XX有机硅厂12万吨年有机硅下游变配电站和冷冻站、氮气储罐、管廊建筑工程电气、仪表施工方案.docVIP

江西星火有机硅厂12万吨/年有机硅下游变配电站和冷冻站、氮气储罐、管廊建筑工程电气、仪表施工方案编制人：审核人：批准人：中国化学工程第十四建设有限公司2010-3-8第九节 电气工程施工方案1.0 概况：1. 工程范围：电气工程由变配电工程、电动配线工程、照明及接地工程组成。2. 供配电系统构成：装置变电所设2路10/0,4kv供电线路供电，每一路具有100%的容量。变电所由10/0,4kv配电系统（供变压器及中压马达）、380/220v低压配电系统、直流供电系统、不间断电源系统、监控及报警系统等组成。10kv及380v配电系统主接线均采用双回路进线单母线分段，正常时，两回路分列运行，当一路发生供电故障时，对应的进线断路器分断，母线分段断路器自动闭合，由非故障系统向该负荷供电。3. 装置环境特征：装置区多为易燃易爆危险环境，施工中要重点做好电气设备进线口及接线盒的隔离密封工作，严格执行爆炸和火灾危险环境施工及验收规范。4. 线路敷设方式：动力及控制电缆采用电缆沿架空玻璃钢桥架及局部穿管敷设方式，小部分沿电缆沟敷设，出沟后穿保护管。电缆在进入防爆电气设备的进线口处均安装有密封件，使内部与外界空气隔离，防止爆炸气体的侵入。照明系统采用导线穿钢管沿钢结构、平台栏杆、管廊、厂房混凝土构架等敷设，小部分采用电缆在地坪下穿钢管敷设，在防爆照明箱、接线盒、灯具的进线口处，均做隔离密封以达到防爆要求。2.0 施工原则：1. 以设计图纸为准，按照施工方案和技术措施，精心施工，施工质量全部达到优良标准。2. 以电气安装工程质量检验评定标准(gb50303-2002)为依据，认真细致地做好工程质量管理，把住五关，即电工资质关、施工组织程序关、投入工程的设备及原材料关，标准仪表及试验设备校验关、隐蔽工程检查确认关。3. 电气施工按照先地下后地上，先土建后安装，先变电所后主装置的原则进行，施工过程中，要加强统筹安排，抓住主要矛盾，灵活机动施工力量，见缝插针保控制点。4. 土建工程施工中，安装电工要及早介入，密切配合土建，做好预留、预埋工作。接地工程要在地下管网和设备基础完工后，创造条件先上。5. 及时进行工程质量检查及评审工作，并积极配合甲方的监督检查，坚持隐蔽工程必须经工程监理方验收签字。按有关规定，认真做好工种之间、工序之间的交接验收，办好中间交接手续。6. 对电气工程中的重要设备、重要项目及关键工序，要编制专项方案，指导施工。7. 施工过程中及时做好各种原始记录，试验数据要准确齐全。交工资料及时整理成册，做到和工程同步，装置出产品，交工资料归案。8. 所有金属构件、支吊架均应作好防腐处理工作，对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷富锌油漆。严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。9. 配电柜（盘）运输及就位时，应有防滑倒、碰撞和坠落的措施。室内优先采用特制的滚动小车及龙门架吊运，做到柜体无滚动摩擦，无震动安装。10. 电缆敷设应待电气设备基本安装完、桥架及保护管安装完，集中力量按区域由远到近一次性敷设完毕。3.0 安装程序： 施工前准备配合土建预埋电气管道接地装置制安设备安装电缆桥架、保护管制安电气试验电缆安装照明安装系统调试及模拟试验受送电及试运转交工验收。4.0 变压器安装1. 准备工作（1）预先熟悉变压器随机文件及相关施工图纸，核对变压器安装尺寸与基础相符，确认变压器安装方位及各附件的安装方法。（2）室内建筑专业施工完毕，变压器基础应水平，验收合格。（3）准备好道木、滚杠、倒链、撬棍等安装设施。（4）考察运输路线，清理安装现场。2. 变压器运输（1）变压器在装卸和运输过程中，不应有严重的冲击和震动，要求运输倾斜角150，吊绳夹角600，主体停放场地载荷能力10t/m2。（2）变压器在运输和停放期间应采取防潮措施。3. 变压器安装及检查（1）安装程序：观察运输路线及制定运输安全措施现场条件及措施准备开箱检验主体就位安装附件试验。（2）基本技术要求：a. 熟悉图纸，核对变压器的运输尺寸和安装尺寸，确认各种附件的安装位置和方法，以免出现不能运输或不能安装的情况。b. 考察运输路线，制定运输安全措施。c. 清理现场堆放场地；备齐施工设备及手段工具材料。d. 在装卸和运输过程中，不应有严重的冲击和振动。要求运输倾斜角15，车辆拐弯角度45，车速40km/h，吊绳之间夹角60。e. 变压器运达现场后，甲乙双方应共同开箱检验： 根据卖方图纸及附件资料，核对变压器及其附件的规格型号和数量。 油箱及附件应齐全、无锈蚀、无机械损坏；散热器、连通管等均应密封良好。 所有紧固件应齐全，紧固良好，无渗漏油。 瓷套管无损伤裂纹。f. 按设计要求验收变压器基础，道轨应水平。g. 检验及测量项目执行规范规定。h. 主体就位后，用可拆卸的制动装置固定变压器。i. 附件安装严格按照制造商的说明书进行。j. 附件安装完成后，立即对变压器进行试验，确认温度指示和报警设定正确，减压装置完好，端子极性及相序正确，所有分接头的变压比与铭牌数据无明显差别，绝缘电阻及绝缘油的耐压强度符合规范要求，工频耐压合格。k. 变压器安装结束后，应对下列事项检查确认： 所有耐油密封垫应无扭曲、变形、裂纹和毛刺。 法兰连接面应平整、清洁，位置准确，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的三分之一。 瓷套管清洁完好，无裂纹破损。 活动件润滑良好，活动灵活。 油位正确，整体无渗漏油。 各蝶阀开闭位置正确，安装的导体尺寸和型号正确，连接螺栓紧固。 变压器接地螺栓和接地网连接良好，螺栓紧固。5.0 开关柜安装1. 基础槽钢的安装要平直，其水平度、不直度要控制在规范要求范围内。接地应明显、可靠。2. 基础槽钢上的安装螺孔应在现场完成，孔距应准确无误。3. 吊装、运输盘柜过程中，应有防止翻转、跌倒及碰撞的措施。临时放置点不能阻碍交通，并且有防止空中坠落物的措施。4.盘柜安装前，甲乙双方应共同开箱检查：（1）产品证明书和技术文件应齐全。（2）备品备件的规格、数量应和装箱单相符。（3）漆层完好，无擦伤；柜上的电器元件无缺损。（4）盘柜的规格、型号符合设计要求。5. 盘柜就位运输使用特制小车及小型龙门架实施无震动、无摩擦吊装就位，吊绳夹角45。6. 盘柜就位、找正、固定后，最大允许偏差为：垂直度1.5m。接地线过墙、过路、出地面或可能受到机械损伤的地方应穿管保护，其中避雷接地线保护护套应为厚壁高密度聚乙烯管。有化学腐蚀的部位要采取防腐措施。3. 接到设备上的接地支线，应用镀锌螺栓连接，接地螺栓应有防松弹簧垫片。4. 工艺管线的静电接地跨距应50m，当管线法兰垫片为绝缘材料时，法兰两边要安装跨接线。5. 明设接地线位置应便于检查和维修，不妨碍设备的拆卸和检修。沿钢结构敷设时应核实钢结构是否有防火层，如有，接地线应与防火层隔开一定距离，接地线采用卡子固定。沿桥家及保护管敷设时可用扎带固定。6. 设备的接地耳采用钢板制作，与钢结构、机械设备的连接采用焊接，位置合理、正确。焊工应经建设部门确认合格，以确保焊接质量。此外，焊接前应核实钢结构及设备是否有防火层，使接地板伸出防火层适当距离。 7. 实测接地系统的电阻值应满足设计要求，一般不大于4欧。7.0 电缆桥架、保护管安装和电缆敷设1. 桥架支架安装应牢固，能足以承担桥架自身和电缆的重量。桥架走向符合设计要求，不能接近高温管线及高温设备。同层梯架应在一个水平面上，偏差5mm，支架间距3m。托臂支吊架沿桥架走向，左右偏差10mm。2. 梯架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧。桥架金属件的锋利刃口及尖端处，应进行打磨，以免刮伤电缆。所有加工面锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。3. 电缆桥架应接地良好，梯架之间应使用接地连接片连接，确保桥架回路不间断。4. 保护管应离开高温管线及高温设备300mm以上，并且应避免与高温管线平行敷设。5. 电缆保护管不应有穿孔、裂缝、弯制后的保护管无显著凹瘪现象。保护管连接要用管箍或短套管，短套管长度不宜小于管外径的2.2倍。管口要除毛刺并密封。6. 保护管应采用冷弯，锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。弯曲半径所穿电缆的允许弯曲半径，一般为管内径的倍以上，固定卡间距2m。7. 电缆的型号、电压等级和规格应符合设计要求。敷设前应排好电缆作业表，绘制桥架断面电缆排列图。对电缆逐盘进行外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，做好记录。同时对各盘电缆进行平衡，以期避免中间接头，减少电缆零头。8. 电缆应以配电室为起点，先远后近，分区分片敷设。9. 电缆敷设过程中的余量应适当，不宜绷紧。终端头应留有备用长度0.5-1m。电缆排列整齐，随敷、随整理、随固定，及时拴好标志牌。10. 电缆在水平桥架内敷设时，应使用pvc电缆扎带固定，在垂直桥架内敷设时应用挂钩型卡子固定。11. 电缆敷设过程中及完工后，其保护措施要因地制宜，周密得当，防止电缆被火电焊灼伤及其它意外机械损伤。8.0 照明安装1. 照明设施是工程中分布最广，位置较为显眼的项目，安装中的每个细节一定要认真施工。2. 照明工作一定要按图施工，如果图上标注位置不合理，灯具应装在照明效果最佳、易于维修之处。3. 照明配管应横平竖直，固定间距均匀。4. 照明接线要正确，不准随意更改回路。接线应利用接线盒内的接线柱连接，当无接线柱或接线柱不够用时，可采用绞接，绞接点搪锡。5. 照明器具的进线口及接线盒的出线口，应密封严密，防止进水。6. 灯具的安装应牢固美观，成排灯具中心线偏差不大于5mm。7. 所有支、吊架均采用镀锌钢材制作，加工过程中漆层脱落处需补刷富锌油漆。8. 照明器具应可靠接地。每个照明回路的绝缘电阻应10m。9.0 电气试验电气工程能否一次投电试运成功，电气校调工作尤为重要。电气设备安装后，大部分工作为电气试验工作，首先应做好各种仪表、继电器的单校、整定工作，并对各单体设备如：变压器、断路器、开关等进行分项试验，合格后再进行整组试验。试验注意事项：1. 任何试验均必须采取必要的安全措施，防止设备和人身事故。2. 确保设备有效的隔离和放电后，再进行试验。3. 高压试验时，应拦设警戒线。4. 试验完毕，所有设备必须有效放电。10.0 电机检查及试运1. 电机检查要求：（1）盘动转子应灵活，不得有碰卡声。（2）润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象。其性能应符合电机的工作条件。（3）可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为5%。（4）电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。2. 当电机有下列情况之一时，应做抽芯检查：（1）出厂日期超过制造厂保证期限。（2）当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。（3）经外观检查或电气试验，质量可疑时。（4）开启式电机经端部检查可疑时。（5）试运转时有异常情况。3. 电机抽芯检查，应符合下列要求：（1）电机内部清洁无杂物。（2）电机的铁芯、轴颈等应清洁，无伤痕和锈蚀现象；通风孔无阻塞。（3）绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象。（4）定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象。（5）转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。（6）磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁极，不应松动。（7）鼠笼式电动转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接应良好；浇铸的转子表面应光滑平整；导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇铸不满等现象。（8）电机绕组应连接正确，焊接良好。（9）直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致。（10）检查电机的滚动轴承，应符合下列要求：a. 轴承工作面应光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，并记录轴承型号；b. 轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩，其间隙符合产品技术条件的规定；c. 加入轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的2/3；同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。4. 试运准备工作（1）电机受电试运前，相应的安装及试验工作应完成并通知监理方检查确认。（2）复测电缆及电机绝缘电阻应合格。5. 电机经盘车确认无卡阻现象后，才可现场启动电动机，待启动电流降下后停机，核实电机转向应正确（如反转应调相），再次启动电动机，注意倾听电机音响正常，滑动轴承温升不超过45，滚动轴承温升不超过60。6. 电机空转2小时，负载运行时间随机泵专业定。每隔半小时检查振动、温升、运行电流并作好记录。如温升过高，需检查轴承。7. 试运过程中如有异常情况发生应立即停电，查明原因并处理完后，才允许再次启动。8. 经试运合格的电动机经业主认可后，该电机连同供电回路及控制系统一起移交生产部门，我方负责保运。第十节 配电室受电、送电方案1.0 概况江西星火有机硅下游变配电所冷冻站电源取自一总降压变电所增建的二台主变压器（1000kva），双电源供电。1o/0,4kv系统主接线为单母线分段，正常时分列运行，当一回路故障或检修时，另一路能承担全部负荷，分段断路器设自投装置。10kv系统主接线为单母线分段，正常时分列运行，当一回路故障或检修时，另一路能承担全部负荷，分段断路器设手动投入装置。该变电所主要受送电设备有：高压开关柜39台，选用kyn28-12户内铠装型，内配vd4真空断路器，具有防止误操作的“五防”功能，操作机构带有“防跳”设施；电力变压器2台，选用scb10-1000/10型密封式配电变压器，高压带有电缆接线箱，低压为封闭母线式出线；低压开关柜8台，选用mns组合式开关柜，其中进线柜为母线式下进线。2.0 组织机构及职责本装置变电所的送电牵涉到由建设单位管理的总降压变电所，其他施工单位施工的两路进线电缆，为协调各单位之间受电程序，决策重大问题，建议建设单位成立受送电领导小组。该小组负责全面检验受电设备，复核校调资料，并向电力调度部门申办受电事宜。施工单位亦成立受送电领导小组，根据甲方领导小组意见，完善安装工程，自检设备性能，执行操作命令，记录信号指示及表计数据，检查设备运行情况，自理运行中出现的异常现象。施工单位受送电小组成员及职责如下：组长：1人，由主管电气的项目经理或总工程师承担，统筹安排全面工作。发令人：1人，由主管该项目施工的电气工程师承担，执行操作程序，下达操作指令，处理送电试运中出现的技术问题。操作人：1人，由熟练掌握设备操作性能的电气试验工程师承担，按指令操作受送电设备并负责解决继电保护系统中出现的校调问题。监护人：1人，由熟练掌握设备操作性能的电气试验人员承担，监护受送电，确认操作步骤。记录人：2人，由电气试验人员或安装电工承担，负责记录表计数据，检查设备运行情况，处理试运中出现的异常现象，并熟悉操作程序，发现问题及时上报或断电。3.0 送电准备和检查1. 确认以下受电条件：（1）所有待受电的一、二次设备安装调试完毕，经验收合格，达到送电条件。（2）室内外母线安装完，高压电缆接线完，试验合格，固定牢靠。（3）变压器各项试验合格，具备受电条件。（4）变压器和进线柜间母线已安装完，各部件连接紧固。（5）各馈电单元的保护、控制、测量、信号等调试完毕，接线正确，联锁无误，动作灵敏可靠。（6）各绝缘部件检查，一切正常。（7）电力变压器压力释放继电器手动检查，信号及跳闸接点动作应正确。（8）三查四定整改施工已完。（9）受电设备的安装及试验工作全部完成，并得到工程监理方检查确认。（10）开关柜内外应清洁，不得有杂物存留，并用抹布擦净设备及母线灰尘，封闭一切与外界相通的孔洞。（11）恢复因试验所拆接线端子，检查一、二次所有螺栓应紧密、可靠。（12）检查电压互感器二次侧无短路，电流互感器二次侧无开路，所有二次回路保险的熔体应完好。（13）检查设备的接地线连接可靠。（14）室内无杂物堆放，进出口道路畅通无阻。（15）高低压柜两侧铺好橡皮绝缘垫，并备齐消防器材、绝缘器具、警示牌等安全器具。（16）备齐专用测量工具，如万用表，高、低压兆欧表，相序表，核相仪等。（17）通讯设备应投入使用。2. 绝缘电阻检查：（1）用2500v摇表测10kv母线绝缘电阻应1000m（相间及对地）。（2）用2500v摇表测变压器受电电缆绝缘电阻应400m（相间及对地）。（3）用500v摇表测低压母线绝缘电阻应100m（相间及对地）。（4）用500v摇表测直流系统对地绝缘电阻应0.5m。3. 确认下列设备的位置及事项：（1）所有手车断路器均置于隔离位置。（2）高压柜电机回路二次操作保险拔下。（3）低压柜配出回路空气开关在断开位置。（4）接地刀闸在断开位置。（5）pt高压熔丝完好，pt手车摇至工作位置。（6）段pt转换开关sa2（电压小母线切换用）在断开位置。（7）6kv母联柜转换开关sa32（bzt启动用）在断开位置。（8）高压柜手车二次插头在插入位置（备用柜除外）。（9）高压柜面板上切换片调至跳闸位置，其它连接片均在接通位置。（10）变压器分接开关确认在中档位置。4.0 高配送电、核相、bzt自投1. 变电所的送电投运工作必须在业主、监理方的统一部署下进行。2. 甲方领导小组联系一总降对段进线柜的进线电缆送电，察看段进线柜高压带电显示灯亮。3. 将段进线柜手车摇至运行位置。4. 转动sa转换开关至合闸位置，红灯亮，绿灯灭，10kv段母线受电。察看段pt柜电压表，相、线电压应正常。5. 用相序表在段pt柜控制室端子排上测wvu、wvv、wvw相序应正确。6. 按以上2-5程序对段10kv母线受电（2-5中的改），此时双母线分别向、段母线供电，全面检查母线和相应设备有无不正常情况。7. 用万用表在段pt柜电压切换用中间继电器上测wvu、wvv、wvw与其相对应的wvu、wvv、wvw之间电压，确认相序应正确。8. 将母联柜断路器手车移出柜外，用两根核相杆及所配的毫安表（放在干燥的木凳上），核对两段10kv主母线相序应正确。操作人员应注意安全，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴。9. 将母联断路器手车摇至运行位置，转换开关sa32旋至接入位置，准备试bzt自投。10. 联系一总降分断至加氢裂化段10kv电源出线开关，模拟10kv段电源故障失压，察看：（1）段进线开关低电压故障跳闸。（2）母联开关自动合闸成功。（3）事故音响系统动作正常。此时，段母线通过母联开关向段母线供电。11. 转动母联柜sa转换开关至跳闸位置，母联跳闸，段母线停电。12. 联系一总降复送段进线电源后，转动段进线柜sa转换开关至合闸位置，段母线恢复受电。13. 按以上10-12程序（10-12中的改，改），模拟6kv段电源故障失压，bzt自投，并恢复到单母线分列运行状态。14. 至此冷冻站，生胶车间，循环水站10kv高配开始投入一总降电网运行。5.0 低配送电、核相1. 将1号变压器柜断路器手车摇至运行位置。2. 转动1号变压器柜sa转换开关至合闸位置，红灯亮，绿灯灭，1号变压器受电。检查：（1）1号变压器声响应正常。（2）计量表计运转应正常。（3）段低压进线柜电压表指示正常，二次操作电源到位（分闸指示灯亮），mt开关自动贮能。（4）用相序表测低压相序a、b、c应正确。3. 对1号变压器冲击合闸二次（间隔10分钟），观察励磁涌流。4. 按以上1-3步骤分别向2号、3号、4号变压器送电。5. 将段低压进线开关摇至工作位置。6. 按段低压进线开关合闸钮，段低压母排受电，运行正常。7. 按以上5-6步骤分别向、段低压母排受电。8. 用万用表在、段分段开关及、段分段开关处核相应正确。此刻，四段低压母线处于分列运行状态，主装置低配送电结束。6.0 电机及其它电气设备的投电试运1. 高压电机试运前，用2500伏摇表复测电缆及电机绝缘电阻合格后，装上操作回路保险，在试验位置分合闸无问题后摇至运行位置。2. 低压电机及其它电气设备试运前用500v摇表测电机或其它电气设备连同电缆一起的绝缘电阻，一般不低于1m，然后合上主回路空气开关。3. 电机检查及试运见电气、电信工程施工方案第11.0部分。4. 电机或其它电气设备试运完毕断开主回路空气开关，高压电机试车完毕，将手车断路器移至试验位置。7.0 配电室用电管理1. 在单机试运期间由施工方负责变配电室的用电管理工作。2. 配电室及受电设备周围拉设警戒线，非送电、试运人员不准擅自入内围观运行设备，严禁扳、按电气开关。3. 实行操作监护制，执行操作程序，禁止无令擅自乱动现象发生。4. 因工作需要动用电气设备时，应取得试运领导小组同意，采取停电措施后，方可工作。5. 电气设备的停、送电必须由试运领导小组指定人员操作、检查、记录。6. 凡受电运行设备，挂牌标示，防止他人误动。7. 配电室凭证进出。第十一节 仪表工程施工方案1.0 概述江西星火有机硅下游项目氮气储罐安装工程自控部分包括仪表桥架安装，仪表设备安装、调试，电缆敷设接线，电气保护管、仪表导压管风管安装试验，系统联校。2.0 施工原则及程序仪表设备应先单校、后安装。仪表校验间光线充足、清洁、安静，环境温度及空气相对湿度合适，且远离强电磁场干扰，有上下水设施。校验所用标准仪器必须在有效期内且是鉴定合格。仪表工程施工应遵循先地下、后地上原则，施工过程中及时配合土建搞好预埋，以避免返工。应提前搞好深度预制，根据仪表设备、材料到货情况，抓紧搞好预制工作，以减轻工程后期的压力。预制包括桥架预制，接线箱、仪表箱支架预制，导压管配件焊接预制等。仪表桥架槽盒安装应先主干后分支，先安装弯头、三通，再直线段敷设。仪表电缆（线）、补偿导线敷设前应测试绝缘电阻及导通性能，敷设以控制室为起点，先远后近，集中片区敷设。仪表管线安装前应检查内壁清洁无杂物，切口处光滑。导压管、风管应做管线试压，保护管连接紧密，管线焊接时应与仪表脱开，不能使电流流过仪表设备或使仪表设备温度过高，造成仪表设备损坏。仪表盘柜安装应待室内各专业工程施工完毕后进行，仪表盘柜安装过程中要在地板上铺放保护材料，防止损坏地板，要有消除静电措施。仪表工作接地与保护接地应完全隔开，接地电阻符合设计规定，屏蔽层只能有一点接地。分析仪表取源点和转换器距离尽可能短，以减少测量滞后，根据设计要求确定管线是否需脱脂。仪表引压管应尽可能短，引压管坡度符合设计或gbj93-86规定。系统调试应等工艺管线吹扫试压具备条件后进行。施工程序如下：桥架安装仪表箱安装保护管配制电缆敷设校接线施工准备仪表单校仪表安装室内电缆敷设接线导压管、风管、伴热管安装中交联校导压管.风管.伴热管吹扫、试压室内盘柜安装3.0 装置区仪表施工方案3.1 桥架、槽盒安装支架预制前应将型钢矫正平直。型钢采用机械切割的方法，切口处不应卷边和毛刺。支架预制应按设计图纸要求确定所用型钢规格，预制完毕的支架应尺寸准确，且应及时除锈刷漆防腐，以待备用。根据电缆桥架平面布置图确定主电缆桥架定位、走向、标高以及所敷桥架尺寸规格。桥架安装前还需核对钢结构、工艺设备专业图纸，确保电缆桥架与工艺管线、设备不相碰，与热源、强电磁场设备保持足够的距离，避免安装在振动场所。桥架槽盒现场安装应先主干、后分支，先安装弯头、三通，再安装直线段。槽盒连接采用螺栓连接（中间加连接片），槽盒切割采用机械方法，切口处不能有卷边和毛刺，安装完毕的桥架、槽盒要在切口、焊接等损坏腐蚀层处重新刷漆防腐。桥架、槽盒安装应横平竖直，拐弯处应能满足最粗电缆敷设弯曲半径要求，桥架穿墙时，应在墙外采取密封措施，防止水、气体、灰尘进入室内。桥架支撑安装要间距均匀，支撑间隔不大于3米，支架、托盘敷设后，其支架焊点和槽盒固定点均应逐点检查，应具有一定的承重强度，确保牢固安全，槽盒搭接处应平整无凸起部分，以防损伤电缆。槽盒敷设完毕应清除其内异物，为电缆敷设创造条件。保护管开孔的位置可在槽盒高度的2/3以上，并应采用油压或机械开孔，不得用电弧焊切割。电缆敷设完毕后，及时盖上封盖，封盖严密，防止雨水进入槽盒内。3.2 保护管安装保护管不应有变形及裂缝，内壁应清洁，光滑，无毛刺。保护管切割采用机械切割，切口处不能卷边或有毛刺。保护管应采用机械弯制，弯曲角度不得超过90，弯管不能弯扁，不能有凹陷或裂纹。当穿无铠装的电缆且明敷设时，保护管弯曲半径不得小于其外围直径的6倍，单根保护管的直角弯不得超过两个。应根据设计要求选用合适的保护管，管外径应为线束外经的1.52倍，以保证电缆穿过。保护管及配件一般沿着工艺管线、钢结构、非高温或低温工艺管线等敷设，保护管末端应加衬套。仪表保护管安装应远离电源线，热的工艺管线、设备等，与保温管线设备之间应保持足够的距离。明配保护管应排列整齐，横平竖直。保护管采用u型管卡固定，支架间距应均匀，一般间隔为1.5米。且在拐弯、管端300mm处应安装支架。保护管连接部分要紧密牢固、丝扣连接不少于6扣。在可能积水的位置或最低处，安装排水三通。当保护管穿过金属墙时，保护管应与墙隔离；当保护管穿透不同危险区域的墙时，墙的一面要用密封填料堵上。保护管与槽盒连接时须用锁紧螺母固定。不用丝扣连接的管口应用塑料护口。保护管进设备或接线箱时，应从底部进入，采用挠性管连接时管口一般低于接线口250mm。保护管穿过楼板或钢平台时开孔应准确，大小合适。不得切割楼板钢筋或平台钢梁。穿过楼板时，应加保护套管。穿过钢平台时，应焊接保护套或防水圈。3.3 电缆（线）、补偿导线敷设、接线电缆（线）补偿导线敷设前应检查电缆（线）、补偿导线型号、规格及合格证应符合设计要求，电缆应外观良好，保护层无破损。做绝缘电阻测试及导通性能检查，应符合规范标准。根据电缆到货长度，对照电缆作业表，对每盘电缆上所放电缆编号合理分配。检查全部槽盒敷设完毕，盘柜安装完毕，接线箱安装完毕。汇线槽内清洁干净，内部平整光洁，无杂物，无毛刺。电缆敷设以中控室为起点，现场按从远到近，集中片区敷设的原则进行。在敷设过程中注意不能刮伤电缆绝缘皮，不能压坏电缆。槽盒内信号线应按信号类型分别排放。电缆在汇线槽内应排列整齐，不宜交叉，敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物之间的磨擦，在垂直汇线槽内敷设时，应适当固定。电缆敷设时，在两头、拐弯等处应留有适当余量，电缆的弯曲半径应符合规范规定。敷设完毕及时盖好封盖，防止机械损伤。敷设完的电缆应及时做好标识，挂电缆标牌。电缆接线前，需再次做绝缘试验及导通试验，确认无损伤后方可剥线、接线。所有电缆不得在非设计规定处接头。剥线过程应认真仔细，不可划破线绝缘，在剥切电缆皮到电缆头制作完毕，应连接一次完成，以免受潮。剥完的芯线应及时校线、编号。所有备用芯线均应挂备用线号。现场仪表的接线盒的入口不应朝上，应及时用防爆胶泥密封。接线应正确牢固，整齐美观，不虚接。接线头应压接线鼻，打印线号。所有屏蔽电缆的屏蔽层应在中控室一点接地。3.4 导压管施工施工应按设计提供的详细安装方案图，正确选用安装材料及配件。特别注意材料及配件的材质、型号、规格、压力等级，不得与设计图纸有冲突。导压管安装前，要检查对应仪表的零配件及工艺管线上的管嘴、一次阀防止用错。不锈钢导压管弯管采用冷弯，弯曲半径不小于管子外径的5倍，且不得弯扁，凹陷及裂缝。不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接要采用氩弧焊焊接。导压管切割应用机械切割，切口无毛刺，并用锉刀锉平。导压管焊接必须由持有焊工合格证人员焊接, 只允许点焊，不允许对头焊接。切割或焊接导压管时，应将导压管从仪表上卸下来，防止高温损坏仪表或焊接电流经过变送器。导压管敷设时，与工艺设备或管线的距离尽可能短，导压管与相邻的钢结构、设备和管线距离至少100mm，易燃、易爆介质的导压管与热表面距离易大于150mm,且不宜平行敷设在其上方。在设备和工艺管线上安装导压管时，应为保温和蒸气伴热留下足够的空间。密封罐或冷凝罐应装在同一高度，差压变送器正负压室引压管线应敷设在同一个环境温度下。引压管根据不同介质测量要求按1：101：100的坡度敷设。其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。当测量介质为气体时，变送器一般位于取源点上方；当测量介质为液体时，变送器一般位于取源点下方；测量固体颗粒介质时，一般应有反吹风装置。导压管敷设时距离应尽可能短，导压管较长时，应用支架适当固定，敷设完毕的导压管不应使仪表受支撑力及其它应力，管路须经吹扫试压合格后方可使用。导压管敷设完毕后应及时做好标识，对高压管路及剧毒、可燃介质的导压管敷设，应及时做好详细的施工记录。导压管强度试验时，试验介质根据设计要求选用，使试验压力为设计压力的1.25倍，保持5分钟无泄漏为合格。试压完应在管路另一端泄压，以检查管路是否堵塞。3.5 风管敷设风管采用弯管器冷煨，管子弯曲半径应大于其外径的6倍，弯管不得使管子弯扁，有凹陷或裂纹。管子采用机械加工方法切割，切口处应绞除干净，不得有毛刺等，连接时不得焊接。风管敷设应横平竖直，整齐美观。施工时要使用图中规定的配件，且配件数量尽可能少。敷设应尽可能短，尽量减少拐弯和交叉，且尽量不影响设备和工艺管线的安装和拆卸，易于维护和操作。沿气源管线敷设的紫铜管应用绑扎带绑好。管线支架间距要均匀，支架间隔不超过1.5米。管子支撑在钢结构、管架等上面，距离热的工艺管线设备150mm以上，避免安装在振动的设备、工艺管线上。风管安装完毕后，要做连续性吹扫、气密及泄漏检查，合格后方可使用。风管试验介质为空气，试验压力为工作压力的1.15倍，当达到试验压力后，停压5分钟，压力降不超过试验压力的1%为合格。3.6 仪表单校校验人员应有上岗证，校验证，标准仪器应具有有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。仪表调试应按仪表调试规程、规范要求和调试实施细则要求进行。调试过程中严格遵守各项规章制度。对特殊仪表根据需要进行培训，认真阅读说说明书，制定调试方案，保证仪表的安全和调试精度。仪表单校前应符合以下规定：外观检查。检查仪表设备型号、规格应与设计相符，外部无损伤，附件齐全，合格证、说明书齐全。调校前，确定仪表空气，电源处于正常状态，所使用的标准仪器在有效周期内，调校后，仪表要排空，如有必要，用净化风吹扫，所有接头和入口处要封上，防止潮气和灰尘进入。在熟悉仪表使用说明书的基础上，进行单体调校。仪表的调试按照仪表使用说明书、设计图纸、随机资料、调试规程和校验室仪表调试细则进行调试。对双金属温度计，压力表作示值校验。对热电偶、热电阻作导通检查，并抽10%作热电性能试验。参加联锁的仪表，全部做热电性能试验。高温高压介质测量用测温元件的温度套管，必须做耐压强度试验。对变送器，按调校量程的0%、25%、50%、75%、100%给信号，检查其输出精度。对智能变送器要按设计要求用手持终端组态，然后进行调试。压力类变送器施加压力信号。温度类变送器用fluke给毫伏或电阻信号。机械类变送器可用tk-3信号发生器给信号。频率类变送器用函数信号发生器给信号。其他类型变送器可根据说明书校验。对调节阀，分别送0%、25%、50%、75%、100%气信号，检查执行机构的精度。阀体做强度试验。膜头做气密试验。切断阀全部做泄漏量试验。调节阀根据工艺要求作阀的泄漏量试验。流量仪表根据出厂日期和业主要求确定是否进行鉴定。浮筒类液位仪表可采用加水或砝码的方法进行调试，其他类型的物位仪表可根据说明书进行调试。对于其他各种仪表，要严格按说明书要求，按设计规范要求进行校验。特殊仪表根据情况编制调试方案或措施，然后按照方案或措施进行试试验。仪表检验调整后应符合以下要求：基本误差不超过该仪表精度等级的允许误差。变差不超过该仪表精度等级的允许误差。电位器和可调螺丝等可调装置在调校后仍有可调余地。仪表校验合格后，及时填写校验记录，表体贴上校验合格证标签。3.7 仪表安装所有仪表均应单校合格后安装。设计要求脱脂的仪表应在脱脂合格后进行安装。施工必须严格参照安装方案图，正确选用连接配件及材料，对照设计图纸检验仪表位号、型号及测量范围应正确无误，附件齐全，外观完好无损，且有出厂合格证。所有现场仪表设备安装应选择光线充足、通分良好、观测方便，操作维护方便的地方。仪表设备应避免安装在多灰土、振动、腐蚀及散热的地方。安装仪表时，仪表不应受敲击及振动，安装应牢固端正，并不承受配管或其他任何外力。双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察，压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上,被测介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲措施。直接安装在工艺管线上的仪表，应在工艺管线吹扫合格后试压前装上，介质流向应和表体上箭头一致。转子流量计应安装在无振动的垂直管道上被测介质的流向应由上而下，上游管道的直管段应大于管道直径的5倍。节流装置安装前应进行外观及孔径等项目的检查孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺、无划痕及可见损伤。孔板的锐边、喷嘴的曲面应迎向介质的流向，前后直管段长度应符合设计要求或规范要求，安装时检查其与工艺管道同心度应一致。玻璃板液面计安装前首先进行打压，合格后方能安装。安装垂直误差为5/1000。浮筒液位计的安装高度应使正常液位或界位处于浮筒的中心，浮筒应垂直安装允许偏差为2/1000。毛细管式差压液位变送器毛细管敷设时，应采取保护措施，弯曲半径应大于50mm。带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修，定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触要紧密牢固。分析仪表安装前应仔细阅读随机资料，掌握其性能特点及安装调试要点后进行。分析仪表取样点的位置应根据设计要求在无层流、涡流无空气渗入、无化学反应过程的位置。分析仪及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。气体检测仪表的报警设备应安装便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有强电磁场。检测探头的安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.30.6m的位置，用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄漏区域的上方位置或根据设计要求确定。检测器的接线盒外壳应可靠接地。设计文件中编有仪表位号的仪表和设备，都必须在其铭牌上标注仪表位号，无铭牌者必须设置专用的仪表位号铭牌，并要求将铭牌牢固地固定在设备本体便于观察。盘柜、操作台、仪表箱安装必须保证其垂直度、水平度,安装应牢固。4.0 dcs、esd、plc安装调试方案4.1 概述该装置中心控制室控制系统由dcs和esd共同完成整个装置的控制和保护。整个系统由端子柜、控制站、输入输出单元、各种功能模块、操作站及显示打印操作台组成。为了顺利完成dcs、esd的调试。保证机组的按时试车，保证装置的顺利投产，要充分做好调试的准备工作，按照以下的调试要求完成调试。主要的控制接点有下列几个：8月20日开始机柜安装，9月22日开始dcs、esd送电开始功能测试，10月15日开始机组系统调试及配合机组试车。11月1日开始系统联校。4.2 安装安装dcs、plc系统，要求设备开箱、验收后再搬入操作室就位安装，然后进行、电缆、电源和地线的连接。整个系统安装验收检查后，每个系统部分都通电，再在每个单元测试和诊断，最后进行系统测试和诊断，以便为系统的启动，组态和数据的输入及进一步检查做准备。1） 安装的准备工作系统安装前，须会同业主、监理及有关人员共同检查机柜基础、地板下槽盒，确认质量是否符合设计、规范、验收标准要求，是否具备系统的安装条件。2） 设备开箱运输及安装就位为使安装工作一步到位，应待各系统盘柜、制造商全部到位后，集中开箱验收，集中运输，集中安装就位。3） 设备开箱验收a. 开箱验收会同制造商代表、设计现场代表、建设单位代表共同进行，检验后签署检查记录。b. 设备开箱前，检查外包装应完整。开箱后，检查内包装应无破损，无积水，防潮、防水、防震措施齐全、可靠。使用适当工具，按层次顺序打开包装，严禁猛烈敲击。c. 按装箱单逐一清点，要求：所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格均应与装箱单一致；设备及备件外观良好，无变形、破损，油漆脱落，受潮锈蚀等缺陷，资料齐全。d. 对随机资料及随机备件，由校验人员统一保管，单独存放。4） 设备运输吊装a. 设备的运输应平稳，车速不能太快，并防止剧烈冲击与震动。b. 按控制室内机柜先后安装顺序，依次吊装，吊装机柜的过程应平稳。5） 安装就位a. 为防止机柜就位过程中可能损坏地板，应在控制室地板上铺一层约5mm厚的绝缘胶皮（指控制室内机柜运输线路上）。b. 机柜安装应垂直、平正、牢固。垂直度允许偏差为1.5/1000，水平倾斜度允许偏差为1.0/1000，相邻机柜间的接缝间隙不大于2mm。c. 机柜与型钢基础连接采用镀锌螺栓连接。6） 消除静电措施a. 在设备开箱前，应对周围地板、桌椅、工具等采取消除静电措施。b. 系统安装后应经常保持室内清洁，定期用吸尘器除尘，如需拖洗地面，则不宜过湿。7） 电缆检查a. 电缆敷设前必须对到货电缆绝缘电阻测试及导通性能检查，用500v摇表检查线、线，线与屏蔽层之间的绝缘电阻值不小于5m，且导通性良好。检查电缆型号、规格及合格证应符合设计要求，电缆应外观良好，保护层无破损。b. 随机电缆的型号、尺寸及其附件和工具应齐全，并满足相关系统资料的技术参数要求，随机电缆的外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻符合制造厂标准。c. 同轴电缆应根据制造商要求决定是否进行测试，若需测试则应按制造商提供的测试手段进行。8） 电缆施工a. 因在中控室内原有许多电缆，因此在敷设时要注意不得损坏原有电缆及设备。确定所有电缆走向，确保于强电信号电缆敷设保持一定距离。b. 按电缆作业表及供电系统图，敷设各仪表盘柜、操作台电源线。c. 系统模件之间、节点之间及相关终端之间电缆应连接正确，网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及设计要求。d. 敷设盘柜间的电缆及室外进端子柜的电缆，使电缆沿着各自的槽盒敷设至相应的箱柜，电缆在机柜应留有适当的余量。e. 敷设完毕的电缆再一次检查绝缘电阻及导通性，确保完好无误后挂牌、剥线。剥线过程应认真仔细，不得划破芯线，剥完线的电缆经校线无误后做好终端接头，挂号，绑扎在机柜下面支架上。芯线引入汇线槽，从汇线槽连到端子，电线在汇线槽内每隔150-200mm用绑扎带绑紧。f. 所有备用芯线均应接到备用端子上，如备用端子不够，则留在汇线槽内做好绝缘措施，不得露在外面，以防止意外短路。g. 所有屏蔽线均要穿绝缘管，并集中一点接仪表工作地。4.3 dcs调试1） 系统送电前施工单位应会同监理、业主、设计及供货商代表等有关人员，对系统的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查确认，然后送电进行品质检验与及工厂验收测试。工厂验收测试（fat）项目如下：a. 检查回路组态中量程范围，各限定点；b. 检查顺序和操作联锁组态；c. 检查备用单元在相应单元故障时的自动切换；d. 检查所有的crt显示；e. 测试打印机的正常操作；f. 测试报警系统；g. 检查键盘的正确功能；h. 验证诊断功能；i. 系统重新装载；j. 模拟电源故障和重新启动以上项目，视业主要求情况，再进行具体实施。2） 通电前检查a. 全部电源线、信号线、同轴电缆等连接无误；b. 电缆、导线绝缘电阻符合要求；c. 接地系统接地电阻符合要求；d. 全部保险丝完好无损；e. 所有连接螺钉均牢固，无松动；f. 插卡位置正确无误；操作台、机柜及插卡上的电源开关处于“断”的位置。3） 通电检查a. 主断路器前各档次电压在说明书要求范围之内；b. 各机柜、操作台所有设备内风扇处于运行状态；c. 逐个将电源分配器的开关接通，用精密数字电压表检查电源分配器输出的各档电压，对超限电压进行调整；d. 逐个接通各卡件，卡件上发光二级管指示应正确无误；e. 检查电源报警电路和电源下跌电路是否起作用；f. 进行备用切换试验，检查备用电源能否及时启动；g. 用制造商提供的诊断程序，对操作站的硬件进行诊断检查。4） 系统启动及程序装载在系统连接正确，各卡件安装自诊断正确的情况下，利用软盘驱动器（或盒式盘驱动器），以历史模件为基础，启动系统，具体操作步骤应参阅随机资料。系统启动后，进行程序装载，将过程控制策略在dcs上实施。5） 功能检查a. 功能检查内容包括：通讯功能、报警功能、冗余功能、断电保护功能、恢复功能、健盘操作功能等，具体步骤应详细参照制造商资料。b. 系统启动及装载，功能检查两项工作应有制造商现场代表在场，施工单位应和制造厂商积极配合完成，并作好记录。6） 系统组态检查a. 系统组态检查应根据回路组态文件，对软件进行检查：b. 区域名组态，确认区域名显示屏全部工序名称；c. 单元名组态，确认单元显示屏全部单元名称；d. 单元/区域控制盘面，确认单元号，控制画面上的单元分配显示；e. 网络通道节点地址的分配，在系统