材料的定位英文资料翻译

1 西华大学毕业设计说明书 第 六 章 材料的定位 因为随后的操作都是在材料上进行，为保证材料快速从模具中通过时的精度要求，有许多方法用来保证板料在模具中的定位。尽管在设计中的一些方法显示了一定程度的优越性，一般来说，在设计和制图中应以简单为主。在下面描述的大部分装置仅在下降的模具中的前后滑动中起单方面的作用。 在已经描述过的一些模具中显示 定位销被广泛用来作为定位的方法，因为便宜它们适合用在模具中。这种定位销首先考虑的因素应该是在凹模上钻和扩孔，然后钻出定位销的适合长度，再钻到底。但这种方法对模具设计者和模具制造者造成困难， 因为定位销离模具壁太近，在热处理过程中有破裂的危险性。 如 B 图所示把定位销后移，使凹模和销孔的距离增大，这样有利于防止发生破裂。尽管这种和装置销钉的办法增加的一点额外的费用，但在设计中包含这种预防措施是非常重要的。因为一副坏的模具将会使任何一副模具的最终费用提高几百倍。 在 种定位销离凹模孔更远。在一些零件中，定位销以拉的形式使材料定位而不是推的形式来定位材料。在这种情况下，定位销在上表面形成一个角度使板料能够很容易地滑过定位销 在凹模表面的镗孔使定位销的边缘部分不 会形成阻碍 板料在定位销上下移动。这样反方向轻微的向后拉动使得模具上的孔能够与定位销孔配合，从而准确使板料定位。在这些例子中模具制造工人很仔细地钻和镗销钉孔，然后校正测定定位销的头部直径。从长远观点来看，这比镗削加工定位销孔来匹配定位销更快和更便宜，因为在孔中心偏离上下 图材料右边所示，材料被推来靠在尖角边，继续运动就会使材料断成相等的两部分。许多设计者都喜欢用这种方法。如果这种方法用在那 种连续工作的靠导尺导向且有凹槽的片材，那么这两块板材就有可能被夹住，直到操作工把它从模具中拿出，因此使用这种方法必须小心。 2 西华大学毕业设计说明书 最后一种设计，如 头部的定位销固定在卸料板上，这种设计在第三章的例 22中已经被使用过。在使用这种定位销前有许多方面是必须考虑的，特别是合金较薄局部有较长的情况，因为只有板材做成 5料在进料过程中才能够轻微弯曲并且不碰到头部，这种方法除用在上面的例子外广泛地用于冲模中，着给定位板料提供了一条思路，而且凹模上制造的斜度不会使它与板料分离后下落时发生干涉。 我们应该考 虑是否有必要对定位销进行强化处理，尽管在许多例子中作为防预措施定位销的强化处理是必要的，这儿也有例外，例如一个小直径的定位销，厚的板料金属因为弯曲而不能进行热处理的情况。在没有被强化的状态下工作的，虽然易破坏，但随着工作的进行，比硬化处理过的定位销能发挥更好的作用。 图 50 所示的是另外一种定位装置，一个简单的定位销插入导尺，并被弹簧挡住。当工作台运动时板料由右送进，材料从定位销下面穿过，通过斜面使定位销复位。板料上的越过定位销时，后面材料就能够被拉到如图所示的位置，这样板料就被拉向与定位销直径垂直的方向。这 种安装方法既便宜而且操作方便。 当价钱作为考虑的因素之一时，也许最便宜的定位装置应该是如图 51 所示，并且得到广泛应用。它靠操作工人观察材料是否穿过如图所示看得见的狭缝。因此，这里并没有真正的定位装置，由于导尺的限制，仅靠一个看得见的孔和工人的经验来操作这种结构有时是很困难的，不过，当零部件的重量受限制时，它会指定板料该放在哪里以确保板料末端适当的剪切位置。 图 52和 53描述了两种更先进的定位方法，两者都使用弹簧活塞来使其接触凹模而和导滑板隔开，从而保持精确的定位。和前面的例子相同，板料从右边开始进料，然后施 加一个相反的拉力（如箭头所示），这样就使板料接触孔边缘防止板料继续向前运动。因普通倾向于中等尺寸的工件，如图 示的那种带有包括 溶剂的销钉的定位装置是非常使用的，如果没有更大的细节问题，使用两个定位装置也是合理的。他们的设计中唯一不同的就是与金属相接触的表面为相反方向。 在图 54所示的从板料的一旁切下一部分的方法已在图 23中讲过，因为是单工序模，这当然与从一个方向通过的金属相关 本例所描述的就是一个很好的方法。刻一个大约 3的长度相当于一系列板料的最高高度。 3 西华大学毕业设计说明书 要想获得准确的定位， 要么如图 23所示所示那样把刻有 么如图 54那样延伸一部分凸模，凸模上的凸出部位不会从凹模里升起。这样将材料向前运动碰到这个凸出物并当下降的凸模开始工作时板料就停止下来，然后继续向前运动到图上标出的位置进行另一次定位。 假设板料足够宽，用如图 55 所示的那种 V 形凹槽来定位板料是非常有用的途径，在这种情况下可以连续运动。 如前所示，尽管同样使用销，但因为制造有第一个插入物，第一定位装置就会夹住板料末端。滑动定位装置被推入金属导尺孔并固定在那里，知道有压力使它回到最初的斜面位置。图 19显示了一种很普通的方法，即操作完成时用手工操作把板料往后拉。有时这种相反过程的定位也适合于模具，这时需把板料向前推并把板料保持在哪个位置。在大多数情况下这种方法对于操作者来说就既不便于操作又危险。图 56所示的例子阐明了这两种类型的定位方法。在这里弹簧施加压力使定位器从槽中返回。 图 示了一种简单的销钉式定位装置，销钉穿通导滑板直到底部 ，图 57同样使用了这种定位思想。在这里定位销可以旋转 90度 这个角度通过两个销钉来控制，其中远一点的那个销钉与定位装置相接触。底部被制作成平台，这样如第一个位置所示定位装置能在设有干涉的情况下面通过。把销钉旋转 90度使定位器转粗的一端接触导向装置表面这样就使板料停止。在许多机械装置中简单的方法是最有效最好的。没有比这种类型更简单的定位装置了，这里附加了一种优势使它不会运行出错。 图 58所示的是一种适合于在薄板料上冲槽的推进定位装置类型，小销钉用来防止弹簧过早地使定位器从导槽里弹出。此外，这种方法的弊处在于操 作工人需要把板料向前推到滑槽内。 在前面提到的例子中，在板料上刻凹槽来制造一个定位器能够承受的平面，但这种通过板料边缘来定位然后移动它让它向前送进的方法也许是一种比较独特的处理板料的方法。如图 59所示落料后留下边缘部分与条料宽度相等，较高断面上的倾斜部分进入金属槽形成定位。然而，随着凸模的下降，冲孔凸模穿通板料把废料金属切成两部分，这样板料就能继续向前运动直到下一个边缘部分遇到斜梢。 4 西华大学毕业设计说明书 从制造方便的角度来考虑，冲孔凸模的刃口部分制造成圆形。在这种情况下斜面定位装置和凸模的截面分别显示出来。 板柄定位装置 是一种普遍受欢迎的冲模定位器，它用在他们和图 60 所示的初始定位装置一道使用模具下降的高度和螺钉相匹配，这样螺钉才能抵住板柄部端使之倾斜。压缩弹簧这是轻轻的一拉板柄就会使它离开板料，随着撞击装置的上升板料就被向前推进。当到达通孔时才允许板柄下降落并落在板料顶部。这时板料碰到固定定位装置而停止前进。使用板柄定位装置的好处在于换位时不需要操作人员特别的注意，所需做的就是在金属开始送进的时候向前推动初始挡料销和在第一次 冲孔中完毕后收回废料。 尽管板柄定位装置非常有用而器且机械装置运行无误，但在一些部件中同心 度的要求是必须的。因为在凸模接触板料表面之前，金属板料很可能移动很小一段距离。在冲孔凸模接触板料之前凸模上的空料销钉插入板料上钻的一个小孔内，因此如果有轻微程度的误差空料销钉会通过凸模准确地进入那个小孔而更正误差。图 19的那模具也用到了这种类型的定料销，任何这种类型的冲裁模在冲裁凸模的最终强化处理之前设计人员应该确定该零件的同心度要求。增加这样一道工序很麻烦，因为要从凸摸去除强化表层，一种方法是研磨难加工表面 用来钻定位销钉孔。 图 61 所示的是另外一种板柄定位装置，比起前一个例子，这种装置更加合适于侧面方向 的定位。这种定位方式靠制造一根大直径的中心杆横跨在模具较低部位制造的较宽的两方位上来实现。这里提供一对螺母的作用是如果其中一个松了而另一个紧则弹簧锁移向另一端。弹簧或柱塞用向上的压力使弹簧锁与凹模保持接触。这具有一个弊处就是弹簧锁不会停在板料部分，然而这是没必须要，唯一要的是中心支点活动。 当冲裁大板料而每块板料上孔的数量不相等时需要手工换挡。图 62 所示的柱塞式定位装置在这种情况下是非常有用的而且有适用于模具不同部分的优越性。一块较厚的金属导板是不许具备的，否则就需要以低碳带钢的方法来增厚从而为工作弹簧提供 空间。在板料边