450平方米烧结项目钢结构工业厂房给排水管道工程施工方案(管道安装、附示意图).doc

永钢450m2烧结项目给排水工程施工组织设计目 录1. 编制依据12. 工程概况23. 工程特点24. 管道施工技术方案34.1 给排水管道施工流程 34.2 地上管道的施工 74.3 埋地管道的施工 84.4 套管的施工 104.5 upvc塑料管的施工154.6 管道支吊架的制作安装 174.7 管道保温 174.8 卫生器具及配件的安装 174.9 水泵的安装 245. 管道安装的技术质量要求255.1 材料的管理 255.2 阀门安装前的试验 265.3 钢管的除锈刷漆 275.4 管道的防腐要求 285.5 管道的预制要求 295.6 管道的切割下料 315.7 管道的弯曲制作 315.8 管道的焊接要求 325.9 管道安装的通用规定 335.10管道附件安装的通用工艺及技术要求355.11管道检查试验的通用规定355.12管道吹扫清洗的通用规定375.13管道水冲洗的通用规定385.14管道涂漆绝热的通用规定385.15管道安装的质量控制396. 管道工程施工工机具及劳动力配置 417. 施工进度计划 428. 项目安全、环保目标及保证措施439. 项目质量目标及保证措施 551.编制依据工业金属管道工程施工规范 gb50235-2010工业金属管道工程施工质量验收规范 gb50184-2011建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 gb50242-2002 给水排水管道工程施工及验收规程 gb50268-2008建筑给水聚丙烯管道工设计和施工及验收规程cecs41:92建筑给水聚丙烯管道工程技术规范 gb/t50349-2005建筑给水聚丙烯管道工程技术规程 cjj29/98给排水标准图集 03s402管道和设备保温 防结露及电伴热 03s401钢制管件 02s403防水套管 02s404室内消火栓安装 04s202卫生设备安装 09s304排水检查井 02s515-15井盖及踏步 97s501-1砖砌化粪池 02s701-20室外给水管道附属构筑物 05s502-16双层井盖 02s501-2室外消火栓安装 01s201建筑排水设备附件选用安装 04s301-30施工图纸及招标文件,合同 2.工程概况xxxxxxx公司450平方米烧结项目，工程建设地点位于xxxxxx区预留建设用地内。建筑结构类型为钢混结构及彩板钢结构工业厂房。主要工艺装备为配料、混合、主抽风，烧结、环冷，成品筛分及物料输送等。本项目中给排水管道工程涉及的系统如表1：表1：管道系统一览表系统名称符号工作压力系统名称符号工作压力普压净环给水管道xh10.70mpa普压净环回水管道xh20.60mpa低压净环给水管道xh30.50mpa低压净环回水管道xh40.45mpa生产消防给水s10.40mpa热水给水管道r0.45mpa冷却塔供、回水管道无0.30mpa室内消火栓给水管道xh0.75mpa生产排水管道x1无压压力排水管道x2无压生活排水管道x3无压雨水管道y无压生活给水管道s2备注：1、普压净环给/回水管道来源于循环水泵站，供给2期预留、1期烧结机与环冷机； 2、低压净环给/回水管道来源于循环水泵站，供给2期预留、主抽风室、锅炉房、混合机、机尾电除尘器、配料布袋除尘器、成品烧结矿筛分室等； 3、生产消防给水管道来源于厂区消防给水管网，供给厂区四周的地下消火栓以及循环水池； 4、热水给水管道来源于循环水泵站，供给混合机； 5、室内消火栓给毁管道来源于循环水泵站，供给1期烧结室、配料室、燃料受矿槽、成品烧结矿筛分室、燃料破碎室等。3.工程特点本项目为总包工程，涉及施工专业多，部分区域设备交叉作业施工配合关系复杂；本项目与原生产设施及二期预留项目接口，项目实施需要统筹考虑；项目面积大，单体建筑、设备基础分散，点多面广，而且露天基础设施多；本项目中给排水管道安装工程主要包括厂区埋地管道与各个工艺设备室内各种系统的需求管道。厂区埋地管道需进行加强级防腐处理、露天管道需要进行保温；室内管道需要穿地面、穿墙，难免给施工带来难度。给排水管道的大概工作量如表2：表2：给排水管道的工作量表系统名称工作压力规格单位数量备注普压净环给水管道0.70mpadn15-dn150米1818普压净环回水管道0.60mpadn20-dn400米990低压净环给水管道0.50mpadn15-dn300米5500低压净环回水管道0.45mpadn32-dn400米1300生产消防给水0.40mpadn100-dn200米2000室内消火栓给水管道0.75mpadn65-dn200米3500冷却塔供、回水管道0.30mpadn250-dn400米110热水给水管道0.45mpadn50-dn200米500生产排水管道、生活排水管道、压力排水管道无压dn25-dn300de50-de160米500雨水管道无压dn100-dn150米50生活给水管道de20-de50米500水泵台13潜污泵台6注：本表格中的管道规格及数量仅供参考；4. 管道施工技术方案4.1 给排水管道施工工艺流程 4.1.1 工艺流程：定位放线沟槽开挖沟槽支撑室外埋地管道基础室外管道安装管道下管与配管管道支墩管道检验与试压沟槽的回填土验收 4.1.2 施工方法及要点 1）定位放线 按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、配管的依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。 2）沟槽开挖 a.当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械，局部较小的部位可采用人力。 b.沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。 c.开挖管沟沟底最小宽度在1.5米内沟底宽度h（m） 管径（mm）-1.40米h铸铁管 钢管 （h）50-70100-200250-350400-4500.600.700.2米0.801.00 3）沟槽的支撑当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式。 注意事项: 撑板与沟壁必须贴紧,立木垂直,撑杠要平直.立木要排列整齐,便于拆撑. 木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。 4）室外埋地管道基础 a.天然地基：土壤耐压强度较高，地下水位较低，（如干燥黏土、砂质黏土等。）将天然地基整平，管道敷设在未经扰动的原土上。 b.混凝土基础；管基为回填土时，设混凝土基础。 c.给水铸铁管、镀锌钢管在一般情况下,可不做基础,将天然地基整平,管道铺设在未经扰动的原土上。 e.总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖的深度、宽度和坡度应满足给排水管道的设计坡度要求，验槽合格后，尽快浇注混凝土，同时严格控制平基面的高度，基础偏差应满足规范要求。 5）埋地管道支墩 a.管道管径dn300mm的管道，且埋设在原土层中，可不设支墩。 b.管道管径dn300mm的管道（本工程中即为净环回水管道xh4给2期预留阀门处1以及循环水泵站的三通处2），在1处设置阀门井，在2处设置支墩，支墩用100号混凝土浇注，并且保证支墩与土体紧密接触。 6）埋地管道的下管与配管 a.总体埋地管道的下管，采用人工方式或机械方式。 b.采用人工方法下管，沿沟槽分散下管，以减少沟槽内管道的移动。 c.总体埋地给水管道的配管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。d.排水管道配管时，在管道内放置一块带有中心刻度水平尺，当管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心刻度重合时，为合格。 7）检查井与阀门井的砌筑 a.井底基础应与管道基础同时浇注。 b.砖砌圆形检查井，应随砌随检查直径尺寸，当需要收口时，如由四周收进，每次收进不大于30mm；如部分收进，每次收进不大于50mm。 c.砌筑检查井的内壁，应用原浆勾缝，内壁需抹面，并且分层压实。 8）沟槽的回填土 a.沟槽回填土时，管道两恻应同时均匀回填，以免管线水平移位。 b.回填土时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道的防腐层，回填土时应分层夯实，当土层含水率较低时应洒水，确保土层夯实。 9）室外球墨铸铁管安装a.室外给水管道的管沟开挖时，应按照设计施工图纸的坐标、标高进行，开挖的宽度和深度应满足管道敷设的标高和安装要求。管道施工中，应对直管段无接口处先部分回土，防止浮管。同时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。 b.室外给水球墨铸铁管管道应按图进行加工预制，连接前应用钢丝刷清除管内与插口处的粘沙与毛刺，并且将橡胶圈表面油污物清除净。 c.球墨铸铁管管道连接时，应确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。d.球墨铸铁管安装完成24小时后，应及时进行水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收工作，并且及时填写水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收记录表，同时进行回填土，并分层夯实。 10）upvc塑料给、排水管安装 a.管道安装前应对管材管件内处表面检查，当有污物时应清理干净。管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机污染物沾污。 b.管道安装前后应铺软土或黄沙。 c.给水管道管道口径大于等于32mm的水表、阀门及其附件应设固定支架。 d.管道穿墙壁，壁柜应设置塑料套管。 e.管材断料应选用细齿锯，断口应平整，并及时去除毛刺。 f.管道粘接时，应坡1520坡口，并清除管接口配件处污物，管道涂抹粘接剂时，粘胶剂应涂抹均匀、适量，先涂管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90，待管口处粘接剂凝固后，方可继续完成。 g.支架设置位置应正确、固定、平整、牢固。管道与管卡接触紧密，但不得损坏管道表面支吊架。固定支架的设置必须符合设计及施工规范要求。 h.排水埋地管安装后,应先做灌水记录，经建设单位或现场监理认可后，方能隐蔽。管道安装后及时做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引起堵塞。 11）给水管道压力试验 a.埋地管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米以后，进行压力试验；室内给水管道在安装完毕后经检查无安装缺陷后应进行压力试验。 b.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。各种材质的给水管道系统试压均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在系统试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05mpa，然后在工作压力下的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03mpa，同时检查各连接处不得渗漏。 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法为观察和开启阀门、水嘴等放水。 12）给水管道冲洗、消毒： a.给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。 b.冲洗后还要用每升水含2030毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。 c.消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。4.2 地上管道的施工4.2.1 地上管道的安装，其安装流程见图1：图1：地上管道施工流程 4.2.2 安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与图纸相符。检查预制管段管内是否清洁。4.2.3 动设备接口配管时，需有设备负责人在场监督，不允许任何外力加于动设备口。动设备（如泵、压缩机等）的法兰口，一定要采取保护措施（如安装薄金属盲板），防止任何异物进入。4.2.4 管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采取措施保护线缆、盘柜等，以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。4.2.5 保持阀门清洁，除非是焊接阀门和焊接阀门焊口进行热处理，阀门不允许打开。4.2.6 安装切割或修改时，要保证管内清洁。4.2.7 安装时注意阀门的流向。特别是有些设计要求流向要与介质流向方向相反的阀门。4.2.8 不能将小管、泵或仪表盘柜当跳板用。4.2.9 管道支架特别是热力管线的支架和设备配管的支架，必须严格按设计要求安装。4.2.10 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片不得有划痕、班点等缺陷。4.2.11 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应跨中安装；法兰间应保持平行；不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.2.12 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致；螺栓紧固后螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝。4.2.13 当管道安装遇到露天堆置或处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的情况时，螺栓螺母应涂以二流化钼油脂、石墨机油或石墨粉。4.2.14 管道上仪表部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。4.2.15 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。4.2.16 在安装过程中，保持标识和管内的清洁，敝开口应及时封盖好。4.3 埋地管道的施工4.3.1 地下管道施工需遵守管道预制规则和安装规则；地下管道施工一般工作程序见图2：4.3.2 防腐工作按照设计指定的规范进行施工和检查。4.3.3 挖管沟：挖沟前，放线确定挖沟位置并作记号，清除挖沟线路的障碍物，保证挖沟安全；挖沟前，确认挖沟线路地下是否有异埋物。确认弃土堆放位置（近沟边位置不能堆放挖土）；按管道图纸上的埋管深度确定挖沟深度。本工程的挖沟深度基本在0.801.40米；当挖沟深度1.5m时，从安全角度考虑，应按规范要求放坡和采取其它措施，避免施工塌方。4.3.4 安管：下管时，按高度要求采取必要的措施防止由于如下雨等原因引起的意外塌方、滑坡、灌水；安管期间，不能有油、水、砂等异物进入管内；下管后要尽快固管，以防止由于地下水和雨水的作用产生管浮；地下管与设备口相接口，应按图作好支承，以防止管位移损坏设备接口；地下管穿越道路时，道路下不能有焊口。如果该情况不可避免，回填前必须用适当的方法进行检验；地下管分段试压不可避免时，段间的焊口必须用有效的方法检验，以替代试压；隐蔽：为避免损伤管表面的防腐层，必须要求用细土或砂按图3所示的位置回填，并进行夯实。图2：地下管道施工流程图3地下管安装（挖沟 布管 回填）示意图4.4 套管的施工4.4.1 套管制作通则：套管预制前应对施工图各部尺寸、技术要求、选用材料和配件认真核对。合理安排组对程序、制定内外管分段切割计划，使焊缝减少到最低限度； 套管的制作应确保质量，内管焊缝裸露可见，以方便检修。内管施工完毕并检验合格后，方可进行外管的封闭焊接； 套管应分段制作，每段长度不超过6m，内管采用通长管材，中间不得有任何焊缝；套管封闭前，应检查夹套内清洁度。4.4.2 支撑定位板的制作及安装 为保证内、外管的夹套间隙，满足工艺要求，套管内管外壁应焊上同材质的支撑定位板；定位板长度、厚度和高度视外管内径和内管外径而定，按设计文件执行。（如表3规定）表3：内管公称直径（mm）定位板弯头一端的间距（mm）直管段最大间距（mm）15-25200300040350400050400400065-80400500010050050001254.3 管件安装弯头安装 夹套管内管使用长半径弯头，外管使用短半径弯头，其具体的安装位置如图4所示： 图4：夹套管弯头安装要求三通安装 夹套管使用的三通均为标准三通，外管的三通分成两半施工，剖切管件时，切口平直，复原焊口椭圆度不得超过8%，焊缝内表面要求平整无凸瘤。异径管安装 夹套管内、外管异径管采用冲压对接标准件，对接时保证内、外管大口径一侧对齐，以防止夹套管腔变小或堵塞。亦可将外管切割作为半管使用。 异径管制作：在大小头两端各焊接150mm 长短接。将夹套内管大小头套入外管大小头，调整内管、外管大小头间隙，安装定位板并焊接。4.4.4 套管接口（焊缝）位置直管段对接焊缝间距：内管不应小于200mm，外管不应小于150mm；内管焊缝上不得开孔，或连接支管段；外管焊缝上尽量避免开孔或连接支管段。4.4.5 套管安装注意事项 内管试压合格后方可进行外壳安装工作； 内管安装必须做横平竖直，否则会造成外管全部返工；因此应严格按控制工序质量，划线要准确，切割下料必须保证端面垂直度，严格控制对口间隙，控制焊接变形，以确保夹套管施工质量。 外管点焊完毕后，可进行全面测量，禁止在外管焊接完后再发现问题，因为外管切割，焊渣无法吹出。4.4.6 埋地套管横穿道路的示意图5：图5 埋地管道安装示意图4.4.7 排水管道与排水池的安装示意如图6：图6 管道穿越排水明沟示意图 4.4.8 给水管与排水管相交安装如图7图7 给排水管道相遇安装图 4.4.6 夹套管施工安装程序见图8图8 夹套管施工流程 4.5 pvc-u塑料管的施工4.5.1 pvc-u 管强度低，脆性高，为减少破损，安装时注意施工顺序安排和施工保护。4.5.2 pvc-u 管施工程序见图9.图9 pvc-u管施工流程 备注：1按给定尺寸划线，用钢锯与管轴向成直角切割下料。2用打磨器或锉刀按下图准备坡口。 3用抹布除去承插管外表面和承插口内表面的泥沙、水份和油渍等，再用丙酮清洗。特别应注意，油渍等异物会降低接口的粘接强度，故要求全部清除干净。4按规范要求确定承插深度，并在插入管端作出标识。5用毛刷或笔刷将粘接剂均匀地涂抹在插入管端的外表面和承插口的内表面，涂抹厚度大约0.20.3 mm。注：粘结剂的配兑按照有关规范标准执行。6管口涂抹粘剂后，应尽快插入。当大管径（3）管插入施工较困难时，可使用导链辅助施工。导链辅助插入后，为防止插入管与承口管件产生内应力相互排斥而脱离，导链不能立即拆除。7接口按规范标准规定的时间进行养护。8上述工序完成后，用刮刀彻底清除粘接口渗出在管表面的胶结膜和胶结溜，以保证下道工序的施工质量。9焊接：按下图所示进行焊接操作。 在焊接过程中，向焊条施加的压力应当均匀，施力方向应使焊条与焊件尽量保持90。焊枪喷嘴和焊件夹角一般保持3045。焊条粗、焊件薄的应多加热焊条，即夹角应小些；反之，焊条细，焊件厚时，应多加热焊件即夹角应大些。为使焊条和焊件加热均匀，焊枪应上下左右抖动。 焊后应使焊缝缓慢冷却，以免焊缝开裂。 焊条和焊件不能有潮湿，脏物、油污应用丙酮或苯等擦洗干净。4.6 管道支吊架的制作安装4.6.1 根据设计图纸要求，本工程中的管道支架形式按照03s402室内管道支架及吊架图集进行施工：03s402室内管道支架及吊架图集的使用范围为一般工业建筑的室内给排水管道，系统运行的最低环境温度不低于-20摄氏度，最高介质温度不高于150摄氏度，保温层厚度不大于60mm，系统运行工作压力不大于1.6mpa，使用的管径为dn15-300；设计图纸中给排水管道的温度、系统工作压力、管径均符合要求。4.6.2 根据图纸管道规格及图集规范可知：4.6.2.1 本工程中的管架基本按照dn15-dn32为1.5米；dn40-dn50为 3.0米； dn65-dn100为6.0米；dn200-dn400为 6.0米来进行施工；特殊位置的管道支吊架需要增添，则视情况而定；4.6.2.2管卡规格dn15-50采用d8mm；dn65-100采用d10mm；dn125-200采用d12mm；dn250-350采用d16mm；dn400-500采用d20mm；4.6.2.3角钢的选取dn15-32采用454或505mm；dn40-65采用636mm；dn80-150采用757；dn200采用636 dn250-300采用757 dn350-400采用908。4.7 管道保温4.7.1 本工程中需要保温的管道，采取缠包式；结构分保温层和保护层；按照03s401管道和设备保温 防结露及电伴热以及永刚的技术要求进行作业；4.7.2 由于被保温的设备与管道外表面温度t0不大于100摄氏度，绝热层材料应采用不得低于难燃类b1级材料的性能要求；金属管保温绝热层的厚度18至41页；塑料管保温绝热层的厚度42至47页；4.7.3 根据图纸及永刚要求，管道采用岩棉制品进行保温：其性能为使用密度61-200kg/m3 使用温度范围低于350摄氏度 耐火性能a级 导热系数公式=0.036+0.00018tm （w/mc）适用于金属管与塑料管；保温层的选取：镀锌薄钢板燃烧等级a 厚度dn100为0.3-0.35mm；dn100为0.35-0.5mm；使用年限3-6年.4.7.4 保温管道的厚度要求：江苏省年平均温度ta约15.0摄氏度；厚度采用下表通径dn15至dn40dn50至dn65dn80至dn150dn200至dn400厚度40506080注：管道保温的保温结构形式参照图集50页；垂直管道的保温结构参照52页；弯头 三通的保温结构参照53页；法兰 阀门的保温结构参照54页。4.8 卫生器具及配件的安装4.8.1施工准备4.8.1.1技术准备1. 熟悉本专业及其他相关专业图纸，做好技术、环境、安全交底。2. 所选卫生器具样品已经有关方面认可并封样保存，报验合格。4.8.1.2 材料准备1. 卫生器具及配件的型号、规格必须符合设计要求，有出厂产品合格证，并有产品质量合格证和说明书。卫生器具外观应美观，表面光滑、色调一致，无划痕、损伤。2. 卫生器具的水箱应采用节能环保型。3. 镀锌管、镀锌燕尾螺栓、螺母、橡胶板、密封胶、油漆、型钢、白水泥和白石膏等均应符合规定要求。4.8.1.3 机具准备1. 机具：冲击钻、手电钻、套丝机、磨光机、砂轮锯、电气焊等。2. 工具：管钳、手锯、螺丝刀、扳手、手锤、水平尺、钢卷尺、线坠等。4.8.1.4 作业条件1. 所有与卫生器具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办理隐检、预检手续。2. 室内抹灰已施工完，水准线已引进房间，地面相对标高线已弹出。3. 高层建筑中标准层样板间已施工完毕，并经有关人员检查、认可和签字。4. 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。4.8.2 施工工艺4.8.2.1 工艺流程定位放线支架安装器具安装器具试验；配件安装配件调整试验4.8.2.2 操作工艺1. 定位放线(1) 依据表4-1确定卫生器具安装高度。(2) 根据土建+0.5m(或1.0m)水平控制线、建筑施工图及器具安装高度确定器具安装位置。2. 支架安装(1) 支架制作1) 支架采用型钢，螺栓孔不得使用电气焊、开孔、扩孔或切割。2) 坐便器固定螺栓不小于m6，冲水箱固定螺栓不小于m10，家具盆使用扁钢支架时不小于403mm，螺栓不小于m8。3) 支架制作应牢固、美观，孔眼及边缘应平整光滑，与器具接触面吻合。4) 支架制作完成后进行防腐处理。(2) 支架安装1) 钢筋混凝土墙：找好安装位置后，用墨线弹出准确坐标，打孔后直接使用膨胀螺栓固定支架。2) 砖墙：用20的冲击钻在已经弹出的坐标点上打出相应深度的孔，将洞内杂物清理干净，放入燕尾螺栓，用强度等级不小于32.5级的水泥捻牢。3) 轻钢龙骨墙：找好位置后，应增加加固措施。4) 轻质隔板墙：固定支架时，应打透墙体，在墙的另一侧增加薄钢板固定，薄钢板必须嵌入墙面内，外表与土建装饰面抹平。(5) 支架安装过程中应注意和土建防水工序的配合，如对其防水造成破坏，应及时通知土建处理。3. 器具安装(1) 蹲便器、高低水箱安装1) 将胶皮碗套在蹲便器进水口上套正、套实后紧固。2) 找出排水管口的中心线，并划在墙上，用水平尺(或线坠)找好竖线。3) 将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏(白灰膏厚度以蹲便器标高符合要求为准)，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。4) 用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。5) 蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。然后将蹲便器排水口临时封堵。6) 蹲便器稳装之后，确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度(箱底距台阶面1.8m)。7) 根据高水箱固定孔与给水孔的距离确定固定螺栓高度，在墙上做好标识，安装支架及高水箱。8) 稳装多联蹲便器时，应先找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。9) 多联高低水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平找直，再稳装中间水箱。(2) 背水箱坐便器安装1) 清理坐便器预留排水口，取下临时管堵，检查管内有无杂物。2) 将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处做好标识。3) 在标识处剔2060的孔洞，栽入螺栓，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正，进行安装。4) 对准坐便器尾部中心，在墙上划好垂直线，在距地坪800mm高度划水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上做好标识，栽入螺栓。将背水箱挂在螺栓上放平、找正，进行安装。(3) 洗脸盆安装1) 挂式洗脸盆安装燕尾支架安装：按照排水管中心在墙上划出竖线，由地面向上量出规定的高度，划出水平线，根据盆宽在水平线上做好标识，栽入支架。将脸盆置于支架上找平、找正后将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平找正。铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，栽入支架，将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平找正。2) 柱式洗脸盆安装按照排水管口中心划出竖线，立好支柱，将脸盆中心对准竖线放在立柱上，找平后在脸盆固定孔眼位置栽入支架。将支柱在地面位置做好标识，并放好白灰膏，稳好支柱和脸盆，将固定螺栓加橡胶垫、垫圈，带上螺母拧至松紧适度。脸盆面找平，支柱找直后将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。3) 台式洗脸盆安装待土建做好台面后，按照上述方法固定脸盆并找平找正，盆与台面的缝隙处用密闭膏封好，防止漏水。4) 挂式小便器安装1) 根据排水口位置划一条垂线，由地面向上量出规定的高度划一水平线，根据小便器尺寸在横线上做好标识，再划出上、下孔眼的位置。2) 在孔眼位置栽入支架，托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、垫圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥膏补齐、抹光。5) 立式小便器安装1) 根据排水口位置和小便器尺寸做好标识，栽入支架。2) 将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合物(比例为15)。3) 将立式小便器找平、找正后稳装。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。4. 器具试验卫生器具交工前应做满水和通水试验，进行调试。 (1)检查卫生器具的外观，如果被污染或损伤，应清理干净或重新安装，达到要求为止。(2)卫生器具的满水试验可结合排水管道满水试验一同进行，也可单独将卫生器具的排水口堵住，盛满水进行检查，各连接件不渗不漏为合格。(3)给卫生器具放水，检查水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出。当打开排水口，排水应该迅速排出。关闭水嘴后应能立即关住水流，龙头四周不得有水渗出。否则应拆下修理后再重新试验。(4)检查冲洗器具时，先检查水箱浮球装置的灵敏度和可靠程度，应经多次试验无误后方可。检查冲洗阀冲洗水量是否合适，如果不合适，应调节螺钉位置达到要求为止。连体坐便水箱内的浮球容易脱落，造成关闭不严而长流水，调试时应缠好填料将浮球拧紧。冲洗阀内的虹吸小孔容易堵塞，从而造成冲洗后无法关闭，遇此情况，应拆下来进行清洗，达到合格为止。5. 配件安装(1) 脸盆水龙头安装：将水龙头根母、锁母卸下，插入脸盆给水孔眼，下面再套上橡胶垫圈，带上根母后将锁母拧紧至松紧适度。(2) 给水软管安装：量好尺寸，配好短管，装上八字水门。将短管另一端丝扣处缠生料带后拧在预留给水管口至松紧适度(暗装管道带护口盘，要先将护口盘套在短节上，短管上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平，按实并清理外溢油灰)。将八字水门与水龙头的锁母卸下，背靠背套在短管上，分别加好紧固垫(料)，上端插入水龙头根部，下端插入八字水门中口，找直、找正后分别拧好上、下锁母至松紧适度。(3) 小便器配件安装1) 将小便器角式长柄截止阀的丝扣上缠好生料带。2) 压盖与给水预留口连接，用扳手适度紧固，压盖内加油灰并使与墙面吻合严密。3) 角阀的出口对准喷水鸭嘴，确定短管长度，压盖与锁母插入喷水鸭嘴和角阀内。(4) p 形存水弯的连接1) 在脸盆排水口丝扣下端缠生料带后拧上存水弯至松紧适度。2) 把存水弯横节按需要长度配好，将锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头套上橡胶圈，调整安装高度至合适，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。3) 把护口盘内填满油灰后找平、按平，将外溢油灰清理干净。6. 配件调整配件安装完毕后，检查配件安装牢固度，开启方便，朝向合理，器具及配件周围做缝隙处理，抹平，清理干净。7. 器具配件试验(1) 满水试验：打开器具进水阀门，封堵排水口，观察器具及各连接件是否渗漏，溢水口溢流是否畅通。(2) 通水试验：器具满水后打开排水口，检查器具连接件，以不渗不漏排水通畅为合格。(3) 连接卫生器具的排水管径和最小坡度见表4-4。4.8.3 质量标准4.8.3.1 主控项目1. 地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。检验方法：试水观察检查。2. 卫生器具交工前应做满水和通水试验。检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。3. 卫生器具配件应完好无损，接口严密，启闭灵活。检验方法：观察和手扳检查。4.8.3.2 一般项目1. 卫生器具安装的允许偏差应符合表4-2的规定。2. 有饰面的面盆、浴盆，应留有通向排水口的检修门。检验方法：观察检查。3. 小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下安装，冲洗水流同墙面成45。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。检验方法：观察检查。4. 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。检验方法：观察和手扳检查。5.卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合表4-5的规定。检验方法：尺量检查。4.8.4 成品保护1. 器具在搬运和安装时要防止磕碰，装完的洁具要加以保护，防止器具损坏。2. 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔釉面，待剔至砖底层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或振成空鼓。3. 稳装后器具排水口应临时堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。4. 冬期室内不通暖时，各种器具通水完毕后，必须将水放净，存水弯处用压缩空气吹净，以免将器具和存水弯冻裂。4.8.5 应注意的质量问题1. 由于划线不对中，坐便器稳装不正或先稳背水箱，后稳坐便器工序颠倒，造成坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭，应重新划线，调整工序，正确安装。2. 为避免造成卫生器具胀裂，应使用白灰膏代替白灰粉。3. 应牢固平稳垫砖，以防造成蹲便器不平，左右倾斜。4. 在甩口时应注意标高、尺寸，以防造成立式小便器距墙缝隙太大。 5. 镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。6. 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或振成空鼓。7. 为防止配件丢失或损坏，应采取防护措施。4.9 水泵的安装本工程的水泵主要包括冷却塔水循环泵、普压水循环泵、低压水循环泵、热水循环泵和潜水泵。4.9.1 设备的订货、采购、进场、验收水泵的采购由建设单位提供，我方需根据施工计划对其进行催促，给设备的报审、订货、生产、运输等各环节预留足够的时间。水泵应严格按照图纸参数精准选型，所选设备应符合图纸要求的各项参数，初步选型后，按照设备技术一览表规定的设备品牌整理所需的各种资料、样本等向监理单位（与建设单位）报审。水泵进场后应立刻通知监理、管理公司相关人员对设备进行验收。检查设备外包装是否完整。设备开箱后是否完好，整理设备随机资料和随机附件，并有专人统一管理。各方确认无误后签署设备开箱检查记录4.9.2 水泵的安装4.9.2.1 基础验收根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。根据总承包单位提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。基础的允许偏差值(mm)： 基础坐标位置(纵、横轴线) 20mm； 基础上平面外形尺寸20mm；4.9.2.2 水泵的吊装就位找正水泵中心的找正：在水泵基础上依设计尺寸从泵房内墙墙面或柱子中心线返到设备基础中心线处，划定水泵中心线的位置。水泵中心线找正是以泵轴中心线为准；横向中心线找正是以水泵出口(出水管)中心线为准。水泵标高的找正：水泵标高找正是利用水泵底座底面与基础表面之间加垫铁来调整。但垫铁厚薄要合适，不要垫入过多薄垫片，以免影响安装的正确性和稳定性。水泵找正后将地螺栓拧紧，进行二次灌浆，以固定地脚螺栓和将水泵底座与基础表面间隙灌满。水泵找正、找平后，用水准仪、百分表或测微螺钉、塞尺等工具检查时，其安装质量应符合规范要求。5.给排水管道安装的技术质量要求5.1 材料的管理5.1.1 建设单位提供的材料，报验流程如下：施工方提前1周将需要的材料报于建设方建设方按时供给施工方需要的材料材料到货前12天报于物资员及技术负责人材料进场，并通知施工人员物资员与技术负责人进行验收验收合格后，组织人员卸货填写材料报验单交于建设单位（和监理单位）项目负责人建设单位（和监理单位）负责人、施工方物资员及技术负责人现场实体验收，施工人员配合验收过程验收合格后，材料方可入库；验收不合格，材料必须退货。5.1.2 施工单位提供的材料，报验流程如下：材料到货前12天报于物资员及技术负责人材料进场，并通知施工人员物资员与技术负责人进行验收验收合格后，组织人员卸货填写材料报验单交于建设单位（和监理单位）项目负责人建设单位（和监理单位）负责人、施工方物资员及技术负责人现场实体验收，施工人员配合验收过程验收合格后，材料方可入库；验收不合格，材料必须退货。5.1.3 管道材料验收主要分为三部分：第一部分：外观验收，主要根据施工规范检查是否存在施工规范不允许缺陷，材料到货是否损坏。第二部分：资料验收，主要根据施工图纸，检查材料标准、成品件制作标准、材料选用及设计温度、设计压力是否符合设计要求，成品件是否根据施工图纸做相应检试验并出具试验报告。第三部分：材料理化检验：根据施工规范或业主、监理要求，合金钢材料在安装前需进行部分光谱分析，阀门在安装前需进行压力试验。5.1.4 材料的领取 施工班组根据施工任务按管道轴测图或管段材料表填写施工材料领用单，经专业工程师核对材料规格、材质、数量、使用部位准确无误，主管工程师批注后在库房凭领料单进行材料领用。 由于管道轴测图或管段材料表提供材料不足或因班组施工过程中丢失或损坏需增补材料领用的，需由专业工程师填写施工材料增补领用单，经专业工程师核对材料规格、材质、数量、使用部位准确无误，主管工程师批注后在库房凭领料单进行材料领用。专业工程师需作好记录并要求设计单位增补。供应部门应按规定对入库材料进行色标标示并分类摆放，施工班组凭签字确认施工材料领用单进行材料领用，规格、材质、数量必须符合施工材料领用单填写内容，特别是特殊材质管道材料。5.1.5 材料的管理施工班组领用到施工现场材料必须堆放整齐，小件材料每天下班前必须收回工具箱，因工作调整长时间不用材料应及时退回库房。班组在施工前，必须核对使用材料规格、材质是否与图纸符合，下料后管材必须及时做好标示移植工作。5.2 阀门安装前的试验5.2.1 阀门安装前，须按规定进行壳体压力试验和密封试验，密封试验包括上密封试验、高压密封试验、低压密封试验。壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5 倍，密封试验的试验压力为阀门的公称压力。试压介质一般为洁净水。对于不锈钢阀门，试压用水的氯离子含量不得超过25ppm，试压用非金属垫片氯离子含量不得超过50ppm。5.2.2 阀门试验的方法：壳体压力试验时，应将阀门的闸板或阀瓣调整到全开位置，介质从通路的一端引入，另一端封闭；在试验带有旁路的阀门时，旁通阀也应打开。在试验压力下，保压5 分钟，以阀瓣密封面和填料无渗漏为合格。密封试验时，闸阀应将闸板关闭，介质从一端引入，在另一端检查其密封性；然后从另一端引入介质，重复进行一次试验；截止伐应将阀瓣关闭，阀杆处于水平位置，试验介质按阀体上箭头指示的方向供给，在另一端检查其密封；球阀应将通路调整到全关位置，试验介质从通路的一端引入，另一端进行检查；止回阀介质应从出口一端引入（与阀体上箭头指方向相反），在另一端进行检查。以阀瓣密封面不漏为合格。上密封试验基本步骤为：封闭阀门进出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向空腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，到达保压贵地时间后，无渗漏为合格。5.3 钢管的除锈刷