清洁生产审核报告20页缩减版.doc

目目 录录 前前 言言1 第一章第一章 筹划与筹划与组织组织1 1.1 取得领导支持1 1.2 组建领导和工作机构1 1.3 制定工作计划2 1.4 进行宣传教育3 第二章第二章 预评预评估估3 2.1 公司简介3 2.1 公司产品分析4 2.2 原辅材料及能源消耗现状5 2.3 公司生产流程6 2.4 公司产污、排污以及治理现状8 2.5 审核重点的确定13 2.6 设置清洁生产目标13 2.7 部分无/低费方案的产生与实施.14 第三章第三章 评评估估14 3.1 审核重点概况14 3.2 输入输出物流的测定14 3.3 物料平衡图15 3.4 物料损失及废弃物产生原因分析15 第四章第四章 方案的方案的产产生与生与筛选筛选15 4.1 方案的产生15 4.2 方案的筛选15 4.3 中/高方案的研制.17 第五章第五章 方案的可行性分析方案的可行性分析17 5.1 技术评估17 5.2 环境评估18 5.3 经济评估18 第六章第六章 方案的方案的实实施施18 6.1 清洁生产方案的实施情况18 6.2 已实施方案的清洁生产效益分析18 6.4 方案实施后企业清洁生产水平评定19 第七章第七章 持持续续清清洁洁生生产产20 7.1 建立和完善清洁生产组织20 7.2 建立完善清洁生产制度20 7.3 持续清洁生产计划20 前前 言言 审核小组严格按照国家清洁生产审核的 7 个阶段和 35 个步骤，从原辅材料和能源、技 术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理和员工八个方面分析，找出了能耗高，污 染严重的环节，提出了清洁生产方案进行改进或治理。 一一一 筹划与组织 1.1 取得领导支持取得领导支持 1.2 组建领导和工作机构组建领导和工作机构 表表 1-1 清洁生产审核领导小组成员表清洁生产审核领导小组成员表 姓名姓名职务职务 审核小组审核小组 职务职务 工作职责工作职责工作天数工作天数 孙建明孙建明总经理总经理组长组长筹划与决策、协调各部门工作筹划与决策、协调各部门工作6 天天 谢绍成谢绍成副总经理副总经理副组长副组长协调工作，参与现场调研协调工作，参与现场调研10 天天 田扩民田扩民生产科科长生产科科长成员成员现场调查，参与方案制定现场调查，参与方案制定15 天天 刘奎林刘奎林办公室主任办公室主任成员成员现场调查，参与方案制定现场调查，参与方案制定15 天天 王林王林安全科科长安全科科长成员成员 现场调查，参与方案制定，编写清洁生产审现场调查，参与方案制定，编写清洁生产审 核报告核报告 全程参与全程参与 孙小梅孙小梅财务科科长财务科科长成员成员参与方案制定，对方案进行经济核算参与方案制定，对方案进行经济核算全程参与全程参与 表表 1-2 清洁生产审核工作小组成员表清洁生产审核工作小组成员表 姓名姓名现任职务现任职务审核小组职务审核小组职务工作职责工作职责工作天数工作天数 谢绍成谢绍成生产副总经理生产副总经理组长组长协调各部门工作协调各部门工作10 王林王林安全科科长安全科科长组员组员 收集资料，提出方案，组织学习培训和收集资料，提出方案，组织学习培训和 传达，编写清洁生产审核报告传达，编写清洁生产审核报告 全程参与全程参与 刘奎林刘奎林办公室主任办公室主任组员组员 收集资料，提出方案，组织学习培训和收集资料，提出方案，组织学习培训和 传达传达 20 孙小梅孙小梅财务科科长财务科科长组员组员收集资料，对方案进行经济评估收集资料，对方案进行经济评估20 张志刚张志刚净化车间主任净化车间主任组员组员 收集本车间资料，提出方案，组织本车收集本车间资料，提出方案，组织本车 间学习培训间学习培训 20 张东生张东生炼焦车间主任炼焦车间主任组员组员 收集本车间资料，提出方案，组织本车收集本车间资料，提出方案，组织本车 间学习培训间学习培训 20 孙秀云孙秀云化验车间主任化验车间主任组员组员 收集本车间资料，提出方案，组织本车收集本车间资料，提出方案，组织本车 间学习培训间学习培训 20 孙占一孙占一备煤车间主任备煤车间主任组员组员 收集本车间资料，提出方案，组织本车收集本车间资料，提出方案，组织本车 间学习培训间学习培训 20 刘俊武刘俊武化产车间主任化产车间主任组员组员 收集本车间资料，提出方案，组织本车收集本车间资料，提出方案，组织本车 间学习培训间学习培训 20 李泽民李泽民电仪车间主任电仪车间主任组员组员 收集本车间资料，提出方案，组织本车收集本车间资料，提出方案，组织本车 间学习培训间学习培训 20 李良玉李良玉国家清洁生产审核师国家清洁生产审核师咨询师咨询师进行清洁生产培训、提供技术支持进行清洁生产培训、提供技术支持10 张书林张书林国家清洁生产审核师国家清洁生产审核师咨询师咨询师现状调查、提出方案、提供技术支持现状调查、提出方案、提供技术支持30 白兵白兵清洁生产审核师清洁生产审核师咨询师咨询师整理资料、协助编写清洁生产审核报告整理资料、协助编写清洁生产审核报告全程参与全程参与 1.3 制定工作制定工作计计划划 表表 1-3 本轮清洁生产审核工作计划本轮清洁生产审核工作计划 七个七个 阶段阶段 清洁生产审核工作内容清洁生产审核工作内容 时间时间 安排安排 咨询机构的主要工作内容咨询机构的主要工作内容产出成果产出成果 1.筹划与筹划与 组织组织 1.向公司领导及员工宣讲进行清洁生产的意义，阐明此项工向公司领导及员工宣讲进行清洁生产的意义，阐明此项工 作对公司的重要性；作对公司的重要性； 2.有关清洁生产的法津法规、清洁生产知识、清洁生产审核有关清洁生产的法津法规、清洁生产知识、清洁生产审核 程序的培训；程序的培训； 3.成立清洁生产审核领导、工作小组。成立清洁生产审核领导、工作小组。 1-2 周周 1、协助公司启动清洁生产审核工作；、协助公司启动清洁生产审核工作； 2、培训公司中层以上干部：主要培训清洁生产的意义以及、培训公司中层以上干部：主要培训清洁生产的意义以及 清洁生产实现的主要方法清洁生产实现的主要方法清洁生产审核相关的内容；清洁生产审核相关的内容； 3、协助公司制定符合公司实际的清洁生产审核工作计划；、协助公司制定符合公司实际的清洁生产审核工作计划； 4、协助公司进行相关知识的宣传。、协助公司进行相关知识的宣传。 1.取得共识、克服障碍；取得共识、克服障碍； 2.全员发动；全员发动； 3.前期准备。前期准备。 2.预评估预评估 1.公司发展简史、规模、产值、利税、组织结构、人员状况公司发展简史、规模、产值、利税、组织结构、人员状况 和发展规划等；公司主要原辅料消耗；和发展规划等；公司主要原辅料消耗； 2.主要工艺流程；主要工艺流程； 3.公司设备水平及维护状况；公司设备水平及维护状况； 4.主要污染源的治理现状；主要污染源的治理现状； 5.三废的循环三废的循环/综合利用情况。综合利用情况。 2-3 周周 1、提出需要收集的公司概况的资料；、提出需要收集的公司概况的资料； 2、对收集的资料进行现场考察；、对收集的资料进行现场考察； 3、对现场考察的结果进行分析，并协助公司确定审核的重、对现场考察的结果进行分析，并协助公司确定审核的重 点；点； 4、对公司的审核重点现状进行分析并协助公司进行审核目、对公司的审核重点现状进行分析并协助公司进行审核目 标的确定。标的确定。 5、在现场考察的同时，对明显的可见的无低费方案协助提、在现场考察的同时，对明显的可见的无低费方案协助提 出。出。 对公司的生产、管理水平有一个全面的认识，了解生产线的对公司的生产、管理水平有一个全面的认识，了解生产线的 生产过程和工艺流程，为下一步开展清洁生产审核工作准备。生产过程和工艺流程，为下一步开展清洁生产审核工作准备。 3.评估评估 1.建立审核重点的物料衡算图；建立审核重点的物料衡算图； 2.分析产品产量情况；分析产品产量情况； 3.分析废弃物产生的原因；分析废弃物产生的原因； 4.提出提高产品产量、质量的方法；提出提高产品产量、质量的方法； 5.提出废弃物削减方案；提出废弃物削减方案； 6.进一步实施无进一步实施无/低费方案低费方案 2-3 周周 1、协助收集公司在审核重点的输入输出资料；、协助收集公司在审核重点的输入输出资料； 2、测算审核重点物料平衡，找出差距；、测算审核重点物料平衡，找出差距； 3、协助审核小组评估与分析废物产生原因、协助审核小组评估与分析废物产生原因 1.分析监测报告；分析监测报告； 2.物料平衡图；物料平衡图； 3.废弃物产生原因；废弃物产生原因； 4.实施审核重点无实施审核重点无/低费方案。低费方案。 4.方案产方案产 生和筛选生和筛选 1.产生方案；产生方案； 2.分类汇总；分类汇总； 3.筛选方案。筛选方案。 2-3 周周 1、整理统计收集的方案；、整理统计收集的方案； 2、清洁生产审核师、行业专家协助提出方案；、清洁生产审核师、行业专家协助提出方案； 3、对方案进行筛选，划分为可执行、不可执行的以及挂起、对方案进行筛选，划分为可执行、不可执行的以及挂起 来的等几类；来的等几类； 4、筛选出初步可行的中高费方案（一般、筛选出初步可行的中高费方案（一般 23 个）个） 1.清洁生产方案汇总；清洁生产方案汇总； 2.产生推荐的供可行性分析的方案。产生推荐的供可行性分析的方案。 5.可行性可行性 分析分析 1.分析评估技术可行性；分析评估技术可行性； 2.分析评估环境可行性；分析评估环境可行性； 3.分析评估经济可行性；分析评估经济可行性； 4.确定可行的中高费方案，推荐实施。确定可行的中高费方案，推荐实施。 2 周周 1、结合中高费方案收集国内外相关的数据；、结合中高费方案收集国内外相关的数据； 2、对中高费方案进行技术上的可行性分析；、对中高费方案进行技术上的可行性分析； 3 对中高费方案进行环境方面可行性分析；对中高费方案进行环境方面可行性分析； 4、对中高费方案进行经济方面可行性分析；、对中高费方案进行经济方面可行性分析； 5、向公司领导推荐可实施方案、向公司领导推荐可实施方案 1.方案的可行性分析结果；方案的可行性分析结果； 2.推荐的可实施方案。推荐的可实施方案。 6.方案实方案实 施施 1.制定可行方案的实施计划；制定可行方案的实施计划； 2.汇总、验证已实施的无汇总、验证已实施的无/低费方案的成果；低费方案的成果； 3.验证已实施的中验证已实施的中/高费方案的成果；高费方案的成果； 4.分析总结已实施方案对公司的影响。分析总结已实施方案对公司的影响。 3-8 周周 1、协助公司进行领导批示的中高费方案初期准备以及计划；、协助公司进行领导批示的中高费方案初期准备以及计划； 2、总结公司实施清洁生产的经济环境方面的成效、总结公司实施清洁生产的经济环境方面的成效 1.已实施方案效果分析；已实施方案效果分析； 2.已经实施方案的成果分析。已经实施方案的成果分析。 7.持续清持续清 洁生产洁生产 1.建立和完善清洁生产组织；建立和完善清洁生产组织； 2.建立和完善清洁生产管理制度；建立和完善清洁生产管理制度； 3.制定持续清洁生产计划。制定持续清洁生产计划。 2 周周协助公司制定长期污染防治规划和编写报告协助公司制定长期污染防治规划和编写报告 1.清洁生产组织机构；清洁生产组织机构； 2.清洁生产管理制度；清洁生产管理制度； 3.持续清洁生产计划。持续清洁生产计划。 1.4 进进行宣行宣传传教育教育 一一一 预评估 2.1 公司公司简简介介 总经理 管理者代表 生产副总 生 产 科 技 术 科 设 备 科 安 全 科 生 产 车 间 化 验 室 综 合 办 公 室 物 管 科 财 务 科 经营副总 图 2-2 唐山新兴焦化股份有限公司组织机构图 2.2 公司公司产产品分析品分析 表表 2-1 公司产品情况表公司产品情况表 日期日期焦炭焦炭/t煤气煤气/万万 M3粗苯粗苯/t硫铵硫铵/t焦油焦油/t总产值总产值/万元万元 2006 年年221989.5316731274-7134.5820974.50 2007 年年400476.5912881483008.981765.8214629.8145605.12 2008 年年 1-8 月月 254058.8126133303204021748503.6045583.83 表表 2-2 与标准中的产品指标对比表与标准中的产品指标对比表 HJ/T126-2003本企业本企业 指标指标 一级一级二级二级三级三级现状现状评定评定 焦焦 炭炭 粒度、强度等指标满足用户粒度、强度等指标满足用户 要求。产品合格率要求。产品合格率98% 粒度、强度等指标满粒度、强度等指标满 足用户要求，产品合足用户要求，产品合 格率格率 95%98% 粒度、强度等指标满足粒度、强度等指标满足 用户要求，产品合格率用户要求，产品合格率 93%95% 粒度、强度等指粒度、强度等指 标满足用户要求。标满足用户要求。 产品合格率产品合格率 98% 一一 级级 深井化验 室 库房 公司办公 室 自 留 地 煤 场 净 化 车 间 炼 焦 车 间 污水处理 站 辅 助 设 施 锅炉 房 生产办公室 正门 北 图 2-1 唐山新兴教化股份有限公司平面布置简图 优质的焦炭在炼铁、铸造和生优质的焦炭在炼铁、铸造和生 产铁合金的生产过程中排放的产铁合金的生产过程中排放的 污染物少，对环境影响小污染物少，对环境影响小 焦炭在使用过程中对环焦炭在使用过程中对环 境影响较小境影响较小 焦炭在使用过程中对环境影焦炭在使用过程中对环境影 响较大响较大 焦炭在使用过程焦炭在使用过程 中对环境影响较中对环境影响较 小小 二级二级 储存、装卸、运输过程对环储存、装卸、运输过程对环 境影响很小境影响很小 储存、装卸、运输过程储存、装卸、运输过程 对环境影响较小对环境影响较小 储存、装卸、运输过程对储存、装卸、运输过程对 环境影响较大环境影响较大 储存、装卸、运储存、装卸、运 输过程对环境影输过程对环境影 响较小响较小 二级二级 用作城用作城 市煤气市煤气 H2S20mg/ m3 NH350 mg/ m3 萘萘50 mg/ m3 （冬）（冬） 萘萘100 mg/ m3（夏）（夏） 一级一级 焦焦 炉炉 煤煤 气气其它用其它用 途途 H2S200mg/ m3H2S500mg/ m3- 煤焦油煤焦油 使用合格焦油罐、配脱水、脱渣装置，进行机械化清渣使用合格焦油罐、配脱水、脱渣装置，进行机械化清渣;储存、输送的装置和管道采用储存、输送的装置和管道采用 防腐、防泄、防渗漏材质，罐车密闭运输。防腐、防泄、防渗漏材质，罐车密闭运输。 一级一级 铵产品铵产品储存、包装、输送采取防腐、防泄漏等措施储存、包装、输送采取防腐、防泄漏等措施一级一级 粗苯粗苯生产、储存、包装和运输过程密闭、防爆，且与人体无直接接触生产、储存、包装和运输过程密闭、防爆，且与人体无直接接触一级一级 2.3 原原辅辅材料及能源消耗材料及能源消耗现现状状 表表 2-3 企业历年原辅材料和能源消耗表企业历年原辅材料和能源消耗表 近三年年消耗量近三年年消耗量近三年单位产品消耗近三年单位产品消耗 实实 耗（耗（t/t ，kWh/t） 主要原辅料和能主要原辅料和能 源源 单单 位位 2006 年年2007 年年2008 年年 1-8 月月 2006 年年2007 年年2008 年年 1-8 月月 洗精煤洗精煤t277486.91500595.74317573.511.251.251.25 水水t248628.27448533.78284545.871.121.121.12 电电kWh903520014032700890730240.70135.0435.06 表表 2-4 资源能源利用指标资源能源利用指标 HJ/T126-2003公司公司 指标指标 一级一级二级二级三级三级现状现状评定评定 工序能耗，工序能耗，kg 标煤标煤/t 焦焦150170180156二级二级 吨焦耗新鲜水量，吨焦耗新鲜水量，m3/t 焦焦2.53.51.12一级一级 吨焦耗蒸汽量，吨焦耗蒸汽量，t/t 焦焦0.200.250.400.22二级二级 吨焦耗电量，吨焦耗电量，kWh/t 焦焦30354035.1三级三级 炼焦耗热量炼焦耗热量 （7%H2O）kJ/kg 标煤标煤 焦炉煤气焦炉煤气 2150225022402240二级二级 焦炉煤气利用率，焦炉煤气利用率，% 1009580100一级一级 水循环利用率，水循环利用率，%95857595一级一级 2.4 公司生公司生产产流程流程 2.4.1 备备煤煤车间车间 2.4.2 炼炼焦焦 2.4.3 筛筛焦焦 2.4.4 煤气煤气净净化化 2.4.5 辅辅助助设设施施 表表 2-7 备煤工艺与装备要求备煤工艺与装备要求 HJ/T126-2003 指标指标 一级一级二级二级三级三级 本企业本企业 精煤贮精煤贮 存存 室内煤库或大型堆取料机机械化露天贮煤场设置喷洒水设施（包括室内煤库或大型堆取料机机械化露天贮煤场设置喷洒水设施（包括 管道喷洒或机上堆料时喷洒）管道喷洒或机上堆料时喷洒） 小型机械露天贮煤场配喷小型机械露天贮煤场配喷 洒水装置洒水装置 小型机械露天贮煤场配小型机械露天贮煤场配 喷洒水装置喷洒水装置 精煤输精煤输 送送 带式输送机输送、密闭的输煤通廊、封闭机罩，配自然通风设施带式输送机输送、密闭的输煤通廊、封闭机罩，配自然通风设施 配煤方配煤方 式式 自动化精确配煤自动化精确配煤 精煤破精煤破 碎碎 新型可逆反击锤式粉碎机、配备冲击式除尘设施，除尘效率新型可逆反击锤式粉碎机、配备冲击式除尘设施，除尘效率95% 表表 2-8 炼焦工艺与装备炼焦工艺与装备 HJ/T126-2003本企业本企业 指标指标 一级一级二级二级三级三级现状现状评定评定 生产规模，万生产规模，万 t/a 100604075二级二级 装煤装煤 地面除尘站集气除尘地面除尘站集气除尘 设施，除尘效率设施，除尘效率 99%，捕集率，捕集率 95%，先进可靠的，先进可靠的 PLC 自动控制系统自动控制系统 地面除尘站集气除尘地面除尘站集气除尘 设施，除尘效率设施，除尘效率 95%，捕集率，捕集率 93%，先进可靠的自，先进可靠的自 动控制系统动控制系统 高压氨水喷射无烟装煤、高压氨水喷射无烟装煤、 消烟除尘车等高效除尘消烟除尘车等高效除尘 设施或装煤车洗涤燃烧设施或装煤车洗涤燃烧 装置、集尘烟罩等一般装置、集尘烟罩等一般 性的控制设施性的控制设施 地面除尘站集气除尘设地面除尘站集气除尘设 施，除尘效率施，除尘效率95%， 捕集率捕集率93%，先进可，先进可 靠的自动控制系统靠的自动控制系统 并设有高压备水喷射，并设有高压备水喷射， 无烟装煤无烟装煤 二级二级 炭化室高度，炭化室高度， m 6.04.05.5二级二级 炭化室有效炭化室有效 容积，容积，m3 38.523.935.4二级二级 炉门炉门弹性刀边炉门弹性刀边炉门敲打刀边炉门敲打刀边炉门敲打刀边炉门敲打刀边炉门二级二级 加热系统控加热系统控 制制 计算机自动控制计算机自动控制仪表控制仪表控制仪表控制仪表控制二级二级 上升管、桥上升管、桥 管管 水封措施水封措施水封措施水封措施一级一级 焦炉机械焦炉机械 推焦车、装煤车操作电推焦车、装煤车操作电 气采用气采用 PLC 控制系统，控制系统， 其它机械操作设有联锁其它机械操作设有联锁 装置装置 先进的机械化操作并设有联锁装置先进的机械化操作并设有联锁装置 先进的机械化操作并设先进的机械化操作并设 有联锁装置有联锁装置 二级二级 荒煤气放散荒煤气放散装有荒煤气自动点火装置装有荒煤气自动点火装置 装有荒煤气自动点火装装有荒煤气自动点火装 置置 一级一级 炉门与炉框炉门与炉框 清扫装置清扫装置 设有清扫装置，保证无焦油渣设有清扫装置，保证无焦油渣 设有清扫装置，保证无设有清扫装置，保证无 焦油渣焦油渣 一级一级 上升管压力控上升管压力控 制制 可靠自动调节可靠自动调节可靠自动调节可靠自动调节一级一级 加热煤气总加热煤气总 流量、每孔流量、每孔 装煤量、推装煤量、推 焦操作和炉焦操作和炉 温监测温监测 自动记录、自动控制自动记录、自动控制自动记录自动记录自动记录自动记录二级二级 出焦过程出焦过程 配备地面除尘站集气除配备地面除尘站集气除 尘设施，除尘效率尘设施，除尘效率 99%，捕集率，捕集率90%， 先进可靠的自动控制系先进可靠的自动控制系 统。统。 配备热浮力罩等较高效除尘设施配备热浮力罩等较高效除尘设施 地面除尘站集气除尘设地面除尘站集气除尘设 施，除尘效率施，除尘效率99%， 先进可靠的自动控制系先进可靠的自动控制系 统统 一级一级 熄焦工艺熄焦工艺 干法熄焦密闭设备，配干法熄焦密闭设备，配 备布袋除尘设施，除尘备布袋除尘设施，除尘 效率效率99%，先进可靠，先进可靠 的自动控制系统的自动控制系统 湿法熄焦、带折流板湿法熄焦、带折流板 熄焦塔熄焦塔 湿法熄焦、带折流板、湿法熄焦、带折流板、 熄焦塔熄焦塔 二级二级 焦炭筛分、焦炭筛分、 转运转运 配备布袋除尘设施，除配备布袋除尘设施，除 尘效率尘效率99% 采用冲击式或泡沫式除尘设备，除尘效率采用冲击式或泡沫式除尘设备，除尘效率90% 采用冲击式或泡沫式除采用冲击式或泡沫式除 尘设备，除尘效率尘设备，除尘效率 90% 二级二级 表表 2-9 煤气净化装置煤气净化装置 HJ/T126-2003本企业本企业 指标指标 一级一级二级二级三级三级现状现状评定评定 工序要求工序要求包括冷鼓、脱硫、脱氰、洗氨、洗苯、洗萘等工序包括冷鼓、脱硫、脱氰、洗氨、洗苯、洗萘等工序 包括冷鼓、脱硫、洗氨、包括冷鼓、脱硫、洗氨、 洗苯、洗萘等工序洗苯、洗萘等工序 一级一级 煤气初冷器煤气初冷器横管式初冷器或横管式初冷器横管式初冷器或横管式初冷器+直接冷却器直接冷却器横管式初冷器横管式初冷器一级一级 煤气鼓风机煤气鼓风机变频调速或液力耦合调速变频调速或液力耦合调速液力耦合调速液力耦合调速一级一级 能源利用能源利用 水、蒸汽等能源梯水、蒸汽等能源梯 级利用、配备制冷级利用、配备制冷 设施设施 水、蒸汽等能源梯级利用或利用海水冷却水、蒸汽等能源梯级利用或利用海水冷却 水、蒸汽等能源梯级利水、蒸汽等能源梯级利 用、配备制冷设施用、配备制冷设施 一级一级 脱硫工段脱硫工段配套脱硫及硫回收利用设施配套脱硫及硫回收利用设施 配套脱硫及硫回收利用配套脱硫及硫回收利用 设施设施 一级一级 脱氨工段脱氨工段配套洗氨、蒸氨、氨分解工艺或配套硫铵工艺或无水氨工艺配套洗氨、蒸氨、氨分解工艺或配套硫铵工艺或无水氨工艺配套硫铵工艺配套硫铵工艺一级一级 粗苯蒸馏方式粗苯蒸馏方式粗苯管式炉粗苯管式炉粗苯管式炉粗苯管式炉一级一级 蒸氨后废水中氨氮浓蒸氨后废水中氨氮浓 度，度，mg/l 200100一级一级 各工段储槽放散管排各工段储槽放散管排 出的气体出的气体 采用压力平衡或排气洗净塔等系统，将废采用压力平衡或排气洗净塔等系统，将废 气回收净化气回收净化 采用呼吸阀，减少废采用呼吸阀，减少废 气排放气排放 采用呼吸阀，减少废气采用呼吸阀，减少废气 排放排放 三级三级 酚氰废水酚氰废水 生物脱氮、混凝沉生物脱氮、混凝沉 淀处理工艺，处理淀处理工艺，处理 后水质达后水质达 GB13456- 92钢铁工业水污钢铁工业水污 染物排放标准染物排放标准一一 级标准级标准 生物脱氮、混凝沉淀处理工艺，处理后水质生物脱氮、混凝沉淀处理工艺，处理后水质 达达 GB13456-92钢铁工业水污染物排放标钢铁工业水污染物排放标 准准二级标准二级标准 生物脱氮、混凝沉淀处生物脱氮、混凝沉淀处 理工艺，处理后水质达理工艺，处理后水质达 GB13456-92钢铁工业钢铁工业 水污染物排放标准水污染物排放标准二二 级标准级标准 二级二级 2.5 公司产污、排污以及治理现状公司产污、排污以及治理现状 2.5.1 烟烟尘尘与粉与粉尘尘 表表 2-11 主要废气污染物排放量表主要废气污染物排放量表 污染物排放量（污染物排放量（t/a） 序号序号主要污染源主要污染源 颗粒物颗粒物烟尘烟尘SO2 BaP kg/a H2SNH3BSO 1煤场煤场43.19 2备煤系统备煤系统31.54 3炼焦车间炼焦车间炉体炉体89.5511.973.57.8 煤尘 焦炉烟囱 湿 熄 焦备 煤炼 焦 筛贮焦装置煤 气 净 化 酚氰废水处理站 烟尘 SO2 NOX 废气 烟尘 BaP SO2 NOx H2S、CO 尘 尘噪声噪声 噪声 渣 煤 气 酚氰废水 酚、氰、氨氮、油、 COD 处理后污水 酚、氰、氨氮、油、 COD 空 压 站 噪声 污水 酚 氰 氨氮 油 COD 图图 2-52-5 公司排污节点示意图公司排污节点示意图 SO2、NOx、H2S、CO 污泥 熄焦 净煤气 17.0517.265.660.77.4515.24 焦炉烟囱焦炉烟囱16.5249.67 湿熄焦塔湿熄焦塔22.71 筛焦系统筛焦系统30.31 4脱硫再生塔脱硫再生塔6.4864.82 5管式炉管式炉1.634.89 6硫铵废气硫铵废气11.04 合计合计148.88124.7583.799.167.1674.2723.04 表表 2-12 主要废气污染物情况表主要废气污染物情况表 标准值标准值 序序 号号 污染源污染源 源高源高 m 污染物污染物 烟气量烟气量 Nm3/h 排放速排放速 率率 kg/h 排放浓排放浓 度度 mg/Nm3 治理措施及效治理措施及效 率率 速率速率 kg/h 浓度浓度 mg/m3 达标情况达标情况 1煤场煤场颗粒物颗粒物4.93洒水抑尘洒水抑尘5.9 2备煤备煤20颗粒物颗粒物450003.680 袋式除尘器，袋式除尘器， 效率效率 80% 5.9120 3装煤装煤30 颗粒物颗粒物 BaP SO2 BSO 34200 2.736 0.0001 0.403 0.31 80 装煤车配高压装煤车配高压 氨水无烟装煤，氨水无烟装煤， 地面站除尘效地面站除尘效 率率 99.5% 23120 4推焦推焦30 颗粒物颗粒物 BaP SO2 BSO 93600 7.488 0.0003 0.964 0.58 80 地面站除尘效地面站除尘效 率率 99.5% 23120 5筛焦筛焦35颗粒物颗粒物348003.46100 袋式除尘器效袋式除尘器效 率率 99% 5.9120 6 焦炉烟焦炉烟 囱囱 100 烟尘烟尘 SO2 94280 1.886 5.67 20 60 燃净化煤气燃净化煤气 85 170 120 550 7 湿熄焦湿熄焦 塔塔 35颗粒物颗粒物432002.59260 木栅捕尘装置，木栅捕尘装置， 袋式除尘器袋式除尘器 99% 32.6120 8 硫铵干硫铵干 燥器燥器 35颗粒物颗粒物126001.26100旋风除尘器旋风除尘器14.5120 大气污染物综合排大气污染物综合排 放标准放标准 （GB16297- 1996 二级）二级） 9管式炉管式炉20 烟尘烟尘 SO2 9300 0.186 0.558 20 60 燃净化煤气燃净化煤气 5.9 4.3 120 550 10炉体炉体 烟尘烟尘 BaP SO2 H2S NH3 BSO 1.946 0.001 1.97 0.08 0.85 1.74 2.5 0.0025 0.6 敲打刀边炉门敲打刀边炉门 水封式上升管水封式上升管 2.5 0.0025 0.6 炼焦炉大气污染物炼焦炉大气污染物 综合排放标准综合排放标准 （GB16171-1996 二二 级）级） 11 脱硫再脱硫再 生塔生塔 42.5 NH3 H2S 3700 7.4 0.74 43 2.9 恶臭污染物综合排恶臭污染物综合排 放标准放标准 （GB14554- 93） 2.5.2 废废水水 表表 2-13 废水情况表废水情况表 废水种类废水种类生活污水生活污水生活废水生活废水生活净废水生活净废水 水量（水量（m3/d）56.4940.8528 pH686.58.568 浓度（浓度（mg/L）300410060 CODCr 总量（总量（kg/d）16.923857.2831.68 浓度（浓度（mg/L）14030040 SS 总量（总量（kg/d）7.9282.2421.12 浓度（浓度（mg/L）10000.2 酚酚 总量（总量（kg/d）940.80.11 浓度（浓度（mg/L）80.3 氰化物氰化物 总量（总量（kg/d）7.530.16 浓度（浓度（mg/L）301805 氨氮氨氮 总量（总量（kg/d）1.69169.3442.64 浓度（浓度（mg/L）61001 石油类石油类 总量（总量（kg/d）0.3494.080.53 去向去向 污水处理站污水处理站 部分用于道路喷洒、绿化。多余部分进入污部分用于道路喷洒、绿化。多余部分进入污 水处理站水处理站 调节池 生产废水 缺氧池气浮池隔油池 过滤混凝沉淀池 二沉池 好氧池 回用于湿 熄焦 生活废水 化产净废水 絮凝剂 回流污泥 图 2.6 生化污水处理站废水治理工艺流程 表表 2-14 污水处理站进水水质及处理效果污水处理站进水水质及处理效果 工艺段工艺段水量（水量（m3/h）CODCrSS氨氮氨氮挥发酚挥发酚硫化物硫化物氰化物氰化物石油类石油类 进水进水39.241003001801000308100 出水出水38.3344428818064030825隔油及气隔油及气 浮池浮池效率效率 （%） 1660360075 生活污水生活污水2.35300140306 化产净废水化产净废水15.4604050.20.10.31 混合废水混合废水56.052382.4213.7125.63437.420.55.617.6 进水进水56.052382.4213.7125.63437.420.55.617.6 出水出水54.7595.6213.743.978.754.143.369.3 缺氧池缺氧池 效率效率 （%） 7506598804047 进水进水54.7595.6213.743.978.754.143.369.3 出水出水53.1178.68213.715.400.440.820.346.7 好氧池好氧池 效率效率 （%） 7006595808928 进水进水53.1178.68213.715.400.440.820.346.7 出水出水52.95151.8864.1114.630.440.780.295.36混凝沉淀混凝沉淀 池池效率效率 （%）进水进水52.95151.8864.1114.630.440.780.295.36 出水出水52.8581.351.2914.630.440.780.295.1 过滤过滤 效率效率 （%） 152000005 标准值标准值10070150.51.00.58 2.5.3 固体废物固体废物 表表 2-15 固体废物处理处置表固体废物处理处置表 类别类别固废名称固废名称处置措施处置措施利用率利用率% 焦油渣（焦油渣（HW11）100 洗油残渣（洗油残渣（HW06）100 沥青渣（沥青渣（HW11） 掺入炼焦煤料中掺入炼焦煤料中 100 再生器渣（再生器渣（HW06）送油库工段焦油槽送油库工段焦油槽100 危险固废危险固废 小计小计 生活垃圾生活垃圾外送处理外送处理 生化剩余污泥生化剩余污泥脱水后掺入炼焦煤料中脱水后掺入炼焦煤料中100 煤尘煤尘返回原料煤中返回原料煤中100 一级固废一级固废 焦炭粉尘焦炭粉尘加湿后外售作燃料加湿后外售作燃料100 合计合计 2.5.4 噪声噪声控制控制 表表 2-16 主要噪声污染源强表主要噪声污染源强表 噪声源噪声源源强源强 dB（A）噪声类型噪声类型 破碎机破碎机8892 振动筛振动筛9095 空气压缩机空气压缩机9094 空气动力性空气动力性 通风机通风机8792 煤气鼓风机煤气鼓风机9093 泵类泵类8590 机械性机械性 表表 2-17 污染物产生指标与污染物产生指标与 HJ/T126-2003 对比表对比表 HJ/T126-2003本企业本企业 指标指标 一级一级二级二级三级三级现状现状评评 定定 装煤装煤0.50.80.50.5一级一级 大气污大气污 染物染物 颗粒物颗粒物 kg/t 焦焦 推焦推焦0.51.21.00.28一级一级 蒸氨废水产生量蒸氨废水产生量 t/t 焦焦 0.501.00.31一级一级 CODcr kg/t 焦焦1.22.04.01.24二级二级 NH3-N kg/t 焦焦0.060.100.200.08二级二级 蒸蒸 氨氨 工工 段段 总氰化物总氰化物 kg/t 焦焦0.0080.0120.0250.004一级一级 挥发酚挥发酚 kg/t 焦焦0.240.400.800.52三级三级 表表 2-18 废物回收利用指标与废物回收利用指标与 HJ/T126-2003 对比表对比表 HJ/T126-2003本企业本企业 指标指标一级一级二级二级三级三级现状现状评定评定 酚氰废水酚氰废水处理后废水尽可能回用，剩余废水可以达标外排处理后废水尽可能回用，剩余废水可以达标外排全部熄焦全部熄焦一级一级 废废 水水 熄焦废水熄焦废水熄焦水闭路循环，均不外排熄焦水闭路循环，均不外排不外排不外排一级一级 备煤工段收尘器煤尘备煤工段收尘器煤尘全部回收利用全部回收利用 全部回收利全部回收利 用用 一级一级 装煤、推焦收尘系统粉尘装煤、推焦收尘系统粉尘全部回收利用全部回收利用 全部回收利全部回收利 用用 一级一级 熄焦、筛焦系统粉尘熄焦、筛焦系统粉尘全部回收利用（如用作钢铁行业原料、制型煤等）全部回收利用（如用作钢铁行业原料、制型煤等） 全部回收利全部回收利 用用 一级一级 焦油渣（含焦油罐渣）焦油渣（含焦油罐渣）全部不落地且配入炼焦煤或制型煤全部不落地且配入炼焦煤或制型煤配入炼焦煤配入炼焦煤一级一级 粗苯再生渣粗苯再生渣全部不落地且配入炼焦煤或制型煤或配入焦油中全部不落地且配入炼焦煤或制型煤或配入焦油中外售外售一级一级 废废 渣渣 剩余污泥剩余污泥覆盖煤场，配入炼焦煤覆盖煤场，配入炼焦煤炼焦煤炼焦煤一级一级 2.6 审核重点的确定审核重点的确定 表表 2-19 备选审核重点权重总和积分排序表备选审核重点权重总和积分排序表 备选审核重点（备选审核重点（R） 权重因素权重因素 权重值（权重值（W） （110）备煤车间备煤车间炼焦车间炼焦车间净化车间净化车间 污染物产生量污染物产生量10550880770 污染物危害污染物危害8432648648 清洁生产潜力清洁生产潜力5315525315 公众压力公众压力5210420315 车间积极性车间积极性3262626 总分总分 （WR）-113-179-154 排序排序312 2.7 设设置清置清洁洁生生产产目目标标 表表 2-20 本轮清洁生产目标本轮清洁生产目标 序号序号指标指标 现状现状 （2008 年）年） 近期目标近期目标 （2008 年底）年底） 远期目标远期目标 （2010 年底）年底） 1吨焦耗电量（吨焦耗电量（kWh/t 焦）焦）35.133.530 2 水循环利用率（水循环利用率（%）9598100 2.8 部分无部分无/低低费费方案的方案的产产生与生与实实施施 一一一 评估 3.1 审审核重点概况核重点概况 表表 3-1 审核重点单元操作功能说明表审核重点单元操作功能说明表 单元操作名称单元操作名称功功 能能 装煤装煤向炭化室装煤向炭化室装煤 焦炉焦炉干馏炼焦干馏炼焦 推焦推焦用推焦车推焦用推焦车推焦 熄焦熄焦湿法熄灭焦炭湿法熄灭焦炭 筛焦筛焦对焦炭进行分级筛选对焦炭进行分级筛选 荒煤气收集荒煤气收集收集产生的荒煤气，送至化产车间收集产生的荒煤气，送至化产车间 3.2 输输入入输输出物流的出物流的测测定定 表表 3-2 炼焦车间原辅材料消耗表炼焦车间原辅材料消耗表 输入物流输入物流单位单位数量数量输出物流输出物流单位单位数量数量 1洗精煤洗精煤吨吨/月月78841.67焦炭焦炭吨吨/月月58133.33 2水水吨吨/月月11379.17荒煤气荒煤气万万 m3/月月2522.88 3煤气煤气万万 m3/月月1246.84氨水氨水吨吨/月月333333.3 4耗氧量耗氧量吨吨/月月15833.33粉尘粉尘吨吨/月月180 5电电kWh/月月590000SO2吨吨/月月4.67 6剩余氨水剩余氨水吨吨/月月8135 7废水废水吨吨/月月2583.33 8水分蒸发损失水分蒸发损失吨吨/月月15500 9废气废气吨吨/月月13166.67 表表 3-3 炼焦车间物料平衡表炼焦车间物料平衡表 输入物流输入物流单位单位数量数量输出物流输出物流单位单位数量数量 1洗精煤洗精煤吨吨/月月78841.67焦炭焦炭吨吨/月月58133.33 2水水吨吨/月月11379.17荒煤气荒煤气吨吨/月月11605.25 3煤气煤气吨吨/月月5005.56粉尘粉尘吨吨/月月180 4耗氧量耗氧量吨吨/月月15833.33SO2吨吨/月月4.67 5剩余氨水剩余氨水吨吨/月月8135 6废水废水吨吨/月月2583.33 7水分蒸发损失水分蒸发损失吨吨/月月25500 贮煤塔 除尘装煤车 炼焦炉拦焦机熄焦车 焦台 筛焦楼 上升管 集气管 吸气管 送煤气净化车间 放散（必要时） 荒煤气 焦炉煤气 图 3-1 炼焦车间工艺流程与排污节点图 大气 废气 烟囱 集尘管道 烟尘 吸尘车+燃烧+ 洗涤除尘 大气 烟尘 煤 荒煤气 集尘管道 除尘地面站 烟尘 大气 烟尘 焦场 熄焦塔 8废气废气吨吨/月月3166.67 合计合计111059.7109308.3 绝对误差绝对误差 1751.48， 相对误差相对误差 1.58 3.3 物料平衡物料平衡图图 3.4 物料物料损损失及失及废废弃物弃物产产生原因分析生原因分析 表表 3-4 炼焦车间废物产生原因分析表炼焦车间废物产生原因分析表 原因分类原因分类 主要废物主要废物 产生原因产生原因 原辅材料和原辅材料和 能源能源 技技术术工工艺艺设设 备备过过程程控控制制产产 品品废物特性废物特性管管理理员员工工 粉尘粉尘 煤粉进入煤粉进入 焦炉后产焦炉后产 生粉尘和生粉尘和 烟气烟气 装煤有粉尘装煤有粉尘 产生，推焦产生，推焦 也不可避免也不可避免 产生粉尘产生粉尘 无无喷水不及时喷水不及时无无无无 管理力度管理力度 不够不够 操作水平操作水平 较低、环较低、环 保意识不保意识不 够强够强 一一一 方案的产生与筛选 4.1 方案的方案的产产生生 在全公司范围内利用各种渠道和多种形式，进行宣传动员，鼓励全体员工提出 清洁生产方案或合理化建议。 4.2 方案的方案的筛选筛选 表表 4-1 清洁生产方案汇总表清洁生产方案汇总表 预计效果预计效果 方案方案 类别类别 方方 案案 编编 号号 方案方案 名称名称 方案简介方案简介 投入成投入成 本本/万万 元元 年经济效年经济效 益益/万元万元 年绩效年绩效 1 加强原料质量管加强原料质量管 理理 严格检验、严把原料质量关，不合格原料不得进厂严格检验、严把原料质量关，不合格原料不得进厂00- 原辅原辅 材料材料 的管的管 理理 2 增加煤场降尘水增加煤场降尘水 设施设施 合理的利用生化废水，在煤场各个方向加装降尘喷水装合理的利用生化废水，在煤场各个方向加装降尘喷水装 置置 0.50 减少粉尘排放，减少粉尘排放， 保护环境保护环境 洗精煤 78841.67 水 11379.17 煤气 5005.56 耗氧量 15833.33 焦炭 58133.33 剩余氨水 8135 荒煤气 11605.25 废水 2583.33 粉尘 180 SO2 4.67 水分蒸发损失 25500 废气 3166.67 图图 3-2 炼焦车间物料平衡图炼焦车间物料平衡图 t/t 炼 焦 车 间 3用草袋挡煤场用草袋挡煤场 由于下雨时会使部分煤流失，用草袋挡在煤场，可防止由于下雨时会使部分煤流失，用草袋挡在煤场，可防止 煤被雨水冲走煤被雨水冲走 0.11节约大量的煤节约大量的煤 4原辅材料的管理原辅材料的管理 减少辅料库存数量；辅料计划的数量、型号的准确性要减少辅料库存数量；辅料计划的数量、型号的准确性要 提高；合理安排生产和检修计划，降低洗油消耗提高；合理安排生产和检修计划，降低洗油消耗 00 降低辅料消耗，降低辅料消耗， 提高粗苯产量提高粗苯产量 技术技术 工艺工艺 改造改造 5 推焦车、装煤车推焦车、装煤车 加装变频加装变频 将推焦车两台电机、装煤车将推焦车两台电机、装煤车 1 台电机加装变频台电机加装变频1112 大约节约用电大约节约用电 20 万万 kWh 6设备保养设备保养所有设备进行定期检查、维修所有设备进行定期检查、维修00 延长设备使用寿延长设备使用寿 命，并减少了设命，并减少了设 备事故备事故 7 更换煤气放散水更换煤气放散水 封处铁管封处铁管 更换煤气放散水封处更换煤气放散水封处 57 铁管到罐区，以防污染地下水铁管到罐区，以防污染地下水0.10减少污染减少污染 8尼龙筛改振动筛尼龙筛改振动筛由于尼龙筛片容易损坏，改为振动筛由于尼龙筛片容易损坏，改为振动筛10- 9铲车改造铲车改造将铲车的电磁阀改用电瓶阀将铲车的电磁阀改用电瓶阀0.60- 10粉碎机改用木棍粉碎机改用木棍 粉碎机被煤堵时，若使用铁筋，既不安全又浪费，若改粉碎机被煤堵时，若使用铁筋，既不安全又浪费，若改 用木棍，既安全又节约用木棍，既安全又节约 00 保证职工人身安保证职工人身安 全全 设备设备 维护维护 和更和更 新新 11 安全防风煤三回安全防风煤三回 转安装塑钢玻璃转安装塑钢玻璃 现有玻璃已老化，风大容易落下，影响人身安全。可以现有玻璃已老化，风大容易落下，影响人身安全。可以 将现有玻璃拆掉，安装塑钢玻璃将现有玻璃拆掉，安装塑钢玻璃 0.50- 12暖气管道的改造暖气管道的改造焦通廊改用水管道；焦楼改用室内管道焦通廊改用水管道；焦楼改用室内管道103 节约用电节约用电 5 万万 kWh 13 锅炉房引风机电锅炉房引风机电 机改造机改造 将原有的将原有的 90kW 的电机换成的电机换成 30kW 的小电机，不影响生的小电机，不影响生 产产 0.330 节约用电节约用电 50 万万 kWh 14蒸汽管道加阀门蒸汽管道加阀门在去二期的蒸汽在去二期的蒸汽 215 管路加管路加 1 个或个或 2 个控制阀门个控制阀门0.21节约蒸汽节约蒸汽 15循环水泵的管理循环水泵的管理 由于出炉数的减少，将原有的两台循环水泵开一备一，由于出炉数的减少，将原有的两台循环水泵开一备一， 停一台停一台 40kw 的电机的电机 012 节约用电节约用电 20 万万 kWh 16照明灯改造照明灯改造改造照明设施，将烟道及车间照明的白炽灯换为节能灯改造照明设施