北京某安置房公建项目单层桁架钢结构制作施工方案.doc

北京宋庄六合村定向安置房g1#、g2#公建制作施工方案目 录第一章 编制依据和说明31.1 编制依据31.2、编制说明4第二章 工程概况42.1、建设概况42.2、结构概况4附:主要构件表4第三章 工程重点、难点及相应的措施53.1、工程重点及相应的措施53.2、工程难点6第四章施工组织和部署64.1、项目组织机构64.2、施工部署74.3、施工准备8第五章劳动力计划及设备、材料计划105.1、主要劳动力计划105.2、材料、构件计划105.3、施工机具设备使用计划12第六章 钢结构制作施工方案及施工方法126.1构件制作方案126.2钢结构焊接工艺176.3焊接的一般规定186.4常用焊接工艺参数206.5操作过程：226.6焊接线能量的控制236.7焊接顺序：236.8焊接质量检测246.9、焊缝外观缺陷的返修方法266.10、无损检验显示缺陷的返修276.11构件焊接变形的预防措施及治理方法276.12焊接时应采取相应的反变形措施：276.13焊接变形的治理方法：28第七章 钢构件涂装297.1、构件除锈方法及检验标准297.2、钢构件涂装方法：307.3、钢构件涂装检验标准327.4、除锈和涂装缺陷的返修327.5、禁止刷漆部位33第八章 钢构件验收33第九章 钢构件运输34第十章 各种保证、预防措施3510.1、质量保证措施3510.2、质量预防措施：3510.3、雨季施工措施：3610.4、安全措施3710.5、文明施工及消防措施3710.6、降低成本措施3810.7、缩短工期措施3810.8、确保工期措施3810.9、环境保护措施：39第一章 编制依据和说明1.1 编制依据1.1.1、施工图纸u 设计院提供蓝图1.1.2、规范、规程、标准u 钢结构工程施工及验收规范 gb50205-2001u 钢结构、管道涂装技术规程 yb/t9256-96u 建筑钢结构焊接技术标准 jgj81-2002u 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 gbj82-91u 钢结构工程质量检验评定标准 gb50221-2001u 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001u 建筑钢结构焊接规范 jgj81-2002u 涂装前钢材表面处理规范 syj4007-86u 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 gb8923-88u 热轧h型钢和部分t型钢 gb/t11263-1998u 钢结构高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件 gb/t1228-91u 碳素结构钢 gb700-88u 低合金钢高强度结构钢 gb/t1591-94 u 碳素钢焊条 gb51117-85u 低合金钢焊条 gb/t5118-95u 焊接用钢丝 gb1300-77u 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 gb/t8110-871.1.3、其它u 程序文件（汇编）（包括质量、环境、安全）n 青建企业质量、安全、环境等手册1.1.4、施工现场管理制度；1.2、编制说明在编制过程中充分考虑本工程特点和难度，本着优化施工方案，强化质量管理，合理降低工程造价，缩短工期，确保施工与生产安全的原则，成立了本工程施工组织机构和质量管理机构。第二章 工程概况2.1、建设概况2.1.1、工程名称：宋庄六合村定向安置房g1#、g2#公建2.1.2、建设单位：中国青建股份有限公司2.1.3、设计单位：亚瑞建筑设计有限公司2.1.4、工程地点：北京宋庄六合村2.1.5、项目范围：钢结构制作安装。钢框架梁系统、屋面系统。2.2、结构概况g1#、g2#公建是单层桁架钢结构体系，总长为24.95m和24.5m，总宽为8.4m和14.4m，建筑面积约为562.38m2。最大跨度为24.95m。结构连接采用高强螺栓、普通螺栓和焊接等三种连接方式。两个结构主要由5根焊接h型承重，施工工艺比较复杂。其余为成品型钢。附:主要构件表序号项目名称型号高度（长度）数量重量（吨）备注1钢梁系统24.9522钢梁系统24.533屋面系统桁架12第三章 工程重点、难点及相应的措施3.1、工程重点及相应的措施3.1.1、保证质量目标的实现3.1.2、深化施工图纸设计深化设计，特别细化构件及节点板放样尺寸。确保很高的精确度，为工厂工人下料提供详细的数据。加工制作过程中，要求相关技术人员与业主和设计院进行密切的合作，掌握业主的要求和设计院的意图，既要业主满意，又要设计院认可，同时控制工程的成本在控制范围之内。3.1.2、交叉施工的管理与协调随钢结构主体梁系统同步施工。在施工流水的安排上既要使流水合理，而且要照顾各工序之间的要求，协调、解决工序之间的矛盾。 由于多个施工班组单位参与施工，所以项目部站在工程全局的角度对各施工班组进行通盘策划高效组织、管理、协调和有效的控制，使得各单位在质量、安全、文明施工以及成品保护、工程工期等方面统一按照工程目标要求实现是该工程的十分重要和艰巨的任务。3.1.3作业面积较大，工序安排的合理性要求较高，否则将出现窝工及增加施工成本的投入。3.1.3雨期施工工程经过一个雨期施工,所涉及到的分项工程钢柱系统制作及第安装、吊车梁系统制作及安装。因此，合理安排组织施工，减少雨期施工中增加的技术措施费用。3.2、工程难点3.2.1、精度高整个工程中高强螺栓连接部位较多，而且板材厚，最大翼缘板达到25厚，给钻孔带来很大困难，钻孔精度要求很高，否则在安装时会带来很大困难。3.2.2、难度大根据工程的需要，要进行异地施工，相应存在物力、人力的调配难度大。钢结构构件单件大，重，施工中的技术难度相应增大。第四章施工组织和部署4.1、项目组织机构为确保工程质量和工程进度，项目经理部组织机构图如下：计划协调组现场管理部技术质量组安全保卫组劳资管理组物资管理组预算管理组施工班组工程经理技术经理项目经理项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。u 项目负责人对施工质量、施工过程控制负全面责任。u 技术负责人协助项目负责人对施工质量、施工过程控制负责。u 工长对所分管的分项、分部工程质量负责。u 质量检查员负责施工质量的自检。附：组织机构图4.2、施工部署4.2.1、工程目标u 质量目标：合格。u 现场管理目标：优良。u 工期目标:开工时间2012年3月1日，2012年3月30日安装全部完工。4.2.2、施工进度控制根据业主的要求，为了保证各分部分项工程均有相对充裕的时间,保证工程施工和施工的质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。本着合理、高效的组织施工及最大限度的缩短工期的原则，编制工程施工进度。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。附：施工阶段目标控制计划序号阶段目标起止日期使用天数（天）完成时间1桁架梁系统制作11年 月11年 月72屋面系统制作11年 月11年 月73桁架梁系统安装11年 月11年 月54屋面系统安装11年 月11年 月34.3、施工准备4.3.1、技术准备u 施工前，项目经理部组织管理人员搜集有关资料，以备现场施工时使用。包括各种现行施工规范、与图纸有关的各种设计规范及标准图、北京市有关规定以及各种有关法规、规程等。u 技术部门及各专业工长应充分熟悉图纸，做好图纸会审，对设计图上的差错和不明之处，提前会同设计单位、监理单位和建设单位共同解决，并做好记录，必要时报监理单位、设计单位，让设计单位出具变更详图和说明，以免造成质量隐患和延误工期。在施工过程中，出现图纸与现场不符时，为了更好的便于施工，相关技术人员应及时写好变更、洽商的记录。u 进行焊接工艺评定及焊工培训考试 焊接工艺评定：根据工程结构及焊件的板厚情况，依据设计文件规程规范的要求，编制“焊接工艺评定指导书”，作好焊接项目的焊接工艺评定，指导本工程的焊接。 焊工培训考试：所有参加本工程钢结构制作的焊工都要参加针对性的培训和现场技能考试，考试工作请业主和监理监督指导，考试合格的焊工才能允许上岗。培训和考试工作按焊工培训和考试计划进行。u 项目部有关人员仔细研究施工流程，技术部门对专业工长、专业工长对班组、班组对操作工人质检，必须做好施工前的技术交底工作，交底应以书面形式，交待清楚工艺操作要求、工序搭接、质量标准以及安全生产事项。以达到每个施工人员心中有数，杜绝不应发生的质量和安全事故。u 针对技术难点，组织有关人员学习研究，加深理解，细化方案。u 认真学习设计文件，完成图纸自审和会审，做好方案交底及工序编制，做好资料和各种计划的准备。u 组织适应本工程技术要求的施工队，做好技术培训提高操作技能。4.3.2、施工现场准备u 现场临时供电按照施工现场临时用电安全技术操作规程的有关规定，据本工程实际情况，临时用电源由现场总电源引入。配电方式实行三相五线制, 供电电压380/220v，电源通过道路部分用电缆穿钢管埋地引入。电缆引至施工现场三台二级闸箱，并做重复接地，接地电阻不大于10欧姆, 工作零线(n)与保护零线(pe)分开，各设一个端子，各支线三级保护(保险、漏电开关，重复接地)，总箱各路开关漏电动作电流不大于100ma，动作时间不大于0.2s。分箱或开关箱中各设备控制开关的漏电动作电流不大于30ma，动作时间不大于0.1s。三台二级箱根据现场施工队伍施工情况引接电焊机。u 现场准备 按照有关规定与有关单位签定“安全保卫协议”及“文明施工协议”。 办理临时用电手续，接通临时电源。 设置必要临时设施、现场工具库、办公室。 设置现场施工照明。 完成测量控制点和工序交接及复检。 制作加工现场布置：现场设五条生产主线。每条生产主线设备包括埋弧焊2台，多头切割机1台，半自动切割机5台，调直机1台，剪板机一台，摇臂钻3台，co2气体保护焊5套，电焊机15台，设置好照明，保证可以昼夜施工。 加工制作、安装场地设立消防灭火器等用具。第五章劳动力计划及设备、材料计划5.1、主要劳动力计划工程工期较紧，易地施工，施工难度大，劳动强度大，运输量大，最长构件为24.95m.。施工作业交叉进行，施工过程中，除加强消防保卫工作外，还要加强对施工人员的教育管理，以防发生安全质量事故。附：劳动力计划表工 种11月备注金结工2电焊工5气焊工2起重工1电工1钳工1油漆工2壮工5劳动量总量195.2、材料、构件计划工程材料构件的供应是保证质量、工期的先决条件，把握这个关键十分重要。经营计划专业提出准确材料计划。5.2.1、材料采购u 施工技术人员根据图纸制定出详细、准确的备料计划。物资采购部门对施工技术人员出具的备料计划进行核查，确认材料的材质、技术要求无误后，方可向业主提出材料计划。u 认真做好自购材料采购的评审工作，并及时向业主、监理和设计单位进行通报。5.2.2材料进场所有材料均符合设计文件和工艺文件的要求，并且具有质量证明书，且标记清楚。钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂等缺陷，表面的锈蚀、麻点、划痕、压痕其深度不得大于钢材厚度负公差的一半；断口处如有夹杂、分层缺陷，及时反馈到业主、监理等有关单位研究处理。5.2.3、对属于下列情况之一，钢材须同时具备材质质量保证书和复验报告：国外进口的钢材；钢材混批；板厚大于40mm且设计有z向性能要求的厚板；设计有复验要求的钢材；安全等级为一级大跨度中主要受力构件所采用的钢材；钢材质量保证书的项目少于设计要求；对质量有疑义的钢材。钢材入库前必须办理入库交验手续，质量检查人员要核对材料牌号、规格、质量保证书、炉批号后等，查验是否与有关技术文件标准相符，表面质量是否合格，合格的钢材要按品种、牌号、规格分类码放，未经交验或交验不合格的钢材不得入库。5.2.4、焊接材料检查焊接工艺评定：根据母材钢板技术要求和性能选用适宜的焊丝，焊剂；并对其进行焊接工艺评定。焊接材料质量保证书的核对：对进厂的材料质量保证书中的化学成分，机械性能等项目和是否满足规范标准及设计的要求进行核对。5.3、施工机具设备使用计划序号机具名称型号规格单位数量备注1拖车60t台12半挂汽车30t台3二焊接设备1硅整流电焊机zg400台52交流电焊机yk-505fl4hge台53直流电焊机台14焊条烘干箱4.8kw台15焊条保温筒5kg台56角向磨光机100、150台57气割工具手动套58气割工具半自动工具套2三起重工具1千斤顶p=100、50、16台52手动葫芦2t-10t台63卷扬机510t台2415吨倒链个205钢丝绳20对622m/对6钢丝绳16m20四测量仪器1经纬仪台12n2、n3水准仪台各13其它测量仪器、工具套6五无损检测设备1超声波设备pf-300台1六其它工具套11对讲机部62麻绳(m)m2003跳板40*500*50004m2004枕木4m200第六章 钢结构制作施工方案及施工方法6.1构件制作方案6.1.1框架梁制作工艺流程图：翼板切割翼板切割小构件切割刨坡口刨坡口二次加工拼 接拼 接焊 接焊 接utut切条切条刨边反变形矫正切端头组装h型钢、自动焊接、(检查)矫正钻孔端头板加工装焊零件喷砂除锈油漆标识成 品半成品6.1.2流程下料切割翼板、腹板接料组焊h型钢矫直端头加工搭设整体组装胎具零件组装焊接调整涂装6.1.3材料定尺：框架梁的翼缘板、腹板要根据实际尺寸定尺；定尺时，宽度方向应留出3050mm余量，长度方向应留出50100mm余量。6.1.4号料切割：框架梁的翼板、部分腹板、筋板及钢柱的腹板、翼板使用多头数控切割机进行切割,.其余零部件采用半自动切割机。坚决不允许手工切割。腹板、翼板的接口形式及连接坡口按图施工。需刨光顶紧的板材预留3mm加工余量。附:号料允许偏差：序号项目允许偏差1零件外形尺寸1.0mm2孔距0.5mm切割允许偏差：序号项目允许偏差1零件长度、宽度3.0mm2切割面平面度0.05且不大于2.03割纹深度0.2mm4局部缺口深度1.0mm6.1.5框架梁上翼缘板的拼接应避开跨中1/4跨范围内，下翼缘板的拼接应避开跨中1/3跨范围内应尽量避免拼接。腹板的拼接应避开跨中1/5跨度范围应尽量避免拼接。拼接处应采用加引弧板（其厚度、材质和坡口与主材相同）的对接焊缝，并保证焊透，三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应相互错开200mm以上。主加筋劲肋与拼缝亦应错开200mm以上。6.1.6框架梁跨度大于等于24米的框架梁需起拱，梁的跨中起拱值为l/1000（l为吊车梁的跨度）辅助桁架跨度大于24米时，要求起拱，拱度与吊车梁起拱相同。施工偏差和下挠度要求严格按照gb50205-2001进行执行。6.1.7框架梁上翼缘板与腹板的t形连接焊缝，应予焊透。6.1.8框架梁上、下翼缘与腹板的连接焊缝，应采用自动焊。翼缘板、腹板对接焊缝的坡口形式，腹板与上翼缘板t形连接焊缝的坡口形式应根据板厚和施工条件按手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸gb/t985-1988和焊剂层下自动焊与半自动焊接接头的基本型式与尺寸gb/t986-1988的要求选用。6.1.9焊缝质量等级要求：(1)框架梁上下翼缘板及腹板对接焊缝质量为一级；上翼缘板与腹板t型焊缝（焊缝宽度等于二倍腹板厚度）质量等级为一级。(2)下翼缘板与腹板直角角焊缝，应符合外观二级质量标准。吊车梁的角焊缝表面，应做成直线形或凹形，焊接中应避免咬肉和弧坑等缺陷，焊接加劲肋的直角焊缝的始末端，应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不小于三倍直角焊缝尺寸。跨中1/3范围内的加劲肋靠近下翼缘的直角焊缝末端，必须避免弧坑和咬肉情况的发生。6.1.10框架梁上翼缘板对接焊缝的上表面、下翼缘板对接焊缝的上下表面及所有引弧板割去处，均应用机械加工，一般可用砂轮修磨使之与主体金属平整。附：焊接实腹梁的外形尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法简图梁长度l端部有凸缘支座板0-5.0用钢尺其它形式l/25005.0端部高度hh20002.0h20003.0拱度设计要求起拱l/5000用钢尺、拉线、吊线设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高l/2000且10.0扭曲h/250且10.0腹板局部平面度t145.0用直尺、塞尺t144.0翼缘对腹板的垂直度b/100、h/500且3.0用钢尺、直角尺、塞尺吊车梁上翼缘与轨道接触面的平面度1.0用直尺、塞尺其它处1.5梁端板的平面度（只允许凹进）h/500且2.0用直尺、塞尺梁端板与腹板的垂直度h/500且2.06.2钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺流程图：预热坡口清理焊接前确认焊接过程检测超低氢焊条或co2保护焊打底焊接调节垂直度，水平度偏差打磨后热处理焊接完成焊缝外观检查预热温度测试预热时间控制超声波探伤检查合格检验报告坡口尺寸，间隙，错边检测。气候条件检查；中心轴线偏差检测；焊机工作状态，焊接材料检查；确定安全施焊条件等。焊接场地清理工艺参数检测；焊层检查；层间温度检测；焊工自检。碳弧气刨，砂轮打磨；局部处理不合格出现缺陷，局部修正焊工自检温度检测，时间控制，缓冷部位6.2.2焊接材料的选用原则焊接材料应按设计要求进行选用，化学成份和进行性能必须符合国家标准和行业标准的有关规定，并且具有质量合格证明书，如果采用其他焊接材料替换时需与设计洽商，同时应具有可靠的试验资料及相应的工艺文件方可实施。6.2.3本工程按设计图纸要求，焊条、焊剂型号选用如下：焊条、焊剂选用表钢号手工焊条埋弧自动焊用焊丝二氧化碳焊用焊丝q235e4313.e4315.e4316hj401h08ah08mn2siq345e5013.e5016.e5017hj402h10mn2h08mn2si6.2.4不同强度的钢材进行连接焊接材料的选用应按较低强度的钢材进行选用。6.2.5焊条的保管：各种规格的焊条应按不同类别，型号或牌号分别在不同的位置存放焊条不应直接放置在地面上，应垫高，离地面，墙面均大于300mm。6.2.6焊剂，焊条，粉芯焊丝，瓷环在使用前必须产品说明书及有关工艺文件的技术要求进行烘干.无特殊要求时，焊条，焊剂，瓷环烘干按下表的规定进行。烘干后的焊条应放在100150度的保温箱(筒)内，随用随取.碱型焊条在常温下超过4小时应重新加烘干，重新烘干的次数不宜超过两次。焊条烘干时间表项目烘干温度(度)烘干时间(小时)酸性焊条75-1501-2碱性焊条300-4001-2熔炼型焊剂200-3001-2烧结型焊剂300-400126.3焊接的一般规定6.3.1施焊前必须复查装配质量和焊区的清理情况，如不符合要求，应进行修整，合格后在进行焊接。6.3.2对接接头，t型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝，其两端必须放置引弧板和引出板，引弧板和引出板的材质，坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应不小于25mm；自动焊引出板长度大于或等于150mm，焊缝的引出长度应不小于100mm；焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除，并且沿受力方向修磨平整。6.3.3焊接引弧必须在焊道处或另设引弧板，非施焊区禁止引弧以免擦伤母材。擦伤的母材要用磨光机磨平。6.3.4多层焊接应采取连续施焊，每一层焊道完成后应减少清理，检查。清除缺陷后再进行下一层焊道。厚板多层焊接应采取道道焊迹打渣，减少夹渣的可能性，保证焊接质量。6.3.5要求全熔透焊缝，正面焊完后，在背面用电弧气刨认真清除根部的熔渣，焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊缝金属时才能进行焊接。6.3.6焊成凹形的角焊缝，焊接金属与母材应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。6.3.7转角处角焊缝要连续施焊，起弧，落弧点距焊缝端部应等于10mm；角焊缝不设置引出板的连续焊缝，起弧，落弧点距焊缝端部应等于10mm。弧坑应填满。6.3.8定位焊的条件，要求应与正式焊缝一致，定位焊的位置应尽量避开构件端部，边角等应力集中的部位。焊接电流应比正式焊接提高1515/100，防止定位焊出现夹渣的缺陷。定位焊的焊缝高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，长度大于40mm，间距50060mm。正式焊接前应对定位焊焊缝进行检查，不得有夹渣，裂纹等缺陷。6.3.9焊缝出现裂纹应及时反馈到技术质量科，查清原因，定出返修工艺措施，报请主任工程师批准，再进行处理。6.3.10焊缝返修应按返修工艺进行，返修部位焊接应一次完成.同一部位(焊缝正面，表面各做为一个部位)焊缝的补焊次数不宜超过两次，若超过两次必须报请主任工程师批准，才能进行。6.3.11雨雪天气、六级风、环境湿度85100以上不得焊接；手工电弧焊三级风以上，二氧化碳气体保护焊一级风以上要采取有效的防风措施。6.4常用焊接工艺参数6.4.1手工电弧焊工艺参数主要有焊接电流、焊条直径和焊接。焊接层次；焊条直径与焊接电流匹配参数可按下表进行选择，实际焊接工艺评定后再正式发出。焊条直径与焊接电流匹配参数焊条直径(mm)2.53.24.05.06.0焊接电流(a)50-80100-130160-210200-2706.4.2焊条直径的选择要根据焊件的厚度和位置进行选择(见下表)。平焊时直径可选大一些，立焊时直径不应大于4mm；仰，横焊时焊条直径最大为4mm；多层焊时第一层焊缝使用的焊条直径3.24.0mm。焊件厚度 (mm)23456焊条直径 (mm)2.03.24.04.05.06.4.3埋弧自动焊埋弧自动焊焊接工艺参数主要有焊接电流、焊接长度和焊丝伸出长度。焊接电流与焊丝直径匹配参数，焊接电流与电弧电压匹配参数可按下两表表进行选择；焊接速度应由试验得出，可在24m/h36m/h之间进行选择；焊丝伸出长度直径23mm，伸出长度为2030mm。直径45mm，伸出长度为2060mm。焊接电流与焊丝直径匹配参数焊丝直径(mm)2.53.24.05.06.0焊接电流 (a)200-400350-600500-800700-1000800-1200焊接电流与电弧电压匹配参数焊接电流 (a)200-400350-600500-800700-1000800-1200电弧电压(v)36-3838-4040-4242-446.4.4 co2气体保护焊二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、气体流量和焊丝伸出长度等。焊丝的直径要根据焊件厚度选择，薄板选用焊丝直径0.81.0mm，厚板选用焊丝直径1.21.6mm。不同直径的焊丝与焊接电流匹配参数可按表进行选择。短路过渡焊接时焊接电流与电弧电压匹配参数可按表进行选择。焊接过程中应尽量使焊丝伸出长度保持不变，短路过渡焊接时焊丝伸出长度为613mm。焊接所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5/100，使用前做放水处理，压力小于1mpa时应停止使用；对细焊丝(直径小于2.0毫米)的气体流量宜控制在1025l/min，焊丝直径大于2.0mm时的气体流量为3050l/min.二氧化碳气体保护焊焊接电源，必须采用直流反接。焊丝与焊接电流匹配参数焊丝直径(mm)细滴过渡(3545v)短路过渡(1622v)喷射过渡(富ar)0.8150250a60160a150a1.2200300a100175a220a1.6350500a120180a275a焊接电流与电弧电压匹配参数(短路过渡)焊接电压选择范围 (a)电弧电压(v)平焊立焊和仰焊7512018-2118-1913017019-2318-2118021020-2418-2122026021-256.4.6碳弧气刨为保证焊接质量，接料时钢板反面采用碳弧气刨清根，碳弧气刨应采取直流电源、反接电极、碳弧气刨工艺参数可按表进行选择.碳弧气刨操作时碳棒与工件的倾斜角度应符合表的要求。碳棒与工件的倾斜角度刨槽深度(mm)2.53.04.05.06.078碳棒倾斜角度253035404550碳弧气刨工艺参数碳棒直径(mm)电弧长度(mm)空气压力(mpa)极性电流(a)气刨速度(m/min)51-20.390.59直流反接2500.51.061-20.390.59直流反接280-3000.51.071-20.390.59直流反接300-3501.01.281-20.390.59直流反接350-4001.01.2101-20.390.59直流反接450-5001.01.26.5操作过程：6.5.1连接好各部分接线及铜引弧块，然后调整好焊丝。对于较大的箱形柱，同一隔板的两侧电渣焊焊缝要两台焊机同时焊接；6.5.2调整熔嘴，使之处于焊道的中间位置，然后摆动并调节，使之与焊道边缘相距23mm；6.5.3按上面的焊接参数表所设定的焊接规范开始焊接，随之加入少量焊剂约15g及焊丝段；6.5.4若焊接过程中出现熔池泄漏，则需迅速逐步少量加入焊丝段及焊剂至停止，若仍泄漏则停止焊接并提升熔嘴，加入适量焊丝段及焊剂，然后引弧焊接。同时对起弧部位作出标记，作为检验重点部位；6.5.5焊接至距焊缝顶部100mm时加入少量焊剂，并安装息弧块，待焊至焊缝顶部时停止摆动，加入少量焊丝段及焊剂，焊至息弧块顶部时停止焊接，提升熔嘴；6.5.6拆除铜引弧块和息弧块，然后切割掉引弧及息弧部分，砂轮打磨平整。6.6焊接线能量的控制6.6.1埋弧自动焊对接焊缝，首道焊缝不宜超过25kj/cm，其余各层焊缝不宜超过50kj/cm。6.6.2埋弧自动焊船形焊位，焊接线能量不宜超过50kj/cm。6.6.3手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊对接焊时，线能量不宜超过40kj/cm；横角焊，立角焊，仰角焊线能量不宜超过30kj/cm。6.6.4预热及层间温度：q235钢大于36mm焊前应预热，预热温度100150度；q345钢当厚度大于30mm且小于50mm时，焊前应预热，预热温度80100度；厚度大于50mm时，预热温度为100180度。6.6.5预热宽度：每侧两倍板厚，最小不小于100mm。层间温度应控制在100150度，温度太高要暂缓焊接，温度太低要重新进行预热，无论什么情况层间温度不能大于230度。6.7焊接顺序：6.7.1拼接焊缝的焊接，先拼接要求横向接口，焊横向收缩量大的焊缝；再拼接纵向接口；焊纵向收缩量小的焊缝；要求全熔透焊缝正面焊完后，背面用电弧气刨清根，刨到漏出焊缝金属为止，使用磨光机修磨后再进行焊接。6.7.2 h型钢生产机组焊接成半成品后，h型钢梁或钢柱加劲肋的焊接，采用co2气体保护焊焊接，先焊筋板与腹板的连接缝，再焊与翼板的连接焊缝；焊接翼板上的焊缝时应由里向外施焊。焊接方向和顺序见下图。h型钢焊接顺序6.8焊接质量检测6.8.1焊接质量检查按以下标准执行：钢结构工程施工质量验收规范 gb502052001钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 gb11345钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 gb3323 建筑钢结构焊接技术规程 jgj81-20026.8.2质量等级及标准：根据设计图纸要求，本工程焊缝质量检测按以下各表执行(1)焊接要求焊缝类型焊接要求焊缝等级检测方法探伤比例柱顶与钢桁架节点及坡口等强焊缝全熔透一超声波/射线照相100%工字钢组合焊缝角焊缝二磁粉10%(2)一级，二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定质量等级及缺陷分级焊缝的质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级b级b级探伤比例100%20%内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级ab级ab级探伤比例100%20%注：工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且焊缝长度不足100mm时，应对整条焊缝进行探伤。(3)焊缝外观质量标准应符合下表的规定：二级、三级焊缝外观质量标准（mm）项目允许偏差缺陷类型+二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长度25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度，100.0且焊缝两侧咬边总长10%焊缝长度。0.1t且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度0.5的弧坑裂纹。电弧檫伤允许存在个别电弧檫伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t且1.0每100.0焊缝部应超过1处。表面夹渣深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：t：连接处较薄的板厚 (4)对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合下表的规定：对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差序号项目图例允许偏差1允许偏差余高c一、二级三级b20：03.0b20：04.0b20：04.0b20：05.02允许偏差错边dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.0(5)部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表的规定：部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差序号项目图例允许偏差1焊角尺寸6.0：01.56.0：03.02角焊缝余高6.0：01.56.0：03.0注：1h8.0mm的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%。2焊接h型钢腹板与翼板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊角尺寸不得低于设计值。6.9、焊缝外观缺陷的返修方法6.9.1对焊缝余高过大、焊缝过宽、电弧擦伤、飞溅、焊瘤等采用砂轮打磨平整。6.9.2对于错边采用加焊或砂轮打磨，使焊缝的两边过渡平顺。6.9.3对焊缝表面高低差和宽度差，过高或过宽焊缝用砂轮打磨；过低或过窄的焊缝采用信焊条按工艺补焊。6.9.4对未焊满，咬边的焊缝采用焊接补焊；焊前该预热的要按规定进行预热，补焊时采用较小的焊接线能，焊后做去氢处理。6.9.5对表面裂纹、表面夹渣、表面气孔、弧坑裂纹应按无损检验显示缺陷的处理方案返修。6.10、无损检验显示缺陷的返修6.10.1根据无损检验的结果，找到缺陷位置，确定缺陷类别，分析原因，制定返修工艺，由有经验的焊工持证返修。6.10.2局部加热，碳弧气刨清除缺陷，焊缝两端各刨去50mm，两端应磨成圆口。6.10.3补焊前局部预热温度要比规定温度高50度进行预热，补焊时采用较小的焊接线能，第一道焊道的焊接电流略大一些，以保证焊透；严格控制层间温度，道道焊迹应用小尖咀锤打击焊缝，焊后做去氢处理。6.10.4磨光返修部位的表面。6.10.5无损探伤检验返修部位。6.11构件焊接变形的预防措施及治理方法6.11.1、焊接变形造成的原因:焊条的材质，性能要与母材相符，均应符合设计要求。焊条与母材应等强或略高于被 焊母材的强度，防止因焊缝金属与母材金属的强度不等，焊后构件产生过大的应力，造成变形。6.11.2拼装支承面要保证其水平度，并应符合支承的强度要求不使构件因子中失稳下坠，造成拼装构件焊接处弯曲变形。6.11.3焊接过程中要采用正确的焊接规范，防止在焊缝及热影响区产生过大的受热面积，使焊后产生较大的应力，导致构件变形。6.12焊接时应采取相应的反变形措施：6.12.1焊接较厚的钢板或构件，可采用焊前预热来提高塑性，降低焊接残余应力和变形。6.12.2取正确的焊接顺序，对焊接长度较长的构件如h型钢，箱形梁柱，拼接缝等，应采取分段逐步退焊法或跳焊法进行焊接，使构件的焊接处及周围的金属受热，冷却均匀，减少应力和变形。6.12.3刚性固定法：对塑性较好的低碳钢和低合金钢的焊接构件，焊接时，事先用刚性较大的夹具临时加固，增加刚性后，再进行焊接。6.12.4反变形法：拼装时，可根据施工经验或以试焊件的变形为依据，使构件预先向焊接变形相反方向作适量变性，以达到消除焊接变形的目的。6.13焊接变形的治理方法：构件发生弯曲和扭曲变形超过质量标准时，必须进行处理，以达到规定的质量标准。治理的主要方法有机械矫正法、火焰矫正法和机械与火焰混合矫正法。6.13.1构件矫正程序构件变形比较复杂，并具有一定的结构刚度，矫正时应按以下程序进行：a.先矫正总体变形，后矫正局部变形；b.先矫正主要变形，后矫正次要变形；c.先矫正下部，后矫正上部变形；d.先矫正主体结构，后矫正副件。6.13.2机械矫正法矫正时采用顶弯机、压力机矫正弯曲构件。也可以利用固定的反力架，液压式或千斤顶等小型机械工具矫正构件的变形。管类材料或构件矫正时，应做专用胎具，防止矫正时把管顶瘪；6.13.3火焰矫正法条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用新的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700800之间，严禁超过900正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，发生脆裂等缺陷。火焰矫正构件根据其变形的方向和大小来确定加热的位置及距离。6.13.4火焰矫正法和机械与火焰混合矫正法：当构件的变形符合下列情况之一，应采取混合矫正的方法：构件变形比较严重，并且兼有死弯；变形构件截面尺寸较大，校正设备能力不足；构件变形形状复杂；构件变形方向有两个及其以上的不同方向；用单一矫正方法不能矫正的变形构件。第七章 钢构件涂装7.1、构件除锈方法及检验标准7.1.1本工程所有构件表面基层处理均采用喷砂除锈；喷砂设备选用钢板清理机、型钢清理机进行加工。对于不时适用钢板清理机、型钢清理机进行加工的构件，采用手动喷砂清理机进行处理。7.1.2处理后的构件表面不得有焊渣、灰尘、油污、毛刺等；应无铁锈、氧化皮漏出金属光泽；钢构件表面除锈等级应达到sa21/2级标准。7.1.3检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb8923规定的图片对照观察检查。7.1.4钢构件表面除锈质量检查确定应由监理、建设单位、施工方共同确认。7.1.5涂装前，构件必须人工或喷砂除锈合格，钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001的规定。涂装应在监理认可达施工图所要求的除锈等级要求后进行；构件表面无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘，所用油漆开桶后已搅拌均匀，无漆皮和粒状物，并采用与油漆本配套的稀释剂调配至合适的施工粘度。7.2、钢构件涂装方法：7.2.1油漆：所有钢结构的防锈漆按施工图纸要求进行涂装。7.2.2涂装工艺流程基层处理第一遍底漆磨光扫（吹）干净第二遍底漆磨光扫（吹）干净第一遍面漆磨光扫（吹）干净第二遍面漆构件编号及标注7.2.3涂装前应对外观进行检查，基层上不得有污浊，砂粒及油脂附着物以及露水，霜等结成的水分；焊缝周围不得有飞溅、焊疤、药皮等。7.2.4涂装时应根据面积大小来选用适宜的工具，进行喷涂或手工涂刷。涂装顺序为：先上后下，先难后易，先左后右，先内后外，保持厚度均匀一致，不漏刷，不流坠为准。第一遍底漆干后，经用细砂纸打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法与第一遍相同。7.2.5涂刷面漆时，应按设计或技术文件规定的颜色和品种进行涂刷，涂刷的操作方法与涂刷底漆操作方法相同。7.2.6对吊运、翻转、运输和制作过程中撞落损坏的油漆，应按正常涂装工艺过程要求，及时补刷好。应按施工图中说明，安装前不得涂装的部位不得涂装；安装焊缝处应留出3050mm，不涂装，对禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护，防止涂刷或喷涂时过界以及错涂。7.2.7涂装每层漆应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好，涂膜厚度：底漆为60m，中性漆为70m，面漆为80m。其中面漆两遍。7.2.8涂装后，应在构件上标注构件的原编号（设计图纸上的编号），对有组装要求的构件，标注组装符号。7.2.9存放：钢构件应根据加厂的实际情况以及出厂的前后顺序按种类、型号分区存放；大构件在下，小构件在上；钢构件底层垫枕就在足够的支承面，并防止支点下沉；相同型号的构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止压坏变形。7.2.10构件在运输过程中应防止碰伤、变形或打捆绑钢绳的勒伤。7.2.11涂装地点的操作环境和成品保护要严格要求，其操作环境和保护要求如下：涂装油漆工作地点温度应在538之间。(1)空气相对温度不应大于85%；(2)雨天和基层表面有结露时不做涂装油漆工作；(3)涂漆后4小时内严禁雨淋及潮湿；(4)涂刷油漆前后严格风力作用，免受沙粒、尘土、油污等污染。(5)冬季施工应严格控制涂装的时间。(6)配制好的油漆不宜存放过久，使用时不得随意添加稀释剂。(7)涂刷底漆、面漆的厚度应符合设计的要求；每遍涂层干漆膜厚度偏差不小于-5m。7.3、钢构件涂装检验标准7.3.1涂装后外观检查：涂装结束后要对构件表面进行如下检查：(1)构件表面应均匀，颜色基本一致，无明显色差和失光；(2)构件表面不应有漏涂，误涂；涂层不得有脱皮和返锈；(3)涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、气孔、裂纹；(4)构件表面不应有脏物粘附和污染；(5)检查数量：全数检查；(6)检验方法：观察检查。7.3.2漆膜厚度检查：涂装结束后，在漆膜干燥的状态下用干漆膜测厚仪进行检查。(1)检查数量：主要构件抽查20%；次要构件抽查10%；(2)验方法：每个构件检测5处，在每处的四周侧4个相距为50mm的