外文翻译2.0 -注塑模具设计与制造

of 1 is in is at a is of s a is by an or an by a or to of is a of to of is of is of to T of 14. of or a or of to or as on it is by of a of be to or of of of to n 1868 to a He an 872, or 946, 5% of to as in by of 000 in is to in to in of or of to a is of to a of or is 8on by in of 0 0 be or of of is in of or be by NC or by at a to to be a in or to to of to of a is a a an or a in in To of in of to of of in to of of to to is is so on B) of it of A) B) of at of so is of s), be on on of be on if on of to To or By of a to to to to be by in by of to be to a to is to as of 2or a be on or be by of of of is on to in is is is of of a or be is or A of in a in of is to as A be a A or of be to as 28 In a of in as of a of to be in DM in of of in or in As as of to to be so no is to a by to by to it is a in a of or is a of is in A of in of he of on a of of of of or to be is as as a of is It of be to is is to to is is to is to as of be on to of is on of of is of in be to a to of is to is in is is in is a At of is to as an a is to a to in of a or be to is by on is is on is as as if to to be A of be to of to a is a is as s) by of or a of in in is is of or is in or a is to of a A is by a up s of of As in of to to of in an is of is of of to of to to s), or s) of be or to so is of a or is a a 5 9% is a of be is of a is to in is by to if to at or to A is to is a be by in or by 注塑模具设计与制造 1注射成型 注塑成型（英国：模塑）是制造热塑性塑料和热固性塑料生产零件的生产技术。熔融塑料在高压下注入模具，这个模具是与产品形状相反。 产品设计后，通常由工业设计师或工程师，模具由模具制造商（或工具制造商）由金属制成，通常为钢或铝，并进行精密加工，以形成所需零件的特征。注塑成型广泛用于制造各种零件，从最小部件到整个车身面板。注射成型是最常用的生产方法，一些常用的产品包括瓶盖和户外家具。注塑成型通常公差相当于 14。 最常用的热塑性材料是聚苯乙烯（成本低， 缺乏其他材料的寿命和强度 ）、烯腈 苯乙烯（聚合物或混合物，用于从乐高零件 到 电子外壳一切物品 ）、聚酰胺（耐化学性、耐热性、坚韧和灵活的 用于梳），聚丙烯（坚韧 用于容器）、聚乙烯、聚氯乙烯或聚氯乙烯（更常见于挤压型材， 用于管道、窗框，或作绝缘布线，它是由高比例的增塑剂包含提供灵活的）。 注射成型也可用于制造铝或黄铜零件（压铸）。这些金属的熔点远远高于塑料，这使得模具寿命大大缩短，尽管使用专门的钢。然而，成本相 对于 砂型铸造 更为合适 ，特别是对较小的部分。 1868年 约翰卫斯理凯悦成为 第一个人向 模具中 注入 热的赛璐珞 来 生产台球。他和他的兄弟 872获得 柱塞 的 注塑机 的专利 ，和过程或多或少仍然直到 1946， 在这段时期 革命性的塑料工业。 现在 大约 95%的注塑机使用螺丝有效地加热，混合，并注入塑料模具。 注塑机，也称为压力机，配套的模具是工件的形状。压力机按吨位计算，表示机器所能产生的夹紧力的大小。这种压力使模具在注射过程中保持关闭。吨位可从少于 5吨到 6000吨不等，较高的数字用于相对较少的生产操作。 模具（工具和 /或模具）是用来描述用于生产塑料零件成型的工具共同术语。 传统上，模具制造成本很高。它们通常只用于大规模生产，生产成千上万的零件。模具通常由淬火钢、预硬化钢、铝和 /或铍铜合金制造。模具的选材是最重要的经济之一。钢模一般造价较高，但其较长的使用寿命将由在磨损前的较高的零件数量抵消较高的初始成本。预硬化钢模具耐磨性低，用于较低的体积要求或更大的组件。钢的硬度通常在 38火钢模具经热处理后加工。在耐磨性和寿命方面这些方面都很优越。典型的硬度范围 50和 60之间（ 氏硬度。铝模具可以大大降低成本，当设计和加工与现代计算机化设备，可以节省成型几十甚至上千件。铍铜用于需要快速散热或看到最剪切热产生的区域的模具领域。该模具可以通过数控加工或使用放电加工工艺制 造 模具在分型线， 侧分离成两侧，以允许部件被抽出。塑料树脂通过过称为流道的通道在两侧之间分支，并通过一个或多个专门的浇口进入每个零件空腔。在每个空腔内，树脂围绕突起（称为芯）流动，并符合腔体几何形状以形成所需的部分。填充模具的浇道，浇道和模腔所需的树脂量是一次。当芯体相对于相对的模腔或芯体切断时，产生孔。当模具闭合时，腔中的空气通过板和销之间的非常轻微的间隙而逸出，进入称为通风口的浅气室。为了允许去除零件，其特征不得沿着模具打开的方向彼此突出，除非模具的部件被 设计成当模具打开时从这种突出部移动。与牵引方向平行的部件的侧面（芯部和腔体彼此分离的方向）通常与（拔模）稍微倾斜，以便部件从模具中释放，并检查大多数塑料家用物体会显露出来。具有铲斗状特征的部件倾向于在冷却时收缩成形的芯，并且在空腔被拉开时粘附到这些芯上。模具通常被设计成使得模制部件在其打开时可靠地保持在模具的喷射器（ B）侧上，并且与部件一起将流道和浇口从（ A）侧拉出。当从（ B）侧弹出时，该部分自由地下降。流道口在每个流道的尖端处突出的塑料在 得当两者都弹出时，流道口的塑料被剪切掉。顶针是用 于从 是根据应用，也可以使用空气喷射和剥离板。大多数喷射板位于工具的移动一半上，但如果弹簧加载，它们可以放在固定的半部上。对于热塑性塑料，冷却剂（通常为具有腐蚀抑制剂的水）通过穿过模具两侧的主板的通道循环，以实现温度控制和快速部件凝固。 为了便于维修和排气，型腔和型芯分块，称为插入组件，也被称为镶块。通过替换可互换的插入件，一个模具可以使同一个零件产生一些变化。 更复杂的部分形成使用更复杂的模具。这模具可能有滑块部分，移动到一个型腔垂直于拉伸方向，形成悬垂部分功能。然后取出滑块 ，使模具打开时能取出零件。滑块通常是引导和保留的轨道称为滑到， 并在开模时移动由被称为角销的斜杆和锁块锁住。 有些模具允许在成型零件上再生成新的塑料层。这是通常被称为二次成型。该系统可以生产单件轮胎和车轮。 双次注塑或多点模具设计二次成型在同一个注射周期，必须在专业的注塑机有两个或多个注射单元处理。这可以实现通过具有相同的芯和对不同的腔内的模具。在注射第一材料后，该部件在型芯上从一个空腔旋转到另一个空腔上 。第二个腔与第一个不同，包括第二材料的细节。然后将第二材料注射到附加腔的细节中，然后将完成部分从模具中推出。常见的应用包括“软握“牙刷和路虎的把手。 型芯和腔，以及注射和冷却软管形成模具工具。虽然大型工具重量非常重，有时甚至上千磅，但它们通常需要使用叉车或桥式起重机，它们可以被悬挂到成型机上进行生产，在成型完成或需要修理时取出。 模具可以在同一个注射中产生相同的零件的多个副本。该模具工件的数量常常被错误的理解为型腔的数量。具有一个腔被称为单腔模具，具有 2个或多个相同零件的腔的模具可能被称为多腔模具。一些非常 高的生产量模具（如瓶盖）可以有超