某住宅楼施工组织设计.doc

1 目目 录录 第一章第一章 编制说明编制说明1 第一节 编制依据.1 第二节 本工程拟采用的主要标准 .1 第二章第二章 工程概况工程概况3 第一节 总体简介 .3 第三节 工程特点 .3 第三章第三章 结构施工方案结构施工方案5 第一节 施工测量方案.5 第二节 土方开挖 .10 第三节 土方回填工程施工方案.11 第四节 砖混结构基础工程施工 .12 第五节 砖混结构主体工程施工方案 .14 第六节 砌体工程安全防护措施.24 第七节 钢筋工程 .25 第八节 主体结构的模板工程 .30 第九节 砼工程 .34 第十节 斜屋面施工方案 .43 1 第一章第一章 编制说明编制说明 第一节第一节 编制依据编制依据 1、雅安市芦山县龙门乡青龙场村河心组新村安置点工程项目图纸。 2、国家颁布的现行的设计规范，建筑施工验收规范，建筑施工安装工 程质量验收标准，建筑安全规程及省市对基本建设的有关规定。 3、施工现场条件、技术施工标准要求。 4、公司三合一管理体系文件 。 5、公司现有的技术力量，机械设备及劳动力供应能力以及从事建筑施 工活动的经验。 第二节第二节 本工程拟采用的主要标准本工程拟采用的主要标准 主要规范及标准一览表 序号序号标准名称标准名称标准编号标准编号 1工程测量规范gb50026-2007 2建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2013 3混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002（2011 年版） 4混凝土结构工程施工规范gb50666-2011 5建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-2010 6 屋面工程技术规范gb50345-2012 7屋面工程质量验收规范gb50207-2012 8混凝土质量控制标准gb50164-2011 9混凝土泵送施工技术规程jgj/t 10-2011 10抹灰砂浆技术规程jgj/t 220-2010 11施工组织设计规范gb/t50502-2009 12建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-2011 2 13建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008 14建筑施工临时支撑结构技术规范jgj300-2013 15建筑施工安全技术统一规范gb50870-2013 16施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005 17四川省地方标准建筑安装工程施工工艺及操作规程db/5100p101001-2007 18建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2013 19砌体工程施工质量验收规范gb50203-2011 20普通砼配合比设计规程jgj55-2000 j64-2000 21钢筋焊接及验收规程jgj18-2012 23施工现场机械设备检查技术规程jgj160-2008 24建筑施工安全检查标准jgj59-2011 25混凝土强度检验评定标准gb50107-2010 26建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011 27建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-2011 28钢筋混凝土用热轧光圆钢筋gb1499.1-2007 29建设工程项目管理规范gb/t50326-2006 30建设工程文件归档整理规范gb/t50328-2001 31建筑外墙防水工程技术规程jgj/t235-2011 3 第第二章二章 工程概况工程概况 第一节第一节 总体简介总体简介 本工程位于雅安市芦山县龙门乡，为灾后重建工程，该工程由 1、2、3、4 个组团组成， 分为三人户（a、b、c 型） ，四人户（a、b、c 型）和五人户（a、b、c 型）组成，砖混结构，建筑总面积为 18809.6m2。 工程设计等级为三级；建筑防火分类等级为二类多层住宅建筑；耐火等级为 二级；使用年限为 50 年，屋面防水等级为级。 工程概况表 序号序号项目项目内内 容容 1工程名称芦山县龙门乡青龙场村援建项目河心安置点工程 2工程规模1、2、3、4 四个组团总建筑面积约 18809.6 平方米。 3工程地址雅安市芦山县龙门乡 4建设单位雅安市芦山县龙门乡人民政府 5总承包范围 1、本项目施工直至竣工验收合格及整体移交、工程保修期内的缺陷 修复和保修工作； 2、承包范围包括但不限于项目的建筑工程（建筑及结构、给排水及 电气） ；室外总平工程（室外总平建筑、安装、景观绿化等） 。 6质量标准符合国家现行标准及规范要求，工程质量合格。 7工 期180 日历天（不含河堤、总平道路等） 第二节第二节 工程特点工程特点 一、周围环境和施工条件特点一、周围环境和施工条件特点 项目用地位于雅安市芦山县龙门乡；场地与农村主要干道通过正在规划 道路相连。场地内为农用耕地和部分居民用房拆迁地。 二、二、工程的重点、难点工程的重点、难点 1、场地情况限制：根据工程平面位置以及场地实际情况，地块为原有 农用耕地，场地内仍有未拆迁的房屋，地表土为松软耕织土，地势高低不平， 由于场地范围较大、栋号多，对场地内施工道路、材料堆放点、机械的布置 有一定难度。 4 2、防水功能：根据使用功能，本工程为住宅等配套小区用房，4 个组团 各栋多为 2-3 层住宅，每层设置有卫生间、厨房、生活阳台等，用水房间数 量大部位多，防水工程质量的优劣很大程度影响到建筑物的使用性能。同时 坡屋面的防水质量，直接影响到使用效果，故防水工程由专业作业队伍施工， 施工过程中以及施工后的质检、检测工作应严格按现行规范、规程执行，做 到每一楼层厨、卫生间逐一进行闭水试验，并请监理工程师现场见证，并办 理隐蔽手续后方得进行下道工序。 3、砌体施工质量：由于本工程 2-3 层住宅均为砖混结构，承重墙体的砌 筑质量决定整个建筑物的结构施工质量，因此，墙体的砌筑质量、构造柱的 设置、拉结筋的布置、圈梁的绑扎施工质量好坏很关键。 4、节点钢筋绑扎质量：圈梁、构造柱钢筋与现浇楼板的钢筋连接方式、 绑扎质量对整个建筑物的结构节点影响很大，因此，必须保证各类钢筋绑扎 节点的质量，满足抗震构造要求，保证建筑物的抗震安全。 5、建筑定位：整个建筑由 4 个组团组成，定位放线必须全盘放通线进 行测量，工程属群体建筑，建筑栋号多，平面布置位置根据地势和小区规划 呈多方向布设，总平面的轴线的定位控制工作是重点，才能保证工程的规划 定位符合小区城市规划要求。 6、机械设备定位：由于栋号众多，楼层多为二层或三层，范围广，涉 及组团多，地处山区，树木林立，无法搭设施工围墙，且当地村民随意进出， 故该工程在机械设置的布置上不考虑安装塔机，仅采取汽车吊、挖掘机和装 载机对材料进行转运，楼层水平位置汽车吊、挖掘机和装载机无法覆盖的区 域进行人工辅助转运。 7、由于场地无施工道路，且每栋楼之间区域不能满足车辆的通行，砼 在浇筑过程所采用汽车泵无法满足施工要求时，需采用挖掘机和装载机进行 砼转运，然后利用人工辅助运输至浇筑地点。 8、雨季施工：由于施工场地原为农用耕地，地势高低不一，场内地表 土松软，施工区域又是雨季多发时期，施工前编制雨季施工措施，做好场地 硬化及防水措施是保证工程安全施工的保障。 9、预留预埋：本工程包含安装项目较多，箱、盒、线管预留预埋工作 较多。施工中项目部必须组织好两者之间的配合搭接施工，协助做好预留预 埋工作。 5 第三章第三章 结构施工方案结构施工方案 第一节第一节 施工测量方案施工测量方案 一、人员配备及管理一、人员配备及管理 项目部测量放线工作分实施和检查两个步骤进行安排，测量工长负责工 程轴控网的司测、标识，并组织测量组进行每一操作部位测量放线，作好放 线记录；技术负责人组织内业技术员、专职质检员对其进行全过程复查和监 控，确认司测程序、计量读尺及标记注释完全无误后，由测量员、专职质检 员和技术负责人在放线记录上签字确认，再向下一工序操作班组进行交接， 资料存档备查。 在施工前，根据建筑物的平面位置尺寸，进行测量放线工作。 工作程序： 现场测量控制点移交 基础施工放线测量控制网细化控制点的保护 布设工程测量控制点建立测量控制网填写移交记录 二、选用仪器二、选用仪器 测量选用全站仪、ds3水平仪、j2经纬仪、2kg 铅垂、30m、50m 钢尺 及配套附件，细部尺寸 5m 钢卷尺分线。 三、建筑物定位三、建筑物定位 1、根据现场实际情况和图纸尺寸综合分析，首先依据规划部门和建设 单位提供的红线点或控制坐标点，采用全站仪进行建筑物定位，无误后即可 放线施工，如距离有误，须反馈设计，调整后再作精确定位。并在施工过程 中进行过程复查，作到平面布置万无一失。控制坐标点设置在相应稳定的控 制台顶面以防破坏。 然后用全站仪采用极坐标定点法测出各控制轴线交点（细部控制点亦可） ，控制轴线按本工程平面布置，最后测放各相应的轴线（定位依据建设单位 提供的红线点或控制点，其点数不得少于 3 个） 。 2、标高测量依据建设单位提供的高程点（不得少于 2 个点）及高程值， 6 用水准仪（s2 型）采用附合测法向现场引测至每个测量工作台的侧面，划红 油漆三角并记录和标明其高程值，以便及时准确使用。 以上所有测量成果均需满足国家有关规范以及设计要求，并经复核后报 请监理与建设单位共同复验填写相关资料存档。 四、高程控制网的布设四、高程控制网的布设 1、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高 程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供 2 个） ，采用 0.3mm 级精度的电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后， 测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（通常是建筑物 0.00） ，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。 2、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。 3、在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水 准基点间埋设半永久性高程点，埋设 3-6 个月后，再进行联测，测出场区半 永久性水准点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。 4、场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于 25 米，距离 回填土边线应不小于 15 米。 五、五、 0.000.00 以下施工测量以下施工测量 1、轴线控制桩的校测： （1）在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防 基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。 （2）采用测量精度 2”级、测距精度 2mm+3ppm 的全站仪，根据首级控 制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对其承重的桩基础进行检测， 符合桩基础施工规范要求后方可进行下步工作，否则应将检测结果报有关技 术部门及监理单位确认。 2、轴线投测方法： （1）0.00 以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、 引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。 （2）当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边 线控制轴线，并打控制桩指导开挖。 （3）待垫层打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将 j2经纬仪架设在 7 控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线 投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于 2 条，以此 作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设 计轴线及细部线。并弹墨线标明作为砌筑基础砌体的依据。砌体砌好后，应 用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线 投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过 4mm。 （4）在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工， 在施工中，砌体施工完成并在构造柱砼浇筑成形拆除模板后，应在构造柱侧 平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑 1 米线或结构 1 米线。(1 米线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。 （5）当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后 及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验 内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。 3、垂直度竖向测量 本工程主要采用经纬仪俯视法测设，吊线坠法、仰视法作为辅助方法。 （1） 、天底垂准测量（俯视法）： 对应首层控制点的各层楼板上均应预留 150150 孔，把经纬仪放在俯 视孔的位置上，瞄准首层的控制点，把控制点引测到相应的楼层上。 （2） 、吊线坠法： 采取 510kg 重线坠用钢丝悬吊。直接从首层地面上引测。 （3） 、 天顶垂准测量（仰视法）： 专用经纬仪放在首层，利用配套的弯管棱镜把首层地面的控制点向上引 导测。 （4） 、控制 垂直度控制测量误差：层间2.4m 时，在半个开间处加设一根。 19、屋面女儿墙构造柱为半开间（间距小于 2m）设置一根，主筋（插 筋）每处 412。 20、为防止顶层墙体的温度裂缝，在房屋两端开间顶层端墙与内外纵墙 交接处双向沿高度埋设 26.5360拉筋，长各 2m。 21、在厨房、卫生间等有水的房间应浇筑同楼板砼强度等级相同的砼带， 砼带高度为 200mm，宽度同墙体。 （四）砌体工程构造要求（四）砌体工程构造要求 1、后砌的非承重隔墙和填充墙应沿墙高每 500mm 配置 26 钢筋（点 焊 4 分布短筋）与承重墙或构造柱拉结，每边伸入墙内应不小于 500mm， 拉结筋锚入承重墙内500 或锚入构造柱内200，如下图所示： 2、抗震设防烈度为 7 度时长度大于 7.2m 的大房间和 8 度时外墙转角及 内外墙交接处，沿墙高每隔 500 在灰缝内配 26 钢筋（点焊 4 分布短筋） 拉结，每边伸入墙内 1000，见下图（8 度时顶层楼楼梯间拉结钢筋应通长设 置） ，并配合西南 03g601使用。 20 3、 砌体墙中的门、窗洞及设备预留孔洞洞顶需设过梁，梁宽同墙厚， 过梁两端各伸入支座砌体内的长度墙厚且250, 过梁作法及配筋选用图集 为钢筋混凝土过梁 （西南 03g301） 。 4、 房屋底层和顶层窗台标高处设置沿纵横墙通长的水平现浇钢筋砼带， 高度为 90、宽度同墙体，纵向钢筋为 210，详下图： 5、圈梁处及水平带底部应先铺 10mm 厚的砂浆层，堵住多孔砖的洞眼。 6、屋面女儿墙构造柱为半开间（间距小于 2m）设置一根，主筋（插筋） 每处 412。 7、当门窗洞顶离结构梁或圈梁底高度小于过梁高度时，则过梁与梁或 圈梁整浇。 21 8、为防止顶层墙体的温度裂缝，在房屋两端开间顶层端墙与内外纵墙 交接处双向沿高度埋设 26.5360拉筋，长各 2m。 （五）钢筋混凝土构造柱及圈梁构造要求（五）钢筋混凝土构造柱及圈梁构造要求 1、构造柱沿房屋高度方向应连续贯通到顶，不应在层与层之间有错位或 跳层，当发生该情况时，构造柱应向下延伸交搭一层。构造柱箍筋间距为 200，在楼层标高上下各 500 范围内箍筋间距加密为 100。构造柱纵筋应穿过 各层圈梁；其断面、配筋及与墙体之间的拉结钢筋见下图，构造柱竖筋上端 伸至顶层圈梁顶，并弯折 90，弯折后的水平长度不小于 200mm，要求先 砌砖墙后浇构造柱，墙与构造柱连接处砌成马牙搓；沿墙高每隔 500mm 设 26 水平钢筋和 4 分布短筋平面内点焊组成的拉结网片，每边伸入墙内 1m。6 度、7 度设防时底部 1/3 楼层，8 度设防时底部 1/2 楼层，9 度设防时 全部楼层，上述拉结钢筋网片应沿墙体水平通长设置。 22 2、本工程各层的所有承重墙墙位均隔层设置现浇钢筋砼封闭圈梁。 3、圈梁由于楼面高差或设置洞口被截断且上、下圈高差不大于 300 时， 可按下图的要求施工,当上、下圈高差大于 300 时，应在高差位置设置构造柱， 上、下圈梁搭接长度不小于 1000 且不小于两倍高差值，圈梁被洞口截断且 与洞顶或洞底高差大于 300 时，应在洞口两边设置构造柱并在洞顶和洞底设 置附加圈梁，形成封闭整体，楼面圈梁钢筋应可靠锚入洞口两边构造柱内： 4、构造柱可不单独设置基础，但应伸入基础地圈梁内，且伸入室外地 坪以下 500mm。 5、当门窗洞口紧贴柱或构造柱时，其过梁与柱整浇，过梁上部筋锚入 柱内 35d，下部筋锚入长度不少于 15d。 6、操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定 要跟线，左、右相邻要对平，注意浆满缝直墙面平，水平灰缝厚度和竖向灰 缝宽度应控制在 10mm，但不应小于 8mm.砌筑墙时。严禁半分头集中砌筑出 现三皮砖及其三皮砖以上的通缝砖墙中砖缝搭接不得少于 14 砖长，组 砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定。 7、留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑如不能同时 砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，实心砖砌体的斜搓长度不应 小于高度的 23。临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设 置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋拉结筋的数量为每 120mm 墙 厚设置 1 根 6 钢筋，间距沿墙高不于超过 500mm；埋入长度从墙的留搓处 算起，每边均不应小于 500m，末端应有 90 度弯钩洞口顶部宜设置过梁。 （六）防止墙体开裂的措施 1、房屋两端(山墙处)底层及顶层处圈梁下的墙体内设 24 水平筋。 2、顶层挑梁末端下墙体灰缝内设置三道焊接钢筋网片(纵向钢筋不少于 24，横向间距不大于 200)或 26.5 钢筋，钢筋网片或钢筋应自挑梁末端伸 入两边墙体不小于 1 米。 23 3、顶层墙体有门窗洞口时，在过梁上的水平灰缝内设置 23 道焊钢筋 网片或 26.5 钢筋，伸入过梁两端墙体内不小于 0.6 米。 4、在底层的窗下墙体灰缝内设置 3 道焊钢筋网片或 26.5 钢筋,并伸入 两边墙体内不小于 0.6 米。 5、墙体转角处和纵横墙交接处沿竖向每隔 400500 设拉结筋，其数量 为每 120 墙厚不少于 16.5 钢筋或焊钢筋网片，埋入长度从墙的转角或交接 处算起，每边不小于 1.0 米。 7、顶层楼梯间横墙和外墙应沿墙高每隔 500mm 设 26.5 通长钢筋和 4 分布短筋平面内点焊组成的拉结网片；79 度时其它各层楼梯间墙体应 在休息平台或楼层半高处设置 60mm 厚水平现浇钢筋砼带， 纵向钢筋不应 少于 210。楼梯间及门厅内墙阳角处的大梁支承长度不应小于 500mm, 并 应与圈梁连接。 四、砌筑砂浆的配制及质量控制四、砌筑砂浆的配制及质量控制 1、砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于 5%， 2、砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在2%以 内。砂、水、石灰膏计量误差控制在5%以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时 间2min，掺外加剂的砂浆3min。 3、水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于 200kg/m3。 4、砌筑砂浆分层度不应大于 30mm，砂浆稠度以 7090 为宜。 5、砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌 制后 3h 和 4h 内使用完毕，气温超过 30时，应相应缩短 1h。 6、砂浆试件在搅拌机出料时随机取样制作，取样试件的数量、部位按 规范要求。 7、砌筑砂浆所用的水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复 检。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有 怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验， 并按其结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 8、砂浆用砂不得含有害杂物，其 m5 混合砂浆所用砂的含泥量不应超过 5%。砂浆中不得采用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉必须经过熟化才能用。 9、拌制砂浆所用水的水质应符合砼拌合用水标准 （jgj63）的规定。 10、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时， 应重新确定配合比。 24 11、砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块 材、水泥、钢筋、外加剂等，尚应有材料主要性能的进场试验报告。 五、保证有管线槽墙体质量的措施五、保证有管线槽墙体质量的措施 由于厨房、卫生间墙体管线沟槽较多且集中，对墙体稳定性有影响，且 管线槽口位置抹灰易出现开裂现象， 综合考虑，采用以下方式保证墙体质 量及相关位置抹灰质量： 1、不允许在墙体表面采用钻子或锤子直接开凿水平沟槽和竖向沟槽进 行管线的预埋。需要事后开设槽口用切割机开槽。 2、水平管线采用跟随墙体砌筑进度进行敷设。敷设完成后浇筑 100 厚 c20 细石砼现浇带将管线预埋在墙体设计标高位置再砌筑上部墙体。 3、竖向管线的设置采用砌筑墙体时按事先预留的管线头子结合插座标 高进行管槽预留，要求安装人员跟随墙体砌筑人员到部位确定管线位置及标 高。安装完成后将预留管槽填实。沿槽孔位置在墙体表面铺钉钢丝网作防裂 处理，每边宽出槽孔 100。 4、配电箱等预留洞口宽度大于 300 时，洞口顶部设置钢筋砼过梁。该 类洞口未穿透墙体时在其背面墙体上沿洞口在墙体表面铺钉钢丝网作防裂处 理，每边宽出洞口 100。 六、砌体工程质量控制要求六、砌体工程质量控制要求 1、应杜绝的质量缺陷 （1）墙体顶面不平整 （2）门窗框两侧、构造柱两边漏砌实心砖 （3）拉结筋不符合砌体模数 （4）预埋在墙柱内的拉结筋任意弯折、切断 2、砌筑要求 （1）砌体灰缝应横平竖直，灰缝宽度 8-12mm。 （2）砌体灰缝应饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于 80%，竖向灰缝 不得有透明缝、假缝、瞎缝 （3）设置构造柱应先砌筑马牙槎，沿墙身每 300mm 高先退 60mm 后进 60mm。 第六节第六节 砌体工程安全防护措施砌体工程安全防护措施 由于本工程为 2-3 层的多层建筑，建筑物周边均采用砖砌体，施工时应 采取安全防护措施确保安全施工： 25 一、安全防护措施一、安全防护措施 1、立面安全防护措施 在施工前安全员及施工人员应确认架体四周是否用聚乙烯防火安全网内 挂钢丝网进行了安全封闭，操作层与楼层周边不得留有空隙，操作层挡脚位 置设 0.15 m 高的挡脚板，并在操作层与非操作层间密铺木架板和水平安全网 作为水平隔断，使操作层处于安全封闭的环境。 所在操作楼层及操作部位的洞口临边安全防护是应按要求设置，确认安 全设施到位后再进行施工操作。 2、水平安全防护措施 按安全防护要求，在 2 层脚手架位置沿建筑物周边通设水平安全兜网， 使安全兜网与建筑物周边封闭严密，不留空隙。 二、高空作业的安全防范措施二、高空作业的安全防范措施 1、所有施工人员进入现场前必须接受安全教育及安全技术交底。对所 施工的操作面位置的安全隐患及安全注意事项必须作到心里有数，操作过程 中随时防范。 2、在外架上操作时，应确认外架立面挂设合格的密目安全网及铅丝网， 操作层必须满铺架板并绑扎牢固，紧靠操作层下面必须设水平兜网。 3、高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下， 沿脚手架、支撑架等处攀登或行走。 4、高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随动，禁止 堆积。凡在悬挑结构处，不得堆放料具和杂物。 5、高空作业的料具堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱 放，在高处作业时严禁抛扔材料、工具、物件。 三、洞口、临边处的安全控制措施三、洞口、临边处的安全控制措施 由于楼板上预留有厨房、卫生间等管洞口，存在安全隐患，按照安全防 护要求，实际施工时应按以下要求执行： 1、施工时不得擅自拆除各类墙体、楼板上的洞口及临边防护设施。 2、由于施工需要须拆除洞口的临时封闭时，应施工一处拆除一处，不 得将所在操作面的若干个洞口的临时封闭同时拆除后再进行墙体砌筑工作。 3、未做外墙的建筑四周、楼梯踏步及休息台、临边洞口设两道防护栏 杆，在不影响操作时不得擅自拆除。若必须拆除时应施工一处拆除一处，不 得任意扩大拆除范围。 26 第七节第七节 钢筋工程钢筋工程 一、钢筋原材料要求一、钢筋原材料要求 1、本工程所用的钢筋必须符合现行国家规范、规程的规定。它应没有 轧制毛病且符合设计的直径，它应该干净且没有松散铁锈、锈皮、油及润滑 脂。 2、钢筋的来源必须通过发包方的认可，方可使用。未经允许的钢筋， 不准运到工地。 3、钢筋的检查项目取样数量、取样方法和试验方法应符合混凝土及 预制混凝土构件质量控制规程的有关条款。 4、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证 明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。 5、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格 证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工 程质量。 6、钢筋在储存堆放时，必须挂标识牌，并按级别、品种分规格堆放整 齐，钢筋与地面之间应支垫不低于 200mm 的底垫或搭设钢管架，由于数量 较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀、污染、雨淋、 受潮。 7、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常 现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得 用于工程。 8、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方能进行 代换，并及时办理技术核定单。 二、钢筋加工制作二、钢筋加工制作 1、对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚 固方式及长度按图放样，在施工前对各个组团各个栋号各个楼层编号钢筋均 应先试制无误后，方可批量加工生产。 2、所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成 135弯钩且平直长 度不小于 10d，箍筋制作弯心应大于主筋直径。 3、构造柱竖向钢筋采取按层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接 头距施工楼层面 35d，且大于 500mm，第二次接头与第一次接头位置错开 35d 以上。钢筋的弯钩或弯折应符合混凝土及预制混凝土构件质量控制规 27 程的关规定。 4、所有弯曲钢筋应冷弯，除非获得发包方的书面通知。 5、钢筋应由混凝土垫块，钢凳或足够强度的软铁丝固定绑扎在一起， 且有足够连接，以免在浇筑时移位，钢筋弯头向内，以保证有足够钢筋保护 层厚度。 三、钢筋焊接三、钢筋焊接 1、钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工均持 证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按 规范要求进行取样进行力学试验。 2、在焊接钢筋前必须获得发包方的同意，若允许焊接，小心采用并注 意防火，灭火器应放在每个施工点附近。若有火花溅落在下面的易燃物质上， 应有施工操作人员立即拿手提式灭火器在旁边观察并进行灭火。 3、焊接方式，焊条类型等的细节提交给发包方并征得同意。 四、钢筋的竖向、水平连接四、钢筋的竖向、水平连接 1、圈梁 （1）受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，在规定的搭 接长度内的任一区段内和焊接接头处的 35d 且不小于 500 区段内，同一根钢 筋不得有两个接头。 （2）梁的上部纵向钢筋应在跨中 1/3 处连接，梁的下部纵向钢筋应在支 座处连接。 2、现浇板 （1）板底部钢筋伸过支座梁中心线并不小于 10d，当为 hpb300 级钢筋 时端部加弯钩，当为 hrb400e 级钢筋时端部不加弯钩，支承于钢筋混凝土 墙的楼板底部钢筋应伸至墙对边且不小于 120mm。 （2）板的边支座负筋伸入支座未注明时，一般应伸至梁、墙对边留保 护层厚度，锚固长度为 la，直钩长度同另一端，如不能满足要求，直钩长度 加长至满足锚固要求 la。 （3）板的底部钢筋短跨筋放下排，长跨筋放上排；并尽可能沿板短跨 方向连跨通长配置。板面钢筋在角部相交时，短跨筋放上排，长跨筋放下排。 （4）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内，并置于梁下部钢筋 之上。 （5）当板短向跨度4m 时，板支模时应按短向跨度的 0.25%起拱。 28 （6）板上隔墙下板内增设下部加强筋，当板跨2500 时 214，当板 跨2500 时 216，加强筋锚固于两端梁墙内。 五、钢筋安装绑扎五、钢筋安装绑扎 楼层现浇板砼浇筑完成后，应对构造柱钢筋进行绑扎，待砌体砌筑完成 并浇筑完构造柱砼后，再绑扎圈梁和现浇板钢筋。 1、构造柱钢筋 1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出 的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向 柱中心。 2）柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 3）在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已 划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣 绑扎。 4）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋 非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交 错布置，并绑扎牢固。 5）本工程地震设防烈度为 7 度，故柱箍筋端头应弯成 135 度，平直部 分长度不小于 10d。 6）如果箍筋采用 90 度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 5d，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要 求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 另外，柱筋保护层厚度应符合规范要求。 2、圈梁钢筋施工顺序 1）在砌体顶面上画出箍筋间距，摆放圈梁箍筋。 2）穿圈梁的纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，调整箍 筋间距，使间距符合设计要求。 3）箍筋弯钩为 135 度，平直部分长度为 10d。梁端第一个箍筋应设置在 距离构造柱节点边缘 50mm 处，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 3、楼板钢筋施工顺序 清理模板绑扎板下受力筋模板上画线绑扎负弯矩钢筋 1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。 按划好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。预埋件、电线管、预留孔 29 等及时配合安装。 2）除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向 板相交点必须全部绑扎） 。板为双层钢筋和板面负筋两层筋之间须加钢筋马 凳，以确保上部钢筋的位置正确。负弯矩钢筋每个相交点必须绑扎。 3）板筋的定位：板负筋在定位时，采用在上下层板之间设置铁马凳， 铁马凳采用成品，当板面筋设置为非双层双向钢筋时，铁马凳的布置成两排， 第一排距离砌体墙 200mm，另一侧距离负筋端头 200mm；当板筋为双层双向 钢筋时，板筋布置按间距 600mm 布置成一字型，以保证钢筋的正确位置且不 变形，负筋端弯钩底部设 6.5 固定构造筋，铁马凳如下图所示： 4、楼梯钢筋绑扎施工顺序 划位置线绑扎分布筋绑扎主筋绑扎踏步筋 在楼梯梯板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋 的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时， 先绑梯梁后绑板筋。 六、钢筋工程操作重点六、钢筋工程操作重点 1、楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合。 2、梁板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。 八、质量保证措施八、质量保证措施 1、严把材料进场关，钢材进场必须检验，查出厂合格证和标牌，按规 范要求抽样试验。 2、焊工在正式施焊前先进行施焊，施焊合格后方可正式焊接，所有焊 工均持证上岗。 30 3、钢筋加工制作，必须先进行试制，合格后方可批量生产。 4、钢筋班组设专人负责钢筋接头进行自检，不合格的接头应切断，重 新焊接。 5、钢筋锚固、搭接长度必须满足设计要求，施工时应作到事前有交底， 事中有监控，事后有验收。 6、每部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录。 7、现浇钢筋绑扎允许偏差值必须控制在允许范围内，如误差超过下表 所列值，则必须进行返工处理。 钢筋绑扎允许偏差 项次项次项项 目目允许偏差允许偏差检检 验验 方方 法法 1网眼的长度、宽度10钢尺检查 2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值 3骨架的长度10 4骨架的宽度、高度5 钢尺检查 5间距10 6 受力钢筋 排距5 尺量两端、中间各一点，取最大值 7绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档，取其最大值 8钢筋弯起点位置20 中心线位移5 9预埋件 水平高差3，0 钢尺检查 梁、柱5 10 受力钢筋 保护层墙、板3 钢尺检查 31 第八节第八节 主体结构的模板工程主体结构的模板工程 为提高混凝土的成型质量、现浇板采用 16 厚高强覆膜胶合板，模板支 承体系采用钢管脚手架支承体系结合木支撑体系。 一、模板的材质要求一、模板的材质要求 1、现浇砼模板采用的木材、高强覆膜板、其他材料应经甲方同意。 2、板材不少于 25 厚，高强覆膜板不少于 16mm 厚且边缘密封，以防 漏浆。 3、固定模板用的金属螺栓可以移动和取出，不会对砼造成损害。 4、模板采用的脱模剂应严格按照生产厂家的要求，不对砼饰面、光面 砼表面产生不利影响。 二、现浇构件模板类型的选择二、现浇构件模板类型的选择 1、梁模板：梁模板采用 16 厚高强覆膜胶合板，沿砌体墙的长度方向 横排，端缝错开。 2、板模板：采用 16 厚的清水砼用覆膜胶合板，板缝平接用胶带贴缝， 板下设 50100 木枋、48.3 横钢管。模板主规格 9001800、12002400 两种。板下满堂红支撑架。 3、楼梯段模板：楼梯段模板的底模、外侧板、反三角木采用木模板。 4、构造柱、圈梁模板：采用木板结合木枋作为主要模板成型方式。 三、模板安设方法三、模板安设方法 （一）材料要求（一）材料要求 1、高强覆膜板模板：尺寸(12202440mm)、厚度(16mm)。 2、方木：50100mm、100100mm 木方选用不变形，方正。不合格材 料选出，做不受力地方加固使用，不直木方平刨刨直，木方宽度一致。 （二）施工机具（二）施工机具 1、木工圆盘锯、平创、压刨、手提压刨，打眼电钻、线坠、靠尺板、方 尺、铁水平、撬棍等。 2、支撑体系：柱箍、钢筋、梁定型卡；木支撑及配套卡具。 （三）模板配模（三）模板配模 32 1、模板锯开的边及时用防腐油漆封边两道，防止胶合板模板使用过程中 开裂、起皮。 2、在配制模板前，首先考虑模板与配制模板尺寸是否合适，严禁大料小 用，长料短用。 3、模板加工好后，认真检查模板规格、尺寸，按照配模图编号，并均匀 涂涮隔离剂、分规格码放，并防雨、防潮、防砸措施。 4、放好轴线，模板边线，墙体控制 50 线，水平控制标高，模板底口平 整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。 5、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结 构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂 （四）模板安装（四）模板安装 支模架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的 标高及起拱的高度。 （3）搭设大龙骨，钢管龙骨间距 0.8-1.2 米，上面铺设小龙骨，木龙骨中 心间距不能大于 250mm。 （4）铺设胶合模板，必须保证模板拼缝严密、平整、相邻模板平整度不 能超过 1mm。 （5）模板铺设完后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并 进行校正，大于 4m 的房间按 23起拱。 （6）将板内杂物清理干净，并进行检查验收。 五、模板施工要点五、模板施工要点 1、所有构造柱模板安装前，应在马牙槎位置粘贴双面胶。 2、模板安装时，特别是外墙构造柱的模板连接，应将模板伸入该层楼 面标高以下 100mm，以保证上下层构造柱结合紧密，同时也利于接头位置平 50100木方 100100木方 12厚酚醛板 中心间距250mm 面板宽20 20 现浇板支设示意图 33 整。 3、构造柱模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。 4、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度超过 4m 时，应按跨度的 1/10003/1000 起拱。 5、模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过表 11-2 所列值，则 必须进行返工处理。 现浇结构模板安装的允许偏差（mm） 项 目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 基础 10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁4，5钢尺检查 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 六、模板工程质量保证措施六、模板工程质量保证措施 1、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确，在模板配 制、安装、校核全过程，各道工序必须达到规范要求标准。 2、板跨度4000mm 时，应按全跨度的 1/10003/1000 起拱。 3、在砼浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓 的扭力矩控制在 4565nm。 34 4、模板的安装必须符合规范 gb50204-2002（2011 版）现浇结构模板安 装的允许偏差的规定。 5、模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂 污染梁板钢筋及砼。 七、拆模要求七、拆模要求 1、模板侧模的拆除应在砼强度达到 1.2n/mm2，其表面及棱角不因拆除 模板而损坏后方可拆除。使用早拆体系的梁板可在砼强度达到 50%时拆模， 但后拆支撑则应在砼等级达到要求值后才能拆除。 2、现浇构件底模拆模时所需要混凝强度 3、模板需保证不损坏混凝土时才能拆模，拆模时不能损坏混凝土及产 生破坏性损坏混凝土。 同时，模板及支撑的拆除，应满足施工规范的要求。 第九节第九节 砼工程砼工程 本工程主体阶段砼采用商品砼泵送，由汽车泵输送至各浇筑点，局部采 用挖掘机和装载机进行砼的转运，水平位置则辅以人工进行砼的浇筑。 一、砼的原材料要求一、砼的原材料要求 1、本工程所采用材料的品种和质量应预先得到发包方认可。材料应提 早运到工地，以便于有足够的时间取得样品和进行试验。 构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%） 250 2、875板 8100 875 梁、拱、 壳 8100 悬臂构件-100 35 2、在运储存材料工程中，应保证材料不会损坏、变质、污染。 3、必须使用附有工厂合格证的商品混凝土。混凝土所采用的水泥、水、 骨料、外加剂、配合比设计及质量控制等必须符合本技术要求，现行国家和 地方的物料、设计及施工规范和有关的规定。 4、水泥材质要求 1）本工程要求的水泥是指符合国家标准的水化热水泥，其生产厂家要得 到甲方的书面认可。 2）所有水泥应用生产厂家的袋装水泥，或按符合设计及甲方同意使用的 大容器密封包装水泥，且应堆放在仓库或其它密封的地方，以防受潮、变质 或污染，并应合理安排水泥的堆放，以便按储存期限而分批使用。 3）不同品种、标号、出厂日期和出厂编号的水泥应分开运输储存。 4）在施工中不应使用受潮和掺入杂物的水泥。任何发包方认为不应使用 的水泥应立即从搅拌站运走。施工方有责任检查水泥出厂日期。出厂日期超 过两个月的水泥，不可运到工地。存放在工地超过三个月的水泥，不允许使 用。 5、骨料的材质要求 1）各种骨料应符合国家规定标准的要求取样试验，粗骨料不会通过 5mm 的孔，细骨料可通过 5mm 的孔，粗、细骨料混合一起有良好级配配合比， 制造出适合施工的和易性良好的密实混凝土。 2）粗骨料应是清洗干净和坚固的，大小符合不同配合比的要求，它应具 有良好形状，针、片状颗粒含量及杂质含量应符合混凝土及预制混凝土构 件质量控制规程 。 3）细骨料应为干净的砂，没有淤泥、粘土、盐及其它不洁净物质。 4）骨料在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂 质。骨料应堆放在干净、坚硬的平面上或骨料仓内，以便有效分开不同大小 的骨料及能防止污染及过度分离。应从骨料堆排走雨水。 5）骨料中硷含量应符合有关标准关于硷活性的规定。 6）粗骨料和细骨料的级配应符合国家规程混凝土及预制混凝土构件质 量控制规程 。 6、拌合用水质要求 36 1）凡符合国家标准的生活饮用水，可用以拌制混凝土。 2）搅拌混凝土所用的水应是干净，清澈的水，没有化学物质或有机的不 纯净物质。质量必须符合现行混凝土拌合用水标准的规定。若必须在工 地贮水，应有防止污染措施。 7、外加剂质量要求 1）外加剂必须严格按照生产厂家的说明和国家的有关规定使用。 2）当外加剂使用时，应调节混凝土中水的用量保持合适的和易性。 3）外加剂的用量应经试验确定，并提交给发包方同意，方得使用。 4）含有氯化钙的外加剂，不允许使用。 二、砼的配制要求二、砼的配制要求 1、配合比要求 1）混凝土施工配合比应委托甲方同意的试验单位进行设计。 2）试验单位应根据设计图纸要求的混凝土强度等级和施工和易性要求， 且符合施工规范的要求进行设计和试配，将结果送交甲方，取得认可后方得 使用。 3）为取得良好的施工效果，可按混凝土构件的大小、钢筋的数量、振 动的方式来选择混凝土的和易性，避免混凝土产生骨料松散或在混凝土面出 现浮浆，使混凝土具有相当的密实度。 4）混凝土应具有足够粘性，以防止运输、浇制施工过程中产生离析。 在施工中不应使用混凝土容易离析的配合比。 5）结构施工的最大骨料应符合规范的规定，一般结构为 20mm，薄型构 件及钢筋稠度部分为 10mm，对钢筋较疏的大体积部分或大体积混凝土，可 用 40mm 的骨料。 6）水灰比应符合现行规范的要求，一般按强度和和易性要求来选择。 2、商品混凝土的使用要求 1）商品混凝土的货源应得到甲方的同意且商品混凝土应符合国家规定 的要求，保证混凝土符合要求，包括质量控制、运输及混凝土持续供应。 2）按商品混凝土的标签在每批表格中不断记录细骨料、骨料及水泥的 重量。进行定期试验确定骨料水含量。 3）在水泥初次与水混合的两个小时内，混凝土须从车上卸下及浇筑、 37 振捣，在卸下 30 分钟内混凝土应振捣浇筑完毕及保持不受影响，直到完全 凝固及达到足够强度。 4）在未得到甲方书面批准前，各类商品混凝土不允许在运输、装卸及 浇筑过程中在混凝土中施加任何种类的混凝土添加剂。 3、混凝土试配 1）在混凝土被浇制前，应进行试配以证实不同配合比的结构混凝土的 强度、和易性符合要求。试配是用以决定相应于每种标号混凝土的合适的配 合比。每次试配，应取九个立方体试件。应在第三天，第七天，第二十八天 时，对试件进行分批试验。 2）做试配的混凝土不能在永久结构的施工中使用。 3）试配中的混凝土须先进行粘聚力、离析试验，应检查和易性以保证 它适合施工法及振实的手段。若配合比满意，再按国家规范混凝土检验评 定标准的规定、取样、制作、养护和试验，且按规定的方法试验混凝土塌 落度和稠度。 三、混凝土的运输三、混凝土的运输 1、混凝土的运输能力与搅拌、浇筑能力相适应，并应以最少的运转次 数、最短的时间将混凝土从搅拌地点运到浇筑地点，以保证拌和物于浇筑时 仍具有施工所要求的坍落度或维勃稠度，并保持良好的均匀性。 2、从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。 混凝土浇筑延续时间限值表 气温（度） 混凝土强度等级 低于 25高于 25 c30 及 c30 以下 12090 混凝土从拌合机运至浇制地点须防止它的性能明显改变，例如均匀性、 粘聚力、和易性、坍落度及最后强度等。 3、运送混凝土拌合物的容器应不吸水、不漏浆、内壁平整光洁。粘附 的混凝土残渣及时清除。 4、运送混凝土的道路宜平整，以防运输