外文文献-一种基于表面生成仿真的新型机床设计方法及其在飞切机床上的实现

南京工程学院毕业设计(论文)外文资料翻译原 文 题 目： 来 源： 015学 生 姓 名： 房小亮 学 号： 231120511所在院(系)部： 工业中心专 业 名 称： 机械设计制造及其自动化先进制造技术（2015）80:829837万群、陆丽华、杨凯、霍登红、苏浩、张庆春哈尔滨工业大学，精密工程中心，哈尔滨150001，中国陆军航空研究所，北京101123，中国机械与系统工程学院，纽卡斯尔大学，纽卡斯尔国收到：2014年11月10日 /接受：2015年3月18日 /出版：2015年4月7日施普林格出版社 伦敦2015年摘要本文提出了一种基于表面生成仿真的方法和评估的新型的机床设计方法。针对机床实现表面形貌预测的性能，这种机床的设计方法在机床性能与表面形貌生成之间建立的联系。文章对影响多尺度下表面生成的主要因素进行了讨论，并采用不同的方法进行建模。此外，通过对早期机床设计阶段的测试软件的介绍，对比了表面生成指标的仿真结果与设计要求之间的差异，可以指明机床参数优化设计的方向，如直线度和动态性能。采用这种方法进行了超精密飞切机床的设计，并且通过加工试验对该方法与仿真进行了评测。关键词多尺度表面仿真、表面检验、超精密机床、设计方法、飞切1、简介为了应对能源危机，许多国家如美国，法国，英国，日本和中国都对激光惯性聚变（进行了研究。在能量束在前置放大器的放大模块，然后经过功率放大器，主放大器，并再次通过开关站和进入内室中的波束运行之前的功率放大器实现核聚变。在该系统中，磷酸二氢钾（结晶是关键的光学元件，被广泛用作谐波变频器的光路，并能实现倍频和光开关1，2。在量微观尺度，在宏观来看，它要求均方根（率谱密度（于15平方纳米，上述说明书中被命名为3毫米命名为外，一均方根梯度（过11纳米/厘米最好需要在超过33毫米的范围内3。然而，热敏感，使传统的研磨和抛光的方法不适用于处理这种材料。一个可行的方法达到所需表面质量就是超精密快速切削4。因此，它用于往几年来，超精密快速切削两代机床已经在我们的实验室设计和建造5然而，这种机器的开发仍处于过去的设计经验的萌芽阶段。机床的设计规范缺乏通用的科学方法和定量分析，这会导致增加不可避免的开发成本和时间。在本文中，提出了一种新型的表面生成模拟和评价的设计方法的机床。表面生成的预测已经吸引了很多研究者的兴趣8这些研究的目的是要准确地预测加工表面，但没有为机床设计提供指导。试图提供一个更好地了解表面生成与机器之间关系刀具设计的方法。在表面生成的机床性能影响的基础上，测试软件是引入到机器早期评估表面预测模具设计阶段，并提供了测定机床的设计指标性能的理论依据。这种方法使得机床设计以有效和高效的方式，确保了产品构件表面完成了设计的机床满足功能要求。图1、产生的表面轮廓模拟和基于评估机床的设计方法三维设计 矩阵实验室否是 目标机床虚拟设备 矩阵实验室/有限元分析 参数 预言干涉仪 粗糙度测试平面度波纹度粗糙度平直度主轴转速切削动力性能深度粗糙度图2、四个典型形状直线图3、滑动直线形状和在均方根梯度上幅度的影响2、表面生成的仿真和基于评估机床的设计方法振幅振幅振幅振幅 长度均方根梯度 直线度的振幅基于表面产生模拟的设计方法的概况和评估见图1，机床设计的第一步是配置设计，随后的步骤是设计规格的初始确定，那么这些设计规格，就是在滑动和机床的动态性能的直线来预测多尺度的表面形态。在设计阶段使用的测试软件，以检测在不同尺度的预测表面形态。测试结果与对产品的要求相比较，如果测试结果满足加工要求，计规格应修改直到测试结果满足以下部分的描述，提出设计方法的详细信息，用于、专门用于种支撑垂直轴的主轴和转刀在一个水平轴滑动。安装到横向滑动的是真空卡盘夹紧工件。要加工的表面位于一个水平平面内。根据方根梯度和功率谱密度目标都难以实现，由于大的评估间隔。因此，本研究主要集中在这两个指标来设计机床。可以指出，该加工面的均方根梯度受滑动的平直度和机床的动态刚度的影响。目前，滑动的平直度是由刮削和抛光工艺实现，这是难以通过接近的形式表达出来描述的直线形状，但是基本的形状是正弦波状的曲线。为了定量分析对均方根梯度的影响，平直度，直线度由方程描述见（1）12，13：其中2表示出了四个典型形状的平直度。在滑动的整个长度，它们具有半分别两个时期。为了评价对均方根梯度滑动平直的形状和振幅的影响，模拟的四个典型的直线形状，依据振幅不同的方式实施。图3表示出了具有直线形状和振幅的趋势变化。可以注意到，该均方根梯度随波长的减小而增加，并且分别增加幅度。与平直的波长尤其是在具有较高的直线度振幅的均方根梯度更有显著效果。这是因为均方根梯度主要受波状起伏梯度和分布密度的影响。相同的波长，当振幅增大，分布密度没有变化，与波状起伏梯度只是略有改变，所以均方根梯度有轻微增加。而相同的幅度下，波长梯度增加及减小，且分布密度的改变，导致均方根梯度产生大的变化。图4、切割过程的示意图图5、机床的动态性能在加工表面上的影响直线度进给方向输入输出 有限元模型快速切削角度长度切削力振幅 频率低频 高频震级大小这种趋势表明，在滑动设计，重点不仅应放在直线的振幅，还有平直的形状。当降低了直线的振幅，波长应该尽可能长时间地增加。在图中所示的直线的形状。图4所示，造成直线与加工表面的大周期起伏组合轮廓影响的是加工表面的均方根梯度。下面将讨论机床的动态性能的波状起伏的影响。为了了解在加工表面上的机床动态性能的影响，一个专为机床设计的准确的有限元模型见图1。输入是周期性地中断切削力，输出是工具，它会在表面形成波状起伏的振动。波状起伏和动态性能的周期之间的关系可以用14来表示，其中=630毫米）的直径，00转），表示在切割工艺（=0），据（2）中，固有频率小于300赫兹，会影响均方根梯度，被称为低级别的频率。而固有频率大于300赫兹，称为低级别的频率。图6、工件的表面模拟图7、表面模拟的测试结果图5靠近机床的固有频率的频率范围内，动态刚度大大减小，这影响了切削工具和工件，从而导致在切削方向上的波状起伏之间的相对位移的增加。图5及刀具所造成的自然频率下的机床的振动工件之间的相对位移。可以注意的是，低级别的固有频率下的响应具有超过33毫米的长波长，振幅较大，这会影响到高层次的固有频率下的均方根梯度，应具有短波长不超过33毫米的小振幅，这也将影响功率谱密度。图6显示出了仿真的表面，滑动的直线度和所造成的机床的动态性能的波状起伏。在该模拟中，直线形状如图2b，420毫米。动态性能如图5所示。所得的模拟结果被转换成能够由测试软件读取的格式。图7显示出图1的测试结果。它表明模拟表面的均方根梯度，米。计考虑功率谱密度目标的机床在上面的分析，我们分析了均方根梯度平直度的影响，并且发现，相同的幅度下，如图的平直形状。图2此，在该研究中，被选择的直线的形状，如图2420毫米。根据目前的技术水平，下面显示的均方根梯度和功率谱密度对机床动态性能的影响。图8显示出的趋势与机床的低水平频率的动态性能。为了测试目标均方根梯度，图8波长小于33毫米时，这不是在均方根梯度的评估间隔，通过高通滤波器滤掉，所以它只能对其少许影响。当波波动值波动值波动值 峰值有效值光伏有效值功率干涉仪 干涉仪 填充图波动值 斜率长接近33毫米，它进入均方根梯度的评估间隔，并且具有最大的分布密度。因此，均方根梯度达到最大值。与波状起伏的波长进一步增加，分布密度逐渐减小，因此，均方根梯度冲击减弱并出现下降的趋势。在图8b，它表明，当机床的低水平频率低于66赫兹，以满足均方根梯度的要求，它需要不超过75纳米的较大的响应值。当机床的低水平频率低于99赫兹，以满足它的要求，它需要不大于55纳米大的响应值。当机床的低水平频率低于198赫兹，以满足其的要求，它需要不超过32纳米的较大的响应值。它表明，与机床的低水平频率接近300赫兹，响应值的要求变得不太显著。这表示，在机器设计过程中，设计师不能一味盲目追求提高机器的低层次的频率，也应充分考虑的频率响应和幅度之间的关系，以达到满意度。图8、机床在均方根梯度上动态性能的影响图9、机床功率谱密度的动态性能的影响均方根梯度频率有效值 振幅 合格不合格合格不合格合格 波长合格不合格振幅图9了得到功率谱密度的目标，带通滤波器被使用，表明，它评估间隔的波长不对功率谱密度有轻微影响。它主要受起伏的振幅的影响，并用于评估间隔的起伏幅度。考虑到评估间隔从300到4000赫兹，它是难以避免机床在该区域的高级别频率，而在评估间隔，频率对功率谱密度有轻微的影响。因此，在本次设计过程中，有没有优化机床的高级别的频率，但应充分考虑动态响应的幅度。图9大幅值应小于17纳米。图10、机床和它的性能,a、新一代快速切削机床; b、滑动件的直线;c、机床的动态响应图11、在均方根梯度上的的测试结果位置频率偏差峰值有效值斜向视图干涉仪 干涉仪 斜率填充图4、机床的设计和试验机图1010且它指出，该机床在低水平频率的固有频率是在该区域从100到300赫兹振幅小于30在高级别频率，振幅小于10据上面的分析，该机床的动态性能能满足加工要求。加工试验是在超精密快速切削机床，其性能在模拟模型时，验证模型和模拟进行表现。以下加工参数在处理实验中使用的：为15料的60微米/ 的主轴旋转速度，5毫米刀尖半径，具前角和8前间隙角。实验结果是由3巴巴拉，其中有500毫米垂直测量范围和3处垂直分辨率。测试结果由软件干涉仪读取。测量结果与尖端，倾斜和活塞见图11，12和13，从图11可以看出，米（米），这小于产品要求（11纳米/厘米）。13显示出，该功率谱密度是以下不超过线的部分。测试结果分析和仿真结果，验证了仿真模型的有效性和可靠性以及良好的一致性。图12、在功率谱密度上测试伏有效值功率米纳米波动值纳米纳米表面波形图图13、在功率谱密度上测试论本文提出了一种基于表面仿真和评估的新型机床的设计方法。用这种设计方法来设计一种超精密快速切削机床对下结论可以得出。(1)所提出的设计方法连接表面形状的预测和由早期机床设计阶段引入测试软件的机床设计之间的差距。模拟表面提供机器参数化设计的信息。它可以定量地分析的机器性能指标，如直线，动态刚度，并在表面形状的固有振动频率的影响，并提供对于进一步设计更好理解的超精密机器的性能。(2)对于快速切削机床的滑动直线设计，平直的波长设计时间应该尽可能长和幅度尽可能小。(3)为了得到满意的均方根梯度，在机器设计过程中，设计师不应该一味追求提高机器的水平低的频率，也应充分考虑的频率响应和幅度之间的关系。(4)为了满足功率谱密度，在机器设计过程中，有没有优化机床的高级别的频率的意义，应充分考虑的动态响应的振幅，和最大振幅水平频率应小于17纳米。(5)这些实验测试评估和验证，所提出的设计方法是优化的快速切削机床从而提高作战性能的设计有效性和高效率。它表明，该设计方法可被用作从动态来看，这也成为能够高效且有效地优化机器设计配套的完整的设计过程的有力工具。致谢 作者非常感谢中国国家自然科学基金（51105112）的资助。利益冲突 作者宣称没有利益冲突。空间频率不超线绘制的是功率谱密度