近日有幸和国内一大型企业重要高管见面.docx

近日有幸和国内一大型企业重要高管见面，闲谈中聊系关于组件技术含量的问题，贵高管未多加思索，斩钉截铁地说道：“组件没有任何技术含量！”作为组件技术从业者，只得回以尴尬一笑。事后思索再三，想借此事件，结合鄙人从业晶体硅太阳能电池组件技术数年经历，谈谈对组件技术的看法：组件是否有技术含量？答案是肯定的，但组件技术含量究竟到何程度？且听我细细道来！组件是什么？简单的说就是可在户外（阳光下）长时间工作，最小不可分割的电器独立发电单元。处于晶体硅太阳能产业链的下游（硅料硅片电池组件系统运用）。属高新技术之列，但我国高新技术企业管理办法有明确的规定，简单的组件封装不属于高新技术企业范畴。这就是说我们可以这样理解：国家已对组件技术有了相对的规定，简单的组件封装技术不属于高新技术，注意简单二字。其基本生产工艺就是以电池片为主要材料，配以相应的主辅材料，经备料焊接（手工/自动）敷设叠层层压修边组框固化清洗测试标定包装各主要工序封装而成。其中焊接和层压为关键工序。结合近年来设备、流水线和市场需求的发展，有在各主要工序间新增不少在线检验工序，如在线电池分选、层压前后在线EL测试（代替原有的中测工序）、在线耐压等。总的来说组件生产正处于手工作业到自动作业的过渡时期。组件技术是什么？组件技术简单的说可以分为组件生产工艺技术和组件研发两大类，在此想说明下，很多企业往往把组件生产工艺技术的改善直接定义为了组件研发，这是明显对技术研发的错误理解。组件技术若要深究具体内容的话，可分为以下几个部分：1、产品设计开发就大多数企业来说，此项技术内容大都还停留在互相“借鉴”的层面。不过可以肯定的是，“借鉴”往来多了以后，对行业产品的标准化起到了很大的推动作用。要做好组件产品的设计开发，需要具备对系统运用对组件的要求、原辅材料性能、设备发展状态、生产工艺技术以及公司发展方向有相当的认识和理解。常规的组件产品有，单晶（125）36片、48片、60片、72片和96片组件多晶（156）48片、60片、72片组件单晶（156）48片、60片、72片组件划片小组件BIPV组件等2、组件相关技术文件的编制和管理这是在工艺设计、结合生产实际的基础上完成的，需要长时间的改善和积淀。做得好的企业差不多能达到标准化作业程度，对于企业的管理和发展起到了基石的作用。打个比方，企业好比一个国家，技术文件的编制就如同法律的制定，然后由生产执行（公民）、品管监督（(此处xx代替，你懂的)）。在这个方面来说，在其他成熟行业已有很多管理体系和方法可以借鉴。对于企业定位较高者，个人建议可参考TS 16949关于APQP的内容。3、原辅材料技术组件生产用到的主要材料就有七八种，加上辅材，一共不下20种，这就要求组件技术人需要相当的材料技术功底。因暂时没有相对完整的行业标准，这块技术主要工作包括材料选型、材料标准的制定、原辅材料检验试验规程和原辅材料日常质量问题分析处理、相关工艺事故的分析处理。4、生产现场工艺此部分工作主要是生产现场工艺纪律的检查，生产现场突发工艺事件的处理，以及工艺工装的改进。个人觉得可借鉴美国和日本的成功管理经验，结合IE理念，不断提高此部分的技术工作成果。5、销售技术支持针对客户的要求，结合自己企业实际情况，设计实际可行的整套技术解决方案。在这个部分理念是各行业相通，但须结合本行业的特点。这部分工作需要具备相当的技术功底的同时（尤其是对产品行的了解），需要对生产实际运作和品质控制充分熟悉。6、技术研发技术研发首先就得有相应的软硬件基础，对于组件来说，起码需要有一个相对像样的组件实验室（一般来说是基于IEC61215），有一个具备相当组件技术功底的技术团队。对于组件的研发，个人觉得主要的方向是：已有产品性能的提升，新产品的开发设计，新材料的开发运用、新设备新工艺技术的运用、技术难点的攻关。比如说：以大家比较关注的组件输出功率为例，如何通过材料性能改良或更替，结合工艺改善，大幅降低组件的NOCT，以提高组件实际运用中的功率输出（相关详细内容参见GB/T 9535、组件温度系数以及CEC认证中提到的PTC的定义）。7、产品认证技术支持TUV、UL、NRE、CEC、MCS、JET、SGS等等相关认证组件技术支持。顺便说一下，产品认证的宗旨实际上是对一个企业长期批量产品生产能力以及其产品的质量保证能力的鉴定，而非几块特制样件的认可。所以说如何真正做到产品符合认证要求，这对组件生产企业实属相当大的一个挑战。当然组件技术还包括员工培训、项目建设技术支持、成果申报等日常事务。总的来说组件技术设计领域广（材料、建筑、设备、工程管理等）、要求众多（拥有行业最多相关标准和产品认证要求等方面）。说了老长一段了，你也许会感觉这些都是些大面上的东西，那么接下来我就以一些特点总结和问题带领大家进一步认识组件技术。组件担负着25年的质量保证，如何保证？组件拥有行业最多的标准和认证要求组件是各原辅材料、电池、硅片、甚至硅料质量及工艺的结合体，众多问题都从组件的实际运用中表现了出来。组件是产业链中材料最多最杂的生产段组件是产业链中产品系列最多的生产段组件是产业链中客户要求最多、最杂的生产段组件是产业链中质量事故最多生产段组件在实际系统运用中需要满足哪些性能？有几个厂家测试过自己产品的全面性能，耐温性、耐候性、温度系数、耐压性、防火性、额定电流等等？组件在系统设计时需要提供哪些准确技术参数？组件IEC61215、IEC61730、UL1703、GB/T9535有哪些标准项是不太合理的？组件测试原理，各测试参数在产品实际发电运行中具有怎样的相关性？峰瓦，最大功率点跟踪是何原理？在积雪地带，组件是横着安装好还是竖着安装好，为什么？热斑原理是什么，热斑是如何发什么的，如何避免的？组件生产为什么要用EVA，EVA交联反应的实质是什么，EVA是如何与玻璃、背板粘结的，为何含氟背板难于粘结？为什么交联度要定为75%-90%，92%行不行？为什么接线盒内要加二极管，为什么要用肖特基二极管？接线盒为什么要用PPO，而连接器又用PC料？焊带为什么要用0.2*2mm，0.18*2等，基于什么原理，串阻、耐压、额定电流还是生产工艺？有哪家公司做过全面的组件DFEMA、PFEMA？有谁真正去对比过国内外组件内在性能的差异？又有谁敢拍着胸脯说我的组件能保证25年完全运行正常？（虽说25年质保，但只是针对组件功率衰减，现阶段全面组件质量保证落实到合同上的保最多只有10年，）具不完全统计现在市面上的组件包括已安装的有大约30%问题组件，在不的将来各种问题将不断涌现。.总的来说，造(此处xx代替，你懂的)(此处xx代替，你懂的)们认为组件无技术含量的原因主要是1、人们对组件性能认识浅，尤其是组件客户的认识，到现在为止大多还停留在对功率、外观、产品认证证书和价格的要求。2、产品认证监督机制不健全，各种组件产品认证咨询机构，认证样品代做行为，权威实验室潜规则、各种产品OEM，甚至伪冒知名企业等等，这就把组件生产的门槛降到了几乎为0的程度。3、行业专业人才的严重缺乏，出现前段时间系统评审专家团不懂什么是峰瓦，类似情况还真不在少数，这就对组件专业技术的推广带来了很大难度。4、行业标准的不统一，不健全。5、行业“发展“太快，实际上从某种角度说是扩张得太快，留给行业培养人才的时间太少，同时也就出现了跳巢风，只要做过两年技术的所谓技术工程师一夜间就成为了某个企业的技术主管甚至技术总监。这也就严重影响了行业技术人员、设备人员的整体水平和价值取向，真正潜心技