模具外文翻译-可适应系统的电动温度调节模具注塑成型

宁波大红鹰 学院 毕业设计（论文）外文翻译 所在学院： 机电学院 班 级： 姓 名 ： 学 号： 指导教师 ： 合作导师 ： 2012 年 10 月 8 日 of ne of in of is of in of in be by or be a In of in 6862006 be of of on of on a in of 1. of of of of at of be in of a of do to of is in of to 3. in is on of is is on of of 1, is of at is on of of be as 1. of of In of is in is as to to 1. 1. 2. of a is to is in it 5 up 7% of 1,4. 1,4, it be on is a as 1 2. s it to 5is in is 1,2. It is to in to in so is to an to or of is in be of in is by or EM of EM is on is it in 2) is a of of a be of 2. he of is EM of as a be 3. is in 3 of A) or to of B). is C) A) as as to or by C). as To of D) is F) E). 3. EM 4. EM a an is 4 of an a to a as an to be or is as 4. is on as a or a of a of in of it be is 3 as as of by EM by of 3. of of of 3. is of a is by 4) on on to as as is be in of it is to a 5. of a EM EM to 4 to in EM 5) in of a a a to 7) it to in of a a to on EM to as in at 0C. 6. EM 7. in of EM be 6, 6 in to In to It to a 00 C in a of 5 s),in EM by as EM s it 7). EM it is to on of it be EM in M 60 C, EM .8 s 5 up 0 C, a 4. se of a in of of be in on of a of EM in of a be as of of be of be at of be EM it to in of is of on of EM it is to in of in 025% of EM it is to of to of in to EM a of 1 I. C u za i 1985. 2 I. C F. i za i 2004. 3 B. K. Z. an to 002: 2002. 4 9962006. 5 et 004, 1620 2004. 可适应系统的电动温度调节模具注塑成型 摘要 ： 在注塑模具的开发生产过程中，其中的一个 基本 问题是控制模具温度。模具热力学的精密研究表明，热交换通过热电装置控制。这种系统加强 传统模具冷却系统 中 热处理系统 的 独立应用。 论文中，作者将项目的研究成果分为三个阶段进行，其结果是在 006。测试阶段，原型阶段和工业化阶段将被提交。整个项目主要成果是快速调节模具周期时间和强调控制变形影响塑料制品的整体质量。 该应用在注塑成型过程中控制模具温度及产品质量领域中是一个里程碑。 定义问题 通过热电冷却模具技术 （ 发展，可解决在设计、制造工具和开发工具的工业实践问题。 当前的冷却技术有局限性。他们的局限性可以靠有限元分析（ 拟软件包预测，但不是完全可以避免的。一个多样化的现状分析显示，在 当前聚合物加工技术中， 所有的冷却系统不提供可控的传热能力。 目前聚合物加工（缩短生产周期和降低成本）是有限的热容量操作能力。其他的优化生产功能被机械和聚合物加工所限制。 料注塑加工的热过程 塑料加工是基于塑性材料和模具型腔之间的热传递。在传热计算中应考虑两个主要事实：首先是根据热力学第一定律能量守恒来使用能量，第二是传热速度。传热分析的基本任务是计算温度随着时间变化及其分布。这种传热速度取决于系统和工作环境。传热包括热传导，对流和辐射。 却时间 完整的注塑成型周期包括合模，注射熔体进入型腔，保压阶段补偿收缩作用，冷却阶段，开模阶段，脱模阶段。在大多数情况下，所有阶段里时间最长的是冷却时间。 在注塑过程中冷却时间被定义为塑料零件冷却到喷射出时温度的时间。 图 1 模具温度的周期性变化 主要目的是降低在理论上不必要的额外冷却时间；在实践中，在整个周期时间内它的范围从 45 提升到 67% 。 从文献和实验中可以看出，模具的温度对喷射时间和冷却时间有极大的影响 （损失）。 注塑成型是一个模具温度变化的循环过程，如图 1 所示，整个周期时间内平均温度的变化。 它已经说明使用者可以用几个不同的技术冷却模具。最传统的方法是钻孔技术，即在模具中制造孔。通过这些孔（冷却道），冷却介质的流动，消除在模具中产生和积累的热量。它能非常方便的在不同材料上建立，不同的导热率，旨在提高模具温度的控 制条件。这种方法是模具被动温度控制法。 具有挑战性的任务是使一个动态的系统可以对产品质量或周期时间改变热条件。方法之一是整合热电气模块（ 它可以根据模具的需求改变热条件。这种方法，一个可以控制时间和空间的传热变量，意味着， 该温度可以调节整个注塑成型周期 。热控制是由控制单元，在输入量收到来自人工输入或注塑仿真输入。关于输出值是控制单元监视 块的行为。 电模块（ 为了热处理的需要， 块集成模具。热量与电变量之间的热交换是根据珀尔帖效应。珀尔帖效应的现象是众所周知的，但是到现在 为止未在注塑中应用。块（见图 2）是用一个 P、 N 型半导体放置到两个陶瓷板之间形成热与冷的热电冷却器。电力传热可以很容易通过控制幅度和极性来提供电流。 图 2 图 具冷却 应用 应用程序的主要想法是插入 块到模腔内壁作为主要传热单元。 基本组件看图 3。二次换热是通过常规液体冷却系统来实现，热力学系统让热量从模腔流入和流出。 图 3 装置包括热电模块（ A），是主要来自传热或模腔表面的温度控制（ B）。二次传热是通过冷却通道（ C），提供内模恒定的温度。热电模块（ A）作为热泵等传热操纵或模具自 身的液体冷却系统（ C）。二次热处理系统的冷却通道作为热交换器。减少热绝缘的控制范围（ D）安装在模腔（ F）和模具结构板（ E）之间。 图 3 却组建的结构 整个应用程序由 块，一个温度传感器和一个电子装置控制着整个系统。该系统的描述如图 4，它包含一个输入单元（输入接口）和一个电源装置（单位为电子和电力半电子桥）。 图 4 结构温度检测和监管 输入装置与温度传感器的信息连接到一个控制单元，该控制单元充当一个执行单元试图预先确定温度 /时间 /位置关系。利用珀尔帖效应，该装置可用于加热或冷却的目的。 辅助散热是通过液体冷却介质如图 4 热交换器。该单元是根据目前的冷却技术作为一个散热器或一个热源。这使得能控制整个周期过程中的温度，时间和位置。此外，它允许周期内不同的温度 /时间 /位置分布也可作为程序的开始和结束。所描述的技术是用于对各种工业和精确的温度 /时间 /位置控制要求的研究。 该系统在图 3 和图 4 进行理论分析，以及实际观点。通过 拟进行理论分析，在标准的实际应用测试里开发和实施。 析模具冷却 目前模具注塑成型的开发设计，包括几个阶段。其中也包括冷却系统的设计和优化。这是由目前模拟实用定制的 件（模塑仿真分析），可以预测冷却系统的能力尤其是对塑料的影响。这种模拟，模具设计师收集关于产品流变信息和变形的生产时间周期信息。 这种热力学信息通常是准确的，但在流变材料信息不足的情况下仍然是不可靠的。 高特性热调节输入，它是需要通过整个周期时间内模具表面和模具厚度来获取一张温度分布图。因此，需要模拟不同的过程。 图 5 原型 境截面 理 模拟， 析 成功研发是源于作者对软件的熟悉和在不同虚拟环境中的测试。在境中对整个原型冷却系统进行设计（图 5），对原型冷却 系统中每一部分的温度分布和联系进行探讨。在样机中进行物理性质的模拟，仿真模型是采用多物理场耦合分析软件。结果显示是一个与 型相同的原型（图 7），通过它可以对结果进行比较和评价。 在 型传热物理探讨中考虑到两个热量的来源：水换热器与流体物理和热电模块与 传热物理 （只对传导、对流、辐射进行分析，忽视了由于低的温度和相对低气温的影响）。 对 围分析，让目标在制定相同的工作条件中进行实际测试。周围空气和水换热器的温度被设定为 20。 图 6 根据 析的温度分布 图 7 现实中的原型 析的结果如图 6，即通过模拟区的温度分布图 5 所示。 图 6 代表的稳态分析相对与原型测试来说非常准确。对瞬态反应进行了模拟，显示的结果对未来工作非常积极。这是能够在很短的时间（ 5 秒）内实现一个 200的温差变化，可能会导致一些 构上出现问题。解决这些问题需要一些解决方案