SLS-1含油污水分离处理系统实验装置设计

精品资料，值得下载学习！ 油污水分离处理系统实验装置设计 摘要： 目前，我国大部分油田采用了注水开发方式，每产生一吨原油需要注水2，因而水和石油生产的关系极其密切，随着我国油田开发的规模越来越大含油污水的产出量愈来愈多。而国内大部分实验设备及其研究内容都是油水分离技术，对于分离出来的污水的再处理还没有专门的实验台。尤其是对水里的乳化油，用物理方法处理还没有看到这样的系统，该方面的研究还主要集中在用化学方法破乳，机械分离法，这种方法势必造成二次污染。本文所设计的含油污水分离处理系统实验装置主要是从四个方面（气浮分 离技术，文丘里管的空化射流技术，旋流技术，喷盘空化射流技术）对含油污水进行分离试验，其主要目的是为了对：油田污水处理装置设计优化、动态性能测试及分析研究；油田污水处理系统的设计优化及开发研究；空化射流破乳技术基础研究；因此，油田污水处理回注技术的研究与开发对于油田的生产具有极其重要的作用，从而对节约水资源，保护环境具有重大意义。 关键词：污水分离；实验装置；分离技术 精品资料，值得下载学习！ of in of At of by -3 As is of it is of t to t is in is by of is of is to to to of 精品资料，值得下载学习！ 目 录 1 绪论 . 1 研究的意义和目的 . 1 国内外研究状况 . 1 国内研究状况 . 1 国外发展现状 . 3 综上所述： . 4 本设计的主要内容 . 4 2 油水分离实验台总体方案设计 . 6 3 气浮装置设计计算 . 7 气浮法原理 . 7 气浮法的设计参数 . 7 投药量计算 . 8 药剂量 . 8 溶气罐计算 . 8 溶气罐的直径 . 8 理论溶解空气量 . 9 理论需气量 . 9 溶气罐实际所需的空气量为： . 9 供气量 . 10 空压机所需压力 . 10 压力容器壳体厚度的设计计算 . 10 压力试验 . 11 反应室计算 . 11 气浮分离池计算 . 12 气浮分离池的有效容积 . 12 浮分离池的有效长度 . 13 溶气设备 . 13 气浮池传动机构的设计 . 14 减速器地选 择 . 15 4 单管旋流子及设计计算 . 17 液 . 17 液液水力旋流器的结构特征 . 18 旋流器的基本结构参数 . 19 单体旋流器的结构设计 . 19 设计方案 . 19 物料平衡要求的确定与计算 . 20 旋流器初步设计参数 . 21 下面给出流体从泵的出口到旋流器的入口压降的计算： . 21 算旋流器公称直径 . 23 确定旋流器的结构尺寸 . 23 旋流器材料，局部结构的选择与壁厚的计算 . 24 材料的选择 . 24 局部结构的设计 . 24 精品资料，值得下载学习！ 旋流器壁厚计算 . 24 单管旋流器的强度校核 . 25 5 文丘里管水力空化装置设计计算 . 28 文丘里管的的主要性能参数 . 28 影响文丘里管性能的主要因素 . 28 文丘里管的结构设计 . 29 6 箱体水力空化装置设计计算 . 33 步计算射流箱体的容积 . 33 该射流箱体内的喷射装置 . 33 7 管路壁厚 . 36 管路材料的选型 . 36 管路直径和长度的确定 . 36 管子壁厚的确定 . 37 管子强度的校核 . 38 8 管路附件设计选择 . 40 阀的介绍 . 40 阀门的调节机构 . 44 阀门的选择 . 44 法兰连接的密封 . 46 9 泵和电机的选型设计 . 48 泵的选型设计 . 48 泵选型的一般程序 . 48 泵选型原则 . 49 泵的选型依据 . 50 快速确定泵的种类和规格的原则方法 . 50 电动机的选型 . 51 10 流量计的选择 . 55 11 温度传感器 . 57 12 压力变送器 . 58 压力变送器技术性能 . 58 压力变送器物理性质 . 58 13 总结 . 60 参考文献 . 61 致谢 . 错误 !未定义书签。 精品资料，值得下载学习！ 1 绪论 设计背景：水是人们赖于生存的物质基础，是不可替代的最宝贵的自然资源。我国是一个水资源不足的国家。水资源的不足已经成为制约国民经济和社会发展的重要因素。节约用水、提高水的利用率显得特别重要，其中重要的途径之一就是搞好水处理工作。所以，油水分离技术对日趋枯竭的水资源和环境的日益恶化有着积极意义。 研究的意义和目的 随着工业化的迅速发展，油品的使用量越来越大，但由于各种技术的限制和管理落后等原因，大量油品进入水体，形成污染。同时随着含油废水的来源的增多，石油 工业的采油、炼油、贮油运输及化工工业都会产生含油废水，油轮压舱水、洗舱水、机械工业的冷润滑液、轧钢水的废水中也都含有大量的油品。 油污染作为一种常见的污染对环境保护和生态平衡危害极大，并且含油废水是一种量大面广且危害严重的污染源， 随着全球范围水资源短缺的加剧，以及人们对环保的重视和对污染治理力度的加大，含油废水处理技术的研究与应用已是人们的迫切追求。 所以 ，随着我国油田开发的规模越来越大，含油污水产出量越来越多，由于含油污水中含有一定量的原油和其它物质，如不及时处理，随意排放会给人民生活和生产带来严重危害。 对含油污水进行处理，并且回注地下，变害为利，解决了油田注水的水源问题和污水排放问题，在生产实践中含油污水回注是合理开发和利用水资源的正确途径。因此在过去的几十年里，人们在分离理论，设备结构及技术等方面已进行了而深入而广泛的研究，并已取得很大的进步。然而，由于水利旋流器内流体流动过程的复杂性，目前关于水力旋流器分离数学模型的研究达到实用化程度的仍然是以经验模型或半经验模型为主。由于经验模型固有的缺陷，人们将致力于研究水力旋流器的理论模型。 在设备结构与技术方面，高效多功能一体化的含污水处理设备将成为研究热点。 实现有油 溶性有机物 浮物 国内外研究状况 国内研究状况 在国内 80 年代发展起来的新型分离设备液 按其结构的不同可分为静态水力旋流器和动态水力旋流器 2 种。在油田采出液的预分离方面 , 静态水力旋流器具有一定的优势 ,但仅仅依靠静态水力旋流器不能达到深度 精品资料，值得下载学习！ 水处理的要求。 聚结过程处理含油污水技术在 70年代已开始应用所用的床层聚结颗粒为球状和纤维状 ,近来有采用直立的型板的 ,如采用波纹板、多棱形板 ,也有采用直立的多孔管。 在研发新型聚结材料方面 , 天津大学的张鹏飞、姚芳连等人研制的高效复合板油水分离器中 ， 将亲油性材料聚丙烯一面进行氧化处理 ， 赋予其亲水性 ， 一面保持材质不变 ， 实验结果表明 ， 复合聚结板式油水分离器比普通聚结板式分离器的分离效率提高了 25%， 处理能力提高了 40%， 且能有效阻止流体扰动而产生的油层夹水，水层夹油及油膜，水膜的断流 。 华中科技大学王敏等以镀锌板为基材 ， 在其表面涂覆一层亲油性涂料 , 开发了一种新型聚结板材。针对我国目前油田对聚结机理的研究较少 ， 对聚结材料 除油性能了解不多的现状 ， 浙江大学陈雷、王鹤立等人对聚结除油性能及机理进行了深入研究 , 他们分别对聚丙烯、陶粒、石英砂，无烟煤、不锈钢及聚氯乙烯等几种不同性质、不同形状的聚结材料进行对比实验 ， 最后得出结论 : 采用聚结除油时 ， 润湿聚结机理和碰撞聚结机理同时存在时 ， 更有利于聚结效果的提高 ， 且填料的空间构形是影响聚结效率的重要因素。 70年代末期 ,吸气浮选技术被用于污水处理 ,取得了较好的效果。公司的叶轮吸气浮选机已被广泛应用 ,除油效果较好 ,其结构如图 3所示但叶轮浮选机制造，维修麻烦 ,能耗较高。为克服叶轮吸 气浮选机的缺点 ,又出现了喷射浮选装置 ,如图 4所示喷射浮选装置用液气射流泵代替旋转叶轮 ,这样可用一个水泵提供动力 ,大大节省了能耗 ,且制造安装，维修方便 ,操作安全 ,具有很大的研究和应用前景。 早在 1885 年 ,人们发现管内旋流运动可用来除去空气中的尘埃 ,而水力旋流器根据这个发现逐渐发展起来的 1 。在随后的一百多年中 ,水力旋流器一直被认为是分离两种具有不同密度的介质 (互不相溶 )的首选设备。并且 ,其应用领域也越 精品资料，值得下载学习！ 来越广 ,如 :选矿、化工、石油、食品、纺织、医药等许多工业部门。水力旋流器是一种新型、高 效、经济的分离设备 ,它在油田油水分离系统中所发挥的作用将越来越大。 国外发展现状 目前，国外油田含油污水处理工艺与我国大体相同，主要也是除油和过滤两个阶段，多以气浮选、水力旋流器、高效聚结除油装置为主。比较典型的是田含油污水处理站，该站采用气浮选和两级过滤工艺。另外，还有美国帕若根工程服务公司研制出的三合一含油污水处理系统（ 该系统把聚结、沉降、旋流和气浮方法组合成一体，除油效率高达 95以上。 80 年代初 , 英国南安普顿实例中也证明了进行柱塞优化选配的合理性。动态水力 旋流器最初是为了适应海洋平台上处理含油的油田产出水而开发的。 在此之前 ,海上石油生产用的水处理设备与陆上使用的设备类似 ,质量重、 占地面积大、 费用高 , 不能满足海上平台的要求。 1989 年中国海洋石油公司与美国 石油公司在南海联合开发的流花 11始在海上石油开采平台上使用旋流分离器处理含油污水。国内油田也引进了旋流脱油设备。国内自南海油田进口油水分离旋流分离器以来，一些科研院所开始在仿制的基础上进行研究，但是，由于旋流分离器内流场（三维不对称湍流流场）的复杂性，加之国内研究起步晚、起点低，缺乏系 统性的研究，旋流脱油技术在国内还没有全面推广。 在 70年代末期重力分离技术有了很大的发展 ,多层板隔油池有平板、斜板 、波纹板及“人”字形、蜂窝形、管状结构等各种形式 ,应用最为广泛的是斜板 管 #隔油池。图 1 所示是斜板隔油池的主要结构 自从斜板隔油池问世以来 ,于操作费用低 ,无二次废料的处理和污染问题 ,因而人们对这类板式油水分离设备一直给予了很大关注。不但出现了不少专利 ,且陆续有多种新型油水分离设备商品化。如美国 公司的隔油设备和美国公司的产品，以减少板距来提高其除油效率 ,但固定支撑比较困难 ,且装置 空间有效利用率低。又如美国 公司的产品，采用六角形锥体成型板构成 精品资料，值得下载学习！ 板组 ,以强化油水分离过程 ,但结构复杂 ,制造成本高。 英国石油公司发明了一种分离器 ,用于水面上浮油的分离。这种分离器 由若干回转圆盘组成 ,动力设备可采用 电动机 ,风动马达或液压马达。分离器内还装有刮料装置 ,用于刮除回转盘上收集到的浮油。分离出的油被送入油槽内。 发明了一种气流净化工艺 ,所采用的是一种吸附式过滤器。当该过滤器吸附的杂质达到某种程度 ,便会用某种输入的惰性气体所解吸 ,使过滤器恢复原有的吸附性能。这种工艺过程十分简单 ,而且控 制方便 在建立的三相分离模拟实验装置上 , 对美国 司的 离器、河南石油勘探局的 2 型分离器和近年研究开发的重力式油水分离结构优化的设备进行了研究。结果表明 , 结构优化设备的分离特性优于 2 型分离器和美国 司的 离器 , 是新型高效重力式油水分离设备更加理想、实用的结构模式。 美国 统 ,分离效率达97%。该系统利用不互溶液体的不同比重方法 , 可适用于不同浮力的不互溶液体的任何混合物。在分离过程 (流程 )中 ,固体物首先被隔离出来 , 并在一个感应涡旋式固体悬浮罐中回收这些固体物。 综上所述： （ 1）各种含油污水处理技术各有 自己的优缺点和适用范围 ,欲开发一种普遍适用的技术是很难的 ,因此单独使用某种分离方法效果往往不佳。在实际应用中，必须把若干种方法联合使用 ,组成完整的处理工艺。如现在广泛应用的处理工艺是隔油 、气浮和过滤。 （ 2）选择合适的污水处理技术 ,不但要考虑技术本身的特点 ,还要考虑含油污水的性质 ,包括：水温 ,水中含油量 ,水溶解的无机盐和其他化学药品 ,水中油滴的粒度分布 ,油的凝点 ,水中固体颗粒含量及其粒度分布。 （ 3）一般说来 ,如果油的密度较小 ,乳化不很严重 ,可采用浮升一 聚结技术， 因其可以在较短的时间内达到较高的脱油效率。对于油密度较大 ,固体悬浮物较多的含油污水 ,可采用吸气浮选。如果对处理水质要求较高 ,则采用多级串联处理工艺 ,如浮升聚结 一 吸气浮选 一过滤。 （ 4）化学药剂的使用非常重要。在处理含油污水中 ,加人适宜的化学药剂 ,可达到较好的处理效果。适宜的化学药剂不但与水质有关 ,而且与药剂的种类和浓度有关 ,必须通过实验进行选择 ,以达到最佳处理效果。 （ 5）现有污水处理设备的改进主要是其内部构件的改进和采用新技术 本设计的主要内容 （ 1）查阅收集有关油污分离技术的资料，理解分离原理和实验结构，实验 精品资料，值得下载学习！ 步骤 , 了解 国内外分离技术的研究与应用现状和发展趋势， 搞清本次毕业设计所要设计的内容，在此基础上完成开题报告。 （ 2）查阅有关油水分离的外文资料并 选定一篇进行翻译。 （ 3）分析常规分离技术的特点及其所存在的缺陷， 提出 油污水分离装置系统实验装置设计的最优方案。 （ 4） 画出结构草图，并根据任务书所 给数据进行计算和校核，并对初步方案和草图进行修改。 （ 5） 根据系统的要求，进行系统硬件、软件的应用、研究了数据采集与处理、串口通信的实现中重点、难点问题，进行了各个模块的具体实现； （ 6） 完成毕业设计论文。 精品资料，值得下载学习！ 2 油水分离实验台总体方案设计 一般而言，含有污水中油在水中的存在状态是不同的，对于一些油污在水中处于不溶状态，也就是说油和水没有融为一体。这种油水混合物可以选用旋流分离技术进行分离，主要原是有油和水的密度是不同的，由于密度大的其向心力就大，促使其往管路的边上移动，继而顺着管壁移动，从底流口流出。 而密度小的其向心力小，始终处于旋流器的中心位置，继而向上移动从上溢流口流出，从而达到了油水分离的目的。但是对于乳化油，分散油和部分溶解油，对于这种流体，其油和水成为一的，无法根据其密度差进行分离，所以，就必须使这种油水混合物通过某种方法来使油和水成为非溶解，非乳化状态。本实验台的含油污水的分离原则选用的是先破乳，再旋流分离，而破乳的方法是：气浮法，其原理是要是 将气体通入含油水，使水体成为水 油滴三相混合体系，由于大量微小气泡从水中析出粘附在油滴上，使油滴的整体密度明显小于水而易与水发生分离，从而达到油 水分离的目的。而空化射流技术，其原理主要是用高压柱塞泵将含油混合物打入文丘里管内，在喷嘴处产生低压，速度极具增加，继而通向扩散管（其压力增大，速度减小）使得油水混合包破裂，再经旋流分离，就可以达到最佳的效果。 根据以上的分离技术要求和基本原理，我们设计的实验方案是用离心泵把油水混合物抽入重力沉降箱内（必须在进入各个分离装置之前）在用高压柱塞泵把油水混合物分别通入各个分离装置后，再进入旋流器进行分离。其实验方案流程如下图所示： 图 2水分离实验台方案图 精品资料，值得下载学习！ 3 气浮装置设计计算 气浮法 原理 气浮法亦称浮选法，其工作原理是设法在水中通入或者产生大量的微细气泡，形成水，汽及去除的物质三相非均一体，在界面张力，气泡上浮里和静水压力差的作用下，使气泡和被去除物质结合体上浮至水面，实现油水分离。 气浮法的设计参数 根据实验方案的的流程图可知：该气浮方式为全溶气气浮法。 （ 1）流程如下图所示： 图 3气浮流程示意图 （ 2）进水水质 : 油量 30 m 水的密度 3/1000 ,油的密度 3/865 水的动力粘性 0 进口含油量约 1000，底流出口含油量 40 根据王军、胡纪军、李太平等人在 2002 年 5月第 16卷第 3期河南石油中发表的论文双锥型液 提到，通过试验表明，当旋流器结构一定时，压降 p 仅与进口流量受溢流量的影响。压降与沿程阻力损失和局部阻力损失 有关。 下面给出流体从泵的出口到旋流器的入口压降的计算： 管路压力的降低原因有多种，但是其主要原因是局部压力损失和沿程压力损失两者的共同作用导致的。 （ 1） 计算沿程水头损失的公式是达西公式 2d 2 g （ 4 式中： 为沿程阻力系数； d 为管路直径； v 为管路内流体的速度； g 为重力加速度。 流体的流量为 3m3/h，管路的公称直径为 50公式24v=计算得到流体的速度为 s，初步估计管路的有效长度为 7m。 计算该管路流体的雷诺数 精品资料，值得下载学习！ （ 4 式中： 水力学和水利机械教材）的到 = 4 0 m s 。 代入数据得到雷诺数 10 =，取 n=4。 由于油管的才料是 20#钢，其许用应力 =137化工机械手册）， 管路压力 取 路直径为 50 37= 0 = 所以干管路壁厚取 该管路的强度满足要求。 精品资料，值得下载学习！ 8 管路附件设计选择 阀的介绍 管路中除管子以外，为满足工艺生产和安装检修需要，管路中还有许多其他构件，如短管，弯头，三通，异径管，法兰，盲板，阀门等， 我们通常称这些构件为管路附件，统称管件 。 （ 1）截止阀 截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。 截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。 常用的截止阀 有以下几种： 1）角式截止阀。在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。 2）直流式截止阀。在直流式或 Y 形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。 3）柱塞式截止阀。这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的 密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常迁合作为切断或调节以及节流用。 截止阀的优点： 1）在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的磨擦力比闸阀小，因而耐磨。 2）开启高度一般仅为阀座通道的 1/4，因此比闸阀小得多； 精品资料，值得下载学习！ 3）通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。 4）由于其填料一般为石棉与石墨的混合物，故耐温等级较高。一般蒸汽阀门都用截止阀。 截止阀的缺点： 1）由于介质通过阀门的流动方向发生了变化，因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门； 2）由于行程较长，开启速度较球阀慢。 （ 2）球阀 球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转 90 度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应 该是这样的，即当球旋转 90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。 球阀只需要用旋转 90 度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。 球阀的优点： 1）具有最低的流阻（实际为 0）； 2）因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中； 3）在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封； 4）可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为 保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击。 5）球形关闭件能在边界位置上自动定位； 6）工作介质在双面上密封可靠； 7）在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀； 8）结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门 结构； 9）阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力； 10）关闭件能承受关闭时的高压差。 全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受浸蚀，最高使用寿命 精品资料，值得下载学习！ 可达 30年，是石油、天然气管线最理想的阀门。 球阀的缺点： 1）因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性，包括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特 性进行。所以，当密封材料变硬时，密封的可靠性就受到破坏。而且，聚四氟乙烯的耐温等级较低，只能在小于 180情况下使用。超过此温度，密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下，一般只会在 120以下使用。 2）它的调节性能相对于截止阀要差一些，尤其是气动阀（或电动阀）。 （ 3）蝶阀 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为 0 90之间，旋转到 90时，阀门就处于全开状态。 蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90 即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在 石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。 常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。 （ 4）闸阀 闸阀是作为截止介质使用的，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损