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文档简介

姓 名： 指导老师： 班 级： 专 业：机械设计制造及其自动化 院 系： 机电工程 配合件的数控加工工艺分析与仿真 主要内容 一、 对零件图进行工艺分析 二、毛坯选择 三、 零件加工工艺规程分析 四、 造出三维模型 五、 工 出 加工 代码 六、 制作出工艺表、程序单 一、零件图的工艺分析 零件的尺寸公差在 表面粗糙度 其余达到 而且 01工件有厚度为 2 区域面积较大相对难加工 ， 加工时容易产生变形处理不好可能会导致其壁厚难以保证 。 有轮廓加工 、 凸面 、 凸曲面 、 凹面 、 凹曲面加工及打孔等 。 二、毛坯选择 两配合件 01、 02从图上可以看出大轮廓为125 切掉两端两平端距离为 11001工件厚 24,02工件厚 30。 考虑到现有机床工作台面是一个平面所以装夹方式是用压板压 ， 所以先下料 219*114*2619*114*34 下料长 219 材料：铝料 。 三、 零件加工工艺规程分析 配合件 01工件， 先将毛料 粗 铣 去余量 到 215*110*2 4选择 图 1作为 2作为 先 以 面， 止薄壁变形或损坏，再以 面。将加工坐标设在工件中心位置，沿着长边 215方向，短边 110方向。 图 1 图 2 1工件 图 3 图 4 配合件 02工件， 将毛料 粗 铣 去余量 到 215*110*30以图 4作为 3作为 基准坐标系的选择与 01工件一样。为了保险，在 面时也可以采用 01工件的方法用水泥把凹槽填平 。 2工件 基于 四、零件三维模型的建造 五、 工 出 加工 代码 1、 2、零
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