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文档简介

冲压成形基本概念、冲压设备及选用、冲压成形基本规 律及应用、冲压成形性能与机械性能关系、常见模具材料及 选用、常用模具零件加工方法及应用。 冲压成形基本规律、冲压成形性能与机械性能关系、模 具零件加工方法及应用。 室温下 压力机 模具 材料 分离或塑性变形。 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品） 的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模 ）。 根据材料的变形特点分： 产品市场变化：技术发展： 多品种、少批量，更新换代速度快计算机技术、制造新技术 (2)模具先进制造工艺及设备 数控化、高速化、复合化加工技术 先进特种加工技术 精密磨削、微细加工技术 先进工艺装备技术 (6)先进生产管理模式 并行工程思想、标准化、专业化生产。 1.冲压、冲模 2.冲压工序及冷冲模的分类 3.冲模设计与制造的要求 数控冲床 油压机 水压机 如表1.2.1所示 （一）压力机类型的选择 （二）压力机规格的选择 1.公称压力 2.滑块行程长度 3.行程次数 4.工作台面尺寸 5.滑块模柄孔尺寸 6.闭合高度 7.电动机功率的选择 本章思考与练习题3 冲裁、弯曲时压力机的吨 位应比计算的冲压力大30%左 右。 拉深时压力机吨位应比计 算出的拉深力大60%100%。 油 压 机 金属的机械性能，随着变形程度的增加，强度和硬度逐渐 增加，而塑性和韧性逐渐降低； 晶粒会沿变形方向伸长排列形成纤维组织使材料产生各向 异性； 应力正应力、剪应力 应力状态： 主应力状态 几点讨论结论 加工硬化： 硬化曲线： 实际应力曲线或真实应力曲线。表示硬化规律。 金属材料在塑性变形时，体积变化很小，可以忽略不计。 一般认为金属材料在塑性变形时体积不变，可证明满足： 在塑性变形中，破坏了金属的整体平衡而强制金属流动，当金 属质点有向几个方向移动的可能时，它向阻力最小的方向移动。 弱区先变形，变形区为弱区 控制变形的趋向性： 措施： （1）材料本身的特性 冲压工序的性质 （2）板料的应力状态工艺参数 模具结构参数（如凸模、凹模工作 部分的圆角半径，摩擦和间隙等。 材料的冲压成形性能： 材料的冲压性能好 成形极限高 成形质量好 便于冲压加工 冲压成形性能是一个综合性的概念 成形极限高 成形质量好 间接试验和直接试验 3板料的机械性能与冲压成形性能的关系 （1）对冲压材料的要求 b对材料厚度公差的要求 c对表面质量的要求 a对冲压成形性能的要求 （2）常用冲压材料 黑色金属、有色金属、非金属材料 本章思考与练习题5 1.简述金属的屈服条件、硬化规律、卸载弹性恢复规律和反 载软化现象、最小阻力定律。 2.简述冲压成形中的变形趋向性及其控制。 3.冲压成形性能的概念。 4.冲压工艺对材料的基本要求。 模具零件（工作零件、一般零件
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