北京某污水处理厂深基坑支护施工方案(桩锚支护、土钉支护).doc

目 录第一章：工程概况11.1.工程概况1第二章：编制依据22.1.工程环境与自然气候条件32.2.工程地质及水文地质情况4第三章：基坑支护结构设计133.1.基坑安全等级的确定 133.2基坑支护类型的确认133.3基坑支护设计参数 133.4桩-锚支护深基坑施工143.5土钉支护施工22第四章：机械人员配备及施工进度25第五章：工程监测与信息施工26第六章：质量要求、控制和雨季施工措施30第七章：安全施工措施和地下管管线的保护33第八章：安全紧急预案35第九章：文明施工、环境保护和消防保卫措施38附图、附表施工平面布置图42粗格栅间、进水泵房、立、剖面图43进水泵房护坡桩剖面图46出水泵房边坡支护剖面图49护壁桩及锚杆支护冠梁施工工艺流程图50进水泵站深基坑土方开挖支护工艺流程图51进水泵站深基坑预应力锚杆工艺流程图52项目经理部组织机构图53安全保障体系图54文明施工管理体系图55降水施工工料机计划表56基坑支护计算书57第一章：工程概况1.工程概况1.1.本工程位于北京市怀柔区庙城东，再生水厂扩建工程占地约4.13公顷，区域内分布有“粗格栅间、进水泵井及分配电室”、“泵房出水井、细格栅间、曝气沉砂池”、“曝气沉砂池附属用房”、“膜格栅间”、“mbr生物池”、“mbr膜池及膜池设备间”、“鼓风机房”、“加氯加药间”、“臭氧接触池及紫外线消毒渠”、“臭氧制备间”、“液氧储罐平台”、“出水泵房”、“出水泵房分配电室”、“污泥浓缩脱水机房”、“污泥堆置棚”、“生物除臭系统基础”、“储泥池及冲洗水池”、“总变电室”及“浴室和仓库”等21个建(构)筑物单体。1.2.怀柔污水处理厂是怀柔区建设的第一座城市污水处理厂，已经过一、二期、再生利用、一期改造等多次建设。一期改造后采用mbr工艺，处理规模35000m3/d，二期工程采用厌氧-de氧化沟处理工艺，处理规模35000m3/d，其再生处理工艺釆用“二级出水加药混合折板絮凝反应d型高速滤池活性炭吸附池加氯消毒处理提升排放”的流程。目前污水处理厂设计处理规模为7万m3/d。1.3.本扩建工程处理规模6万m3/d，除进水泵房和出水泵房土建按照13万m3/d、设备按照6万m3/d外，其他土建和设备均按照6万m3/d设计。扩建工程位于现况污水处理内预留空地处，不需新增用地。新建再生水厂扩建工程的污水处理部分位于现况污水处理厂二期工程东侧预留空地，该空地现状主要为果园。配套新建的污泥浓缩脱水机房位于厂区西南角、现况脱水机房的西侧。配套建设的管理和生活设施布置在厂前区综合办公楼的西北角。1.4.怀柔污水处理厂出水排放至怀柔区湿地，经过湿地净化后出水达到一级a标准。根据环评要求，需对污水处理厂产生臭气和噪声进行处理，厂界恶臭执行恶臭污染物排放标准的二级标准值，厂界噪声执行界环境噪声排放标准中i类限值。再生水厂位置图第二章 编制依据2.1. 北京中地大工程勘察设计研究院有限责任公司提供的岩土地勘察报告2011gk(12-3)2.2.业主提供的各专业的施工图设计2.3.国家及行业颁布的施工规范及规程：建筑基坑支护技术规程(jgjl202012)建筑基坑支护技术规程（db11/489-2007）复合土钉墙基坑支护技术规范(gb50739-2011)钢筋焊接及验收规程(jgj182010)建筑地基基础工程施工质量验收规范(gb502022002)工程测量规范gb500262007)建筑机械使用安全技术规程(jgj332001)锚杆喷射混凝土支护技术规范(gb500862001)施工现场临时用电安全技术规范（jgj462005）北京市市政工程施工安全操作规程（dbj01562001）北京市建筑工程施工安全操作规程（dbj01622002）2.4.国家及北京市颁布的法律法规：中华人民共和国建筑法1997年国家主席令第91号中华人民共和国环境保护法1989年国家主席令第22号建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建2000第211号建设工程质量管理条例2000年国务院令第279号建设工程安全生产管理条例2003年国务院令第393号北京市建设工程深基坑护坡桩设计、施工管理规定94京建施字第285号北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的通知(京建法1997172号)2.5.工程环境与自然气候条件2.5.1.工程环境状况1)污水处理厂拟建的主体建(构)筑物集中在现况污水处理厂东部预留地内，现况为果园和拆迁后的单层房屋等。拟建鼓风机房西侧紧邻一个小型人工湖，施工中需保护。2)污泥处置系统布置在厂区西南角，对办公环境影响最小处。浴室及仓库设置在现况综合办公楼南侧，方便职工生活。2.5.2.自然气候条件1)怀柔区属暖温带大陆性季风气候，其特点是夏热多雨，冬季寒冷干燥，春季干旱多风，秋季秋髙气爽。该地区呈南北狭长型分布，地势起伏较大，自南向北形成了山前暖区，北部冷区、中部暖区、北部冷区四个区域，各区域间温度、降水、日照等气候差异明显。2)全区平均温度在7-12之间，一月份最冷，平均温度在-5-12之间，七月份最热，平均温度在23-26之间。温度因地势不同而差异较大，山前暖区的长城以南丘陵和平原地区温度最髙，在10-12以上，北部冷区的喇叭沟门至碾子一带温度最低，在9以下。3)全区多年平均降水量583.5mm，降水年际变化大，最大年降水雨量904.2mm，最小年降水量375.4mm。年内分配不均，汛期降水量约占全年降水量的80%左右。降雨地区分布不均，山前和山后区降水差别较大，山前区多年平均降水量大于600mm，山后区多年平均降水量小于600mm。3)全年日照时数为2700-2800小时，多年平均水面蒸发量1000-1100mm。4)气温多年平均气温：11.7； 极端最高气温：42.6；极端最低气温：-22.8； 夏季平均气压：99.8kpa；最热月平均湿度：78%； 多年平均降雨量：626mm；全年日照百分率：63%； 冬季日照百分率：67%；水面蒸发量：843.8mm； 年平均风速：2-3m/s；最大风速：34m/s；风向：常年风向以偏北、偏西为主，冬季以偏西北为主、夏季以偏南为主。厂区平均海拔：37.64-39.89m；最大冻土深度：市区为85cm，郊区为85-100cm。5)抗震设防烈度：8度。2.6.工程地质及水文地质情况2.6.1.依据北京中地大工程勘察设计研究院有限责任公司地勘察报告：拟建建筑场地地貌属潮白河冲击扇的上部，地形地貌较为平坦，地面标高40.8241.94。根据勘察现场钻探结果表明，在30m深度范围内的地层主要为人工填土及一般第四沉积层，并按地层岩性和物理力学性质指标，进一步划分为8个大层，现按照自上而下的顺序对各土层的基本特征综述如下：人工填土层：层杂填土：杂色，稍湿，稍密-中密，组成杂乱，主要为建筑垃圾混细砂及卵石组成，硬杂质含量25-70%。新近期沉积层：层卵石：杂色，稍湿，松散-稍密，呈亚圆形；卵石含量60%左右，一般粒径20-40mm，揭遇最大粒径80mm；母岩成分为玄武岩、辉岩；由粗砂砾充填。一般第四纪沉积层：层砂质粉土：褐黄色，中密-密实，含云母及氧化铁。层粉质粘土：褐黄色；可塑，含云母及氧化铁。层细中砂：黄褐色，中密-密实，含云母及氧化铁，局部夹有粗砂，下部含有少量圆砾。层粉质粘土：重粉质粘土；褐黄色；可塑，含云母及氧化铁。层卵石：杂色，稍湿，密实密，呈亚圆形；卵石含量65%左右，一般粒径50-70mm，揭遇最大粒径100mm；母岩成分为玄武岩、辉岩；由粗砂砾充填。层粉质粘土：重粉质粘土；褐黄色；可塑，含云母及氧化铁。层细中砂：黄褐色，中密-密实，含云母及氧化铁，偶见细圆砾。2.6.2.地下水埋藏情况岩土工程勘察期间于钻孔中实测到1层地下水，地下水类型为潜水，地下水埋深9.3-8.6m，标高32.98-33.69m。2.7.本工程施工关系建设单位：北京市怀柔区水务局勘探单位：北京中地大工程勘察设计研究院有限责任公司设计单位：北京市市政工程设计研究总院监理单位：北京中环建设工程监理有限公司施工单位：北京久安建设投资集团有限公司工期目标：计划开工2012年12月31日、计划竣工2013年11月30日，总工期335天；第三章：支护结构设计3.1 基坑安全等级的确定1、基坑开挖深度为513m；2、工程地质、水文地质条件：较复杂；3、建筑物与基坑相对距离比：1.0。根据以上三条，依据北京市地方标准建筑基坑支护技术规程的规定，开挖深度h(m)环境条件与工程地质、水文地质条件0.50.51.01.0h15一级一级一级10h15一级一级二级一级二级h10一级二级二级三级二级三级10h15基坑安全等级定为二级、h10基坑安全等级定为三级。3.2.基坑侧壁支护类型的确定本工程群体建(构)筑物施工均涉及土方开挖作业，根据现场地质，以及各建(构)筑物的结构(基础)埋设深度，分为有支护开挖、无支护开挖两种方式。粗格栅进水渠道挖深8.4m，进水泵井挖深11.5m，采用桩-锚支护型式。其余基坑如mbr池等大部分池体基础深度在5m左右，臭氧接触池基础深度6.8m，出水泵房基础深度7.1m，采用网喷混凝土护壁支护方式。其它地上建(构)筑物基础深度较小，采用明挖放坡法(无支护)施工。3.3.基坑支护设计参数3.3.1粗格栅基坑深8.4m，地面附加荷载20kn/m2。根据粗格栅基础，基坑上部2.95m采用土钉墙支护，下部采用桩锚支护。根据有关设计参数及技术规范，经计算机程序计算，桩锚支护设计如下：上部3.15m采用1：0.15坡度的锚喷支护；设置1排土钉，土钉垂直间距1.5m，水平间距1.5m，土钉长4m，土钉主筋118mm，6.5mm双向200mm钢筋网片，喷射厚100mm的c20混凝土。护坡桩桩径800mm，桩长9m，嵌固深度3.65m，桩距1.5m，桩顶设800mm400mm连梁。在地面下3.15m设一道锚杆，锚杆直径150mm，倾角13，间距1.5m，3根1860级钢绞线，锚杆全长18.00m，非锚固段6.0m，锚杆轴向设计拉力值400kn，锁定荷载300kn，锚杆锚固在桩顶梁上。桩间土采用挂6.5mm双向200mm钢筋网，喷射10cm厚喷射混凝土。3.3.2.出水泵房基坑深11.5m，地面附加荷载20kn/m2。基坑上部2.95m采用土钉墙支护，下部采用桩锚支护。根据有关设计参数及技术规范，经计算机程序计算，桩锚支护设计如下：上部3.15m采用1：0.15坡度的土钉墙支护，设置1排土钉，土钉垂直间距1.5m，水平间距1.5m，土钉长4m，土钉主筋118mm，6.5mm双向200mm钢筋网片，喷射厚100mm的c20混凝土。护坡桩桩径800mm，桩长12m，嵌固深度4m，桩距1.50m，桩顶设800mm400mm连梁。在地面下3.15m设一道锚杆，锚杆直径150mm，倾角13，间距1.50m（一桩一锚），3根1860级钢绞线，锚杆全长18.00m，非锚固段6.0m，锚杆轴向设计拉力值400kn，锁定荷载300kn，锚杆锚固在桩顶梁上。桩间土采用挂6.5mm双向200mm钢筋网，喷射10cm厚喷射c20混凝土。3.3.3出水泵房边坡施工出水泵房基坑深7.10m，地面附加荷载20kn/m2。采用土钉墙支护。根据有关设计参数及技术规范，经计算机程序计算，支护设计如下：采用1：0.5坡度的土钉墙支护，设置4排土钉，土钉垂直间距1.5m，水平间距1.5m，土钉水平与水平夹角为10。土钉采用人工洛阳铲成孔，成孔直径为100mm，土钉长3m、3m、3m、3m，土钉主筋118mm，6.5mm双向200mm钢筋网片，喷射厚100mm的c20混凝土。下层土钉需在上层土钉浆体强度、面层强度达到设计强度75%后再进行施工。3.5桩-锚支护深基坑施工1)本工程进水泵房及粗格栅间基坑挖深11.50m左右，施工开挖采取基坑支护措施。基坑支护型式：围护桩加预应力锚杆形式。根据建筑基坑支护技术规程(db11/489-2007进行分析判定，此基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数1.0。2)深基坑支护形式见附图怀柔新城再生水厂扩建工程进水泵井护壁桩及锚杆支护做法详图。围护桩及冠梁施工流程施工准备桩位放线埋设护筒钻机就位钻进、掏渣清孔成孔检查钻机移位下钢筋笼下导管水下灌注混凝土拆、拔护筒下道工序钻机选择为保证钻孔灌注桩的施工质量、工期，结合本工程实际情况，选用2台旋挖钻机进行施工。测量放线及前期准备根据测量控制桩点及图纸，定出桩孔平面位置及高程，进行复测，经监理工程师校核无误后，方可进行施工。根据设计图纸确定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点保护措施。工程开工前，项目经理部组织有关人责参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。施工前做好硬地坪和排水系统，并预先探明和消除桩位处的地下障碍物。采用护筒规格为1000mm，护筒中心与桩位偏差2cm护筒埋入原土2m。施工前做好设备安装、调试检査工作。做好供水供电、夜间照明等工作。开挖埋设的护口筒周围，用粘土分层回填夯实。开工前办理有关施工手续及申报工作。设备安装钻机就位前，将作业场地垫平填实，钻机按指定位置就位；钻机工作面坚实、平整、不塌陷，其标高高于设计桩顶标高0.5m。钻机安装就位之后，精心调平，作业场地平整、坚实，保持清洁，设防滑措施。以确保施工中不发生倾斜、移位。埋设护筒及设置埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒垂直度。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。护筒采用钢板制成，钢板厚度4-5mm。护筒坚实、不漏水，内壁平滑无任何凸起，以便于钻孔护筒长2.3m，埋深2m，护筒顶面高出现况地面0.3m。以防止地面水流入孔内。在挖埋护筒时，挖埋直径比护筒大0.4m，坑底深度与护筒底同高且平整。护筒内径比桩径大200-300mm。护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不得大于1%。成孔a.泥浆制备：泥浆池设在基坑外围，采用预制钢板制成，保证焊口饱满，防止泥浆滲漏。成孔质量标准详见附表2-7怀柔新城再生水厂扩建工程钻孔灌注桩成孔质量标准表。泥浆配比如下:水：膨润土：碱=100：6-8：0.5-1.0。b.成孔施工：在施工第一根桩时，钻机慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。旋挖钻机在开孔时慢速进行，至护筒底下1.5m时正常钻进。钻进过程中不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此给予一定的护壁时间。在钻进过程中，保持泥浆面不得低于护筒顶40cm。在提钻时及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。在钻进过程中，经常检查钻头尺寸。施工过程中，如发现地质情况与原钻探资料不符，立即通知设计、监理等单位并及时处理。钻孔时的垂直度、孔径、孔深的控制：孔深的检测采用4-6kg锥形锤，系以测绳直接测深。孔型、孔径检测采用长度为4-6倍桩径、直径为桩外径的钢筋笼，系以钢丝绳，在钻孔中上下移动，如上下自如说明钻孔的孔径合格，且无弯孔现象。c.清孔在钻进到设计深度时，立即清孔，采用捞渣钻头捞渣，可一次或多次进行捞渣。在清孔后，孔底沉渣不得大于设计要求并将孔口处杂物清理干净，方可进行下步工序。钢筋笼制作及吊放钢筋笼制作允许偏差见附表2-8怀柔新城再生水厂扩建工程钻孔灌注桩钢筋笼制作允许偏表。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼主筋与架立筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。下放钢筋笼及钢筋笼连接时有技术人员在场指导。现场测设护筒顶标高，准确计算吊筋长度，吊筋采用25的钢筋制作，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。灌注混凝土本工程采用导管法灌注水下混凝土。施工采用预拌混凝土，坍落度控制在202cm。使用300mm导管浇筑水下混凝土，导管接头无漏水，密封圈完好无损。预拌混凝土要求：混凝土坍落度控制在202cm，石子为5-25mm碎石，混凝土初凝时间控制在6-8小时，开盘鉴定在混凝土运输时随车附来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站附送级配单。仔细核对配合比组成情况，发现问题及时组织更正，要求重拌。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注做好坍落度试验，以及混凝土试块。在灌注首批混凝土时，将混凝土全部灌入导管中，导管下口至孔底的距离一般为30-50cm。首批混凝土灌注正常后，连续进行，严禁中途停工。在灌注过程中设专人量测导管的埋深，并适当提升和拆卸导管，拆下的导管立即冲洗干净。在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，将后续的混凝土徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。浇筑混凝土过程中，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。混凝土连续浇筑。混凝土浇灌过程中，导管埋入混凝土最小埋入深度不得小于2.0m。冠梁施工钻孔灌注桩顶设置钢筋混凝土冠梁，将其连为一体，冠梁截面尺寸为800mm400mm混凝土强度等级c25。冠梁施工安排在灌注桩施工完成后分阶段进行施工。具体施工工艺流程见附图怀柔新城再生水厂扩建工程进水泵井护壁桩及锚杆支护冠梁施工工艺流程图。冠梁施工前，测量人员放出开槽上口边线，机械开挖配合人工清槽，开挖至设计标高。凿除围护桩桩头，凿毛处理桩芯顶面混凝土，清除桩顶浮渣。a.冠梁钢筋按设计绑扎钢筋，主筋与桩顶锚固焊接，以保证结构整体性。b.冠梁模板冠梁模板采用组合钢模板，扣背管采用42mm钢管，支撑木使用50mm50mm方木，架设时筑意确保钢模板牢固、可靠。c.冠梁混凝土浇筑混凝土浇筑一次浇筑长度不小于30m，一次浇筑高度至设计标高，采用滚浆法向前浇筑。成活后，洒水养护不少于7天。土方开挖开挖原则基坑开挖严格按照分层、分段施工，且遵循“纵向分块，竖向分层，先锚后挖，水平推进”的原则施工。开挖方法基坑由东西进行开挖，竖向上分3层进行。上部土方用挖掘机开挖、自卸运输车运土的形式，下部土方采用小型挖掘机开挖、人工配合清底；最后剩余的不能用挖掘机挖除的土方，只能采用垂直提升吊运的方法施工。土方开挖施工中兼顾预应力锚杆及桩间喷射混凝土施工。其工艺流程见附图怀柔新城再生水厂扩建工程进水泵井深基坑土方开挖支护工艺流程图。施工筑意事项土方开挖在冠梁环向封闭完成且第一道预应力锚杆施工完毕后方可进行。土方开挖施工时，坑边2m范围内严禁堆放土方及重物。严禁挖土机械碰撞锚具、桩等结构。基底预留30cm人工修底至设计基底标高。土方开挖分层分段进行。预应力锚杆施工与土方开挖密切配合，在土方挖到锚杆设计标高下0.5m时，及时进行预应力锚杆施工。桩间喷射混凝土护壁为使围护结构更加稳定，需对桩间土体进行挂网喷射混凝土支护，厚度100mm，喷射混凝土强度等级为c20。施工方法土方开挖完成后，人工对开挖面进行修整，然后喷射混凝土厚50mm，以保证凿桩挂网过程中土体稳定。喷射混凝土完成后，按照一定的间距将膨胀螺栓打入围护桩体，膨胀螺栓水平间距1.5m，竖向间距1.5m，将钢筋网片与其焊接，网片之间绑扎搭接250mm。复喷混凝土，表面与桩体侧面齐平。桩间网喷混凝土支护，采用自下而上蛇形喷射，随挖随喷。挂网采用中6200200钢筋网片布设。施工工艺流程：修理边坡第一次喷混凝土挂设钢筋网打入膨胀螺栓第二次喷混喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行，特别是位于砂层中的桩间部位更要及时喷射混凝土，防止土体坍塌。喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上蛇形喷射。喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定。后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面用风水清洗干净。严格控制喷嘴与土体的距离和角度。喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与土体距离控制在0.6-1.2m范围以内。喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水现象。基坑侧壁渗漏水处理措施由于受基坑四周地层中滞水的影响，在基坑开挖过程中侧壁会存在渗漏水情况。拟采用以下方法处理。喷射混凝土的基面清理后，找出渗漏点与渗漏缝，采用速凝型“水不漏”对漏点进行处理。漏水点过大的地方采取插打导水管，进行引排水处理。施做2cm厚的防水砂浆抹面。再对渗留水部位施做聚合物水泥砂浆弹性处理。在渗水严重的地方插入导水管，将渗水引到集水坑中，最终对此导水管进行封堵。在槽底侧墙两侧采取留明沟(填满豆石)的方法进行排水。并在基坑侧壁漏水处插打导水管，将渗水汇集到排水沟内。预应力锚杆概况本支护工程采用二次灌浆工艺，第二次位高压注浆待浆体强度符合设计要求后，进行张拉锁定于型钢围檩之上。共设1道锚杆，在围护桩冠梁处设第一道预应力锚杆。 钻孔孔径均为150mm，下倾角度13，钻孔前根据设计要求定出孔位，孔位允许：偏差为50mm，钻孔倾斜度允许偏差3%，孔深允许偏差为50mm，锚杆成孔采用钻机打入，当遇到不明障碍物时报告设计采取措施处理。锚杆使用前调直、除锈、除油。注浆材料采用1：0.45水泥净浆，水泥用p.042.5r普通硅酸盐水泥，加水泥用量0.3%的fdn高效减水剂，筑意拌和均匀，随拌随用。注浆前先将孔内清洗干净，注浆必须密实、饱满，当注浆开始返浓水泥浆时，用水泥纸袋或其他材料堵住孔口；第一次注浆要求达到孔中返出浓浆，当出现漏浆时及时补筑；第二次注浆是在第一次注浆初凝后进行。预应力锚杆在注浆体强度达到15mpa，方可进行锚杆的张拉锁定。锚杆张拉锁定之后，方可开始下一层土体的开挖。施工准备锚杆施工前，在设计交底和现场勘察的基础上，编制完整的施工组织设计，包括施工平面图、剖面图、钻孔方法和设备选型、锚杆制作和安装、注浆设备、浆体制作和注浆方法，张拉锁定设备和方法，施工进度，劳动组织，质量保证和安全措施等。施工前认真检查原材料品种、型号、规格及锚杆各部件的质量，并具有原材料主要技术性能的检验报告。施工工艺锚杆采用xu-60型螺旋钻机干作业法成孔。bw250/50型注浆泵二次灌浆，锚杆采用yc-60型穿心式千斤顶张拉锚定。锚杆施工工艺流程见附图2.4怀柔新城再生水厂扩建工程进水泵井深基坑预应力锚杆施工工艺流程图。施工技术措施：a.钻孔用前述的锚杆钻机干作业法成孔，钻孔过程中保证位置正确，随时注意调整好锚孔位置，防止高低参差不齐和相互交错。钻孔时根据同地层随时调节钻机回转速度。b.锚杆钻孔符合下列规定：钻孔前，根据设计要求定出孔位，作出标记；孔距水平方向允许偏差为土100mm，垂直方向允许偏差为50mm；钻孔倾斜度允许偏差为3%；孔深应超过锚杆设计长度0.5-1.0m；如遇到容易塌孔的地段，可代护壁套管钻进。c.成孔后立即进行清孔作业，采用空气压缩机风管清理，将孔内残渣废土清除干净。清孔后进行孔深、孔径、孔形检査，要求孔壁不得塌陷和扰动。d.锚杆使用前检查各项性能，检査有无油污、锈蚀、断线等情况，如有不合格进行更换或处理。加工好的锚杆长度基本一致，偏差不得大于5cm，端头焊一个锥形导向帽，一次和二次注浆管与锚杆一并安设，安设长度大于锚杆长度的95，且不得超深，以防外露长度不够。注浆管使用前，检査有无破裂堵塞，接口处处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。e.锚杆制作按施工图进行，并符合以下规定：严格按设计长度下料，锚筋的长度允许误差为50m；组装前清除钢材表面的油污和膜锈；锚杆自由段裏以塑料布或套塑料管并扎牢。f.锚杆安装前检查导向帽、箍筋环、架管环及定位托架是否准确牢靠，锚杆自由段外涂上黄油。加钢管长度不超过自由段，钢管靠锚固端需堵塞牢靠，避免注浆时浆液进入，从而减短自由段长度。g.锚杆的插放符合下列规定：锚杆插放之前检查其质量，确保符合设计要求；插放锚杆时，避免锚杆扭压和弯曲；注浆管与锚杆一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为50-100mm，注浆管的出浆孔和端头密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；锚杆插入孔内深度不小于锚杆长度的95%，亦不得超深，以免外露长度不足。h.注浆后自然养护7天，待强度达到设计强度等级的75%以上，方可进行张拉。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。i.按顺序对注浆强度达到设计要求的锚杆进行预应力张拉，张拉时双指标控制，以油压表为主，以伸长量进行校核，并控制在-3%-+6%之内。张拉前对张拉设备进行检査标定，校核千斤顶，检验锚具精度。张拉采用yc-60型穿心式千斤顶，sy-60型高压油泵，ovm锚具及它辅助工具。锚杆锚固前进行试拨验收，试拨最大拉力为设计轴向拉力的1.1倍，张拉力的10逐级加荷，卸荷时按轴向拉力的1/5逐级卸荷。正式张拉前取设计拉力值的0.1-1.2倍拉力进行预拉一次，使各部能接触紧密，锚杆体完整平直。预张拉后，直接张拉至设计拉力的1.1倍，持荷10-15min，观察变化趋于稳定时卸荷至锁定荷载进行锁定，锁定荷载保证符合设计锁定预定预拉力。如果发现有明显的预应力损损失，进行补救张拉，张拉完后用混凝土或砂浆封锚。j.在钻孔、高压注浆、锚杆张拉过程中派专人管理并作施工记录，在每道工序完成后，经监理检查签认后，方可进行下道工序施工。质量检验和监测a.质量检验锚杆的质量检验，除常规材质检验外，还进行浆体强度检验和锚杆抗拔力检验。浆体强度检验试块数量每30根锚杆一组，每组试块数量砂浆为3块，水泥砂浆为6块。锚杆抗拔力检验在锚固体强度达到设计强度的75%以后进行。锚杆抗拔力检验数量是锚杆总数的且不得少于最初施作的3根。检验锚杆的确定具有代表性，并遵守随机抽样的原则。抗拔力检验符合以下规定：初始荷载取锚杆设计轴向拉力值的0.1倍；每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移3次；锚杆承载力检验验收标准：在最大检验荷载作用下，锚头位移趋于稳定。b.监测除对基坑周边进行位移监测外，还对锚杆预应力变化进行监测。锚杆监测时间6个月；张拉锁定后最初3天每天测定一次，以后监测的时间间隔符合要求，必要时(如开挖出现突变征兆等)加密监测次数。监测结果及时反馈给有关单位，必要时采取重复张拉适当放松或增加锚杆数量，确保基坑安全。3.6.土钉支护土方凡基坑深度大于5.0m的深基坑均采用放坡加土钉墙的支护方案，放坡大于1：0.5，具体现场实际情况定，其中土钉长度4-8m，间距15001500。1)施工流程如附图怀柔新城再生水厂扩建工程深基坑锚喷支护施工工艺流程图。2)施工方法严格遵循分段开挖，分段支护的原则。边坡开挖：采用挖掘机挖土，开挖深度每层不大于1.0m(开挖深度至土钉孔位下0.2m)。每个施工段开挖长度不大于15m，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。即下层土在上层土喷锚网支护施工后一天(至少24小时)方可继续开挖。沟槽四周采用轻质材料安全围栏。边坡修整：采用人工清理，并确保喷射混凝土面层的平整。定位放线：按照设计图纸由测量人员准确的测量，用钢钎打入每一个土钉的位置，孔位误差不大于0.01m，如遇到特殊情况，应由现场技术员确定土钉的位置变动，变动过多时应告知设计人员。成孔：土钉成孔径为100mm，水平夹角为俯角10，采用机械成孔。距地面3m范围内采用人工成孔，以保证地下电缆和其他管线的安全。土钉孔的横向间距为1.5m，排距为1.5m，呈网格形布置。对于采用人工法洛阳铲钻孔到设计深度，钻孔完成后进行清孔检查，对于钻孔中出现局部渗水塌孔或掉落松散土时，应立即压浆处理，并及时安置预先加工好的土钉主筋并注浆。预应力锚杆采用锚杆钻机施工。钻孔施工时应有施工记录，随时掌握土层的情况。面层配6200200mm钢筋网，加设水平和纵向加强筋连接相邻土钉，钢筋网片搭接长度大于300mm。见附图怀柔新城再生水厂扩建工程深基坑挂网喷砼支护示意图。土钉主筋拉杆制作：主筋不应小于设计长度，主筋拉杆每间隔2m设置一组定位器，以防止土钉主筋偏离土钉中心，注浆管应距离钻孔底0.2m。造浆及注浆：土钉孔内安放主筋后，及时进行注浆。注浆采用全长常压注浆，浆液为po42.5纯水泥浆，水灰比为0.45-0.5，压力为0.2-0.4mpa。一次注浆后，进行二次补浆；补浆即将完毕时，封堵孔口。采用搅拌机造浆，如有必要可以搀加一些速凝剂等。孔内注浆压力0.1pa，注浆采用内注法。挂网及焊接钢筋：土钉注浆完成后修整坡面，在边坡上挂f8150150盘条网。盘条网通过焊接土钉尾端方式加以固定。土钉尾端焊接采用点焊，要求焊接牢固。钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3cm，搭接时上下左右一根一根搭接绑扎，搭接长度不应小于0.3m，并不应少于两点点焊。钢筋网片借助拉结筋与土钉主筋拉杆外端的弯钩焊接成一个整体。喷射混凝土：面层盘条网编织和固定后，进行面层砼喷射。喷射砼采用自搅拌c20混凝土，配合比为水泥:砂:碎石1:2:2(重量比)，喷层厚度为120mm。喷射混凝土采用干喷法，分二层施工。根据开挖时天气情况，加入适量的添加剂；喷浆气压应根据喷砼的距离进行调整，保证锚喷面的厚度及预留的间距.养护：应根据施工期间的气温，具体养护由现场技术人员确定。3)土钉墙施工中的特殊情况处理开挖遇到渗水时，视水量大小设置排水花管若干个；土钉成孔位置应避开地下障碍物，其土钉间距可做相应调整，控制间距最大不超过2m。开挖遇松散杂填土或不明水饱和土层时，由于界面土体容易剥离，可采用打入摩擦土钉或超前土钉的方法处理。成孔遇到不明障碍物或地下管线时，须调整土钉位置和成孔角度，严禁强行穿越不明障碍物或地下管线。遇较厚砂夹层时，开挖深度根据情况作分层分段作跳跃式开挖，层高一般不超过1.8m，段长不大于20m，保护土层预留不小于30cm。对基坑开挖过程中出现局部坍塌的处理在施工过程中，可能由于个别地段土质差或水量过大，边坡开挖后，土体不能自稳，还来不及进行支护，土体已坍塌。其处理方法是：在塌方处的口部，向下打入竖向钢筋(或钢管)，然后向塌方处填碎砖和土，填满后用加强筋将竖向钢筋(或钢管)焊接成一整体，并与附近土钉头进行焊接。编好钢筋网后，喷射砼。同时在坍塌部分的合适位置设置排水孔，并预留一注桨孔，待面层达一定强度后进行压力注桨。对坍塌部分进行充实。对基坑开挖过程中边坡位移量增长过快的处理边坡开挖过程中，在对边坡位移量进行观测时，发现位移量增长过快，是边坡即将整体失稳的表现。其处理方法是：将此边坡处土体迅速进行回填，对其上层土体部分进行加固，方法是增打土钉，根据具体情况确定土钉的长度和密度，以及是否有必要采用预应力锚杆。待上层土体稳定，且增加的土钉有一定强度后，再进行下面土层的施工，根据具体土质情况调整施工方案，确保施工后边坡的稳定。 第四章：机械配备及施工进度 1墙(喷锚)施工每组30人(成孔、编网、注浆、喷砼)每组天可完成250平方米；但考虑到混凝土养护和强度问题，每排土钉最少需2.5天。 2护坡桩配备2台钻机每天完成15根；锚杆配备2台锚杆机每天完成15根，约77根，但需养护7天方可张拉和紧固。 3护坡各工序采用平行交插流水作业，泵房基坑支护总工期控制在30天。4主要机械人员配备见下表：护坡工程主要施工机械及人员配备表名称型号数量人员(人)用途锚杆机md502台12锚杆电焊机20kva4台4钢筋加工洛阳铲40把20土钉墙施工搅浆机2台4土钉墙施工挤压泵ubj一1.82台2土钉压浆喷射机pz一92台2空压机2台2喷射砼打桩机2台10值班电工1管理人员4合计61第五章：工程监测与信息施工5.1.基坑监控量测1)监测项目围护桩桩顶垂直位移；围护桩桩顶水平位移；土体深层水平位移；基坑周围地表沉降；基坑周边管线变形；地下水位。2)监测要求沉降基准点的选择基坑开挖期间对周边环境影响范围一般在2倍的基坑开挖深度，本工程主要是采取相对测量的方法，在远离施工区(大于3倍基坑开挖深度)的稳定区域设立3-5个水准基点，基准点间距大于30m，基准点选择选在带基础建筑物底部或坚实的空旷区域，水准测量在此基础上建立水准测量控制网，必要时与业主单位提供的水准高程点进行联测，确定其水准高程。每次测量前各基准点进行联测，是否有变化，如果某一点有沉降进行及时修正，如果联测正常则进行正常测量。为了保证沉降观测的精度，水准观测时间尽量选择早上温差变化小，在阳光下测量必须撑伞。由于工地现场情况复杂，线路测量时尽可能固定测站位置。本工程采用相对高程系，如有特殊要求，也可与业主提供的绝对高程水准点进行联测采用绝对高程系。测量仪器的检校topccnat-g2水准仪、rts632全站仪、zm铟钢尺，使用时仪器鉴定证书必须在有效期内，按照规定对要求，每年对使用的仪器进行鉴定，鉴定合格后方可使用。每天工作开始前检查标尺水泡、仪器气泡，发现异常停止工作检查仪器。改正合格后方可使用。水准仪i角不得大于6”。zm铟钢水准尺的精度为0.01mm。测站高差观测中误差不大于0.5mm.测量精度：高程测量误差1mm；水平位移上1mm。监测点布置桩顶与地表变形测量控制点埋设方式见附图怀柔新城再生水厂扩建工程桩顶与地表变形测量控制点埋设方式图。桩顶水平位移、竖向沉降监测用冲击钻将道钉打入支护结构冠梁顶，或在浇筑支护结构冠梁顶混凝土时将钢筋插入。沉降测量采用精密水准仪，通过联测稳定的高程基准点，建立固定的水准线路，计算各监测点的高程。水平位移测量采用视准线法，通过建立稳定的基准线，量测监测点相对于基准线的位移量。在整个围护结构冠梁顶上，每隔15m左右布设沉降位移点。周边地表(道路)变形及沉降监测道路的变形主要是由于基坑开挖引起的。主要表现为沉降及出现开裂。裂缝监测：道路裂缝主要通过巡视发现，若有明显裂缝则通过卡尺量测，并做好记录，计算出变化最。沉降监测：将钢筋打入土中或将测量钢钉直接固定在路面上，测量方法与墙顶沉降测量相同。在基坑外5m左右位置埋设地面沉降监测点，每15m左右设置1点并设置与基坑垂直的地面沉降监测断面，每个断面沉降监测点间距为5m。地下水位监测在埋设测斜管的同时，用钻机钻孔埋没水位管，钻孔至设计埋深时，逐节放入pvc水位管设置水位观测井。3)监测频率与报警值监测工作自始至终要与施工的进度相结合，监测频率应满足施工工况及环境保护的要求，具体可根据需要及时调整加密。4)建筑物沉降观测观测精度的要求本建筑物施工时按等水准测量要求进行沉降观测，采用往返校差、环行闭合观测。观测仪器的选择为能精确的反应出建筑物的沉降变形，选用高精密的电子水准仪和铟钢尺进行沉降观测，以保证测量成果的精度。观测点的设置沉降观测点应设在最能反映出建筑物的沉降特征且便于观测的位置。基础施工时可在柱基上设置永久性观测点。在浇筑该部位混凝土时，预埋好铁件。观测点的位置应能全面反映建筑物的沉降变形，在建筑物转角处、变形缝处设置一沉降观测点。在制作安装观测点时，应考虑外墙的装饰厚度，确保观测点不被装饰层所掩盖，以保证沉降观测的连续性。5)监测成果资料及提交基坑施工期问，每次监测工作完成后，对各项测试数据用微机进行计算分析，及时将有关监测数据及相应图表，打印送交有关各方分析使用。提交的成果资料有：支护结构深层位移(测斜)监测成果表；基坑周围道路，地表的位移观测成果表；地下水位变化监测成果表；基坑支护结构的位移监测成果表；支撑抽力监测成果表；维护桩的沉降监测成果表。当基坑出现险情时及时预报，分析原因。施工结束、基坑土体部分回填后。基坑安全监测工作即可结束。基坑监测结束后，对所测资料进行全面地综合计算分析，提交基坑监测成果报告。6)监测质量控制项目人责组成安排具有专业资质的监控量测单位，负责本工程的监控量测工作。人员岗位安排如附表2-12怀柔新城再生水厂扩建工程监控测量人员岗位安排表。质量控制体系建立完善的质量管理体系：项目配备有经验、有专业技能的组织管理者，做到快速、准确，及时提供监测信息。制定有效的工作程序：建立规范的工作程序，从现场数据的采集、工况信息收集、数据综合分析、到形成成果报告。畅通的信息交流渠道：监测信息的准确获得只是工作的一个部分，还必须将获得的重要监测信息及时传递到相关单位(管理机构)以便综合分析，为快速决策提供有效依据，主要是与相关单位建立一一对应的信息互递，与工程技术管理人员能及时进行沟通。指定专人负责，做到资料交接清楚。技术保障：监测方案需经有关单位进行评审，评审通过才可执行。监测过程中，从测点埋设、原始数据采集、数据处理，成果提交等所有过程，严格执行监测工作操作程序，严格遵守国家及北京市的各项技术规程、规范。仪器保障：现场监测仪器设备满足工程监测精度要求，并经国家法定计量部门检定。现场监测人员持证上岗。进场开展监测工作前，公司主管领导对项目部所有成员进行技术交底。监测报表提交前，经现场监测人员自检，项目负责人复检，检核无误方可提交。项目部每周进行一次质量自检，公司每月进行一次质量抽检。同时接受现场业主，监理的一切监督。准时参加工地各项会议，积极加强与各参建单位的联系和沟通。监测现场所有来往文件，按规范格式作好书面签发记录。第六章：质量要求、控制和雨季施工措施质量保证体系机构框图（附后） (一)工程质量保证措施 l、施工过程严格执行施工过程控制程序，确保施工质量； 现场成立质量监控小组，严格按照国家有关规范、规程要求施工实行全面质量管理； 2、执行三级质量管理制度，即施工个人自检、下道工序上检、质量员把关； 3、对水泥、砂石料等材料进场后及时按照施工规范要求进行质量检验； 4、施工前由施工、技术负责人结合图纸进行详细的技术交底； 5、施工期间由现场技术人员及质检人员抽查成孔深度，桩长由专人负责测量记录； 6、分派专职人员进行试验工作，作好各种试验数据和整理，发现问题及时解决； (二)护坡桩、锚杆施工： l、桩的垂直度不得大于桩长1，桩顶中心水平位置偏差l4桩径，桩的长度应符合图纸的要求；2、钢筋笼的主筋、箍筋、外形尺寸应符合设计的要求；其允许误差如下：钢筋笼长度：50mm钢筋笼直径：10mm 主筋间距： 10mm 螺旋筋间距：20mm 3、成孔的桩要及时浇注砼，每根桩的砼要连续浇灌，当天成孔的桩必须当天浇完，不得隔夜； 4、桩顶标高要符合要求，其允许误差为100mm； 5、保证施工桩径在规范允许偏差内； 6、每道工序完成后要有专人检查，并做好记录；7、施工过程中所有的质量处理问题要有记录，