锅炉施工组织设计

关铝运城热电厂 2 200组施工组织设计 1 目 录 一、工程概况 . 5 二、施工总则 . 20 三、场地、机具布置、力能供应及劳动力配置 . 22 四、施工平面布置 (见附图 ) . 24 五、锅炉本体施工方案 . 25 炉钢结构安装 . 25 包安装 . 35 热面安装 . 51 压试验 . 54 气预热器安装 . 55 六、焊接施工方案 . 57 接施工技术方案 . 57 后热处理技术方案 . 71 接接头无损探伤方案 . 79 七、保温施工方案 . 85 八、物资准备 . 89 九、质量保证措施 . 94 十、环境和职业健康安全保证措施 . 97 十一、季节施工措施 . 101 十二、锅炉施工总进度计划表 . 104 关铝运城热电厂 2 200组施工组织设计 2 十三、附图及附表 . 105 炉受热面焊口统计表 #炉吊装顺序表 炉总图 炉安装吊装机械布置图 带吊吊装 1 顶板梁平面示意图 机抬吊 2 顶板梁平面示意图 机抬吊 3 顶板梁平面示意 图 装 4 顶板梁平面示意图 强螺栓紧固顺序及临时平台、梯子图 层钢架布置图 层钢架布置图 层钢架布置图 层钢架布置图 层钢架布置图 顶钢架布置图 温再热器组合平面示意图 温过热器引出管组合支架平面示意图 温过热器引出管组合示意图 墙过热器组合支架 墙过热器组合支架平面 冷壁前墙组件组合图 关铝运城热电厂 2 200组施工组织设计 3 冷壁左右侧墙组件组合图 冷壁后墙组件组合图 冷壁侧包组件、后悬吊管组件组合图 水冷壁焊口示意图 、右 侧水冷壁焊口示意图 水冷壁焊口示意图 棚过热器焊口示意图 、 右 侧包过热器焊口示意图 隔 墙过热器焊口示意图 后包墙、后顶棚过热器焊口示意图 温过热器焊口示意图 温过热器焊口示意图 屏过热器焊口示意图 屏过热器焊口示意图 温 再 热器焊口示意图 温 再 热器焊口示意图 冷系统 下降管焊口示意图 降管分散管焊口示意图 煤器出口集箱 锅筒连接管焊口示意图 冷壁集箱 锅筒（前水） 连接管 焊口示意图 冷壁集箱 锅筒（后水） 连接管 焊口示意图 冷壁集箱 锅筒（侧水）连接管焊口示意图 关铝运城热电厂 2 200组施工组织设计 4 筒 顶棚入口集箱连接管焊口示意图 包墙上集箱 分 隔 墙上集箱 连接管 焊口示意图 温 过热器出口集箱 备用减温器连接管焊口示意图 屏入口集箱 备用减温器连接管焊口示意图 屏出口集箱 后屏入口集箱连接管焊口示意图 屏出口集箱 高过入口集箱连接管焊口示意图 过出口集箱 集 汽 集箱连接管焊口示意图 冷壁集箱手孔装置焊口示意图 煤器集箱手孔装置焊口示意图 墙 上下 集箱焊口示意图 、低过热器集箱手孔装置焊口示意图 屏过热器集箱手孔装置焊口示意图 屏过热器集箱手孔装置焊口示意图 汽 集箱 与 设计管路连接焊口示意图 用减温器焊口示意图 、级减温器焊口示意图 、低再热器手孔装置及连接管 焊口示意图 关铝运城热电厂 2 200组施工组织设计 5 一、工程概况 山西关铝运城热电厂为新建电厂，总体规划为 4 200组，本期建设 2 200组，本工程由凯迪电力股份有限公司总承包，西北电力设计院完成本工程的可行性研究，初步设计和施工图设计由河北电力设计院负责勘测和设计，由 山西省工业设备安装公司 主承包主体建筑及全厂安装工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的 超高压煤粉锅炉。 1、锅炉的基本性能 炉型式：锅炉为单锅筒自然循环，中间一次再热，倒 U 型布置，平衡通风，水平浓淡直流燃烧器四角布置切圆 燃烧，尾部双烟道挡板调温，箱式空气预热器、全悬吊、固态排渣、高强螺栓连接全钢构架。 炉整体布置：炉膛上方布置了前屏、后屏，在折焰角上方及水平烟道依次布置了高温过热器和高温再热器。尾部竖井为并联的双烟道，竖井的前烟道（主烟道）布置低温再热器，竖井的后烟道（旁烟道）布置低温过热器，在低温再热器和低温过热器下方分别布置了省煤器。管式空气预热器布置在尾部钢构架上。 炉的主参数 关铝运城热电厂 2 200组施工组织设计 6 汽轮机运行 工况 单位 汽工况 夏季工况 75% 低负荷 高加切除 过热蒸汽 蒸发 量 t/h 670 610 670 644 444 300 556 出口蒸汽压力 口蒸汽温度 540 540 540 540 540 540 540 再热蒸汽 蒸汽流量 t/h 56 390 265 544 进口蒸汽压力 . 386 进口蒸汽温度 317 308 316 312 291 285 316 出口蒸汽温度 540 540 540 540 540 540 540 给水温度 247 247 247 245 224 204 175 冷风温度 20 20 20 20 20 20 20 炉主要界限尺寸 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离） 膛深度（前后水冷壁中心线距离） 筒中心线标高： 炉顶棚管标高： 炉顶板上缘标高： 炉运转层标高： 冷壁下集箱标高： 炉构架左右付柱中心距： 炉构架最大纵深： 平烟道深： 部竖井深（主烟道 /旁烟道）： （ m 炉的水容积 关铝运城热电厂 2 200组施工组织设计 7 正常运行时： 167压试验时： 330热面及集箱的材料及规格 冷壁 名称 规格 材 料 前、后两侧水冷壁集箱 273 40 20G 分散供水管 159 16 20G 引出管数 133 13 159 16 20G 上升管数 60 0G 60 8 20G 热器 名称 规格 材料 受 热 面 区 段 顶棚管 51 6 20G 前、后两侧包墙管 51 6 20G 分隔墙过热器 60 0G 低温过热器 42 5 20G 前屏过热器 42 2屏过热器 42 温过热器 42 箱 顶棚管入口集箱 273 40 20G 顶棚管中间集箱 273 36 12包墙下集箱 273 40 20G 前包墙下集箱 273 40 20G 侧包墙下集箱 273 40 20G 侧包墙上集箱 273 40 20G 分隔墙上集箱 273 40 20G 低温过热器入口集箱 325 35 12温过热器出口集箱 273 40 20G 前屏入 口集箱 273 30 12铝运城热电厂 2 200组施工组织设计 8 前屏出口集箱 368 35 12屏入口集箱 273 30 12屏出口集箱 419 50 12温过热器入口集箱 325 50 12温过热器出口集箱 325 50 12汽集箱 368 50 12用减温器 325 35 12级减温器（上） 368 35 12级减温器（下） 368 35 12级减温器（上） 419 50 12级减温器（下） 419 50 12 再热器 名称 规格 材料 受热面区段 低温再热器管束 42 0 12温再热器管束 42 91/1 箱 低再入口集箱 25 20G 低再出口集箱 419 20 12用减温器 419 20 12再入口集箱 419 20 12再 出口集箱 508 20 12 省煤器 名称 规格 材料 受热面区段 省煤器蛇形管 38 6 20G 省煤器悬吊管 51 6 20G 集 箱 省煤器进口集箱 273 30 20G 省煤器中间集箱 219 25 20G 省煤器出口集箱 273 36 20G 关铝运城热电厂 2 200组施工组织设计 9 炉本体总重量：约 4615t。 2、锅炉基本结构及主要系统 体钢结构 架 锅炉构架采用高强螺栓与焊接相结合的方式连接，大于 300的型钢，采用 剪型高强螺栓副，小于 300的型钢，采用焊接，炉架由炉顶板、柱、梁、垂撑构成一个立体桁架体系，炉架主要构件的材料为 炉钢架共分 6 个安装层：第一层自标高 二层自 三层自 四层自 五层自 六层为 炉顶钢架层，大板梁上标高 为 炉构架共有四根大板梁，其中几何尺寸、重量分别为： 1 2800 800 18600 G 19770L 2 3600 1000 18600 G 39653L 3 3600 1100 18600 G 42038L 4 3000 800 18600 G 25036炉炉架沿高度方向分 18 层平台扶梯：分别在 10m、( 22m、 28m、 47m、 架总重 中顶板 320t，平台扶梯 炉柱子平面布置图 关铝运城热电厂 2 200组施工组织设计 10 烧设备 烧器的布置和结构 上二层燃烧器直流燃烧器，下层燃烧器采用弯头式浓淡分离煤粉燃烧器，组织浓淡燃烧并采用多个喷口，每角燃烧器沿高度分为上、下两组，总高度为9090口从上至下依次为 22组直流式燃烧器布置在炉膛四角的切角上，假想切圆直径为 527/ 523上一次二次 风及顶部两层三次风采用反切，切圆直径 1570/ 1840烧器喷口采用耐高温、耐磨损的合金材料，燃烧器除固定板和水冷壁连接承受部分重量并随水冷壁同步膨胀外，其余重量全部由吊架承受，个吊架重 锅炉对称中心线 60009000900060008600 3500 10000 12000 3500 锅 炉 柱 平 面 布 置 图 10000 24 6 L K J H 锅炉前面 关铝运城热电厂 2 200组施工组织设计 11 油装置 配四层点火油枪（二层为 1200kg/h，二层为 800kg/h 油枪），共 16 只点火枪置于上组和下组燃烧器的下二次风口和燃烧器的中二次风口，点火采用二级点火，即高能点火器点燃轻油油枪，再点燃煤粉喷嘴。停运时退回 300防烧坏。 气预热器 本锅炉配套空气预热器为四行程管箱式空气预热器，布置在锅炉尾部烟道内，布置形式为立式，分上、中、下三段，并有防磨套管，上部两侧管箱 8个，单重 部中间管箱 8 个，单重 部两侧管箱 8个，单重 部中间管箱 8 个，单重 部两侧管箱 8 个，单重 部中间管箱 8 个，单重 炉炉墙 本锅炉炉墙主要部分材料有：异型硬质陶瓷板 80、矿物棉保温 板 70、 80、无石棉硅酸钙板 50、 80、耐火浇注料 温浇注料、高温胶泥、硅酸镁保温涂料、硅酸铝纤维板 20、硅酸铝纤维棉、高温粘结剂、硅酸铝纤维绳 25、耐热钢筋 25（ 1胶合板、钢筋网 40 40 铁丝 活络镀锌铁丝网 25 25 络镀锌铁丝网 13 13 1、钢筋 10（ 体受热面 水流程图 系统流程图 关铝运城热电厂 2 200组施工组织设计 12 热器流程 图（见下页）6 根 16 根 56 根 108 10 给水 省煤器 锅筒 集中下降管 水冷壁 419 36 159 16 68 根 133 13 和 6 根 159 16 关铝运城热电厂 2 200组施工组织设计 13 8 2 根 159 18 12 2 根 133 13 12 2 根 133 13 10 2 根 133 13 锅筒饱和蒸汽 顶棚入口集箱 273 40 顶棚 51 6 118 根 s=100 顶棚分配集箱 273 36 18 根 133 13 尾部竖井前包墙 51 6 105 根 s =113 尾部竖井顶棚后包墙 51 6 104 根 s =113 尾部竖井前包墙 下集箱 273 40 尾部竖井顶棚后包墙 下集箱 273 40 尾部竖井两侧包墙 下集箱 273 40 尾部竖井两侧包墙 51 6 80 2 根 s =113 尾部竖井两侧包墙 上集箱 273 40 分隔墙上集箱 273 40 分隔墙 60 05 根 s =113 低过入口集箱 273 30 低过 42 5 104 3 根 s =113 低过出口集箱 273 40 备用减温器（左、右） 前屏入口集箱 273 30（前、后） 前屏入口小集箱 159 20 前屏 42 2 16 根 前屏出口小集箱 219 40 前屏出口集箱、级减温器 368 35 2 根 后屏入 口集箱 273 30 后屏入口小集箱 16 根 159 20 后屏 42 6 15 根 后屏出口小集箱 16 159 18 后屏出口集箱、级减温器 419 50（上、下） 高过入口集箱 325 50 高过 42 9 6 根 s=300 高过出口集箱 325 50 集汽集箱 365 50 2 根 过热蒸汽出口 关铝运城热电厂 2 200组施工组织设计 14 热蒸汽流程图 水省煤器系统 锅炉主给水从标高 26710进入二个省煤器入口集箱（ 273 30，20G），每个入口集箱引出 99 根 38 6 的蛇形管进入标高为 29680 2个中间集箱（ 219 25， 20G），中间集箱共 4 个，由 4 个中间集箱共引出 4 52 根 51 6 的悬吊管，悬吊管两侧焊有 12板，用以支吊低温再热器和低温过热器管束。 悬吊管向上穿过顶棚引入 4 个省煤器出口集箱（ 273 36， 20G），然后通过 16 根 108 10 管子进入锅筒。 循环系统 前、后及两侧水冷壁各分成 4 个循环回路，一共 16 个回路，锅筒下部焊有 6 根 419 36大口径集中下降管，集中下降管每根约分成 6 段出厂，其下端用 56 根 159 16分散供水管分别引入水冷壁下集箱，前、后及两侧水冷集箱（ 273 40 38 个，前、后及两侧水冷壁上集箱通过 68根 133 13 根和 6 根 159 16 的连接管将汽水混合物引入锅筒。水冷壁沿炉膛高度分成上 部水冷壁、中部水冷壁、燃烧区域水冷壁、下部水冷壁四个部汽缸来汽 事故减温器 低再入口集箱 252 低再 42 04 排 8 根 低再出口、备用减温器 419 20 低再出口、备用减温器 419 20 高再 42 16 排 7 根 高再出口集箱 508 25（左、右） 2 根 419 20 去汽缸 高再入口集箱 419 20（左、右） 关铝运城热电厂 2 200组施工组织设计 15 分。 筒 锅筒直径为 1790 95段长 20，全长约 身及封头材料均为 13合金钢，锅筒中心线标高 架为链片式结构，共四付。 锅筒正常水位在中心线以下 150，最高和最低水位距正常水位50 锅筒内汽水分离装置为单段蒸发式， 80 个 315导流板的切向旋风分离器沿锅筒长度分成前、后两排均匀布置。汽和水在分离器内初步分离后，蒸汽经过旋风分离器顶部的波型板百叶窗分离器 进行分离。 热器系统 按蒸汽流向过热器分为：顶棚过热器、包墙过热器、分隔墙过热器、低温过热器、前屏过热器、后屏过热器、高温过热器。 顶棚过热器位于炉膛顶部，为 118 根 51 6，节距 100 20G 管子和 8的 15板膜式壁，将顶棚入口集箱（ 273 40， L 11240棚中间集箱（ 273 36， L 12160接在一起。 前包墙过热器为 105 根 51 6，节距 113前包墙下集箱（ 273 40， L 11550接。顶棚后包墙过热器为 104 根 51 6，节距 113顶棚后包墙下集箱（ 273 40， L 11550接，前后包墙下集箱汇集到左右侧包墙下集箱（ 273 40， L 8557两侧包墙过热器为 80 2根 51 6，节距 113别与左、右侧包墙上集箱（ 273 40， L 8950 10 2 根 133 13 的管子与分隔墙上集箱（ 273 40， L 11410关铝运城热电厂 2 200组施工组织设计 16 接，分隔墙过热器为 105 根 60 距 113 低温过热器在尾部竖井后烟道（旁烟道），入口集箱（ 273 30），低温过热器为 3 根 42 5 管子并 绕沿宽度方向布置 104 根管排，沿高度方向分成3 组，每两组间留有检修空间，整个低温过热器在两排（ 2 52）根 51 6的省煤器引出管（即悬吊管）的支承耳板上，低温过热器出口集箱（ 27340），由 12 2 根 133 13 管子与前屏入口集箱 273 30， L 10700、后）连接。 前屏过热器共 8 片，前屏由 U 型的两片小屏组成，每片小屏由 16 根并联管子绕制而成，管径为 42 膛中心两屏之间的间距为 2000它两屏之间的间距为 1400屏入口小集箱（ 159 20），出口小集箱（ 219 40）。 后屏过热器共 16 片，后屏为 U 型屏，每片屏由 15 根 42 子并联绕制布成，炉膛中心两屏间距为 600它两屏之间的间距为 700屏入口集箱（ 273 30， L 12400屏出口集箱（ 419 50， 6807580 高温过热器布置在后屏之后，折焰角上面，管径为 42 距为300 39 排，每排 6 根管子绕制而成，高过入口集箱（ 325 50， L12800高过出口集箱（ 325 50， L 11540过出口集箱由 8 2根 159 18 的管子与两个集汽集箱（ 368 50， L 7440接。 饱和蒸汽自锅筒引出，由 18 根 133 13 的引出管引入顶棚入口集箱。 过热器系统共布置了三级喷水减温器，备用减温器布置于低温过热器出口与前屏过热器进口管道内，一级减温器布置在前屏出口集箱与后屏入口集箱之关铝运城热电厂 2 200组施工组织设计 17 间，二级减温器在后屏出口集箱与高温入口集箱之间。 热系统 按蒸汽流程依次分为二级：低温再热器和高温再热器。 低温再热器布置于尾部竖井前烟道（主烟道）中，管子 42 排由 8 根并联的管子绕成，低 再沿高度分成上、中、下三组，（低再入口集箱 25、低再出口集箱 419 20、备用减温器 419 20、事故减温器 低再出入口小集箱为 89 8。 高温再热器布置在高过之后的水平烟道中，管子 42 排由 7 根并联的管子绕成，共 116 排，节距 100 再热器汽温的调节有烟气挡板调节，减温器调节，从汽机汽缸出口至低温再热器的进口导管内加设了事故喷水减温器，在低温再热器与高温再热器之间设备用减温器。 高低温再热器通过 2 根 419 20 的连接管连接。 3、施工范围及主 要工程量 工范围 18 型超高压煤粉锅炉本体的安装。锅炉附属设备及管道和烟、风、煤、粉管道图纸未到，暂不包括此项内容。 要工程量 本体结构安装：钢结构总重为 本体受热面安装：施工项目统计见附表（受热面吊装顺序）和（焊口统计表）。 关铝运城热电厂 2 200组施工组织设计 18 炉本体管道的安装工程。 炉本体炉墙砌筑保温工程。 4、编制依据 汉锅炉股份有限公司锅炉本体图纸。 西关铝运城热电厂 2 200组总承包项目主体建筑及全厂安装工 程施工合同。 力发电工程施工组织设计导则。 类型机组施工方案、施工经验和施工总结。 汽锅炉安全技术监察规程（劳部发 1996 276 号）。 力容器安全技术监察规程（质技监局锅发 1999 154 号） 力建设安全工作规程（火力发电部分） 力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 5047力发电焊接技术规程 869电施工质量检验及评定标准（锅炉篇） 1996 年版 电施工质量检验及评定标准（管道篇） 2000 年版 电施工质量检验及评定标准（焊接 篇） 1996 年版 力建设施工及验收技术规范（管道篇） 031炉管子集箱对接焊缝焊接接头型式和尺寸 道焊接接头超声波检验技术规程 820制承压力管道对接焊接接头射线检验技术规程 821站锅炉压力容器检验规程 铝运城热电厂 2 200组施工组织设计 19 力发电厂异种钢焊接技术规程 结构工程施工质量验收规范 结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 擦面抗滑系数检验方法与要求 45力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法 力基本建设火电设备维护保管规程 力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇） 力发电厂焊接热处理技术规程 819接工艺评定规程 868铝运城热电厂 2 200组施工组织设计 20 二、施工总则 铝运城热电厂新建工程现场大型机具布置。根据现有机具和施工现场具体的实际情况， m 塔吊和 带吊作为主吊机具，带吊布置在锅炉固定端， t 之间，塔吊中心线距 K 轴中心线 9m。并在扩建端锅炉钢架附近设置 8t 建筑塔吊。 据锅炉的结构特点和施工场地及机具的实际情况，采用以组合和散吊相结合的施工原则。 炉安装采用后开口方式，组件从炉后和炉底吊入。锅炉钢架 间的三层暂缓安装； 柱 45梁 撑 4板梁 暂缓安装。 炉钢架采取分层吊装找正，即从第一层至第五层逐层安装找正，最后安装顶板梁 ，平台、扶梯、栏杆在不影响设备吊装的情况下与结构同步安装，空气预热器和烟风系统应提前制作组合，尽可能与钢结构同步进行安装。钢架吊装主要利用 板梁的吊装利用 带吊和 部钢结构和空气预热器在炉前构件吊装完后，再进行安装。 筒采用四台 10t 卷扬机，双出头牵引，两组 100t 滑轮，两端倾斜起吊，起吊角度 38。 热面 水冷壁根据吊装机具能力，采用组合和散装相结合的方法安装，关铝运城热电厂 2 200组施工组织设计 21 组件最多四片，过热器、再热器、省煤器组合成单片进行安装。 炉刚性梁原则上组合到受热面上，如果不能与受热面组合在一起可进行散装，应根据组件重量及吊装的具体情况而定。 部钢结构和空气预热器在炉前构件吊装完毕后，再进行安装。 关铝运城热电厂 2 200组施工组织设计 22 三、 场地、机具布置、 力能供应及劳动力配置 工场地布置。锅炉组合场、堆放场、铆焊场布置位置详见平面布置图，在锅炉组合场用 18#工字钢和钢筋混凝土支墩搭设一个 80m 30m 的组合平台，在铆焊场用 18#工字钢和 16的钢板搭设一个 15m 15m 的铆焊平台，用 18#工字钢和钢筋混凝土支墩搭设 15m 45m 的一个钢架组合平台。 具布置 吊机械 之间，塔吊中心线距 K 轴中心线 9m，沿炉左、右方向移动一直可移动到锅炉组合场地（长度方向）北边。 锅炉固定端及炉后布置 带吊一台，在锅炉扩建端炉钢架附近设置 8t 建筑塔吊。 锅炉组合场、堆放场地分别布置 1 台 30t/42m 跨龙门吊，铆焊场地布置一台 10t/20m 跨龙门吊。 锅 炉房布置 6 台卷扬机， 10t 的卷扬机 4 台， 5t 的卷扬机 2 台。 备运输、装卸主要靠 10t、 20t、 40t、80t、 200t）、汽车吊（ 8、 16t、 25t、 50t）。 了施工方便，在施工现场布置 200 的施工电梯一台。 设备堆放区和炉零米分别布置 9m3/气压缩机 12 台，所有管件在运往组合场前尽力完成通球试验这一工序。 气、乙炔和氩气采用瓶装独立供应，根据电源箱在锅炉钢架不同关铝运城热电厂 2 200组施工组织设计 23 层次的布置情况，将电焊机采用集装箱分层 布置。 源布置 根据锅炉组合、安装焊口比例及布置区域，组合场布置三相动力电源300源柜 1 台、动力配电箱 2 台、两相电源箱 3 台）。锅炉房布置三相动力电源 700源柜 2 台、动力配电箱 3 台、两相电源箱 6 台）。铆焊场地布置三相动力电源 300源柜 1 台、动力配电箱 1 台、两相电源箱 1台）。 动力配置 钢架安装 36 人（包括焊工） 汽水系统 40 人 电焊工 30 人（氩弧焊工 25 人） 烟、风、煤系统 30 人 起重工 25 人 塔吊司机 3 人 履带吊司机 3 人龙门吊司机 3 人 维修电工 3 人 保温筑炉 60 人 炉安装子项目部组织机构： 项目经理： 王建国 技术负责人：邱康利 施工员： 武海平 韩 磊 时彦军 关铝运城热电厂 2 200组施工组织设计 24 四、施工平面布置 (见附图 ) 关铝运城热电厂 2 200组施工组织设计 25 五、锅炉本体施工方案 炉钢结构安装 结构概况 关铝集团运城热电厂 2 200组，锅炉为武汉锅炉厂设计生产的8 型锅炉，锅炉钢结构自炉前至炉后有六排钢柱，分别为 G、H、 J、 K、 L、 M， G 至 M 轴间距为 44100炉左至炉右共有五列钢柱分别为 间距为 30000位置不同，G、 H、 J、 K 四轴间结构为前部结构， L 轴和 M 轴间结构为后部结构。 锅炉钢结构由立柱、主梁、垂撑和顶板组成。柱和梁、垂撑组成一立体桁架，承受顶板传来的载荷。前部结构，主柱共分五节，将结构分为五层，柱顶标高依次为： 层横梁标高分别为： G、 H、 J、 K 轴 G G H H J J K K 安装 1、2、 3、 4 四根顶板梁，其截面与重量分别为： 1： 800， 197702： 1000， 396533： 1100，420384： 800， 25036板梁上平标高 部结构立柱由三节组成，柱顶标高分别为： 部结构共有五层横梁，各层标高分别为： 锅炉钢架采用与主厂房分隔的独立式布置结构，柱脚与基础连接采用铰接。钢架主要构件的连接采用 剪型高强度螺栓副工地连接，次要构件关铝运城热电厂 2 200组施工组织设计 26 连接采用焊接，主要钢柱及立面垂撑采用焊接“ H”型钢，主要梁采用轧制 度大于或等于 36，材质为 Q 345B；小于 36 345A，大板梁主体钢板取 Q 345B。 锅炉钢架的安装必须符合 2001钢结构工程施工质量验收规范， 5047力建设施工及验收规范以及 结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程的要求。锅炉钢架中的垂直支撑和水平支撑均为构架系统中的主要受力构件，是安装和锅炉运行过程中维持结构稳定和确保安全不可缺少的主要结构，未经设计部门正式同意，不得任意缓装和取消。本锅炉钢架单台金属总重量 ，其中第一层锅炉钢架（包括梯子、平台、栏杆）重： ，第二层： ，第三层： ，第四层： ，第五层： ，顶层钢结构： 、柱底板 接平台 ，屋 顶及司水小室 。 为了保证汽包及锅炉受热面的顺利吊装，钢架采用后开口， L、 M 轴间三层钢架先不安装， K K ，柱 41 根；主梁 3： 2 根；垂撑 41,2 根；立柱 51 根；主梁 12： 2根，顶板梁 4，先不安装，待锅炉受热面全部吊装就位后，将开口封住，吊退出后，再装 L、 M 轴三层钢架（与空气预热器、尾部烟道穿插进行）。在锅炉钢架安装的过程中尽量将锅炉本体风、烟、煤管道预存相应的层面上。 装机械布置 锅 炉钢架的吊装使用吉林水工机械厂生产的 臂 51m，副臂 36m，与日本神纲 带吊（主臂 61m，副臂 为主吊。关铝运城热电厂 2 200组施工组织设计 27 带吊布置在锅炉固定端， 吊布置在 K M 轴之间，塔吊中心线距 K 轴 9000这两台吊车可以满足所有锅炉立柱、主梁、垂撑以及顶板梁、炉顶所有钢构件的吊装。 装方式 根据吊装机械的吊装性能，采用炉后开口分层散吊方式，每层构件吊装均以由炉后到炉前，由炉左到炉右的方法，梯子、栏杆、平台同步吊装，在钢架吊装的同时，穿插吊装烟、风道 等组件，每层钢结构吊装均按程序执行，即找正、初紧螺栓、终紧螺栓。验收合格后，再进行下一部的安装，层层安装，层层验收，直到顶板梁安装完毕。 为保证局部结构的稳定性，每层杆件的吊装顺序为立柱、主梁、垂直支撑（斜撑）、平台栏杆、小件。 字架及柱底板的安装 根据提供的基准点划出锅炉对称中心线及炉膛中心线，以纵横中心线为基准，划出各柱底承台的纵横中心线，误差不大于 2角线误差不大于 5细检查、复核到货井字架质量，内容主要包括井字架焊接质量、外形尺寸及地脚锚栓孔的位置偏差后，安装井字架，使其各部尺寸符合下 表要求： 检查项目 允许偏差 同一锚栓组 锚栓对角线中间 1邻锚栓组中心线之间 2一排至最后排锚栓组中心线之间 8邻锚栓组中心对角线之间 5的中心对角线之间 10栓安装标高 2栓安装垂直度 1/1500 关铝运城热电厂 2 200组施工组织设计 28 井字架浇注砼后，强度达到 80%以上时，安装柱底板，初步调整柱脚底板的标高及水平度，其误差不得大于 1 架检查，预组装一米线划定 钢架安装之前，必须依据图纸对所有构件进行复验，核验合格后，进行预组装，并划定 1m 标高基 准线。 一层钢架安装 安装之前，检查每一构件及连接件的编号、中心线标记、外形尺寸、螺栓孔间距、磨擦面和顶 紧 面及柱脚底面应符合要求，对变形、翘边的构件进行校正，对螺孔位置偏差在 1下的，在组装中用铰刀扩孔（铰刀直径比螺孔直径大 对螺孔位置偏差在 1以上的，用焊条堵焊、打磨平后重新划线钻孔。 立柱吊装就位前先将该柱柱顶上的连接板装在立柱上便于上层立柱对接时，能尽快就位松构。 钢架立柱就位时，立柱缓慢下降，小心地插入柱底板上的连接板中，防止碰坏，柱脚插入连接板时，使柱脚纵、横中心线与基础中心 线重合，其允许误差不大于 2调整好立柱的垂直度，立柱垂直度