外文翻译-冲压设备选用

本科毕业论文（英文翻译） 题目 ： （系部） 机械与动力工程学院 专业名称 机械设计制造及自动化 年级班级 2003 级 2 班 学生名称 樊 向 林 指导老师 焦 锋 2006 年 6 月 10 日 冲压设备选用 冲压设备的选择，是冲压工艺及模具设计中的一项重要内容。它直接关系到冲压设备的安全和合理使用，也 关系到冲压件的生产能否顺利进行和产品质量、模具寿命、生产率、产品成本等一系列问题。冲压设备的选用包括选择设备类型和确定设备规格两项内容： 1冲压设备类型的选择 冲压设备类型的选择，主要是根据冲压工艺性质、生产批量大小、冲压件的几何形状、尺寸及精度要求等因素来确定的。冲压件生产中常用的是曲柄压力机和液压机。 在中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件的冲压生产中，主要选用开式压力机。这种压力机具有三面敞开的操作主问、操作方便、容易安装机械化装置和成本低廉等优点。但刚度较差， 工作时床身的角变形会导致冲模间隙分布不均，降低冲模的寿命和冲裁件的质量因而适于精度要求不太高的冲压件生产。 在大中型和精度要求较高的冲压件的生产中，主要选用闭式压力机。这种压力机床身的弹性变形较小，刚度较好，精度较高。对于大型、较复杂的拉深件则应采用闭式双动拉深压力机。它具有两个滑块，拉深用的内滑块和压边用的外滑块。模具结构简单，压边可靠易调，即根据工艺要求，调节压边力。 在小批生产尤其是大型厚板件的成形工艺中，多选用液压机。液压机虽然速度侵、效率低、制件尺寸精度因受操作影响不太稳定，但压 力大，没有固定行程，因而不会因为板材的厚度超差而过载，特别对于工作行程较大的冲压工艺具有明显的优点。但液压机一般不适于冲裁工作。 在大量生产中应选用高速自动压力机或多工位自动压力机。高速自动用力机具有效率高、精度高等特点、一台多工位自动压力机能够代替多台手工位压力机，并且消除了工序间半成品的堆放和运输问题。 对于平面精压和体积精压等工艺其特点是工件变形量小、精度要求向。而精压机的丁作机构是曲柄肘杆机构，滑块工作行程很小，肘杆机构及机架刚度较大。因此，既能适应精压工艺工作行程很小的需要又能 达到提高精压工件精度的目的。 精冲上艺除要求精度高、刚性好和冲裁速度较低外，还特别要求压力机除主滑块外，要有压边和反压装置，一般应选用专用的三动精冲压力机或精冲液压机。当采用专用精冲模具时，也可在普通压力机上实现精冲。 2冲压设备规格的选择 在压力机的类型选定之后 ,应进 步根据变形工厅的特点、变形力的大小、冲压件与毛坯的形状和尺寸、模具参数和操作上的要求来确定设备的规格；对曲柄压力机所要考虑的主要技术参数如下所述。 (1)公称压力 (吨位 ) 压力机的承载能力受压力机本身各主要构件强度的限制 ，其滑块上所容许承受的最大作用力 (许用负荷 )是随曲柄转角位置的不同而变化的。公称压力此距离称为公称压力行程转到离下死点前某一特定的角度 (此特定角度称为公称压力角 p)时，滑块上所容许承受的最大作用力。 在选择压力机吨位时，应保证在全行程范围内，压力机的许用负荷在任何时刻均大于相应时刻所需变形力的总和。也就是说，应该使公一次行程内所要完成的各种冲压工序所需力的合力曲线，在全 行程范围内均低于压力机的许用负荷曲线。 在使用中，为了简便起见，对于工作行程小于压力机公称压力行程的冲压工序，如一般的落料、冲孔、弯曲、压印等上序可直接按压力机的公称压力选择设备。对于工作行程较大的工序，可按压力机许用负荷曲线选取。对于拉深工序，由于其工作行程较大，不能按压力机的公称压力选用，而近似地取为： 在深拉深时最大拉探力 )F 压力机公称压力 在浅拉深时，最大拉探力 )F 压力机公称压力 (2)电动机功率 一船在保证了工艺力的情况厂，电动机功率是足够的。但是，在某些情况下如大型件的斜刃冲裁、深度很大的拉深等，也会出现压力足够而功率不足的现象，此时必须对压力机的电动机功率进行校核，并选择电动机的功率大于冲压所需总功率的压力机。 210冲压时压力机所供应的功 E 应大于一个行程所需功儿，即0。 E 可近似用下列公式计算(如图 1 1阴影部分面积 )： 51 式中 s 滑块行程 ( 1A 2A 拉深垫工作功； 图 1 E 计算图 压力机总效率， 50% (3)滑块行程和行 程次数 滑块从上死点到下死点所经过的距离称为滑块行程。行程次数是指滑块每分钟住复行程的次数。 滑块行程大小的选择。应保证方便毛坯的放人和零件的取出。拉深和弯曲工序一般需要较大的行程对于拉深工序其行程一般为拉深件高度的 2 5倍。冲裁、精压工序所需行程较小。根据用途不同，压力机的行程有的做成可调式的。 行程次数主要根据生产率、操作的可能性和允许的变形速度来确定。 在确定滑块行程次数时，滑块的运动速度要符合冲压生产工艺的要求。对拉深工艺来说，若速度过高，则会引起工件破裂。拉深工艺的合理速度范围如表 1 1所列 进行拉深工艺的压力机，滑块速度不应超过这个数值。 表 1 拉伸工艺的合理速度范围 材料名称 铜 不锈钢 钢 硬钢 黄铜 铜 锌 最大拉深速度 /1g 400 180 890 200 1020 760 760 (4)装模高度 压力机的装模高度是指滑块在下死点位置时，滑块下表面到工作势板上表面的距离。装模高度加上垫板厚度即为压力机的封闭高度。没有垫板的压力机，其装模高度与封闭高度相等。模具的封闭高度是指工作行程终了时，模具上模座上表面与下模座下表面之间的距离。选择压力机时，必须使模具的封闭高度介于压力饥的最大装模高度与最小装模高度之间 (见图 1 2)，一般 应满足 105 M 偏心冲床的行程应调到最小 )时压力饥的装模高度，即最大装模高度 ( 偏心冲床的行程应调到最大 )时，压力矾的装模高度，即最小装模高度 ( H 上式中的 510 图 1 模具的封闭高度 由于考虑到连杆受力情况，希望以最短的连杆上作，考虑到修模而使模具封闭高度减小等原因，一般模具设计最好接近压力机的最大装模高度。如果模具封闭高度过小，可在压力机台面上加放垫板。 (5)下作台而和滑块底面尺寸 工作台面 (或工作势板 )和滑块下平面的大小应足以安装模具，并留有余地，一般情况下，冲床工作台回加大于模具底座尺寸50 70上，同时应保证能牢固地安装及固定模具，并能正常工作。工作台和滑块的形式要考虑冲压工艺上的需要，即必须与模具的 打料装置、出料装置、卸料装置等的结构相适应，例如工作台的孔，应能容纳模具的卸料装置或使出料顺利进行： (6)压力机的精度和刚度 压力机的精度，主要是指压力机在静态情况下，所测得的压力机应达到的各种精度指标，故又称静态精度。它主要包括：工作台的平面度，滑块下平面的平面度，工作台面同滑块下平面的平行度，滑块行程同工作台面的垂直度，滑块中心孔和滑块行程的平行度等。 压力机静态精度的高低，对冷冲压上作有很大影响。压力机的精度高，则冲出的工件质量也高，冲模不易损坏，使用寿命长。精度低的压力机，不仅工件质量低，模具 寿命也低。若滑块行程勺与工作台面垂直度差，则导致上、下模的同轴度降低，冲模刃口易于损坏。 但是，压力机的静态精度却要靠压力机的刚度来保证。压力机的刚度主要是指压力机在工作时抵抗弹件变形的能力，对开式压力机来说，有垂直刚度和角刚度两种指标。所谓垂直刚度是指压力机的装模高度产生单位垂直变形时，压力机所承受的作用力而角刚度是指压力机的滑块相对于工作台而产生单位角变形时，压力机所承受的作用力。在冲压力的作用下，床身会弹性伸长，工作台平面会弹性挠曲。这些弹性变形破坏了压力机的某些静态精度、对冷冲压件的质量有很大的影 响。 对冲裁工序尤其是精密冲裁 (包括整修和精冲 )和要求较高精度冲裁件的普通冲裁工序，模具间隙要求小而均勾，并且在上、下模闭合时要有准确的入模量。压力机如果角刚度不足，不们会造成废品，而且会大大缩短模具的使用寿命。 an in It of a of as on of of of of of of 1 A of of of of of to of A is in a of Or in of of in on of of to to is of of of of of of is in to In of of in of of is of is is As to It to is of to to it in of of of in of of is it to it is in it of of of to of is is of or of s in in a of at a up of to as is is it is in in of of So to of of to to or on of of is of to in of of of of of of to is it of to to as (1)of is by of , it is it to it a in of to in of a of p ), of it of to be of of of of at of is to of to of to of of In of of of to if of to of to is to to is t to of to F it to to F it to (2)of A is of of is in of to of of at to be in of be of a . 1-1 It is as -1 of : 51 in S . 1A of of 2A of =50% (3)of of to to of is it of of to in to of of It to of in to .5 of of to of of of of of is of of of of of if is to of -1 of 1-1 210 1of 4)is it is on to a of It is of to of of it is to at to as to It at of to a to in to -2 be 105 M In is to of be to . of of of H of 5mm to to is it to 10mm is it to to do is 1g 400 180 890 200 1020 760 it to be to to to 1of If to be at in (5)Is it to of or a of to be to is to in 0at of is it is it of to to to of as of be