给排水工程施工组织设计(宁西站后).doc

宁西铁路增建二线站后工程 给排水工程施工组织设计 项目总工： 项目经理： 中铁四局集团电气化工程有限公司宁西增建二线站后工程 项目经理部 二一四年六月十一日 宁西铁路增建二线站后工程 给排水工程施工组织设计 文件编号： 版本号： 修改状态： 发放编号： 编制： 复核： 审核： 批准： 有效状态： 中铁四局集团电气化工程有限公司 宁西铁路增建二线站后工程项目经理部 二一四年六月十一日 目录目录 第一章第一章 编制依据编制依据 6 6 一、编制依据6 第二章第二章 编制原则编制原则 6 6 一、编制原则6 第三章第三章 工程概况工程概况 7 7 一、项目概况7 二、合同工期7 三、自然地理特征8 四、施工条件及特点9 五、主要工程数量.10 六、参见单位.12 第四章第四章 管理目标管理目标 1 12 2 一、安全管理目标.12 二、质量管理目标.12 三、工期管理目标.13 四、创优规划目标.13 五、环境与文明施工管理目标.13 第五章第五章 项目组织机构、项目主要人员项目组织机构、项目主要人员 1 13 3 一、项目组织机构.13 二、项目主要人员表.14 第六章第六章 施工部署施工部署 1515 一、施工平面布置 15 二、临时设施方案 15 二、施工总体方案及部署 16 第七章第七章 总体施工方案及原则总体施工方案及原则 1919 一、总体施工原则 19 二、总体施工方案 19 三、主要施工方案 19 第八章第八章 特殊过程、关键工序确认及施工方法和措施特殊过程、关键工序确认及施工方法和措施 3 31 1 一、特殊过程、关键工序确认 31 二、雨污水泵井施工方法和措施 31 第九章第九章 冬、雨夜及特殊气候施工措施冬、雨夜及特殊气候施工措施 3 38 8 一、管理措施 38 二、主要分部分项工程雨、夜、季节施工措施 39 第十章第十章 工程过渡施工方案工程过渡施工方案 3 39 9 第十一章第十一章 劳动力、主要材料机具供应方案劳动力、主要材料机具供应方案 3 39 9 一、劳动力组织 39 二、主要材料供应方案 40 三、主要机具供应方案 40 第十二章第十二章 施工中采用的四新技术及保证措施施工中采用的四新技术及保证措施 4040 一、四新技术安排 40 二、四新技术保证措施 40 第十三章第十三章 质量保证措施质量保证措施 4040 一、质量保证措施 40 第十四章第十四章 创优保证措施创优保证措施 4343 一、创优保证措施 43 第十五章第十五章 安全保证措施安全保证措施 4444 一、安全保证措施 44 第十六章第十六章 工期保证措施工期保证措施 4646 一、工期保证措施 46 第十七章第十七章 成本控制措施成本控制措施 4949 一、成本控制措施 49 第十八章第十八章 文明施工及环境、文物保护措施文明施工及环境、文物保护措施 5 50 0 一、文明施工措施 50 二、环境、文物保护措施 52 附件一 施工总平面布置图 附件二 施工计划横道图 附件三 劳动力、主要材料及机械表 宁西铁路增建二线站后工程实施性施工组织设计宁西铁路增建二线站后工程实施性施工组织设计 一、编制依据一、编制依据 1 1、国家的政策法规、行业标准、技术规程； 2、与本工程有关的招标文件、设计文件及施工合同； 3、现场调查所获得的水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等相关资 料； 4、公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件； 二、编制原则二、编制原则 1、认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程 序，实现工程项目的全部功能； 2、全面履行工程合同，满足建设单位要求，有效地集中施工力量，按期交 付使用； 3、按照轻重缓急，合理安排施工部署，既要突出重点，又要照顾一般，要 充分考虑各阶段、各工序、各工种的施工特点、重点和难点，做到各阶段、 工序、工种间的有机衔接，统筹安排各工程的施工顺序和进度目标。 4、优化施工方案，做到施工方案技术先进，经济可行。 三、工程概况三、工程概况 3.13.1 项目概况项目概况 本工程由安徽省六安市叶集镇从既有宁西线右侧并行，途径叶集站、姚李 庙站、分路口站、六安站、梓树店站、长安集站，终与合肥东站，正线全长 135.477km。全线范围内的给排水工程主要分布在叶集站、姚李庙站、六安 站、梓树店站，其中，给水管道总长 4055m，新建建筑物 3 座；排水管道总 长 2983m,新建建筑物 12 座；新建雨水泵井 12 座。 3.23.2 合同工期合同工期 本工程合同工期为 17 个月： 计划开工时间为：2014 年 5 月 30 日 计划竣工时间为：2015 年 9 月 30 号 起讫里程：K800+400k922+400 3.33.3 自然地理特征自然地理特征 3.3.1、地形地貌 本段线路处于大别山北麓淮北平原上，地形主要由平原和丘陵组成，地 势平坦。沿线地处北亚热带的北缘，属湿润季风气候。其特征是：季风显著， 雨量适中；冬冷夏热，四季分明；热量丰富，光照充足，无霜期较长。气候 湿润，水系发育分别源于江淮分水岭两侧，或南流注长江，或北流入淮河。 地面广泛粘土覆盖，丘陵岗地渗透性较差，地下水比较贫乏。 3.3.2、气象特征 本线地处长江中下游，为湿润的亚热带季风气候区。四季气温相差较大， 年平均气温为 15，历年极端最低气温为17.7，一月份气温最低，平均 0.62.1，月平均最低气温3.21.3。以七、八月气温最高， 平均 2728，月平均最高气温 3032，雨量充沛，年平均降雨量 在 10001300mm，年最大降雨量 1621.3mm，夏季雨量约占全年降雨量的 60%，最大日降雨量 226.3mm。全年无霜期约 300 天左右。季风显著，冬季盛 行来自北方干冷的偏北风，夏季多为从海洋吹来的湿热东南风，历年 10 分 钟平均最大风速为 26.3m/s。 3.3.3、水文特征 本地区气候温和，雨量充沛，地面河网交错，湖泊星罗棋布。地下水储 量丰富，水系发育，地下水水位埋深较高。地下水补给来源主要为大气降水 及河渠地表水，排泄形式主要为大气蒸发及民井开采。河流大多为通航河流， 水流汇入长江。 3.43.4 施工条件及特点施工条件及特点 3.4.1 本段给排水工程分布线路长，分别位于叶集站、姚李庙站、六安 站、梓树店和沿线布置的 12 座雨水立交泵站，管理跨度大。 3.4.2 本段内新建 2 座污水井和 12 座雨水泵井，均采用沉井施工，施工 危险性较大。 3.4.3 本工程大部分位于中膨胀土地区，地基承载力遇水则降到，施工 中对应的管道和构筑物基础排水和安全防护要求较高。 3.4.4 本工程部分管道铺设和构筑物均在线路区间段，现场部分工点无 临时施工便道，后期施工机械、材料转运困难。 3.53.5 本工程主要工程数量本工程主要工程数量 3.5.1 给水工程 序号项目名称单位数量备注 1 钢丝网骨架 PE 管铺设 m3845 2 钢筋混凝土套管铺设 m152 3 圆形给水阀门井 座 12 4 水表及井座 4 5 排气阀及井 座 3 6 排泥阀及井座 2 7 倒流防止器及井 座 3 8 钢筋混凝土矩形水池 座 3 9 室外消火栓（地上式）座 3 10 室外消火栓（地下式）座 6 11 室外集中给水栓 座 2 12 水道标座 45 13 水池液位显示装置套 2 14 终端式净水器 套 13 15 手抬机动消防泵 台 6 16 管道泵 台 1 17 作业面潜水泵 台 1 3.5.2 排水工程 序号 项目名称单位数量备注 1 (HDPE)双壁波纹管 m1170 2 钢管（防腐） m178 3 圆形排水检查井 座 22 4 钢筋混凝土圆形排水检查井 座 45 5 钢筋混凝土矩形排水检查井 座 9 6 砖砌阀门井 座 2 7 钢筋混凝土圆形跌水井 座 1 8 钢筋混凝土跌水井 座 5 9 跌水井座 7 10 钢筋混凝土化粪池 座 6 11 钢筋混凝土隔抽池 座 2 12 厌氧生物滤池 座 2 13 污水排出口座 2 14 溢流井座 3 15 污泥干化场 座 1 16 明渠流量计及井座 1 17 SBR 污水处理设备基础处理 m3205 18 砂垫层 m3235 19 SBR 污水处理设备 套 1 20 明渠流量计套 1 21 自动搅匀排污泵及控制柜套 4 22 自动搅匀排污泵及控制柜套 2 23 作业面潜水泵 台 2 3.5.3 立交排水泵站工程 序号项目名称单位数量备注 1 钢筋砼雨水泵井座 12 2 自动搅匀排污泵及控制柜台 26 3 潜水排污泵及控制柜套 2 4 钢管 m320 5 砖砌阀门井座 12 6 导轨套 28 3.63.6 参建单位参建单位 建设单位：上海铁路局合肥铁路枢纽工程建设指挥部 设计单位：中铁上海设计院集团有限公司 中铁第四勘察设计院集团有限公司 监理单位：中铁二院（成都）咨询监理有限责任公司宁西二线站后工程监理站 施工单位：中铁四局集团有限公司宁西二线站后工程项目经理部 四、管理目标四、管理目标 4.1、安全管理目标 杜绝生产安全较大及以上事故，确保营业线施工无一般 D 类行车及以上事 故。 4.2、质量管理目标 工程一次验收合格率 100%；确保全部工程质量达到国家及中国铁路总公司 工程质量验收标准。 4.3、工期目标 计划开工日期：按照监理人指令开工。 计划竣工日期：2015 年 9 月 30 日。 4.4、创优规划 开工必优，一次成优，全面创优。 4.5、环境与水保护及文明施工管理目标 施工环保、水保、节能减排符合中华人民共和国环境保护法 中华人民 共和国水土保持法等相关的法律、法规要求。施工现场规范有序，整洁文 明；杜绝重大伤亡事故的发生，严格控制一般事故。 4.6、职业健康 从业人员上岗职业健康体检率 100%； 有毒有害作业场所监测率 100%； 从业人员职业健康普及率 100%； 无职业病发生； 特殊工种持证上岗率 100%。 五、项目组织机构和项目主要人员五、项目组织机构和项目主要人员 5.1、施工组织管理机构 经理部设项目经理一名，全面负责该工程施工管理；副经理两名，主管施 工生产及安全质量管理工作；总工程师一名，负责全面技术管理工作。经理 部设工程部、财务部、物设部、安质部、实验室及办公室等职能。现场组织 机构见下图： 项目经理 副经理总工程师 办 公 室 物 资 设 备 部 财 务 部 安 质 部 工 经 部 试 验 室 工 程 部 管 网 施 工 队 5.2、项目主要人员表 序号姓 名性别职 务备 注 1 杨雪松男项目经理 2 郑生田男项目书记 3 孙正成男项目总工 4 盛斌男安全总监 5 蔡少杰男总会计师 6 王亚军男电力经理 7 洪辉泽男房建经理 8 都战红男办公室主任 9 郑胜男安质部长 10 冯承德男工程部长 11 蔡少杰男财务部长 12 卢民朝男物机部长 13 郑洁女工经部长 6 6、施工部署施工部署 6.1、施工平面布置 根据室外给排水点多、线长、面广特点，依据工作量集中程度和现场条件设 两处工料存放点及加工区，形成封闭式场地。材料、器具根据施工安排分别 有计划存放，砂及石子料场、制作加工区域地面进行素土夯实，8cm 厚砼面 硬化处理。管材、施工器具等设棚类设施予以防护。水泥设专门仓库存放。 施工平面布置图见附图 1。 6.2、临时设施方案 6.2.1 办公及生活设施布置 租用站区既有房屋作为办公室、宿舍等生活设施，不足部分设施采用彩钢 保温板房。整个办公、生活生活区封闭，设门卫，院内铺设路面。 6.2.2 施工道路布置 主干道利用站区既有道路。施工现场内需设道路的，素土夯实、铺设碎石 路面。 6.2.3 施工用水、用电 驻地生活、消防用水利用办公房屋既有给水，施工用水利用既有给水管路 就近开口接至施工现场。施工用电有条件的就近接到临的时标准配电箱，一 机一闸一漏一保护。电缆穿越道路处穿钢套管防护。无接电条件的配置发电 机发电。 6.3、施工总体方案及部署 6.3.1 施工组织安排的总体思路 本着合理、有序地组织、强化现场管理的思路安排施工。从施工准备、施 工任务及阶段划分、施工顺序及流程、重点及控制项目开竣工时间安排、施 工队伍安排及分工出发，详细部署。 6.3.2 施工准备 6.3.2.1 技术准备 接到施工图纸后，立即组织有关技术人员进行图纸汇审，并对照图纸勘察 施工现场，及时发现并解决图纸中的问题。根据施工图纸和现场勘察报告编 制施工组织设计，经审批准后及时下发项目部。技术人员依据施工组织设计 和有关规范、规程及时向施工作业班组人员及分包队伍进行细致、具体的各 分部、分项工程的施工技术交底；提出各种加工单，用料计划，确定进场开 工时间。 6.3.2.2 工程测量准备 施工测量是工程施工的基础性工作，项目经理部组织由专业测量人员组成 的工地测量组，对基准点进行系统复核，引测控制桩，为建筑物定位放线及 施工过程控制、沉降观测打好基础，施工测量的成果应作为竣工资料归档管 理并报监理工程师审查。施工测量仪器应按公司计量管理体系文件要求严格 进行计量管理。各计量仪器应附有按期检定的合格标识和使用标识，确保仪 器的使用有效性和测量精度。 6.3.2.3 现场准备 设置测量控制基准点和水准点，对工程进行严格的定位放线，并妥善保 护。核实既有排水管路标高，既有给水管路管径、走向。调查现场情况，对 铁路站场及施工范围进行全面详细的勘察，了解清楚各种可能影响施工的管 线分布及所属单位，在开工前与有关单位签订安全施工配合协议，采取有效 措施进行防护，避免施工时损伤既有管线，影响铁路线路正常运行和施工质 量。6.3.2.4 物资准备 进货前根据所需材料、设备的型号考察确定进货厂家和供货渠道，保证开 工后材料供应及时。严格根据用料计划中的型号和数量购置各种材料及设备。 购料渠道必须通过正规生产厂家和部门，所购材料、设备要符合图纸和国 家有关要求，附有齐全的出厂合格证、实验证明、说明书等资料，并经专 业主管工程师、监理工程师检验认可后方可进场使用。 6.3.3 施工总体部署 6.3.3.1 施工任务划分 为加强管理，便于合理、有序的施工根据室外给排水平面布置图 以及区 域工程量的大小和施工条件，将其相对集中的工程量划分为五个施工区： A 、叶集站站区及污水处理站给排水施工区； B 、姚李庙站站区、接触网工区及牵引变电所给排水施工区； C、六安站新增单身宿舍给排水施工区； D、梓树店站站内施工区。 E、区间段雨水泵井施工区。 6.3.3.2 施工顺序 根琚现场情况，2014 年 9 月 1 日开工后，B 施工区段先进行施工， E 区 雨水泵井同时进行施工，根据房屋进展情况 A、C、D 区段部分管道施工。B 区施工完毕后，施工 A、C 区段，同时根据线路铺设情况，间插安排施工 D 区段。A、C、D 区段大部分完成后，集中力量进行 E 区段雨水泵井构筑物 及管路施工。 6.3.3.3 工期及进度安排 (附图：见施工形象进度横道图) 本工程严格按合同要求兑现工期。整个工程 2014 年 5 月 30 日开工， 2015 年 9 月 30 日竣工。其中，姚李庙站站区、接触网工区及牵引变电所给 排水施工区计划 2014 年 9 月 1 日陆续开工，2015 年 3 月 20 日完工（区间 段雨水泵井具备条件的可施工） 。叶集站、六安站、梓树店站内给排水施工 区 2014 年 9 月 20 日施工，2015 年 5 月 20 日完工（期间，根据土建施工进 度做相应调整） 。 6.3.3.4 施工队伍安排 施工劳动力安排的原则是房建专业作业队成立水暖承包班组，成员均为 公司操作技能熟练的水暖工，约 35-40 人，并配备给排水专业技术员。另外， 根据工程施工各阶段的需要，再适当组织信誉好、素质高、专业技术强的联 营队伍，以确保充足的施工劳力，使整个工程保质保量按期完成。 7 7、总体施工方案及原则总体施工方案及原则 7.1 总体施工原则 7.1.1 按污水、雨水管网分布范围广，系统性强的特点进行认真的施工组织 部署和任务划分，在分段（区）组织平行施工的同时加强统一协调，发挥独 立作业能力，做到系统工程水到渠成。 7.1.2 服从建设单位的进度安排，在管网施工工期安排的基础上，根据土建 施工的实际进度，随时配合土建施工进行计划调整，实现协调作业、文明施 工。 7.1.3 按任务划分系统性安排施工，污水、雨水管网系统按大管径后小管径、 先深后浅、先主干管道后分支管道的原则组织施工。 7.1.4 总体施工的组织、技术措施均应适应施工的安全保护、交通保障、环 境保护、文明施工的精神和规定，并制定具体的预防保证措施。 7.2 总体施工方案 7.2.1 管道施工时遵循先施工较深的，再施工较浅的原则。污水、雨水两种 管道之间先施工埋深较深的，同种管道施工先施工埋深较深的。污水、雨水 管道管沟开挖按分槽式开挖，先施工污水管道，污水管道沟槽回填完成后进 行雨水管道施工。 7.2.2 因开槽埋管大多位于室外或施工线路路堤坡脚外，施工区域相对开阔， 因此大部分管段开槽施工在地质及地下水允许的条件下采用大开挖、明沟排 水方式。 7.2.3 沟槽采用反铲挖掘机挖土，人工辅助清理槽底及槽边，管道基础用块 石挤淤，块石的缝隙间用砂砾石填充。 7.2.4 开槽埋管根据地质情况，需要时采取一些基坑支护、基坑降水、边坡 保护等措施，确保管沟槽边坡稳定和施工安全。 7.2.5 降水方式根据地下水位埋深及开挖深度要求选用明沟排水或轻型井点 降水，地层中含粉砂层应采取密排横列板支护并铺以轻型井点降水防止流砂 产生，当管道沟槽开挖面距离建筑物较近时采用疏打钢板桩并辅助横列板支 撑，以保护建筑物不受沟槽开挖的影响。 7.2.6 在开挖作业面将截断路一侧施工通道时，为了避免对交通造成不便， 道路被截断时架设临时便道或便桥。 7.3 主要施工方案 7.3.1 HDPE 双壁波纹管管道施工工艺 测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室 砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实 7.3.1.1 测量放样 按照设计文件要求测定管道中心线、边线及附属构筑物的位置，并用全 站仪将中线准确放出，每 10m 确定一个断面，进行横断测量。通过对原地面 测量结果计算出每断面放样的宽度，进行放样，将两侧边线及中线用白灰洒 上白线，作为沟槽开挖的依据。 7.3.1.2 管沟开挖 沟槽开挖时沟底宽度按管外径加 600mm，沟深小于 1.2m 时可不放坡开 挖，沟深大于 1.2m 可按下表放坡： 边坡坡度（垂直：水平） 土壤名称 沟顶无荷载沟顶有动载沟顶无动载 砂 1:1.001:1.501:1.25 粘砂土 1:0.671:1.001:0.75 砂粘土 1:0.331:0.751:0.50 沟槽验收的质量标准如下： 检查数量 序 号 项 目允许偏差（mm） 范围点数 检查方法 土方 20 1 槽底高程 石方 20、20 0 两井之间 3 用水准仪测量 2 槽底中线 每侧宽度 不小于规定值两井之间 6 挂中线用钢尺量 测，每侧 3 点 3 沟槽边坡不小于规定值两井之间 6 用坡度尺检验， 每侧取 3 点 沟槽较深时，必要时可挖设台阶。如遇流砂、地下水时可采用挡土板支 撑。管沟内有积水或地下水时，必须采取降水措施（基坑排水或轻型井点降 水） ，不得使沟底积水。沟槽开挖的弃土不得高于 1.5m，坡脚距沟边不得小 于 0.80m。管沟开挖应挖至设计高程以上 200-300mm，再按标高和坡度人工 进行清沟。如超挖时应用与地基相同的土壤填补，并夯实到原土密度，或用 砂填补夯实。 7.3.1.3 管道基础 工程中管道基础采用砂砾垫层基础。砂基基础施工时，槽底不得有积 水、软泥；De600 时基底铺设一层厚度为 100mm 的中粗砂基础层；De600 时基底铺设一层厚度为 200mm 的中粗砂基础层。基底岩石或卵石时，应铺设 10cm 砂垫层。 7.3.1.4 管道铺设 A.铺管前，先检查沟底高程和基础质量，符合要求后方可铺管；管道铺 设前，应进行外观检查，不合格者不得铺设。 B.根据管材长度，确定管段工作坑位置，做好工作坑；承插管的承口应 向来水方向，坡度地段应向上坡；铺管暂时停止时，管端敞口应临时堵塞； 沿曲线铺设时，每个接口允许有不大于 1.5 的转角。 C.下管时，如果重量不大或沟深不超过 1.5m 可采用人工下管，若管子 过重或沟深超过 1.5m 可采用绳索下管方法，依次平稳地放在砂砾基础管位 上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。 D.稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求 后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。 E.因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防 损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装 后的管内底高程符合规范要求。 F.承插式连接的承口应逆水流方向，插口应顺水流方向敷设。 接口的 粘接剂必须采用符合硬聚乙烯材质要求的溶剂型粘接剂，该粘接剂应由管材 生产厂配套供应。 G.雨季施工采用取防止管材上浮的措施，若管道安装完毕后发生管材上 浮时，应进行管内底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现 象，应及时返工处理。 H.管道安装结束后，为防止管道因施工期间的温度变形使检查井连接部 位出现裂缝渗水现象，需复核施工期间的温度变形量并采取预防措施。具体 措施如下： a.选用承插式橡胶圈密封连接工艺，由于管道连接处存在一定的缝隙， 能消除施工期间温度变形的影响。 b.粘接的管道，密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶 以上的回填高度不宜小于 0.5m，以减少施工期间温度变形的影响。 c. 与检查井连接处设置可伸缩接头,管道与检查井连接采用柔性连接。 7.3.1.5 排水构筑物砌筑 本工程排水构造物主要有：钢筋砼和砖砌圆形检查井、钢筋砼矩形检查 井、砖砌阀门井、钢筋砼跌水井、溢流井、等应在管道安装后，及时安排施 工。具体做法参照相关的国家建筑标准设计图集。一般按先垫层、再底板、 后墙体、最後頂板及井口的顺序进行。 7.3.1.6 闭水试验 管道敷设完毕且经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合 格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭 水试验前应提前灌水并浸泡 24 小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水 试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工及验收规范 （GB5026897）中的要求。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道 的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定， 渗水量不得超过规范要求。 7.3.1.7 沟槽回填 A.管道敷设后应立即进行沟槽回填，在密闭性检验前，除接头外露外、 管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于 0.5m. B.从管底基础至管顶 0.5m 范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工 对称、分层压实时宜采取临时限位措施，防止管道上浮。 C.管顶 0.5m 以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行、 做到分层回填、夯实、辗压。 D.回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有 石块、砖及其他带有棱角的硬物体。 E.沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上 0.7m 范围内采用人工回填。 从管底到管顶以上 0.4m 范围内的沟槽回填材料，采用中粗砂。 F.沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、 砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质 分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。 G.分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。 7.3.1.8 管道与检查井的连接 HDPE 双壁波纹管道与检查井井壁连接的承插管段由生产厂家配套提供， 施工中采用中介层作法，在管材与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘 接剂及粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，中介层的做 法及接口详见图： 检查井底板基底砂垫层，与管道基础垫层应平缓顺接，当管道位于软土 地基或地下水位高的地段时，先采用长 0.8m 的短管与检查井按中介层作法 连接，后面接一根长度不大于 2.0m 的短管，然后再与上下游标准管长的管 段连接，详见下图： HDPEHDPE 双壁波纹管道在软土地基上与检查井连接双壁波纹管道在软土地基上与检查井连接 7.3.2 PE 管施工工艺 测量放线管沟开挖验槽砂垫层下管管道连接附属构件 砌筑安装管道压力试验冲洗消毒回填土夯实竣工验收 7.3.2.1 测量放样 按照设计文件要求测定管道中心线、边线及附属构筑物的位置，并用全 站仪将中线准确放出，每 10m 确定一个断面，进行横断测量。通过对原地面 测量结果计算出每断面放样的宽度，进行放样，将两侧边线及中线用白灰洒 上白线，作为沟槽开挖的依据。 7.3.2.2 管沟开挖 沟槽开挖时沟底宽度按管外径加 600mm。在冻土区时，管道必须埋设在 冰冻线以下，并做好保温防潮措施；在无冻土区时，顶管覆土厚度不得小于 500mm，穿越道路部位埋深不得小于 700mm。当沟深小于 1.2m 时可不放坡开 挖，沟深大于 1.2m 可按下表放坡： 检查井 碎石垫层 砂垫层 整根管 2m短管 0.50.8m短管 边坡坡度（垂直：水平） 土壤名称 沟顶无荷载沟顶有动载沟顶无动载 砂 1:1.001:1.501:1.25 粘砂土 1:0.671:1.001:0.75 砂粘土 1:0.331:0.751:0.50 沟槽验收的质量标准如下： 检查数量 序 号 项 目允许偏差（mm） 范围点数 检查方法 土方 20 1 槽底高程 石方 20、20 0 两井之间 3 用水准仪测量 2 槽底中线 每侧宽度 不小于规定值两井之间 6 挂中线用钢尺量 测，每侧 3 点 3 沟槽边坡不小于规定值两井之间 6 用坡度尺检验， 每侧取 3 点 沟槽较深时，必要时可挖设台阶。如遇流砂、地下水时可采用挡土板支 撑。管沟内有积水或地下水时，必须采取降水措施（基坑排水或轻型井点降（基坑排水或轻型井点降 水）水） ，不得使沟底积水。沟槽开挖的弃土不得高于 1.5m，坡脚距沟边不得小 于 0.80m。管沟开挖应挖至设计高程以上 200-300mm，再按标高和坡度人工 进行清沟。如超挖时应用与地基相同的土壤填补，并夯实到原土密度，或用 砂填补夯实。 7.3.2.3 管道基础 工程中管道基础采用砂砾垫层基础。砂基基础施工时，槽底不得有积 水、软泥；De600 时基底铺设一层厚度为 100mm 的中粗砂基础层；De600 时基底铺设一层厚度为 200mm 的中粗砂基础层。基底岩石或卵石时，应铺设 10cm 砂垫层。 7.3.2.4 管道铺设 A.铺管前，先检查沟底高程和基础质量，符合要求后方可铺管；管道铺 设前，应进行外观检查，不合格者不得铺设。 B.下管时，如果重量不大或沟深不超过 1.5m 可采用人工下管，若管子 过重或沟深超过 1.5m 可采用绳索下管方法，依次平稳地放在砂砾基础管位 上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。 C.稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求 后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。 D.雨季施工采用取防止管材上浮的措施，若管道安装完毕后发生管材上 浮时，应进行管内底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现 象，应及时返工处理。 7.3.2.5 PE 管道电熔连接 A. 检查管子（或管件）端头是否被划伤、碰坏，管材的连接端切割是否 垂直。检查合格后，才进行下一步操作。 B. 电熔连接前，校直两对应的连接件，使其在同一轴线上。 C. 清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物，并用洁净棉布擦拭 干净。 D. 在要焊接的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作好记号， 使用刮刀刮去表面氧化皮。 E. 将电熔管件套在管材、管件上，将焊机的插头分别与电熔接头的接线 柱连接，准备进行焊接，通过电熔管件内电阻丝发热，使连接部位熔化，达 到焊接目的。焊接工艺根据现场的环境温度湿度及其他影响因素专门给出。 F. 用表测焊机输入端电压，是否在 22020V 范围内，如不在此范围内， 停止焊接。 G. 焊接完毕后，保证所焊接的电熔管件和管材没有受其他外力，在 15min 后即可取下连接线。在电熔接头没有完全冷下来的时候，不许强力拉动或弯 曲管子。 H. 管道施工中，应及时对电熔套筒用油漆笔进行编号，并做好施工记录 以便对施工质量进行跟踪。 7.3.2.6 给水构筑物砌筑 本工程给水构造物主要有：圆形给水阀门井、水表井、排气阀井、排泥 阀井、倒流防止器井、地下式消火栓井等应在管道安装后，及时安排施工。 具体做法参照相关的国家建筑标准设计图集。一般按先垫层、再底板、后墙 体、最後頂板及井口的顺序进行。 7.3.2.7 给水管道压力试验 管道在安装完毕后的强度试压必须在管沟回填至管顶以上大于 0.5M 后， 至少 48 小时后才能进行。PE 管道的水压试验程序：缓慢地向管道中注水， 同时排除管道内空气，管道充满水后无压情况下至少保持浸泡 12 小时。进 行管道严密性试验，将管内水压加到试验压力 0.4Mpa，并保持试验压力 1 小时，压力降不超过 0.06Mpa，检查各部位是否有渗漏或其他不正常现象， 为保持压力可以向管内补充水量。严密性试验合格进行强度试验，管内试验 压力按设计工作压力的 1.5 倍（本工程水压试验按 0.6Mpa 进行） ，升至试 验压力 0.6Mpa 状态下，稳压 2h，压力降不超过 0.03Mpa。试验过程中，各 连接处不得有渗漏现象。系统冲洗消毒应在系统压力试验合格后进行。冲洗 使用洁净的水进行，冲洗水的流速不得小于 1.0m/s，直至出口清洗水的浊度， 色度与进水口的浊度、色度相同为止。 7.3.2.8 给水管道回填 管道试压合格后，管沟大面积回填，应管道内充满水的情况下进行。回填 从管底基础开始到管顶以上 0.7m 范围内采用人工回填，回填时从管道两侧 同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时采用对挤限位措施。 管道沟槽回填采用分层回填，每层回填高度为 0.2m，在管顶 0.7m 以上部位 的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实。回填时沟槽内保持无 积水，不得回填淤泥、有机物及冻土，并且回填中不得含有大石块、砖及其 它杂硬物体。 7.3.2.9 给水管道与检查井的连接 PE 管道与检查井井壁的连接，在管材与井壁相接部位的外表面预先用 1:2 的水泥砂浆和油麻做成中介层，然后砌入检查井的井壁内，中介层的做法及 接口详见图： PE 管道与检查井连接管道与检查井连接 7.3.3 水处理构筑物及设备施工方法及措施 7.3.3.1 施工工艺流程 （1）构筑物：测量、放线土方开 （2）回填。 （3）设备安装：放线、定位设备基础设备就位找平、找正固定管 道连接试运行 7.3.3.2 构筑物施工方法 定位放线完毕后，本工程构筑物基坑开挖应根据规范要求放坡，雨季施工 时基坑开挖必须采取防止坑外雨水流入基坑措施，坑内雨水及时排出。如基 坑开挖至地下水位以下时，在基坑四周设排水明沟和集水井。明沟底比基底 低 0.3m， 并做成一定的排水坡度，集水井底比排水井底低 0.5m，地下水经 排水沟汇集于集水井内，用污水泵排出坑外，挖到设计标高时，不得超挖、 扰动。并及时组织验槽和下一步工序施工，做好基础垫层。 施工现场设钢筋加工棚，钢筋进场后要严格按照国家有关规范及标准进行 检验，合格后方可进行加工使用。盘圆钢筋采用冷拉调直，钢筋采用绑轧搭 接， 钢筋接头位置应严格按照设计要求，在设计无要求的情况下，须满足 国家规范要求。为保证钢筋位置准确，均预先弹线，必要时采用焊接方法固 定钢筋。钢筋砼底板、池壁、梁、板钢筋保护层控制采用水泥砂浆垫块。支 模时要注意预留洞、预埋件的坐标及数量，并经专业技术人员核实无误后才 可支模。支撑加固采用钢管脚手架，拆模时间按同期养护试块强度确定，并 取得监理同意，凭技术负责人签发的拆模通知书施工，不得随意决定。砼采 用现场搅拌，因此要严格控制原材料质量，准确执行施工配合比，严格计量。 在浇筑砼前，应对标高和轴线进行复核，核实无误后方可浇筑。砼浇筑顺序 与施工缝留置必须符合有关规范要求，施工缝并做好凿毛处理，并清理冲洗 干净。砼浇筑前做好隐蔽验收记录，经监理工程师签字认可后方可施工，并 按规定留好试块。砼浇筑应保证连续施工，不能形成冷缝。振捣密实，严防 漏振、过振、跑模等现象，砼浇筑完后，根据气温情况及时进行养护。在已 浇筑的砼强度未达到 1.2N/mm 2 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 水处理构筑物建成后应进行注水试验，分三次注水，每次注水量为全容量的 1/3，间隔时间不少于 3 小时。注水满槽后经过 24 小时，观察池体，如无渗 漏，即为合格。 7.3.3.3 水处理设备施工方法 安装设备前应检查设备型号是否与设计相符，并依据说明书对其组装及设 备情况进行检查，并做好记录。按照设计标高及设备本体资料中有关基础要 求放线、定位，做好基础。待基础强度符合要求后，设备一次吊装到位。 7.3.3 .4 水处理工程试运转 水处理工程竣工后，必须进行调试、各项指标及技术条件均应达到设计要 求。试运行时会同监理、设计、使用单位共同参与调试，待设备达到设计要 求或最佳状态后，各方签字，写出调试报告，并出具监测部门的合格监测报 告。 八特殊过程和关键工序的确认及其施工方法、控制措施八特殊过程和关键工序的确认及其施工方法、控制措施 8.1 特殊过程和关键工序的确认 1、在本项目给排水工程各单位工程中，雨污水泵井的施工质量不易控制、 施工质量的好坏直接影响到出水量和供水质量，在本工程中为关键工序。 2、在管沟开挖过程中或开挖后，边坡土方局部或大面积坍塌，使管道不 能正常铺设，甚至危及施工安全，因此在本工程中为关键工序。 3、在给排水管道铺设中，由于管道坐标、标高误差超标过大，使管道水 头损失增大，影响给水、排水正常使用，因此在本工程中为关键工序。 8.2 雨污水泵井的施工方法及控制措施 各类泵站的泵井采取沉井施工。沉井施工顺序：施工准备基坑降水工 程施工工作坑放坡开挖（深 2m）刃脚及下部砂、砼垫层施工刃脚、第 一节筒体制作沉井接高沉井封底底板施工上部结构施工。 8.2.1 施工准备 （1）进行施工前的施工现场调查，收集有关资料。 （2）编制详细的沉井施工方案。 （3）进行测量放线。 （4）对施工班组进行技术交底和技术培训。 （5）进行工程材料复试和配合比的试配。 8.2.2 基坑开挖 按照沉井轴线控制桩和中心桩在地面上放沉井基坑。基坑平面尺寸比刃 脚外壁大 1.5m。在基坑底部圆周挖设 3030cm 的排水沟，并接入基坑内的 集水井内，集水井比排水沟深 50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑 以外处，集水井应经常保持最低水位。基坑的土运出沉井施工场地。基坑采 用反铲挖掘机开挖。 8.2.3 刃脚及下部砂、砼垫层施工 根据地质资料，沉井基坑的地基承载力较小，刃脚、底梁下应有足够的 密实中粗砂垫层，避免筒体制作过程中刃脚产生不均沉陷和倾斜。砂垫层采 用中粗砂，砂垫层选用级配较好的中粗砂，且分层洒水夯实，每层层厚控制 在 200300mm，其密实度的质量标准用砂的干容重控制，中粗砂取 Rd16.5KN/m3。砂垫层施工完并经验收合格后立即进行砼垫层施工。在砂 垫层上铺 100mm 厚素混凝土，刃脚踏面坐在此垫层上。 8.2.4 沉井制作 沉井全高分两节制作。第一节制作高度从刃脚踏面及其以上 5m，第二节 接至设计标高，待沉井下沉到设计标高，并进行封底，浇筑钢筋混凝土底板。 1.刃脚、第一节筒体制作 （1）模板、钢筋工程 沉井施工过程中模板和钢筋的施工顺序为：支设内模钢筋安装支设 外模。模板采用竹胶模，刃脚用木模，支撑采用 48 的钢管脚手，内模一 次安装完成。支设时要保证垂直，外模跟着内模支立，必须保证垂直，内外 模采用止水对拉螺栓加以固定，螺栓水平间距为 0.8m，上下间距为 0.8m， 交错布置。螺栓止水板在焊接时要满焊且保证不漏水。刃脚的底模要保证在 同一平面上。大型预埋件设置专门支撑，并在浇筑混凝土之前认真检查其稳 定性。 钢筋在安装前仔细核对规格，然后进行安装，两层钢筋之间使用撑筋固定， 保持钢筋间距及保护层厚度，各种预埋件、预留孔洞的位置和尺寸符合图纸 要求。 （2）混凝土施工 浇筑混凝土前，必须做混凝土配合比试验。混凝土必须浇捣密实，在施 工缝、预埋件及穿墙套管等处加强振捣，确保混凝土密实。分节接缝处按施 工缝处理：采用钢板止水带，钢板尺寸为3003，缝的上下两侧各 150mm，钢板止水带设置在壁板厚度的中点处。沉井浇筑过程中，混凝土应 保持同步均匀上升，并密切注意观察沉降，若发现不均匀下沉，应及时调整， 严防井壁断裂。沉井直壁模板应在混凝土达到设计强度的 25%以上，刃脚斜 面的模板应在混凝土达到设计强度的 75%以上时方可拆模。沉井混凝土施工 时，必须严格按施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨料清洁和良好级配， 振捣密实，精心养护，以防产生早期裂缝。所有预埋件和预留孔必须事先埋 设，经验收合格，方可浇筑混凝土。在未达到规范规定的拆模强度前不得拆 模。 2.沉井接高 沉井接高部分的轴线与沉井中轴线重合或平行，在接高时必须注意浇筑混 凝土应周圈浇筑，以免沉井刃脚踏面处压力不均匀使沉井偏斜。筑混凝土前 对模板、钢筋、预埋件及预埋孔位置和尺寸进行仔细检查核对，并签证隐蔽 工程检查单，手续合格后方可浇筑混凝土。混凝土的原料必须符合规定要求， 浇筑时连续进行，分层浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间，并对封底及底 板部位的刃脚进行凿毛处理。沉井施工缝在浇筑上一层混凝土前，下面的混 凝土先凿毛，清除浮浆，然后用水湿润混凝土面，铺一层与混凝土同标号的 水泥砂浆，厚度约为 2cm，然后浇筑上层混凝土。 沉井制作的允许偏差见下表： 项 目允许偏差 井体轴线位移 10mm 标高偏差 20mm 平面尺寸曲线部分半径偏差0.4%半径，且不大于 50mm 井壁厚度 15mm 竖向 8mm 表面平整度 水平方向 15mm 井壁垂直度2%的设计值,且不大于 50mm 预埋件位移 10mm 预留孔位置 10mm 8.2.5 沉井下沉 1.下沉条件及施工准备： 当刃脚混凝土达到设计强度的 100%、井筒达到 75后，方可进行下沉施 工。沉井下沉前井壁上所有预留孔用 8mm 厚钢板封堵，且用井字形型钢加固。 沉井下沉前，先在内外井壁各对称弹出 4 条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜 度。在沉井内部 4 条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉 施工时，随时观测沉井偏斜，以便及时纠偏。在沉井外壁，沿 4 条垂线绘制 水平测量标尺，并在基坑的相对位置设水平指示标尺，以此测定沉井的下沉 量及下沉偏差。 2.下沉施工： 沉井下沉采用排水法下沉。在沉井内离刃脚 2m 左右挖一圈排水沟，并对 称设 2 个集水井，深度比地下水位深 11.5m，排水沟与集水井随沉井挖土 的进度同时加深，并在井内或井壁上设水泵，将水抽出井外排走。采取人工 挖土，吊车垂直提升运土。分层挖掘，每层厚度约为 30cm，中央部分的土面 应始终高于四周的土面 30cm 以上。沿刃脚内壁保留土台，土台宽度一般为 2m 左右。沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。在挖除 刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡，挖土的速度要相同，土面的高程 要保持一致（纠偏时除外） 。加强施工力量，争取在最短的时间挖完，以保 持沉井的均匀下沉。沉井内的排水沟、集水井，应随着沉井的下沉而随时施 做。排水沟应经常保持畅通，集水井内经常保持最低水位。 3.沉井下沉观测： 在沉井的下沉过程中，经常观测沉井的倾斜度和刃脚踏面的高程。在刃脚 的入土深度未及沉井高度的 1/3 时，应重点观测沉井井筒的倾斜度；当沉井 刃脚踏面高程下沉到距设计高程约 2m 时，加强对踏面高程及下沉量的观测。 在挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度，当发现有倾斜时，及时纠正。 沉井下沉过程中，对沉井的位置、标高（沉降值）和垂直度及时进行测量， 每台班至少测量两次（班中及每次下沉后） ，并作好记录。如有倾斜、位移 或扭转，采取措施及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。沉井井筒垂线倾 斜度的观测：观测在井筒内壁预先设定的 4 个垂球的锥尖是否分别在相对应 位置上的标盘中心，当井筒发生倾斜时，垂球锥尖就偏离标盘中心点，垂球 吊线就偏离井筒内壁上的垂线。垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线的 方位和大小进行纠偏。在沉井每次下沉前后各观测一次。沉井刃脚踏面高程 及下沉量的观测：利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置的水平指示标尺， 分别测出下沉时刃脚踏面的高程，前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差， 即下沉量；刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量。同时 两个相对点高差读数之正、负差，也表示沉井井筒倾斜的方向及倾斜程度。 在每次下沉前、后各观测一次。技术人员在沉井下沉前、后用水准仪测量沉 井下沉量和下沉中的刃脚踏面高程及井筒倾斜度。 4.纠偏措施 沉井纠偏要随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的 1/4 时便要纠偏，在下沉 过程中作到勤测、勤纠、缓纠，每次下沉时要注意严格控制偏斜，终沉阶段 必须加强监控，缓中求稳，严格控制超沉。当沉井四周土质软硬不均及挖土 不当引起的沉井倾斜时，可采用挖土纠偏和射水纠偏。 挖土纠偏：通过调整挖土的高差，及调整沉井刃脚处保留土台的宽度，进 行纠偏。在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空，其 高度宜为 20cm，沿刃脚四周长度宜为沉井直径的 1/2，促使该侧下沉。同时 在下沉较快的一侧沿刃脚四周长度宜为直径的 1/2 多保留刃脚处土台的宽度； 如该处土体较软时，夯实或填碎石作为加固处理，并在该处井筒外部地面上 堆土夯实，以增加其抗力和摩阻力。 射水纠偏：下沉较慢一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水，使该处 的土成为泥浆，以减小土的抗力。当纠偏到接近正常位置时停止射水，并将 沉井外壁与土之间的空隙用砂填充。因刃脚一侧被障碍物拦住引起井倾斜时， 用射水管在孤石下面掏洞，装药将孤石破碎。因井外弃土或堆物造成倾斜时， 采取将井外弃土或堆物清除。沉井下沉完毕后的允许偏差如下： 项 目允许偏差 刃脚平均高程与设计高程的偏差100mm 刃脚平面轴线位置偏差1/100H(mm) 刃脚任何两角刃脚地面高差1/100B 且300mm 8.2.6 沉井封底 当沉井沉到设计标高，经观测 8 小时累计下沉量不大于 10mm 时，即应进 行沉井封底工序。本工程沉井采取排水封底。封底前，将基底的浮泥、沉积 物等物清除干净。 8.2.7 沉井底板施工 底板施工前，封底混凝土表面应修凿整平冲洗干净。当浇筑底板混凝土 前，且将井壁与底板之间预留槽以及