XXX工程施工组织设计

施工组织设计 1 程 施 工 组 织 设 计 编制单位： 编 制： 审 批： 编制日期： 施工组织设计 2 目 录 标准依据 第 一 章 工程概况 程说明 筑、结构概况 工组织机构及职能 第二章 施工部署 工进度计划 工总 进度计划表 要施工方法 第三章 施工准备工作 工现场总平面布置及文明施工措施 动力计划 程材料的进场计划 要施工机具使用计划 少扰民降低环境污染的措施 场临时用电设施 第四章 分部分项工程施工技术措施 工测量 坑排水 方工程及基坑围护 板工程 筋工程 凝土工程 材防水工程 筑工程 手架工程 饰工程 第五章 水暖机电安装 排水工程 电安装工程 第六章 施工技术组织措施 工技术措施 程质量保证措施 全生产施工措施 施工组织设计 3 期施工措施 境保护措施 第七章 服务承诺 建设单位配合 监理单位配合 工保修 施工组织设计 4 编制依据： 根据施工图纸， 国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程、秦皇岛市有关文件和类似工程的施工经验，以 列标准为指南进行编制。 主要依据有： 1）工程施工图纸及地质勘察报告 2）建筑施工工程质量检验平定标准 3）混凝土结构施工图集 03）采用标准规范： 建筑施工质量验收标准 2001 屋面工程施工质量验收规范 2002 装饰装修工程施工质量验收规范 2001 地面工程施工质量验收规范 2002 建筑电气施工质量验收规范 2002 砌体施工质量验收规范 2002 给排水采暖施工质量验收规范 2002 混凝土结构施工质量验收规范 2002 地基基础施工质量验收规范 2002 建筑工程项目管理规范 50326 2001 建筑工程文件归档管理规范 50328 2001 8814 98 施工组织设计 5 弹性体沥青防水卷材 2000 弹性体防水卷材 2000 给水用聚乙烯管材 2001 建筑工程冬期施工规程 97 环境控制规范 2001 施工组织设计 6 第一章 工程概况 目位于 建筑高度 其中下房层高 准层层高 筑、结构概况 本工程 为 砖混 结构 ， 6+1 层，建筑面积 方米 。 结构安全等级为二级 ,抗震设防类别为丙类 ;地基基础设计等级为乙级 ，按三级抗震等级设计 ， 设计使用年限为 50 年 。 抗震设防烈度 7 度 ,设计基本地震加速度值为 二组 ),场地 类别为 2 类，特征周期 该住宅楼建设单位是 计单位是 本工程基础 带型 基础，混凝土强度等级，垫层： 基及地梁 ：体梁板柱： 体为 三以下 ；外窗为 65系列断桥铝合金框中空玻璃。 屋面采用 合成高分子 防水 卷材 。 卫生间地面为聚氨酯防水涂料。 工组织机构及职能 本工程是一项大型建设项目，工程投资大、工期紧、标准高 。为加强该工程的施工管理，我公司将发挥集团优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的项目经理部，全 权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目施工法 实行施工管理。 施工组织设计 7 项目经理部直接受建设（监理）单位 指令并对建设单位负责，对专业分包商进行管理和协调。项目经理部为施工现场总指挥部，项目工程师、施工员、质检员、技术员、安全员、预算员、材料员、试验员、测量员等分工明确，紧密配合开展工作。项目经理部组织机构图如下： 项目经理 ： 技术负责人 ： 施 工员 ： 质检员 ： 技术员 ： 材料员 ： 核算员 ： 试验计量员 ： 资料员： ：马玉兰 各施工作业班组 安全员 ： 施工组织设计 8 第二章 施工部署 本工程 要求工期为 天（日历日），计划 开工日期为 2011 年 10月 1 日，竣工日期为 2012 年 8 月 10 日，根据施工内容，将整个工程计划安排如下。 础 结构施工 基础 工程 计划于 2011年 11月 30日 完成 。 工 主体 结构工程 计划 于 2012年 5月 10日完成。 为保证总工期，在主体结构施工阶段开始插入内墙抹灰、粗装修、室内外装饰，工期 3个月 。 见附表） 第三章 施工准备工作 施 总平面管理由项目经理统一负责，由施工员主管，安全员协管，按生产和生活区分开原则，个专业加工、堆放等施工生产用地均分开布置，具体详见：施工现场总平面布置图。 施工期间施工材料堆场和加工场，钢筋、木工场地铺设 50防污染钢筋 。 施工组织设计 9 公区 生活区、办公区布置在临时围墙内。 包括项目部办公室、监理单位办公室、会议室、职工宿舍、食堂、厕所等。 施工现场封闭管理， 设置大门，统一从 大门 进入，现场内修建4用级砂铺设、压实，与材料堆 场和加工场地连通。 活用水 施工用水和生活用水均 送至施工现场用水点。 工地共安装 台 800全小区施工现场的施工、生活用电，现场根据情况，就近接入。 根据本工程的实际情况，为满足施工需要，保证工程的连续进行，安装 7 台塔吊， 装修各使用一台 物料提升机 ，负责施工材料的垂直运输 。 为体现公司形象，我们将做到临时设施搭建有序、材料机具设备堆放整齐、生活污水做处理后排放、生活垃圾袋装化、消防设施齐备 、并服从建设单位的监督与管理。同时做好工地的治安保卫工作，服从建设单位的治安管理。 2、组织专业卫生承包队及各施工队分片负责卫生责任区，负责 施工组织设计 10 监督和打扫卫生，填平积水洼地，清除杂物，夏季地面洒水防尘，冬季清除冰雪，保持地面无积水、无污物。 3、现场食堂要符合食品卫生管理要求，做好污水、污物的及时管理，做到无蚊蝇、无鼠害，无饮食中毒，使职工吃得好，吃得卫生。 4、现场设卫生所，医生住工地现场防疫、医疗，为现场服务。 5、现场实施 规定设置七牌两图，包括：工程概况牌、施工现场总平面图牌、施工管理网络标牌 、安全宣传标牌、文明措施标牌、产品标识牌等。各种标牌均应设置在明显位置，现场各出入口均设置标志牌，工程内部出入口上方必须设防砸棚。 6、现场主要材料及临时设施，严格按施工平面图布置，堆入整齐，并设标应识牌进行标识。 7、现场道路保持平整、畅通，路面用碎石铺垫一层，路中央向两边放坡，以保证路面不积水，道路两旁及工程建筑物四周应设置排水明沟，排水沟与场内总排水沟连通，保证现场内无积水。在施工现场正门入口处设置车辆清洗池，所有车辆出施工现场时必须先进行清洗。 8、施工现场要有消防保卫人员，闲杂人员一律禁止出入施工 现场经确保顺利进行，警卫人员要认真检查入现场的车辆，凭证放行携带的物资，加强施工现场的保卫工作。 9、施工现场实行全封闭施工，出入实行挂牌制，以便统一管理。 施工组织设计 11 本工程劳务选用素质优良，具有丰富施工经验的队伍，在管理上、技术上、质量上都有很好的保障。 各 专业施工队伍根据 施工 进度状况按计划、分阶段进场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。 劳动力计划表如下： 序号 工种级别 按施工阶段投入劳动力 施工准备阶段 地基基础阶段 主体施工阶段 装饰装修阶段 调试清理阶段 竣工交付阶段 1 测量放线工 4 6 6 4 2 钢筋工 10 55 60 0 0 0 3 混凝土工 10 60 60 10 0 0 4 木 工 20 100 150 10 0 0 5 瓦 工 5 20 100 30 0 0 6 架 子 工 20 20 40 10 0 0 7 防 水 工 0 0 0 20 5 5 8 抹 灰 工 0 0 0 160 20 20 9 油漆涂料工 0 0 0 80 20 5 10 起 重 工 12 12 12 6 0 0 11 力 工 30 30 30 30 10 5 12 电 工 5 10 10 40 5 2 13 给排水工 5 10 10 30 10 5 14 管 理 人员 12 12 12 12 12 12 本工程所需材料提前 15d 编制需用量计划，且保证所用材料提前 1 3如钢筋等加工周期较长的大宗材料提前编制准确、详细的进场计划，既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而 施工组织设计 12 影响施工 序号 机械设备名称 数量（台） 用于施工部位 1 水准仪 4 整个 施工期 2 经纬仪 2 整个施工期 3 大尺 4 主体 4 塔 吊 7 主体 5 提升机 10 装修 6 钢筋切断机 4 基础 主体 7 钢筋弯曲机 4 基础 主体 8 钢筋调直机 4 基础 主体 9 电焊机 8 整个施工期 10 电渣压力焊焊机 4 小高层 主体 11 木工圆锯 4 整个施工期 12 木工平刨床 4 整个施工期 13 砂浆搅拌机 4 装修 14 插入式振捣器 40 基础 主体 15 砂轮切割机 6 整个施工期 低环境污染的措施 施工组织设计 13 1、保护工 地周边环境，严禁向街道和居民区乱抛乱倒建筑垃圾。 2、严格要求进出工地车辆避开人行车流高峰期，适量装载，防止泼洒路面。 3、在施工过程中，对噪音大的机械设备予以控制，并制定专项减噪措施。 4、在连续作业的同时，通过调整生产计划，把噪声大的工序尽量安排在白天进行，最大限度地避免或减少影响附近居民夜间休息。 5、现场内部生产区与职工生活区保持足够的距离。 6、现场道路要用碎石铺实，辗平整，防止尘土飞杨。 7、现场及生产区排水渠道畅通， 混凝土运输中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池， 污水沉淀过滤处理后 再 排入市政污水管道 。 8、食堂和锅炉烟囱应搭设至足够高度，减少烟尘对周围环境的污染。 现场临时用电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用 零保护系统，按三级配电两级保护设计施工， 线严格分开使用，接地电阻不大于 4，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于 30 0定漏电动作时间不大于 施工组织设计 14 为了保证主体施工过程及后期机电安装、装修工程用电，对土建、安装、装修等整个施工工程用电进行整体规划，以满足整个施工过程的用电要求。 施工现场建设单位提供 台容量为 800变压器，由所有参建单位共同使用。 序号 机 械 设 备 名 称 数量（台） 额定功率 （ 合计功率（ 2 塔 吊 7 40 280 3 提升机 10 45 450 4 钢筋切断机 4 0 5 钢筋弯曲机 4 钢筋调直机 4 0 7 电弧焊机 4 30 120 8 电 渣压力焊焊机 4 45 180 9 木工圆锯 4 2 10 木工平刨床 4 0 11 砂浆搅拌机 4 0 12 插入式振捣器 40 4 施工组织设计 15 电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。 末端开关箱电源线选用 16+2 6五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用 35+2 16 橡套五芯软电缆，一级分配电箱选用 70+2 35电力电缆。 量计算 施工用电量达到峰值时的用电机具主要有： 塔 吊 7 4080筋切断器 4 0筋弯曲机 4 弧焊机 4 3020渣压力焊机 4 4580木工圆锯 4 2木工平刨床 4 0 捣 棒 40 4备总功率 p=于生活照明用电比较动力用电要少得多， 根据用电量计算及施工现场实际情况，施工动力用电三相 380明需单相 220建设单位提供的一台 800 为减少维修时停电范围，方便施工维修，根据施工现场平面布置及分部工程的用电情况，考虑埋地式供电，采用三相五线制供电方式 施工组织设计 16 至配电箱，施工现场安装电表以便定期检查，根据施工现场临时照明的需要，在适当位置安装照明灯具，在混凝土泵站等重要位置设投光灯。 各处配电箱必须做重复接地，其阻值 R 柱拆模时砼强度不小于 梁、板拆模时砼强度必须达到设计强度的 75%以上。 （ 3）以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。 （ 4）拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。 （ 1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。 （ 2）混凝 土施工时安排木工看模，发现问题及时处理。 （ 3）在混凝土浇注前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡是与混凝土接触的面板都应清理干净。 （ 4）外墙接茬处理：为保证外墙上下楼层结构间施工缝衔接的 施工组织设计 23 平直，立上层模板时在板底内粘贴橡皮条或 10海绵条，既可以防止漏浆，又便于接茬处理。 对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出场质量证明和复检报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状 铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍等，钢筋端头保证 平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋牌号，分类堆放在垫木上，以免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 （ 1） 本工程 框架工程 中的竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱 270烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每 300 个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满 和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；，同时不得大于 2头弯折不得大于 4；正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。 施工组织设计 24 雨天不得施焊 。 （ 2） 焊接工艺 引弧过程： 通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2 4弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的； 电弧过程： 靠电弧的高温作用， 将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池； 电渣过程： 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程； 挤压过程： 在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面； 当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免冷淬现象。 （ 1） 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。 （ 2） 材料要求：钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，级钢使用 焊条、级钢使用 施工组织设计 25 型焊条。 （ 3） 施工操作工艺：钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 焊头的焊缝长度 h 应不小于 缝宽度 b 不小于 接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部 20上。焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。 （ 4） 注意事项：根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时， 立即修整补焊。焊工必须持证上岗。作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。每批钢筋正式焊接前，焊接 3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。 1、准备工作 (1)施工前先熟悉施工图纸，掌握规范，根据施工图编制钢筋 施工组织设计 26 配料单。经负责人核对无误后，方可下料。钢筋加工包括：调直、除锈、下料剪切、弯曲成形等。 (2)钢筋下料长度计算 办法如下： A、 直筋下料长度 =构件长度 （弯钩增加长度） +（接头连接长度）弯钩弯曲调整值。 B、弯起筋下料长度 =直段长度 +弯起段长度 +斜段长度 （弯钩增加长度） C、箍筋下料长度 =箍筋周长 +箍筋调整值 2弯钩长度 (3)按施工图纸要求绘制出各节点的平面大样图，在施工前对作业班组进行详细的技术交底。 (4)钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照施工规范和设计图纸要求进行施工。 2、加工要求 (1)钢筋下料前，检查钢筋的平直度，发现弯曲必须调直 处理。钢筋表面不能有油渍，铁锈和污泥。 (2)根据施工图纸要求，对工人做现场交底，并做出合格的标准样品，按样品下料、制作。 (3)钢筋的弯钩及弯折符合规范及设计要求。 (4)钢筋锚固长度 A、后砌内墙在门洞上的圈梁纵向钢筋锚入混凝土墙或柱内35d。 施工组织设计 27 B、圈梁与圈梁、圈梁与柱连接处主筋相互锚固 35d。 2、钢筋连接及现场绑扎 该工程的钢筋各种规格均有，接头的质量标准应符合现行混凝土结构工程施工及验收规范（ 92）及钢筋机械连接通技术规程 (性能等级为 1、钢筋连接方式及接头要求 （ 1）柱：柱主筋采用绑扎连接。 （ 4）梁： 1）直径大于 16 的钢筋采用闪光对焊，同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率应符合下列规定： A、在受拉区不宜大于 50%； B、接头不宜设置在梁端箍筋加密区；当无法避开时，不应大于50%。 2）直径小于 16 的钢筋采用绑扎搭接，相邻接头错开设置，错开距离应不小于 500一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率不宜大于 25%，但可根据实际情况放宽至 50%，接头错开距离相应调整。 （ 5）板： 施工组织设计 28 连接方式及要求同梁。 3、钢筋绑扎 (1)梁钢筋： A、绑扎钢筋前，在模板上或钢筋上划线。 梁内双排及多排钢筋的情况较多，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫直径大于等于 25 的钢筋头。 B、梁板钢筋绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。 C、梁的弯钩角度及弯折段直线长度按设计及规范要求。 D、在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加钢筋。 E、次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上。 F、梁箍筋的弯钩叠合处交错布置在受力钢筋方向上。 G、在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。 H、后浇带处钢筋不断开，并按照设计要求设置加强筋。 (2)柱钢筋： A、柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。 B、柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。 C、为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。 D、柱插筋与板上铁网片之间设 12 的拉接筋，确保插筋不位移。 施工组织设计 29 E、 所有与隔墙连接的框架柱均设 10500模箍，与隔墙相连的构造柱，在有隔墙的一侧沿高度每 500留 2 6 的拉接筋。 (3)楼板钢筋： 工艺流程为 ：清理模板 在模板上画线 绑板下筋 配管 绑板上筋 A、清扫模板杂物，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。 B、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 C、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。 D、绑扎板钢筋时，单向板除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎；双向板相交点必须全部绑扎。 E、楼 板上设备留洞处的钢筋不允许切断，并按设计要求及时对洞口进行补强 F、钢筋绑扎后应搭设大马凳铺设脚手板，以免将板的负钢筋踩下去，尤其是悬挑跨度。 G、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔 施工组织设计 30 1000板上部钢筋采用马镫支撑，钢筋直径 16距 1000*1000（具体形式详见附图） 。 3、钢筋定位及保护层控制措施 1、钢筋保护层厚度单位： 梁 柱 受力筋 15(20) 25(30) 30(30) 构 造筋箍筋 10 15 15 2、保护层的设置： (1)基础： 基础施工时，底筋完成后，设置砂浆垫块，间距控制在 900 900证设置在纵横钢筋交接处，呈梅花形布置。上下排钢筋设置马凳，钢筋直径 25宽连续设置，排距 1000 (2)柱： 为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部设 部设置定距框，防止插筋移位。 (3)梁保护层塑料卡安放见图： 梁筋保护层塑料卡安放示意图塑料卡位置 施工组织设计 31 4、质量保证措施 1、对于进场钢筋原材，要求钢筋外 表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于 4弯曲度不得大于总长度的 2、钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。 3、根据图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋的位置。 4、查钢筋接头位置及搭接长度是否正确 ,钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。 5、检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好 浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。 6、钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求。 项目 内 容 允许偏差 (1 受力钢筋的间距 5 2 钢筋弯起点位置 20 3 箍筋、横向钢筋 净间距 绑扎骨架 20 焊接骨架 10 4 焊接与预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3， 受力钢筋的保 护层 基础 10 柱、梁 5 板、墙、 3 7、严格钢筋的下料及加工尺寸 ,尺寸不合格钢筋不准使用。 施工组织设计 32 8、不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。 9、定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且 端头须刷防锈漆。 10、钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。 11、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开 绑扎接头中心距离为准）。 12、对于柱封顶处，由于与梁相交，钢筋很密，不利于混凝土的浇注，柱钢筋可在梁上铁以下 5 13、钢筋绑扎： (1)柱钢筋绑扎时，必须按标明箍筋加密区；如果柱、墙钢筋发生位移，操作人员不得擅自处理，必须请示技术负责人后进行调整。 (4)凡预埋入墙内的钢筋调直时，必须从钢筋根部开始就调直，防止钢筋受力改 变。 (5)连续多跨的梁、墙钢筋绑扎时，应接通线调直，防止钢筋位移。 (6)板钢筋绑扎时，绑扎丝扣不得顺扣，采用八字扣，所有绑扎丝头一律弯入内侧。 (7)用于钢筋保护层的砂浆垫层、塑料卡都必须具有足够的强度。 5、安全注意事项 1、工人上岗前做安全交底，施工防护器具配戴齐全。 2、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操 施工组织设计 33 作。 3、在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。 4、钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮 。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。 5、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持 30 6、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 7、起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。 8、各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。 9、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以 免滑下伤人。 。 本工程采用商品混凝土浇筑，由项目部根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产混凝土。 (1)垫层 : (2基础 : 体梁板柱： 施工组织设计 34 筑施工 （ 1） 混凝土自下料口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3须采取措施，用串筒或溜管等。 （ 2） 浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的 大不超过 50 （ 3） 使用插入式振捣器应快插慢拔，每一插点要掌握好振捣 时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，逐点一振，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实不漏振。移动间距不大于振捣作用半径的 (一般为 3040振捣上一层时应插入下层 5消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （ 4） 浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝 土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2 （ 5） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 （ 1） 为避免柱脚产生蜂窝现象，保证接缝质量，浇筑前底部应 施工组织设计 35 先填以 5 10使用铁锹入模，不准使用料斗灌入模内。 （ 2） 柱混凝土一次浇筑到梁底（或板底），中间不设施工缝，且高出梁底或板底 3拆模后，剔凿掉 2之漏出石子为止）。墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10 （ 3） 柱高在 3在柱顶直接下灰浇筑，超过 3采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 （ 4） 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。墙柱在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1 其获得初步沉实，再继 续浇筑。 （ 5） 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 （ 6） 与板成整体但高度大于 1许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 2 3捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 （ 7） 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子 施工组织设计 36 同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 （ 8） 浇筑板混凝土的虚 铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 （ 9） 施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结。 （ 10） 为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间歇时间歇时间，根据水泥的品种和混凝土的凝结条件确 定尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。 （ 12） 混凝土浇筑过程中，要保证钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。 严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置 60d 强度及冬施同条件养护试块。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。 （ 1）每 100 盘，但不超过 100同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。 施工组织设计 37 （ 2）每一工作 台班的同配合比混凝土不足 100 盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在 20下，试模用 100100100子在 40下，试模用 150 注：当原材料或配合比有变时相应增加组数。 检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。 混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为 20 5的情况下静置一昼夜至两昼 夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20 3。湿度 90以上的标准养护室中养护， 同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。 （ 1）混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨措施。 （ 2）混凝土的养护采用浇水的方法进行养护。 （ 3）当气温较高时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的 12小时以内进行。 （ 4）浇筑完混凝土受强光直射时，及时采用塑料薄膜覆盖措施，防止出现收缩裂缝。 （ 5）混凝土的浇水养 护时间不得少于 7天。 施工组织设计 38 本工程所涉及的防水部位为屋面及卫生间地面。屋面防水等级为二级 ,采用两道各 3 聚物改性沥青（聚酯胎）卷材两道防水。卫生间地面防水层采用 聚氨酯 3遍涂膜防水层 。 屋面防水工程 应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。进场材料应分类存放，远离火源。 基层要求：屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。屋面基层坡度应符合设 计要求，排水管口周围做凹坑。突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧。基层的含水率小于 9%后，方可进行施工，屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通，排气道应贯通每 36 设置一个。基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。铺贴卷材前，基层应清理干净。找平层施工时，要严格控制找坡泛水，铺抹找平层要掌握坡向和厚度，不允许发生倒泛水 防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴檐沟卷材时，顺檐口方向，减少搭接。屋面铺贴时按先高后低、先远后近的顺序进行。每一标高处的屋面一次施工完成。采用搭接法铺贴卷材，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝要错开，按 1/3幅宽错开。平行于屋脊的搭接缝要顺流水方向搭接（上一层搭接下一层）。施工中要注意不要用力拉伸卷材，施工工具要轻拿轻放。防水卷材铺贴时，基层要平顺，无积水，且基层要保持干燥，铺贴要认真，边角、搭接缝处要粘 结牢固，对基层含水率不符合要求时不允许铺贴卷材，同时铺贴时要平、实，压边紧密，粘结牢固，防止出现空鼓。 雨水管安装要垂直，侧向控制距墙的距离，目测顺直。防水卷材 施工组织设计 39 与雨水管壁粘结牢固，端头用密封材料封严。雨水斗不要高于找平层，防止造成屋面积水。 卷材搭接宽度 搭接方向 短边搭接宽度