分段长度取 4m。侧模的制作在专用工作台上进行，工作台本身要求具有较大的刚度，并设在坚实的基础上。工作台的精确与否会直接影响到钢模的加工质量，必须加以重视。侧模外侧安装附着式振捣器。 模 端模按锚垫板的位置及梁端形状制作。 模 内模采用四合式活动模板，模板采用钢板制作，由壳板、活动撑板、铰链及拉杆组成。每节长 4m，以便于搬运装卸，沿纵向又分成两部分。在壳板侧面装置铰链，使壳板可以转动。内模的骨架和活动撑板，撑板下端的朝梁端一侧用铰链与壳板连接，另半边及上端均做成 榫头，顶紧壳板纵面上、下斜接缝，并在撑板上方设置直径 20钢拉杆，骨架上设置扁铁拉杆。脱模时抽动拉杆和扁铁拉杆，即可脱模。 板的安装和拆除应注意以下事项： 在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。 模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝 无错台、 严密、不漏浆。 12 模板在安装过程中，注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。 模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作。除锈先采用钢丝刷清除 锈垢， 然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀、不遗漏。 在整个箱梁预制 过程中采用同一类型的脱模剂，更不得使用废机油代替。 在安装模板过程中， 定位 要求 准确，不得有错位、上浮、涨模等现象。 及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，及时纠正。 特 别 注意 内模，在每次拆装过程中，容易引起变形， 防止引起 箱梁的尺寸 超出允许 误差。 锚板、槽口、挡口板 在侧模安装固定之后，就要进行锚板、 槽口和挡头板的安装，首先按槽口尺寸做好槽口，把槽口按座标钉于挡头板上，再把锚垫扳，固定在槽口上， ( 槽口上画出锚板的位置 )，把波纹管从锚垫板内穿出来， 挡头板慢慢地移到正 确位置上，调整弹簧钢筋于锚垫板位置上并固定， 用胶带纸缠绕锚垫板里面与波纹管接触的地方，喇叭口内多余的波纹管拆至喇叭底部，并用海绵条塞紧波纹管与锚垫板之间缝隙。 端部的锚垫板安装时应注意垂直于孔道中心线进行安装。 8、浇注混凝土 盘前的准备工作 试验人员每天必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。 混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班。配料应采用自动称量系统计量。 要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够生产一片梁。 要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核。 检 查拌 和 机、混凝土输送泵及管道、浇筑、振动等各工序设备的运转 是否正常，检查 水、电 等 的供应情况。 进行 模板、钢筋等工序的检查 ，合格后方可浇筑混凝土 。 混凝土正式浇筑前，应进行 2出施工配合比，保证混凝土 入模及拆模后的良好性能。 13 浇筑箱梁混凝土前，检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全。 同时检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土是阻塞管道。 箱梁混凝土采用拌和站集中拌和，用混凝土罐车运输至箱梁预制场后浇筑，用附着式振动器配合插入式振捣器振捣，一次浇筑成型。 浇注底板混凝土 从箱梁中心下料浇筑底板混凝土；严格控制 混凝土 塌落度，为避免出现施工冷缝 ； 浇注 混凝土 时腹板范围内底板混凝土内侧略高于外侧，其余部分底板 混凝土 以浇平内模 底部为准。 由于梁腹板宽度窄，钢筋稠密，加上锚垫板、波纹管占据一定的空间，所以混凝土极不容易捣实。为此 采用水平分层方法浇筑，分层厚度 20 30宜， 切忌乱投料而导致振捣不密实。 同时严格控制混凝土塌落度，避免出现涌浆现象， 混凝土浇注面拉出 25 40的斜坡。振捣采用 附着式振捣器辅助下料，插入式振捣器振实。浇筑时振捣棒不能碰模板和波纹管，同时注意接缝接头处不得漏振。 筑顶板时，由两端向中心合拢浇筑，先用插入式振捣器振捣，然后再用平板振捣器拖平复振一遍，顶板收 成毛面，并保证顶板平整度。浇筑时 注意 固定芯模，以防芯模上浮影响截面尺寸。 1) 混凝土浇筑时，派专人进行 振捣 ， 振捣 时 以混凝土面无气泡冒出，不再下沉为标准，切忌造成“过”振。插入式振动器宜距模板 5要快插慢抽，插棒振动密度应在间隔（ 7 8） R，前后呈梅花型布置。 特别是梁端 2筋密、要求早期强度高，必须充分振捣密实 。 平板振动器应在插入式振捣器振捣一次后进行振捣， 并 间歇性开启使用， 防止长时间振捣 对 模板造成影响。 2) 灌筑过程中，设专人检查模板和预应力孔道，发现紧固模板的螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现波纹管漏浆应及时清孔， 以保证波纹管畅通。 钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。 3)在混凝土整个过程中要及时按要求做 混凝土 试块，并多做两组，作为 混凝土强度达到 100的依据和确定张拉时间的依据。 14 4)在 波纹管与钢筋间隙过小 的部位，要防止 大粒径骨料难以下漏，造成下方腹板 混凝土 不饱满， 产生空洞 。 所以 在 浇筑腹板混凝土时，派专人用钢筋探测腹板混凝土是否密实 ，如不密实用钢筋将大骨料处理后，再浇筑继续浇筑混凝土，保证腹板混 凝土密实。 5) 浇筑底板混凝土时，注意控制底板混凝土的厚度，防止因混凝土过厚。 待浇筑完毕的混凝土达到初凝状态后，顶面 覆盖土工布 并设专人经常洒水保湿养护。 洒水频次以 能使混凝土表面保持梁体混凝土表面充分湿润。 在混凝土强度达到 方可以拆模。拆模时先拆内模后拆外模 ,并注意防止损伤混凝土。 9、 预应力钢束的张拉与注浆 箱梁混凝土强度达到设计强度的 85%后，且混凝土龄期不小于 7d 时，方可张拉预应力钢束。 张拉前，检查波纹管内是否畅通，检查锚垫板下混凝 土中是否有蜂窝和空洞以及预应力筋、锚具和千斤顶是否在同轴线上垂直，如发现不垂直时，用薄钢板垫平至垂直，对千斤顶、油泵、锚具、压力表进行全面检查、校正，对压力进行计量检测。 3 张拉即将开始前，所有的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动，总张拉力和计算伸长值应取得监理工程师的同意，钢绞线张拉锚下控制应力395算伸长值是根据实际所用钢绞线试验所得其弹性模量和截面积进行计算的伸长值，计算的伸长值要采用张拉有效应力，即扣除 10%初张拉的伸长量，伸长量计 算值要征得设计和监理的同意才能使用。 张拉计算 理论伸长量计算 A )1( )( A、参数 p 取值使用钢绞线试验报告中的数据； 15 B、参数 考桥梁设计说明）； C、参数取值： a、只考虑竖曲线角度之和（较短时） ； b、不重合时考虑竖曲线和平曲线之和（较长时） ； c、重合时谁大考虑谁（较长时） ； D、计算时，两端张拉取一根钢绞线的一半长度计算（单端张拉取整根钢绞线长 度计算）； E、夹片回缩量以实 际量测为准（单端），设计给出为 6 油表读数按使用张拉设备鉴定报告中的 线性回归方程 进行计算；钢绞线面积按钢绞线试验报告中 面积 进行计算。 张拉机具与锚具配套使用，应在进场时进行检查和经过许可的校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确保张拉力与压力表读数之间的关系曲线，所用的压力表的精度不宜低于 ，千斤顶活塞的运行方向，应 与实际张拉工作状态一致，当采用试验机校验时，应以千斤顶试验机的读数为准。锚具和夹具的类型须符合设计的规定和预应力筋的需要。 外观硬度尺寸检查 A 按质检站抽检频率 要求从每批中抽取进行检查，不得有裂绞、伤痕、尺寸不得超过允许偏差，检查结果如有一套不合格，则另则双倍数量做检查，如仍有一套不合格则不能使用。夹具的硬度：应抽取 3%的零件进行检验，进行硬度的检验时，每个零件测试三点，其硬度的平均值应在设计要求范围内，且任一点的硬度不应大于或小于设计要求范围 3个洛氏硬度单位。如有一个零件不合格，则另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格则不能使用。 B 外观、尺寸和硬度合格后，从同批中抽取 3 套进行锚固能力试验。试验时将锚夹具装在预应力两端，在无粘结状态下置于试验机或试验 台上进行。如有一套不符合要求，则另取双倍数量锚夹具重做试验，如仍有一套不合格，则该批锚具或夹具为不合格不能使用。 应力筋张拉 将合格的钢绞线按设计长度加工作长度下料尺寸，在切割机上进行下料。 16 钢绞线放在一起不得有混淆，根据钢束的根数，进行编束，编束从钢绞线一端到另一端，开始将钢绞线一端基本对齐，最好相互错开 3 5右，为穿锚具方便。再用铁丝每隔 一道，绑丝接扣拨到钢绞线里面去，绑好后挂牌堆放。 穿束 连接用人工穿，弯束采用小束引大束的办法利用卷扬机 帮忙穿，在穿束之前先要用清孔器清孔，用高压风吹干。 上锚具 不同型号的束道，安装相同型号的锚具，锚具和夹片要同时安装，锚具要对准中心，夹片要平顺，不能歪斜。 安装千斤顶、油泵 泵在使用前必须进行校定，否则不得使用。 斤顶的顶压器或限位板和千斤顶后面的工具锚都要和工作锚一致，否则另换，不能凑合，先装顶压器或者限位板，再装千斤顶，然后在千斤顶后面再装工具锚，再将油泵和千斤顶连通起来，两端工作都做好以后，开始张拉。 张拉程序控制严格 按设计和施工规范进行，钢束采用两端对称张拉，张拉顺序： 30板上层束 2板 3 初张拉 张拉回油锚固 压浆 制在总吨位的 15%，记一次伸长量，第二次张拉到总吨位的 100%，量出伸长量，实际的量测伸长量与理论伸长量进行对比，误差应控制在 6%范围内，持荷 2分钟后就可以回油锚固，整个张拉过程要详细记录，认真填写，不得修改。 B 张拉过程：当张拉的准备工作做好后，两端同时开启油泵，打开进油阀，当油表读数达到张拉 力总吨位 15%的读数时，关闭送油阀，测量伸长量 然后再打开送油阀，当油表读数达到张拉力总吨位 100%，测量其伸长量 预应力筋的实际伸长量 L= L 为从初应力至最大张拉力间的实测伸长量即 通过比较看是否达到设计要求，如果没有达到设计要求，检明原因，经监理工程师同意才能继续张拉，如果达成到设计要求，持荷 2 分钟锚固。 当伸长量误差超过 6%时应查明原因。终张拉完成后 12 小时检查钢绞线的 17 锚固情况，完全确认钢绞线锚固牢固后才可以将锚垫板外多余钢绞线切 割掉，切割后工作夹片外残留的钢绞线不得超过 3 按规定要求标定千斤顶，校正油表， 送油管接头到油泵和千斤顶必须拧紧，防止接头漏油影响张拉。 材料进场时必须进行钢绞线外观检测、屈服强度、伸长率、松弛试验、锚固性能试验和锚具的强度、硬度等试验。 张拉时千斤顶前后不能站人，测量伸长的施工人员，站在千斤顶侧面。张拉设备如发生任何异常音响，立即停止送油，关闭设备，检明原因后才能继续工作。预应力施加以控制油表读数为主，如果伸长量超标（ 6%的计算伸长量），应暂停张拉，要查明原因，采取 处理措施。 在保压过程中，若油压稍有下降必须补压到控制应力。 准确完整地量测、记录各数据，张拉机械设备由受过专业训练的人员操作。 张拉时， 全梁断丝、滑丝总数不得超过 1丝。 在进行第一跨梁张拉时需对管道摩阻及锚圈口摩阻损失实测，根据实测结果对张拉力做适当调整，确保有效应力值。 使用手动砂轮机将外露的多余钢绞线切断。 浆 预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺。压浆时应注意一下几点： 张拉结束之后 应及早 压浆，压浆之前用高压水进行清孔，用空压机吹干孔道。 压浆采用纯水泥浆， 水泥采用普硅或普通水泥， 水泥标号 采用 入一定量膨胀剂和减水剂，水泥浆掺入膨胀后的自由膨胀应小于 10%， 3 小时内泌水率不大于 2%且 24小时内泌水全部吸收；水灰比宜采用 入减水剂后可减小到 将压浆嘴阀门安装在箱梁两端的锚板孔上，并拧紧，一端压入水泥浆，当另一端冒出浓浆时，关闭该端阀门嘴，立即止压，然后再重复 2 3 次，压力控制在 其凝固 10分钟后，方可拆除两端的阀门止浆嘴 。 压浆时，对曲线孔道和属相孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序应先下层管道后上层管道的顺序进行压浆。 18 4 压浆前，应进行试验。对于掺入外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，可才采用一次压浆；对于不掺外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间应取 30 5 压浆过程及压浆后 48 小时内，结构混凝土温度不得低于 5 C。气温高于35 端封端 封锚采用无收缩混凝 土进行封堵，强度不得低于设计要求，混凝土中掺入迁移性钢筋防腐剂。 封锚前，应将锚垫板及锚环外面的浮浆及油污全部清除，对锚具进行防锈处理。在锚具上涂防水涂料 锚模板采用整块钢模板。 10、移梁 当箱梁注浆强度或封端混凝土强度达到 40，可以起吊箱梁，梁场采用龙门吊捆绑式起吊，移梁时门吊行驶速度控制在 5m/梁两端保持水平，相差不超过 50差超限，及时调整。箱梁移至存梁场后，下垫枕木支撑，支撑放置在事先做好的台座上，水平安放，支撑中心与箱梁支承中心重合， 并且进行后期养生。 移梁前， 应检查梁体编号，避免架梁造成二次移梁。 四 、 30m 预制箱梁质量检验评定标准 1、钢筋安装实测项目 钢筋安装实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 受力钢筋间距(两排以上排距 5 尺量：每构件检查 2个断面 3 同排 梁、板、拱肋 10 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 ( 10 尺量： 每构件检查 510个间距 2 3 钢筋骨架尺寸(长 10 尺量：按骨架总数30%抽查 1 宽、高或直径 5 19 4 弯起钢筋位置 ( 20 尺量：每骨架抽查30% 2 5 保护层厚度(柱、梁、拱肋 5 尺量：每构件沿模板周边检查 8 处 3 板 3 注：小型构件的钢筋安装按总数抽查 30%。 在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。 2、预应力筋质量标准 后张法实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 管道坐标(梁长方向 30 尺量：抽查 30%,每根查 10 个点 1 梁高方向 10 2 管道间距 (同排 10 尺量：抽查 30%,每根查 5 个点 1 上下层 10 3 张拉应力值 符合设计要求 查油压表读数：全部 4 4 张拉伸长率 符合设计规定，无设计规定时 6% 尺量：全部 3 5 断丝滑丝数 钢束 每束 1 根，且每断面不超过钢丝总数的 1% 目测：每根（束） 3 钢筋 不允许 外观鉴定：预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。不符合要求时减 13 分。 3、箱梁预制质量标准 梁 (板 )预制实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度 (在合格标准内 按附录 D 检查 3 2 梁 (板 )长度 (+5， 量：每梁 (板 ) 1 20 3 宽度(干接缝 (梁翼缘、板 ) 10 尺量：检查 3 处 1 湿接缝 (梁翼缘、板 ) 20 箱梁 顶宽 30 底宽 20 4 高度(梁、板 5 尺量：检查 2 处 1 箱梁 +0， 断面尺寸(顶板厚 +5， 量：检查 3 个断面 2 底板厚 腹板或梁肋 6 平整度 (5 2m 直尺：每侧面每 m 梁长测 1 处 1 7 横系 梁及预埋件位置 (5 尺量：每件 1 4、箱梁安装质量标准 梁 (板 )安装实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或偏差 检查方法和频率 权值 1 支座中心偏位(梁 5 尺量：每孔抽查 4 6个支座 3 板 10 2 倾斜度 吊垂线：每孔检查 3 片梁 2 3 梁（板）顶面纵向高程 ( 8， 准仪：抽查每孔 2 片，每片 3 点 2 4 相邻梁（板）顶面高差 (8 尺量：每相邻梁（板） 1 外观鉴定 1) 混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。不符合 要求减 1 3分。 2) 混凝土表面不得出现蜂窝麻面，如出现必须修整，并减 12 分。 3) 混凝土表面出现非受力裂缝，减 1 3 分。裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过 须处理。 4) 封锚混凝土应密实、平整，不符合要求时减 2 4 分。 5) 梁、板的填缝应平整密实，不符合要求时减 1 3 分。 6) 梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。不符合要求时减 1 21 2 分，并应清理干净。 5、 模板安装质量标准 模板、支架及拱架安装的允许偏差 项 目 允许偏差（ 模板 标高寸 基础 15 模板内部尺 上部构造的所有构件 +5， 0 轴线偏位 梁 10 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整 5 预埋件中心线位置 3 预留孔洞中心线位置 10 预留孔洞截面内部尺寸 +10， 0 支架和拱架 纵轴的平面位置 跨度的 1/1000 或 30 曲线形拱架的标高 (包括建筑拱度在内 ) +20， 10 五 、质量保证措施 1、组织管理措施 （ 1）成立精干的梁场经理部，实行经理负责制，设置强有力的工程管理系统，实施对工程的全面管理。 （ 2）建立健全专业工班长负责制，强 化一线组织领导和指挥。 （ 3）根据工程需要及施工组织设计及时按计划安排施工，根据工程的实际要求增加所需的设备。 2、劳动管理措施 （ 1）加强用工的计划性，实行定额用工。 （ 2）加强劳动定额管理，确保按定额水平的完成。 （ 3）依靠科学组织合理安排，保证各工序连续施工。 （ 4）技术人员跟班作业，及时发现并解决问题。 （ 5）采用多班制施工的项目安排好人员设备，保证施工人员精力充沛，机械设备处于良好状态。 3、技术保证措施 （ 1）制定详细的工程实施性施工组织设计 ,实施中不断优化，做到科学施工；信息反 馈及时，适时调整和优化施工计划，确保各工序和分单位（项）工程按时或提前完成。 22 （ 2）组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。 （ 3）发挥技术管理的业务指导和保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。对难度较大的技术问题，会同局指、监理部门共同研究解决方案。 （ 4） 组织技术人员对图纸复核会审，学习施工规范，进行技术交底。 专业技术工作者，要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。 （ 5）建立项目总工程师为首的技术保障、技术决策体系， 指导监督，制定出不同施工季节的质量要求及施工技术 要领，对重点、难点工程组织技术攻关。 加强项目总工程师技术岗位负责制，行使技术否决权。确保各种方案和措施技术可靠，工艺先进，工序合理，从而保证施工的顺利进行。 （ 6） 施工中积极应用网络技术，优化施工方案，大力推广运用四新成果，即新技术、新工艺、新材料、新设备，组织好专业化、机械化施工。 (7) 箱梁应由现场质检员逐片检查验收，并按规定签发技术制造证明书。如发现不合格项点及