英文翻译-涂上一层碳化物的英高镍718端铣时对刀刃磨损的影响

1 英文翻译 in 18 1 38075 (65)6793 2375 (65)6791 6377 18 is a in is as a an of in 18 of It in up in of on in hp 18 is a of is in It a in at up 00 . it is in 1. On a is as a It a in in of It is a a in a 1 2 2 in in 18 at et 1 in of a in by of 3 iN SS of a of a in et 4 of in of a at of In M. et 5 of on in 18 of E. G. Ng et 6 of on 18. in or of VD VD 12“is a 7. of in 18. is a on of in of of is in 18. a to of or of 02 50 60 ( 3. 183 of of to i (+ 5055% : 1721% : : 1% : (+ : : C : : : B : : of 240 6 355 0). it of in a 33 0 60 0, of up to 0%. by of or by or in a a 6 , 8. a an a an iN a .8 It a 10/30/7. he in a 3a C in x, A 254 on to on a 4 of : he in of up of .2 of 0 m/n 00 5 m/n 00 of as in 0 00 up 00 00 up 00 In to in of a a In to at 5 As 2(a), of in of at an 80. up as 2(b), of is . is at of an is to in 843. in 84.3 00 22.9 : a) (b) Up : of 00he 6 on as is of of up 00 is up to up of of of 843. of as 4(a). It be 4(a) is up of it as of of 5mm 4 (b) is a of of up It is is an on : of a) of b) of up 00 of of 00 up up of 6mm 7 up .4 mm up of mm It to up of in up in 3, it is is 00 00 up is a 00 00 6(a) a of of up in in 6(a) 6(b). : of 00 it is of is in it is up It is 8 be as is to a in of an is in be as to is in be of In 18 in of 8 It be in of be as to a no to : of a) of (b) of up 00 : of is an a of in it to is is of be in 9 it is to it is in In up as it at of an in in It is be as as 1). of 18 is (2). in up is in It is be as as (3). of on in up is 00 00 up is b 00 00 . J. of a of (1990), 772. . A. “On in a 108(1986), 933. G. “SS of (1991), 454. E. O. K. A. . “of 5/1(2001), 1155. M. M. A. M. A. M. J. S. “in 18,” 77(1998), 10 6. E. G. D. W. A. R. C. R. C. D. K. “18,” of 49/1(200), 417. 20018. A. . “of of 31/1(1982), 13 11 附 录 英文翻译 涂上一层碳化物的英高镍 718端铣时对刀刃磨损的影响 1 38075 65)6793 2375 (65)6791 6377 要 :英高镍 718 是一种镍基超级耐热合金，普遍用在航空宇宙业中。并以难切削加工而广为人知。这篇文章介绍了在干燥的环境下涂炭英高镍718的端铣刀具 磨损。实验的结果表明：后刀面磨损是影响刀具生命的主要原因。刀具磨损连同冲击的数目一起被分析。我们发现刀具在逆铣时要比顺铣磨损的更快。也研究了关于逆铣与顺铣在切削速度上的相反效果。引言 英高镍 718是一种应用在航空宇宙业中的非常重要的超级耐热合金镍。它含有一种铌 (钶 ) 的时效硬化物在没有减少的情况下能增加强度和耐蚀性。在达到 700 时合金具有优良柔韧性。因此它广泛地被用于气轮机，航空器，火箭电动机，太空船，原子反应器 等等。 1. 另一方面 ,英高镍合金是一种被广为人知的难切削加工材料。它会快速的 变硬，而且在机械加工中，高压力影响产生的硬化将会使后来的加工缓慢下来，以及可能引起局部变形。严重的刀具磨损经常发生在加工该材料的过程中。在加工中刀具快速磨损是一个很大的难题。因此，在加工实践中必须小心 1 研究，在不同的速度下加工英高镍 718的切削稳定性和切屑的形状变化。 及其他人 1 研究了 高镍合金和四个代表性的涂碳刀具在旋转中的刀具磨损变形切情况。据报道说这是采用了涂层刀具， 刀刃磨损减少了，而且边界磨耗代替牙侧槽磨耗来决定刀 具的寿命。 发现，涂了锡的高速钢很适合加工高镍含量的软磁体，尽管从刀具的寿命的观点来看是对工具寿命的一个大的改善。 其他人 4研究：在没有冷却剂的情况下碳素结构钢的磨损机理 , 而且发现了刀具磨损主要是在高速切削时，后刀面的磨损和刃口的凿平 / 破裂。近几年来， M. 其他人研究：不用冷却液、不涂一层碳化物条件下、平均力作用下在端铣英高镍 718时对刀具磨损的影响 ,但是刀具的磨损的影响没有被确定。 E. G. 其他人研究了 6 端铣英高镍 718 的时候 ，刀具铣削方向，刀具涂层和切削条件对刀具寿命 ,刀具耐磨机械装置 ,切削力 ,切屑的形成方式 , 切削温度和工作件表面粗糙度的影响情况。能被涂层的碳化物被广泛地用于现代的制造工业，这些有一或更多的薄耐磨性层的 料 , 像是抽筋，锡 12 金刚石 , 极大的地改善了切削性能。现阶段 ,在加工金属和陶瓷最后一道工序时，涂上一层的碳化物已经是一个发展的趋势7。不幸地，有限的工作已经是如何处理铣削英高镍 718 时的磨涂上一层碳化物。那里是， 因此对较远的研究需要通牙侧磨耗涂上一层的碳化物的行为操作的磨嵌入内冷铁被进行。工具磨耗传播连同冲击的数目一起被分析而且讨论。 实验的装备 件材料 被用于机械加工测试的工作件材料是英高镍 718 。工作件块状体被切断从一温暖的 , 和他们的经过磨免除含有硬的像氧化物或碳化物的颗粒最初的铸皮层的面被准备的表面 工作件台的尺寸是 102 50 60(毫米 ) 。 英高镍 718 工作件材料连同比较少量的铝和钛一起含有重要量的铁，铌和钼。 它的化学成分确定到下列的规格 : 50 55% : 17 21% : : 1% : : : C : : : B : : 被用于机制测试的工件材料是英高镍 718。从一温暖的被切断工件块状体材料的公称极限抗拉强度是 1240且公称的硬度是 3655 0)。然而 ,它被注意工件材料的标准硬度是在来自 433 560在硬度的变动是达到概略地 30%的地方。这一个硬度变动可能在面铣的表面准备期间由加工硬化所引起 ,或被制造业的过程材料 ,或或许两者都有。 削刀具 被用于机制测试的割削工具是有 上一层的碳化物嵌入内冷铁的一个三菱 铣刀。工具直径是 16 毫米。它的桥铁耙是2，而且它的放射状的铁耙是 入内冷铁有了一个胶结碳化物受质 , 藉由一个 央以热的稳定性和耐磨性为特色的 和一个以低的磨擦为特色而且 焊接阻力的锡外部涂上一层层。嵌入内冷铁有了一个平的铁耙面。它的根面半径是 米。它覆盖了一个宽的应用从国际标准组织 国际标准组织 量程 7。 作机 被用于切断的测试工作机是一个 3 个桥的立式铣床和一个以个人计算机为基础的收 据控制控制器的工具。工作台可以沿 x， y， 13 一个 254型 3个方向的测力计被装在工作台测量切断的力。工件通过一个特别设计的夹具装在测力计上面 。机制实验的装备在图中显示： 图 1 实验设备 实验的步骤 在两种类型的端铣中实行机制测试操作，逆铣和顺铣等等。刀架的进刀深度削的宽度 是 2毫米。每齿进给量削速率 是 30米 /分 ( 转子转速为 n 600个转 /每分 )和 45米 /分，工作件的进给方向很长如图 1所显示的负 而且进给方向的工作件长度 L 是 50毫米。所进行的实验是杆的切断。 因此，机制测试被区分为四个组 :轴转速为 600转 /分的顺铣，轴转速为600转 /分的逆铣，轴转速为 900转 /分的顺铣，轴转速为 900转 /分的逆铣。在每个组中，嵌入二个内冷铁用来减低连续的工件 , 而且使用一个 之后的嵌入内冷铁的牙侧磨耗。切断力被一个 尼公司数据记录机被记录下来。 在顺铣中，最大的切削厚度发生在与工件相接切的切削齿上。如图 2(a) 所示 ,顺铣操作的机制测试的齿进入角 ,从负 ,而且齿以一个出口角大约 180 退出切断。为在如图所显示的操作上磨面 2(b), 齿的进入角大约是 0。在开始时切屑是非常薄的，当齿离开工件的时候出口角是 地方，切削变成最大 , 一个嵌入内冷铁在一个切断的丘状焊痕中受到的冲击 (切循环 ) 的数目是 1843。在一个切断循环中切断时间是 ，在转子转速为每分钟 600转的情况下，一个切削行程的时间为 在小于这个转速的情况下， 14 图 2 （ a）顺铣