基坑支护作业指导书.doc

目 录1 作业任务12 编写依据23 作业准备和条件34 作业方法及安全、质量控制措施75 作业质量标准及检验要求256 技术资料要求257 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准268 工程建设强制性标准条文289 有关计算及其分析3010 附录30发电有限公司“上大压小”扩建工程输煤系统2#标段深基坑支护施工方案 xh01-jz-01-101 作业任务1.1 工程概况江苏某发电有限公司厂址位于某市西南部的海州区西北方向，距某市新浦区中心约6km。某电厂“上大压小”工程拟拆除2220mw机组及其它86mw机组，拟建设两台1000mw超超临界燃煤机组。本次支护施工方案是对t1、t2、翻车机房及各段输煤线桥进行组织编写，该厂区比较开阔，自然地面标高为0.00m左右，基坑底标高为-16.3-12.8m基坑有效深度约为1216m。基坑侧壁安全等级为二级，因基坑工程地质条件较复杂，且较深，根据设计图纸和规范要求特编写施工组织设计，作为施工作业指导。输煤系统2#标段需进行深基坑支护的工程范围包括：c1、c2、c3输煤廊道、t1、t2输煤栈桥、1座双车翻车机室。因以上建、构筑物深度均在14.3米以下，且靠近蔷薇河，地质条件较差。为确保基坑安全稳定、工程施工顺利，我单位进行单独设计，施工。支护方案选定，综合分析本工程特征，经多方案经济、技术比较，除翻斗机室基坑采用钻孔支护桩+内支撑支护方案外，其余基坑均采用上部土层土钉墙支护，下部钻孔支护桩+预应力锚杆支护，为防止地下水及淤泥质土渗漏影响，周边采用高压旋喷桩全封闭形成止水帷幕，以确保地下室施工期间的安全。1.2 地质状况1、本工程场地岩土层自上而下分布有：根据岩土工程勘察报告，支护范围内岩土层自上而下分布有杂填土-淤泥质粘土-粘土-粘土-中砂花岗片麻岩。层杂填土：灰黑色，杂色，大部分区域为近期拆除原有建（构）筑物和基础后回填，局部底部有厚度不等的素填土，主要成分为黏性土、煤渣、砖块、碎石，结构松散。该层组成成分差异大。层淤泥质黏土：灰褐色，灰黑色，饱和，流塑，含氧化铁和少量有机质，混铁锰结核、钙质结核和少量砾砂，稍有光滑，干强度及韧性中等。层黏土：黄褐色，褐黄色，很湿，可塑为主，局部可塑硬塑，有光泽，干强度及韧性中等高，含氧化铁，混铁锰结核、少量灰白色高岭土、钙质结核等。层黏土：黄褐色，棕黄色，稍湿，硬塑为主，局部硬塑坚硬，有光泽，干强度及韧性高，含氧化铁，混铁锰结核，局部混中、粗砂颗粒及少量灰白色高岭土团块或姜结石。层花岗片麻岩：灰白色，浅棕黄色，全风化，由长石、石英、角闪石、云母等组成，顶部风化变质为黏土矿物，中下部为砂粒及碎块状，局部混软弱夹层，局部原岩结构不易辨识，厚度较小。层花岗片麻岩：灰白色，浅棕黄色，强风化，由长石、石英、角闪石、云母等组成，斑状变晶结构，片麻状构造，有节理、裂隙，随深度增加风化程度逐渐减弱，局部呈强风化中等风化过渡状态。2、 本支护地段的地下水按区域水文地质条件、含水层性质和埋藏条件等可以划分为两种类型：1）浅部含水层的地下水类型为孔隙潜水和局部富集于黏土姜结石夹层中的上层滞水；2）深部的地下水类型主要为基岩裂隙水。深部的基岩裂隙水由于其水量小、埋藏深对本工程建设活动基本无影响。地下水水位主要受大气降水和地表水体的影响，并与附近的蔷薇河、玉带河等水体形成密切的补排关系，呈季节性变化。勘测期间测得的地下水稳定水位埋深一般为0.203.10m。结合电厂各阶段对地下水埋藏条件量测成果的分析与当地调查结果，常年地下水稳定水位埋深一般为1.002.50m，其变化幅度一般在1.001.50m左右。1.3 工程量序号项目名称单位数量备注1机械钻孔桩m60002旋喷桩m35003锚杆t20t4土方开挖m230001.4 工期要求根据本标段施工总体安排，合理安排施工顺序，要求工期如下：序号工作内容开始时间完成时间备注1场地平整2013-06-012013-06-062t1转运站及c1廊道灌注桩施工2013-06-102013-07-013t1转运站及c1廊道旋喷桩施工2013-06-202013-07-014t2转运站及c2、c3廊道灌注桩施工2013-06-252013-07-255t2转运站及c2、c3廊道旋喷桩施工2013-06-302013-07-256双车翻车机室灌注桩施工2013-07-012013-07-257双车翻车机室旋喷桩施工2013-07-102013-07-258土方开挖2013-09-012013-11-102 编写依据某电厂t1、t2、双车翻车机室基坑土方开挖、支护施工组织设计是根据本工程施工图及国家现行设计、施工验收规范、规程、行业标准等进行设计和编制的，主要依据下列文件：2.1 某发电厂岩土工程勘察报告；2.2 t1、t2、双车翻车机室基坑支护设计图；2.3 建设部标准建筑基坑支护技术规程（jgj120-99）；2.4 中国工程建设标准化协会标准基坑土钉支护技术规程（cecs96:97）；2.5 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）；2.6 建设部标准建筑地基处理技术规范（jgj79-2002）；2.7 建筑变形测量规程（jgj-t 8-1997）； 2.8 施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005；2.9 建筑桩基础技术规范jgj94-2008；2.10 建筑机械施工安全技术规程（jgj33-88）；2.11 工程建设标准强制性条文（电力工程部分2011版）；2.12 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2009版）；2.13 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）dl/t5210.1-2012；2.14 混凝土结构工程施工及质量验收规范gb50204-2002（2011版）；2.15 建筑地基处理技术规范jgj79-2002；2.16 建筑施工手册（第四版）中国建筑工业出版社；2.17 电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）dl5009.1-2002；2.18 混凝土养护工艺标准（q/aepc.j02jz-56-2009）；2.19 挖孔灌注桩施工工艺标准（q/aepc.j02jz-35-2009）；2.20 旋喷桩施工工艺标准（q/aepc.j02jz-22-2009）；某市“文明施工门前三包”等有关文件、某市地区强制性标准及文件、其它相关国家标准及规程。3 作业准备和条件3.1 技术准备3.1.1 组织人员进行以下工作；1 认真学习土层锚杆、土钉墙、钻孔灌注桩、旋喷桩的设计文件，掌握设计做法构造和要求。2 研究施工区域的岩土工程勘查报告，了解土层的构造、变化和分布规律以及物理、力学性能指标（天然容重、天然含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内摩擦角等）；地下水含水层和隔水层层位、埋深和分布情况，以及各含水层（包括上层滞水、潜水、承压水）的补给条件情况等。3查明基坑周边的各类地下设施，包括上、下水，电缆，煤气，污水，雨水，热力管线或管道的分布和性状。4 查明周边建筑物，构筑物的空间位置、结构形式、基础埋深、基础类型前期判断支护对其影响。3.1.2 测量放线工作：根据已验收的控制轴线和基坑支护设计图纸放出基坑上口的开挖边线。3.1.3 根据本工程支护结构的特点和形式土方先支护再开挖。3.1.4 对参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。3.2 材料准备3.2.1 主要材料就是浇注桩所要的钢筋、水泥、黄砂、石子、外加剂和组合式钢模板等，外加剂可根据工程需要和土质条件选用具有早强、减水以及节省水泥等作用的材料。3.2.2 所需材料应保质保量，并及时供应到位。材料员和质检员应严格把好材料质量关，做到先检验后使用，并做到跟踪资料齐全。另外，周转性材料供应及时、齐全、准确。3.2.3 材料要求：水泥优先选用普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，要求无结块。黄砂使用中砂或粗砂，含泥量小于5%。石子采用卵石或碎石，粒径540mm，含泥量不大于2%。钢筋品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。外加剂、掺和剂应根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。3.2.4 雨期施工应准备护坡用材料及设备（如塑料布、水泵等）。3.3 支护断面情况支护工程的标高体系同主体结构。支护深度约为16.30m，除双车翻车机室采用钻孔桩+内支撑形式，其余砖晕采用钻孔桩加高压旋喷桩止水和预应力锚杆、局部土钉墙：t1转运站，段支护断面深度为16.3m，采用上部放坡土钉墙，下部钻孔桩加高压旋喷桩止水和预应力锚杆支护（详见支护断面图）；t2转运站，段支护断面深度为15.2m，采用上部放坡土钉墙下部钻孔桩加高压旋喷桩止水和预应力锚杆支护（详见支护断面图）；t1转运站和翻车机房段支护断面深度为11.8m14.4m，采用上部放坡土钉墙下部钻孔桩加高压旋喷桩止水和预应力锚杆支护（详见支护断面图）；3.4 作业人员3.4.1 作业人员配置 序 号工 种人 数施工项目1钻孔桩施工人员30钻孔灌注桩钻孔、灌注、钢筋笼安放2钢筋工10加工制作钢筋笼、内支撑梁及护壁钢筋基坑支护钢筋下料绑扎3混凝土工15内支撑梁砼浇筑4电焊工4钢筋笼加固焊接、型钢制作5木工20内支撑梁模板制作、安装6电工、水工2现场用水、用电管理7壮工20视现场情况安排8值班员2现场安全保卫9仓库保管员2现场材料发放10材料采购员2砂、石、钢材、水泥采购3.4.2 人员分工技术负责人做好方案策划，要求电工班、钢筋工、木工、搅拌站、反铲操作工、瓦工等人员需听从指挥，生产调度及施工员必须密切指导并配合现场操作的人员，生产调度及时解决现场存在的各类需协调解决问题，及时协调支护施工与地下障碍物处理之间的问题，力争现场施工时不存在返工、窝工等现象发生。施工过程中各工种要密切配合。特殊工种需持证上岗。靠近铁路的支护施工，安全员需做好全面交底，做好全过程监护与隔离工作。确保支护施工与铁路运行不交叉影响，施工所用设备不得危及铁路安全运行，作业人员人身安全。3.5 材料、设备准备所使用材料必须具有出厂证明书和复试报告，并满足施工图对原材料的要求，方可进行施工。否则，一律不得使用。进场后的钢筋、水泥等材料应在委托试验室做复试报告时，需见证取样。对于施工用的材料所需配合比等必须在施工前试配，并由有资质的试验机构出具配合比试验报告，保证在施工前配合比已审批合格，并在施工中严格执行。采用商品混凝土时需由商砼站提供配合比及原材料合格相关材料证明。序号名称规格型号数量（t）备注1钢筋hpb300/hrb335200需复试2水泥pc 32.51328需复试3.6 主要机具在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行，机械及器具的配备见下表。主要机具配置表序号机械名称型号规格额定功率数量新旧程度(%)是否自有用于施工部位1砼搅拌车str6m36m3885否桩身砼2钢筋切断机gjj6-40mm7.5290是钢筋笼3钢筋弯曲机gjb7-30mm3.5290是钢筋笼4交流电焊机bx500-2281085是钢筋笼5对焊机un-100100285是钢筋笼6钢筋调直机gtj4-14mm5.5185是钢筋笼7高压泵xpb-fod90285是桩成孔8电动空压机dkj-30060285是旋喷桩12潜水钻机300型52.5270是桩成孔13自卸汽车t2085租赁土方14吊车tc-16016185是钢筋笼安放15挖掘机wy-220220.2285是土方16旋喷钻机mgj5090285是止水帷幕17土钉墙设备120185是喷锚3.7 作业条件3.7.1 力能供应1、施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力；2、施工用水经检验合格，并接通到位；3、施工用电布设到位，并保证满足现场施工的需求。3.7.2 场地本标段施工前道路施工范围内的地上、地下障碍物（种植物、杂树等）需清除干净，低洼处应采用粘土进行分层回填、压实、平整，有原电厂站单层建筑物及中检棚均拆除完成。1）现场三通一平已完成。2）开挖的测量放线工作已完成，并经验收，并经监理、业主确认。3）开挖现场的地表水已排除。4）现场障碍物清理换土回填完成。5）现场周边建筑物，构筑物及坡顶变形观测点已布设完毕。3.7.3 上道工序拆除施工完成并平整好。3.7.4 工作环境本项目将积极营造安全、文明的工作环境，科学管理文明施工。3.7.5 临时工作设施本作业项目现场临时设施主要包括临时值班室、水泥库房及原材料堆放场地，按照施工总平面图进行布置。3.7.6 安全防护设施和用品施工区域挂设安全警示牌，基坑开挖时搭设防护栏杆，闲杂人员一律不得进入施工区域，施工车辆限速行驶，施工人员配备合格安全帽，混凝土浇筑人员配备合格绝缘手套及橡胶鞋。3.7.7 其他要求1、 灌注桩产生的污泥应及时清运，不得堆在现场。2、 施工用电需遵守施工现场临时用电安全技术规范4 作业方法及安全、质量控制措施4.1 基坑支护主要施工顺序翻车机室支护：场地平整支护桩施工旋喷桩施工冠梁、第一层支撑-土方开挖第二层支撑土方开挖第三层支撑土方开挖。t1、t2及c1、c2、c3输煤廊道支护施工顺序：场地平整支护桩施工旋喷桩施工土方开挖第一层喷锚、冠梁施工土方开挖第二层喷锚施工以此类推直至桩底。4.2 钻孔桩、钢筋笼、立柱桩（钢格构）施工本基坑支护工程中围护桩、立柱桩采用钻孔桩，桩径1000，桩身砼强度c30，采用水下灌注混凝土。4.2.1施工工序施工准备-测量放线-钻孔桩机就位-埋置护筒-制备泥浆-泥浆护壁成孔-终孔检查验收-吊放安装钢筋笼-下放灌注导管-灌注水下混凝土-拔除钢套筒-机具清理4.2.2施工方法1、桩位放样根据本工地的实际桩位情况我们要按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，采取同排桩位跳开施工这样可以进行统筹施工，不至于延误下一个施工程序。进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。2、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。在桩位处若场地较软，则将土夯实或铺设钢板，保证钻机工作时平稳而不下沉。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。检查在回转半径内是否有障碍物影响回转。3、钻机施工4、埋设护筒根据本工程地勘资料研究本工程支护桩施工时至少要下相应桩径直径2m长的护筒，在复测桩位和护筒中心准备后埋设护筒，埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于空地。再把钢护筒吊放进孔内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部或底部标出，然后移动护筒，使得护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。并用水平尺或垂球检查，使护筒垂直。5、泥浆护壁根据本工程地勘资料显示的地质情况研究得出，本工程支护桩钻孔时需要施工泥浆护壁，我部拟在现场没有桩基的位置根据泥浆用量设浆料存放处和搅拌池。6、泥浆的制备根据勘察报告表示下层含有粘土、淤泥质土，没有有坍塌层及漏水层。泥浆粘度为脱水量中等膨润土浓度79% 3238。泥浆选定后，对泥浆的各种特性逐项试验：a、稳定性检验；b、对泥皮形成性能的检验；c、对泥浆流对性的检验；d、对泥浆密度的检验。泥浆制备方法，本工程采用天然土自制泥浆。泥浆制备完成后利用泥浆比重计对泥浆进行比重测试，满足上述要求后方可使用。7、钢筋加工本工程钢筋采用hrb335和hrb400的受力钢筋，钢筋型号分为22mm、18mm等，纵向受力钢筋大于18mm的钢筋连接方式采用搭接焊或闪光对焊；小于18mm的采用绑扎搭接或；螺旋箍筋和主筋的连接采用焊接或者绑扎搭接。钢筋焊接要求单面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为5d。焊接后钢筋应在同一直线上，接头位置应符合规范要求。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求：钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋平直，无局部曲折；钢筋的弯钩或弯折角度应满足国家相关规范要求；箍筋的末端弯钩形式应满足弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分的长度，不宜小于箍筋直径的5倍。加工好的钢筋分类堆放好，做好标注，现场准备一部分各种规格的钢筋以备急用。8、混凝土工程1)浇筑砼部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、验收手续完后方可进行砼浇筑。2)混凝土拌制本工程采用商品混凝土浇注。3)浇捣混凝土在浇捣混凝土之前，项目技术负责人应检查各方面准备情况，待都已做好了准备工作，才能开始浇捣混凝土，并指派专人看管钢筋，一旦发现有钢筋移动、变形、垫块脱落等现象，应及时纠正或调整。4)水下砼灌注本工程支护桩设计要求砼强度等级为c30。下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量，保证埋深0.81.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。 导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定 28d 强度。由于水下灌注砼和易性较好，砼从下往上挤压力较大，加之钢筋笼重量轻，易产生上浮情况，如出现此问题，采用网管穿在钢筋笼的竖筋上，用钻机动力头压住，待砼浇筑5-6m时，立即拆掉1-2m灌注管，防止钢筋笼上浮。4.2.3立柱桩（钢格构）施工方法1、放样、号料、下料、拼接1）放样要考虑预留焊接收缩量，切割余量及坡口加工余量（钢板对接：长度方向每米收缩0.7mm，宽度方向每个接口收缩1.0mm）。2）下料：要求在下料平台上用半自动切割机或九头自动切割机下料，切割应清除干净割线附近50mm 范围内的铁锈、油污等。3）焊接角钢、腹板的对接焊缝与上、下翼缘板的焊缝不应布置在同一横截面，彼此应错开200mm 以上，纵横两方向的对接焊缝，可以采用t 形交叉，但两交叉点的距离不应小于200mm；对接焊缝应与纵肋、横肋及隔板焊错开150mm 以上。2、焊接1）严格按焊接工艺要求施工。2）根据设计规范要求进行焊接。3）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的预处理情况，不符合要求时，应修整合格后方可施焊。3、矫正、修补、检查1）构件在组装焊接后会发生变形，须矫正后方可达到设计与规范要求，构件在热矫正时，温度不可超过900。2）构件制作完毕后，须经工段检查员检查，对不合格构件，督促班组修补缺陷直至合格，检查员同意后，方可进行下道工序。4、构件防腐1）构件制作质量检验合格后进行防腐施工。2）除锈方法及作锈等级根据图纸设计为st2.5 级，底漆为富锌底漆二度，干膜厚度80um。3）第一层底漆应在完成清除及表面准备工作4 小时之内喷涂，底漆为富锌底漆二度干膜厚度80um，第二层应在第一层油漆干透后进行。4）涂装调配好的涂料，应立即使用，不宜存放过久。5）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明的要求，如遇对涂料性能及外观不利时，不得涂刷涂料。6）磨擦副接头处按设计要求处理7）涂装应均匀，无明显起皱、流挂，应附着良好。5、钢格构柱的吊装钢格构立柱中心与钢筋笼中心应在同一轴线上，成桩后立柱垂直度应满足不大于1/300，型钢立柱标高与设计标高偏差小于300mm。钢格构柱的吊装方法同钢筋笼。4.3 旋喷桩施工基坑支护中围护桩临近有建筑物、铁路线、灰管，为确保围护桩施工水分流失不影响已有建筑物、铁路线、灰管，本工程采用高压旋喷桩做为止水帷幕对基坑周边进行全封闭处理。为了确保达到基坑周边全封闭止水的效果，本工程旋喷桩止水帷幕外侧一排封闭。旋喷桩采用单管法施工工艺，成桩直径不小于600mm，孔距450mm，平均桩长1013.5m。4.3.1参数的确定旋喷回转速度：2022r/min；提升速度：1820cm/min；高压注浆压力2530mpa；泥浆量流量4050升/min；水灰比1.0；喷嘴直径：1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.4mmpc 32.5水泥掺入量：180kg/m可添加2%水玻璃。4.3.2单位长度需浆量计算 q=hq（1+）/v 式中 q需浆量（m3） h旋喷长度（m），单位长度为1.0m 损失系数（0.10.2） v提升速度（m/min） q浆液流量（m3/min）取浆液比重为1.50g/cm3，浆液总重量为360kg，水灰比按1：1计算，需要用水泥180kg。4.3.3施工工艺的确定施工以试桩确定的工艺参数为依据，以建筑地基处理技术规范（jgj792002）为标准组织施工：1.旋喷钻机就位、插管，旋喷钻机安放在设计孔位上校正钻机，将喷管插入预定深度。2.喷射作业当喷管插入预定深度后， 按照设计工艺参数从下而上进行喷射水泥浆作业，同时观察返浆情况，以便掌握成桩质量，返浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆应查明原因后采取相应措施。喷具喷射注浆液时，值班技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。3.拆洗、移位 拆卸钻杆时，可使桩体搭接长度不小于100mm，当喷具喷射提升到设计标高后，旋喷结束后将喷具移除，同时冲洗设备及喷具，移动钻机到新孔位置，重复上述过程。4.3.4主要机械设备 1.高压注浆泵xpb90d 2台 2.喷射钻机mgj50 2台3.制浆桶0.7m3 6台 4.配套设备 3套4.3.5主要施工方法及控制措施1.桩孔定位施工过程中放样定位后，在每一个桩位上做好标志，防止错位和遗漏，保证桩位偏差在规范允许范围内。2.钻机就位本工程设计桩身为垂直桩，因此钻机就位前，首先钻杆对准桩位，其次测量钻杆垂直度，偏差小于0.5%。检验喷具及其他辅助设备，满足要求后方可下钻入土。3.旋喷成桩待喷管入土至桩底设计标高时，开始试喷，当各项参数调整满足设计要求后，可自下而上逐步进行旋喷注浆。完成每节喷管后，拆接喷管时，为了防止断桩，按规范要求向下复喷100mm以上，从而确保桩身的连续性。旋喷注浆到桩顶设计标高与基础紧密结合，用以克服桩体固化回缩时形成的桩顶凹陷。4.桩径保证措施在试桩确定参数的同时，采用喷嘴直径2.2mm，同时将喷嘴向外多延伸10mm，达到增强喷射切削能力的目的。根据试桩结果确定喷射压力，但至少应大于22mpa。通过以上基本措施，可确保桩径大于600mm。5.水泥浆配制配制水灰比为1:1（重量比）的水泥浆。其相对密度在1.50.15g/cm3，施工过程中应对浆液比重计进行抽样测量，及时调整达到要求为准。在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况应及时查明产生原因并有针对性采取措施。主要是首先检查设备（高压泵）检查送浆量，及时排除故障，必要时重新施工该孔桩。6.质量记录各项原始记录是施工质量过程控制的关键工序。技术员要严格做好各项施工原始记录。当日完成的工作量要当日统计绘制出施工图表，完工的桩准确标记，施工资料齐全，并及时接受监理工程师的监督与检查。7.质量检查.对水泥质量检查：要有质量合格证及复验报告。.机械设备检查：施工前对钻机、高压注浆泵试运转、管路、喷嘴畅通。.施工中检查：钻杆垂直及钻头定位，水泥浆配合比及材料称量，钻机转速、提钻速度、旋转速度、喷射时喷浆压力、孔位返浆情况。4.4 土方施工与变形观测4.5.1土方施工本施工方案中仅对土方开挖做简单论述，深基坑开挖施工工艺较为复杂，工序繁多，为确保施工方案具有针对性能够指导现场施工。项目部及专业科将制定专项土方开挖施工方案，施工方案对土方开挖总体安排，施工顺序，工序交叉作业论述并指出其他注意事项。深基坑挖土是基坑工程的重要部分，对于土方数量大的基坑。基坑工程工期的长短在很大程度上取决于挖土的速度。另外，支护结构的强度和变形控制是否满足要求，降水是否达到预期目的，都靠挖土阶段来进行检验，因此，基坑工程成败与否也在一定程度上依赖于基坑挖土。挖土时，除支护结构设计允许外，挖土机和运土车辆不得直接在支撑上行走和操作。本工程基坑，为减少空间效应的影响，基坑土方宜分层、分块、对称、限时进行开挖，土方开挖顺序要求尽可能早的内支撑或锚杆及喷浆护壁施工创造条件。挖土机挖土时严禁碰撞工程桩、支撑、立柱和坡面排水管。分层挖土时，层高不宜过大，以免土方侧压力过大使工程桩变形倾斜，在淤泥土层尤其重要。双翻与c1廊道区域开挖时，应从浅基坑c1廊道部分开挖，待整体下降到一定标高后再开挖双翻。土方开挖采取整体对称开挖，第一次挖土采用2台大型反铲挖土机从c1廊道至双车翻车机室天然地面挖至第一层支撑底，即挖除标高0.80.0m之间的土，用4辆15t的自卸汽车运土，层土挖走后浇筑c1廊道冠梁及双车翻车机室支护结构第一层钢筋混凝土支撑。第二次挖土要待第一层钢筋混凝土支撑达到规定强度，挖除基坑范围内，第一层内支撑至第二层内支撑结构上部平齐土层即-5.1m处。在第二层土层上采用小型挖掘机开槽，铺设砂浆垫层，绑扎钢筋施工第二层内支撑结构。c1廊道开槽挖至第三层土方开挖待第二层内支撑达到设计强度后，采用2台小型挖掘机挖除-6.1m-10.1m之间土方，本工程基坑深度为12.616.3m，支护主要有2个类型，设计结构为围护桩+内支撑体系和围护桩+预应力锚杆，内支撑体系有三层。土方开挖分为2个区域，双翻与c1廊道区域，t1转运站、c2廊道、t2转运站及c3廊道部分。土方开挖施工综合支护施工统筹安排，总体施工顺序在上一节已经讨论，在此不赘述。双翻施工完成支护桩后，待支护桩达到相应强度后，破除桩头在场地内开槽绑扎钢筋、浇筑混凝土；进行第一道内支撑施工。双翻土方开挖以c1廊道为运土的通道，以双翻至t1转运站为土方施工路径，在此路径范围内，土方整体下挖；确保该运输通道坡度不变，本土方工程施工采用双桥式渣土车为主要运输工具。本渣土车上坡坡度为20，双车翻车机室北侧边缘与t1转运站中心间距31.7米，土方开挖时，确保双车翻车机室北侧基坑边与t1转运站高差不大于10米，即可保证运输车辆能够通行。c1廊道第一层土方施工1、土方开挖方法第一层首先对冠梁以上土层分段分层分三次开挖；以下土方分两层开挖。冠梁以下基坑开挖必须自上而下分区、分段进行，严禁超深开挖土方。每层开挖深度致支撑梁底，不得超深。2、土方开挖注意事项a.围护桩龄期必须达到28天后方可进行土方开挖。b.上层支撑体系全部施工完毕且砼强度达到设计强度的80%后方可进行下层土方的开挖。c.整个开挖过程必须有专人指挥，严格控制挖土深度，谨防挖土机械对围护桩、立柱桩钢格构柱及支撑体系产生破坏。d.在基坑下运土车辆通过的路段中，遇到混凝土支撑梁时，先用挖掘机将土覆盖在支撑梁上，以作保护，覆盖厚度不小于50cm，免受车辆压坏支撑梁。e.挖土之前，应预先在支护结构体系上设置变形、位移的观测点，并做好原始数据的记录，随着施工的进展过程，定期、随时检查，及时发现问题，并立即向有关部门汇报，采取相应的预防措施。f.由于采用机械开挖，挖掘机操作手应服从指挥，严格按设计要求尺寸进行，不得随意放大或缩小。g.土方开挖过程在坡脚设置简单明沟，基坑内设置排水明沟和集水坑进行集中排水。避免渗水、漏水破坏坡面。发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，才能继续挖土。4.5.2变形观测（1）土方开挖和基坑使用期间均应委托有专业测量资质的单位对内支撑、坡顶、道路及附近大建（构）筑物行变形观测，每次监测数据及分析结果应及时向设计方反馈，以便指导施工。（2）现场进行自查，对基坑周边派人巡查，发现基坑顶部出现异常，及时向设计反馈，及时处理。（3）变形观测点应布置在基坑变形较大处，每段基坑坡顶观测点间距不大于25米，且不少于三个。（4）监测点需在土方开挖前埋设，一般2到5天监测一次，但监测周期必须满足下列条件：a每层土方开挖后，24小时内监测一次b雨后监测一次c变形加速且不收敛时，加密观测次数d基坑开挖到设计标高后，变形观测值稳定后，间隔3天、7天监测一次，半个月后，每15天观测一次，以后每月观测一次。（5） 根据土质条件，设计计算书以及周边建筑对基坑变形的要求，本基坑变形警惕值是：a冠梁水平位移警惕值25mmb坡顶水平位移警惕值35mmc连续三天位移速率3mm/天d周边建筑物沉降警惕值10mm（6）内支撑梁内应适当埋设应变片，具体埋设位置根据现场开挖情况确定。4.5 土钉墙施工4.5.1施工准备1、甲方应提供施工动力电不小于200kw。2、按现场平面布置图合理安排堆放材料及钢筋制作场地。3、按设计要求开挖土方，且不能在阴雨天进行（如遇暴雨，开挖边坡要用塑料布覆盖），放坡坡度应严格按设计要求进行，辅以人工修整边坡方法进行修整（修整厚度10cm）。4、边坡顶2.00m范围内应铺设细石砼防水层，防止雨水浸入坡体。5、施工前应切断流向基坑的下水道，并设置隔水带。6、因施工要求，基坑土方开挖在晚间进行时，每断开挖长度及深度严格按土方开挖要求进行，严禁超挖或少挖。4.5.1支护施工方法1、支护工程的标高体系同主体结构：上层支护断面：坡度为1：1.0。2、喷射细砼面层为上部放坡80厚c20，下部垂直剖面100厚c20。支护断面钢筋网为双向a6.5200，坡面上下施工段钢筋网搭接长度压筋为ld300，a6.5采用点焊。泄水管为50pvc，梅花型错开布置，长度不小于500，在含水层中不小于1.0m，其余土层不得小于0.5m，水平间距2.5m。3、所有坡顶3.0米范围内不得堆载超过10kpa及高度超过0.80米的砖砌围墙；坡顶8.0m范围内不得大量积水。4、开挖工作面、修理边坡以及土钉墙施工要自上而下分层、分段进行,开挖深度第一层为1.8m,开挖长度不超过20.0米。每层土钉养护2 3天。第二层开挖至坡底。在上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%前，不得进行下层土方的开挖。5、基坑开挖至基底后应立即进行地下室结构的施工，以避免基坑暴露时间过长。基坑土方开挖及地下室施工期间，应对支护边坡及周边建筑物进行变形监测,及时进行数据反馈,以便进行设计修改。6、采用信息法施工，施工时根据建筑物开挖放线进一步完善设计。4.6 冠梁及内支撑施工本基坑支护工程冠梁、围檩、支撑梁、联系梁砼强度等级c30。内支撑体系分为角撑及对撑，同一体系内支撑体系应一次施工完毕。4.6.1内支撑施工流程1.第一道钢筋砼支撑施工。基坑土方开挖至第一道钢筋砼支撑梁底的垫层底面-凿开支护结构与围檩的连接面凿毛清理-钢筋砼支撑垫层施工-绑扎支撑钢筋-支立侧模板-浇筑砼-养护、拆模、清理。2.第二道钢筋砼支撑施工。基坑土方开挖至第二道钢筋砼支撑梁底的垫层底面-凿开支护结构与围檩的连接面并凿毛清理、支承桩钢构清理-钢筋砼支撑垫层施工-绑扎支撑钢筋-支立侧模板-浇筑砼-养护、拆模、清理。3.第三道支撑与第二道支撑工艺流程类推。4.6.2内支撑施工方法本工程支护桩与围檩梁应紧密接触，使其具有足够的摩擦力。支护桩间与围檩梁间空隙用c25砼填实。内支撑梁主要为钢筋砼结构，施工方法：砼垫层钢筋绑扎模板安装砼浇筑、养护。1.钢筋工程（1）钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求。（2）钢筋连接本工程分所使用的钢筋水平筋采用闪光焊对焊、单双面搭接焊或钢筋绑扎。接头位置按50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。水平方向的粗钢筋拟采用预热闪光对焊，其工艺流程包括：预热、闪光和顶煅过程。施焊时，先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶煅而成。对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火”。此外，钢筋端头避免出现弯曲，夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，对焊时应增加预热程度，加快烧化速度和顶煅速度，增大顶煅压力。（3）钢筋绑扎钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，抗震节点的钢箍按规定正确设备和绑扎。2.模板工程模板采用多层胶合板并编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。在垫层上弹出轴线，梁位置线和水平线；当梁底板跨度等于或大于4m时，梁应按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度为梁跨的13。由于本工程模板基层坐落在土壤上，地基刚度相对较低，大梁的起拱高度按梁跨的3考虑。模板拆除：侧模在强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。底模在砼强度符合下列规定后方可拆除。在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关：特别是梁的模板及其支撑，需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，拆模时砼强度等级表结构类型结构跨度按设计砼强度值的百分率(%)板25028758100梁、拱8758100悬臂构件100模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。为更好地保证砼面质量，拆模后，清理模板面砼残渣，再在板面涂刷一层水乳型脱模剂。浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。模板工程质量控制程序详见模板工程质量控制程序图。3.混凝土工程本工程桩身及内支撑采用商品砼泵送技术，砼强度等级要严格按照设计进行配量搅拌。作业前应将模板清理干净，并淋水湿润，砼浇捣的操作人员须培训考核合格才能上岗操作，施工中为保证工期和施工连接性的需要，应按规定制作强度试块。（1）砼浇捣与养护梁柱核心区钢筋较密，砼浇筑时此部位应重点仔细振捣。砼施工时，现场必须按规范要求的数量随机取样做试块，取样送标养室养护，同时为了控制拆模时间，加做试块，进行同条件养护，并及时送检，作为拆模的依据。混凝土在浇注12h后即进行浇水养护。拆模后用麻袋进行外包浇水养护；对水平结构的混凝土，在上表面进行定时洒水养护。（2）砼工程的质量保证措施及注意事项本工程采用商品混凝土，严格按照设计规范要求控制混凝土的塌落度，混凝土质量。严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；并按要求随机做好砼块制作和测试。 模板工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、混凝土工序交接检查浇捣混凝土时留人看模（巡检）执行检验标准不合格的处理自检记录质量评定记录施工日记准备工作模板选择整平钢模板、清理模板模板涂刷隔离剂与钢筋工工序交接检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、端面尺寸防线中间抽查自检梁柱和板抽查按规范及方案设计注意保护棱角清理现场、文明施工技术交底支模质量评定拆模资料汇总4.7 内支撑梁拆除及换撑考虑施工方法和施工步骤，本支护内支撑拆除方案可以选择两种，第一：施工到梁顶后采用换撑拆除。第二：待翻车机室全部施工完毕后，将基坑四周土方进行回填，回填至梁底后进行拆除支撑梁。根据施工工期及我单位类似工程施工经验，宜优先选择第二种内支撑拆除方案，本方案工艺简单，具有经济性及可操作性。本施工方案中囊括2种方案，根据施工情况再择优选择。4.7.1换撑工程概况第一阶段换撑概况：本阶段布置换撑的目的是提前拆翻车机室施工受影响对撑梁，翻车机室东侧和西侧各布置6根609钢管斜撑，斜撑长度为10.458m，钢管底部与翻车机室基础连接采用预埋螺杆连接。翻车机室角撑基本位于外墙边缘，本拆除方案考虑待施工主体全部结束后进行局部拆除，需要穿墙的角撑部分需设置好止水带。第二阶段换撑概况：第二阶段换撑阶段布置换撑的目的是影响翻车机室梁板施工，提前拆翻车机室施工受影响对撑梁，翻车机室东侧和西侧各布置平均间距4m 609钢管斜撑，斜撑长度为3.88.5m在顶端利用翻车机室外板或连梁作为持力点，形成传力体系。4.7.2施工准备1.在拆除施工前要先熟悉图纸，发现问题及时和设计人员和建设单位进行沟通，以充分理解设计的意图，能很好的指导施工，根据图纸的要求编制有针对性的施工方案，在拆除施工前工长要写好技术交底和安全技术交底，并亲自交底到每个施工人员。2.机具准备：拆梁机具序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)用于施工部位1冲击钻hiltite764山东20081.6kw炮眼钻孔2风 镐益达4山东2007-20091kw剔凿4.7.3拆除施工技术准备1.把拆除安全工作放在首位，要教育工人拆除安全事故预防措施，避免造成人身伤害和对原建筑物的破坏，杜绝安全事故的发生。2.必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。3.施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。4.拆除工程施工前，应将电线、水管、供热设备等干线与改建筑物的支线切断或迁移。5.拆除作业现场周围应设禁区围拦、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场；拆除工作应自上而下依次进行，禁止上下层同时拆除或逆向操作。6.拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，拆下的材料和建筑垃圾应及时清理。4.8 t1/t2转运站及c1/c2/t2-t3栈桥预应力锚杆施工 4.8.1工艺原理预应力锚杆的一端与支档结构连接，另一端锚固在岩土体层内，并对其施加预应力，以锚固段的摩擦力形成抗拔力，承受岩土压力、水压力、抗浮、抗倾覆等所产生的结构拉力，用以维护岩土体的稳定。锚杆结构示意见图。 锚杆结构示意图1台座；2锚具3承压板；4桩体；5钻孔；6自由隔离层；7钢筋；8注浆体；lf自由段长度；la锚固段长度。4.8.2施工工艺流程及操作要点1.施工工艺流程 施工工艺流程见图施工准备锚杆制作加工钻孔锚杆杆体安装压力灌浆腰梁施工预应力张拉与锁定封锚2.操作要点施工准备a.施工前，根据图纸、地质报