开题报告-连杆镗孔专用机床设计VIP

开题报告 “ 连杆镗孔专用机床设计 ” 开题报告 1. 选题背景及其意义 内外研究动态 2003 年开始，中国就成了全球最大的机床消费国，也是世界上最大的数控机床进口国。目前正在提高机械加工设备的数控化率， 1999 年，我们国家机械加工设备数控华率是 5 8，目前预计是 15 20之间。车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等等都是机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精度两个方面。能完成以上功能的设备都称为机床，数控机床就是在普通机床上发展过 来的，数控的意思就是数字控制。给机床装上数控系统后，机床就成了数控机床。当然，普通机床发展到数控机床不只是加装系统这么简单，例如：从铣床发展到加工中心，机床结构发生变化，最主要的是加了刀库，大幅度提高了精度。加工中心最主要的功能是铣、镗、钻的功能。 我国目前各种门类的数控机床都能生产，水平参差不齐，有的是世界水平，有的比国外落后 10 15 年，但如果国家支持，追赶起来也不是什么问题，例如：去年，沈阳机床集团收购了德国西思机床公司，意义很大，如果大力消化技术，可以缩短不少差距。大连机床公司也从德国引进了不少先 进技术。上海一家企业购买日本著名的机床制造商池贝。 近几年随着中国制造的崛起，欧洲不少企业倒闭或者被兼并，如马毫、斯滨纳等。日本经济不景气，有不少在 80 年代很出名的机床制造商倒闭，例如：新泻铁工所。 现代机床的研究方向包括六个方面：智能化、网络化、高速、高精度、符合、环保。目前德国和瑞士的机床精度最高，综合起来，德国的水平最高，日本的产值最大。美国的机床业一般。中国大陆、韩国。台湾属于同一水平。但就门类、 2种类多少而言，我们应该能进世界前 4 名。 长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢， 高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。究其原因，国内本土数控机床企业大多处于“粗放型”阶段，在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了 5；在高、精、尖技术方面的差距则达到了 10。同时中国在应用技术及技术集成方面的能力也还比较低，相关的技术规范和标准的研究制定相对滞后，国产的数控机床还没有形成品牌效应。同时，中国的数控机床产业目前还缺少完善的技术培训、服务网络等支撑体系，市场营销能力和经营管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主创新 能力，完全拥有自主知识产权的数控系统少之又少，制约了数控机床产业的发展。 国外公司在中国数控系统销量中的 80%以上是普及型数控系统。如果我们能在普及型数控系统产品快速产业化上取得突破，中国数控系统产业就有望从根本上实现战略反击。同时，还要建立起比较完备的高档数控系统的自主创新体系，提高中国的自主设计、开发和成套生产能力，创建国产自主品牌产品，提高中国高档数控系统总体技术水平。 题背景及其意义 在实际中，此设备的开发背景主要是由于在我国现代的孔加工生产中，大都采用单个孔独个加工，效率较低，精度不高，因 此，开发研制一种高精度全自动的专用钻孔专机，对提高企业生产效率，使企业具有更强的争竞力，具有重要意义。 特别是近几年来，随着科学技术的飞速发展，计算机技术得到广泛地应用，产品的开发具有明显的工程背景、技术背景、市场背景、经济背景，对多轴 机 床的需求也将越来越大，因此，当前我们的任务就是 :加大科研开发力度，尽早实现国产化，采用机电一体化和自动化控制技术，提高工艺水平，开发出可靠性好、综合性强的专用 机 床，满足广大市场的需要，提高现代化企业的生产能力。 设计一注塑机连杆膛孔专用机 床，年生产量 10 万件 ，本次加工的注塑机前连杆零件图 求加工精度按图纸要求，负责该专机的总体设计。 图 零件的加工过程中，零件生产成本的组成可分为工艺成本和其他费用。其中与工艺过程直接相关的费用占生产成本的 70%75%。所以提高生产率与保证产品质量、降低成本同等重要。显然，采取合适的工艺措施，缩减各工序的单件时间，是提高劳动生产率的有效途径。 对于大批量生产产品加工中心孔时 , 受生产成本等因素影响 ,多采用流水线生产方式 , 自动化程度和生产效率都比较高。但对于中小批量产品 ,受生产规模限制 , 往往没有专用设备 , 只好在普通车床上加工端面和中心孔 ,即传统的加工方法 : 夹左端 , 车右端面钻右端中心孔 ; 二次安装 , 夹右端 ,车左端面钻左端中心孔 , 然后才用两顶尖孔定位加工其他表面。这对于大批量生产产品 ,在加工轴的端面和中心孔时 , 一般都安排在铣端面钻中心 孔专用机床上来加工。 应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。 定工艺方案 要深入现场，了 解被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹压情况以及生产效率的要求等。确定在组合机床上完成的工艺内容以及其他方法。这里要确定加工步数，决定刀具的种类和类型。 床结构方案的分析和确定 机床结构方案的分析和确定 根据工艺方案确定机床的型式和总体布局。在选择机床配置型式时，既要考虑现实工艺方案，保证精度、技术要求及生产效率 ;又要考虑机床操作、维护、修理是否方便，排泄情况是否良好；还要注意被加工零件的生产批量，以便使设计的 专用 机床符合多快多省的要求。 用 机床的总体设计 这里要确定机床各部件间的 相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量及机床生产率。绘制 专用 机床的总联系尺寸及加工示意图等。 用夹具设计 专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计周期较长、投资较大。除大批大量生产之外，中小批量生产中也需要采用一些专用夹具，但在结构设计时要进行具体的技术经济分析。 成论文的条件 首先，已经具有明确的研究对象，即 连杆镗孔专用机床 。 其次，已经准备好 了研究所需要的资源。下载了大量关于 连杆镗孔专用机床的相关文献并安装好 件。 本人感兴趣的软件，花些时间精通它，是完成本文所必需的。 第三，从专业本身来讲，学过材料力学，理论力学， 机械原理 等科目的知识也是本文研究所需要的基本知识。 成论文的关键点 首先， 明确研究对象，并对研究对象要相当的了解。 机械部分改装设计在普通车床上用传统方法加工中心孔时 ,存在 3 个问题 ,考虑普通车床原有结构和传动关系 , 并分析改装的可能性 , 提出下列改装方案 。 其次，工件定位夹紧装置 。 在现代生产中，机床 夹具是一种不可缺少的工艺装备。 第三，提出解决方案。 文进度的安排 13 周 查阅有关文献，翻译相关资料，完成文献综述、译文及开题报告。 45 周 根据设计要求，拟定方案，确定设计的参数及结构型式。 67 周 绘制专机的总装配图。 810 周 完成该工位的夹具图。 1112 周 编写毕业设计说明书。 13 周 完成毕业设计所有资料。 14 周 准备答辨资料。 参考文献 【 1】 严建华 ,轴类零件中心孔加工专用机床控制系统设计 D . 南昌 :南昌大学 , 2007. 【 2】白恩远 . 现代数控机床伺服 及检测技术 M . 北京 :机械工业出版社 , 2002. 【 3】余英良 . 机床数控改造设计及实例 M . 北京 :机械工业出版社 , 1998. 【 4】周林 ,殷侠 . 数据采集与分析技术 M . 西安 :西安电子科技大学出版社 , 2005. 【 5】 东北工学院 . 机械零件设计手