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文档简介

零件的三维建模及自动编程 导 师 : 班 级 : 姓 名 : 论文的结构和主要内容 第一部分：绪 论 第二部分：零件的工艺分析 第三部分：零件实体特征建模 第四部分：零件的数控加工仿真 第五部分：后处理及代码输出 第六部分：总结 第一部分 绪 论 研究背景及目的 数控加工是一种现代化的加工手段，数控加工技术也成为一个国家制造业发展的标志，利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证 ,数控加工是机械加工的一种，是新型加工技术，主要是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。 1、通过工程图分析零件结构； 2、如何完成数控建模，了解建模过程的每一步； 3、编制工艺路线，系统了解零件从毛坯到成品中所要做到的每一步。 4、如何完成零件的数控仿真加工，学习毛坯的建立、刀轨的建立； 本文研究的内容 第二部分零件的实体分析 零件的工艺分析图 结论分析 1、需要建立两个斜凹槽，和一个矩形槽以。及周围四个角落孔的加工。 2、凹模的中间有一个大突台突出，其中包含三个小突台，一个浇道口及弯管型腔。其中弯管型腔较为复杂，建模加工过程遇到困难较多。 3、通过零件的分析后，我们需要建立一个长为 70000100的孔。 零件实体图 零件的加工分析 从这个零件整体进行分析之后，可以判断此部分为模具的凹模部分，凸模部分没有给出，所以不需要给予凸模部分分析。由于整个体积小，结构较为复杂，精度要求高，其结构特点是：凹模是由一个碳素钢材料制做而成，我们直接可以看出它是由两个个斜槽和一个矩形槽而成，每个边角都含有一个槽子，并且每一个孔最终需都要与导柱配合，给出合理配合值。另外，凹模上表面较为复杂一些，有一突台突起，突台上方有三个小突台突出，较为简单；大突台上方还包含一个环形型腔，另外还包含一个浇道口 。 3 4 1. 工序 2 以长方体为毛坯，用数控铣床对毛坯进行粗加工。 2. 工序 4 以上面及侧面为基准，用 3. 工序 6 用 15削腔体。 4. 工序 8 用 5. 工序 10 精铣分流道，使其达到表面粗糙度的要 求。 6. 工序 12 用 7. 工序 14 精绞四个 40孔。 8. 工序 16 检测。用卡尺和卡 板检测尺寸和半径。 第四部分零件的数控加工仿真 刀具的选择 序号 刀具号 刀具 加工表面 刀具材质 备注 规格名称 数量 刀长 1 151 实测 整个表面开粗及槽子的加工 硬质合金 粗铣刀 2 1 9。 81 实测 孔的加工 硬质合金 钻头 3 20两刃立铣刀 1 实测 一些零件的 精加工 硬质合金 铣刀 4 10球头刀 1 实测 弯管的加工 硬质合金 球头刀 零件仿真加工 零件的加工仿真 零件的加工 所有刀轨的生成 刀路程序图 刀路模拟图 后处理 代码的生成 致谢 历经两个月的时间终于将这篇论文完成，在论文的写作过
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