北京某再生供水工程市政道路再生水管线施工组织设计(附示意图).doc

目 录第一章 编制依据11.1编制依据11.2编制原则1第二章 工程概况32.1工程基本情况32.2设计概况3第三章 施工方案73.1测量工程施工方案73.2 土石方工程施工方案103.3管线铺设工程施工方案133.4管件安装工程施工方案193.5阀门安装工程施工方案193.6砌筑检查井及其它工程施工方案203.7顶管工程施工方案24第四章 专项技术措施344.1雨季施工专项技术方案344.2顶管段降水措施354.3交通导行专项方案374.4地上、地下障碍物处理加固、保护措施46第五章 安全施工保证体系及措施515.1施工安全目标515.2安全执行标准515.3施工安全保证组织机构及安全保证体系515.4施工安全保证措施515.5施工现场的安全要求565.6紧急情况的处理措施及预案57第六章 质量保证体系及技术措施626.1质量体系与质量管理制度626.2质量保证措施64第七章 文明施工及环保技术措施707.1文明管理目标707.2文明施工管理707.3具体文明施工措施707.4施工期间的环保措施73第八章 施工进度计划及保证措施768.1工期计划768.2阶段性工期计划768.3工期保证措施76第九章 劳动力计划及管理措施839.1劳动力投入计划839.2劳动力投入计划保证措施83第十章 施工材料使用计划及管理措施85第十一章 施工机械使用计划8911.1主要施工机械设备8911.2主要测量试验检测仪器8911.3施工机具设备使用计划89第十二章 现场总平面图9312.1布置原则9312.2施工现场平面布置9312.3施工现场总平面图。94项目部平面布置图95第十三章 项目部人员安排计划9713.1人员配置9713.2项目部组织机构972第一章 编制依据根据工程现场的实际情况，结合我公司多年来在市政工程中所积累的经验，依据我公司的施工、技术、机械装备和管理等综合水平编制本工程施工组织设计。1.1编制依据1.1.1北京市东北热电中心再生水供水工程东坝南二街再生水管线（东五环路东坝中路）施工图纸；1.1.2北京市给水排水管道工程施工技术规程（dbj01-47-2000）； 1.1.3混凝土结构设计规范（gb50010-2002）；1.1.4给水排水工程施工及验收规范（gb50268-2008）；1.1.5给水排水工程构筑物结构设计规范（gb50069-2002）；1.1.6给水排水构筑物工程施工及验收规范（gb50141-2008）；1.1.7给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程（cecs141:2002）；1.1.8钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）；1.1.9给水排水工程顶管技术规程（gb50335-2002）；1.1.10城镇供水长距离输水管（渠）道工程技术规程（cecs246:2008）；1.1.11混凝土和钢筋混凝土排水管（gb/t11836-2009）；1.1.12埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准（cecs10:89）1.1.13城镇给水排水技术规范（gb50788-2012）1.1.14城市工程管线综合规划规范（gb50289-98）1.1.15柔性接口给水管道支墩（10s505）1.1.16锚杆喷射混凝土支护技术规范1.1.17中华人民共和国环保法；1.1.18中华人民共和国水法；1.1.19中华人民共和国防洪法；1.1.20国家及北京市现行相关施工技术及验收规范；1.1.21现行其他有关法规、规定；1.1.22现场实地踏勘获得的工程基础资料；1.2编制原则1.2.1确保实现质量目标依据合同文件要求，以高起点、高标准的管理体系进行施工准备和施工部署，选用我公司具有丰富施工经验的优秀项目经理、组建最有施工能力的项目经理部，加强施工组织，优化施工设备及人员的配置，严格工程质量控制，确保质量目标的实现。本着“百年大计，质量第一”的原则。严格按照企业iso9001:2008国际质量体系标准对工程进行全过程的质量控制，以高标准的工序质量来确保全部工程的施工质量。1.2.2确保实现安全目标以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制技术先进、切实可行、经济合理的施工方案，配备性能优良、配套的施工设备，确保实现安全目标，确保施工安全，严格贯彻“安全第一”的原则。1.2.3确保实现工期目标依据我公司现有的技术水平、施工管理经验和设备配套能力，结合工程实际情况，科学统筹、合理安排施工进度，施工顺序合理、高效，施工区段划分协调统一，以确保本工程施工总工期按期完成。1.2.4确保实现环保目标严格执行北京市相关法律、法规，保护环境、文物，安全、文明施工。施工中采用有效的环境保护措施，对环境污染最小，占用场地合理，注意搞好与当地居民之间的协调关系，避免扰民和民扰事件的发生。1.2.5施工工艺与施工规范、设计要求相符，并满足设计使用功能。1.2.6坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果的原则，在施工中发扬创新精神，以科技为先导，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，积极寻求为建设单位节约投资的合理化建议，对技术方案进行不断地优化。加强施工管理，降低工程造价。第二章 工程概况2.1工程基本情况1.工程概况为配合东北热电中心工程建设，满足其冷却循环用水需求，新建再生水供水专用管线。本工程再生水供水水源为北京市酒仙桥再生水厂，供水采用压力供水，再生水管径为dn1000，本次施工总长度约1764.5m，本工程为随路工程，再生水工程位于规划东坝南二街道路路幅内。2. 质量标准本工程质量标准要求：合格2.2设计概况2.2.1主要材料及技术指标1、钢管管材：q235b钢；管径壁厚：dn1000mm12mm；管道设计压力：0.5mpa；管道试验压力：1.0mpa；覆土深度：一般1.24.5m，顶管段与明开段连接处采用砼包封；2、混凝土竖井圈梁锁口混凝土：c25；阀井混凝土：c25、f150、w6；包封混凝土：c25；喷射混凝土：c25；自密实混凝土：c20；垫层混凝土：c10；阀井支墩混凝土：c25；3、钢筋及钢材钢筋：-hpb235，hrb335；钢制管件：q235b；4、钢制管件内外防腐（1）主管线：外防腐材料：环氧煤沥青玻璃布（六油二布），厚度0.6mm，接口处采用塑化沥青防蚀带。内防腐材料：水泥砂浆，厚度10mm；或采用国家卫生部门批准的无毒性环氧及特种防腐涂料内衬。（2）排空用管线：从厂家采购的球墨铸铁管必须是内衬水泥砂浆防腐层，管道外壁按常规防腐。（3）其余部分钢件：采用防腐涂料。5、顶进施工管（套管）管材：钢筋混凝土管（级）；管材规格：d=2400mm；连接方式：柔性接头钢承插口管2.2.2设计要点1、管道平面布置平面布置：工程起点位于东五环路，起点坐标为x=310233.708,y=514639.653。管道沿拟建东坝南二街铺设，沿线穿越路口6处，分别为五环东路、东坝西环路、单店西路、单店中路、单店东路、东坝中路。终点坐标x=310390.500,y=516322.005，管线全长1764.5m。管线位于拟建东坝南二街北侧机动车道内，其中0+0000+75.1段位于现况东五环路道路永中西侧65m，0+75.11+764.5段位于规划东坝南二街道路永中北侧5.5m处。管道采用明开槽施工，其中穿越单店东路、东坝中路处采用d2400顶管施工。2、管道纵断布置管顶覆土深度为1.2m4.5m。对折角大于5度的管道设支墩，顶管与明开顺接段采用钢筋混凝土满包封。3.管线高程：根据现况路标高及现况管线标高，本设计再生水管道开槽段管顶覆土控制在1.24.5米之间。3、附属建筑物沿再生水主管道设置dn1000排气井5座，dn300排空井5座，湿井5座，dn1000蝶阀井4座，共19座井。（1）排气阀井为保证管道正常运行，在管线纵坡起伏变化的最高处、变坡以及其它可能产生负压的部位设置排气阀井，共5处。井内口尺寸1.41.6m，排气三通为钢制管件，与主管段连接时，采用法兰相接。排气阀井采用现浇c25钢筋混凝土矩形结构，盖板设有800人孔，为方便安装、检修，井壁对应人孔位置设爬梯。（2）排空井为满足管道排空检修需要，在管线低洼处设置排空井5座,排泥井5座。排空管沿主管底部切线方向引出，与主管底同一高程，主管上的管件采用钢质三通管件，与主管段连接时，采用法兰连接。排空井为现浇c25钢筋混凝土矩形结构，内口尺寸为1.3mx1.3m，内设置dn300手动闸阀；湿井为现浇c25钢筋混凝土结构，内口尺寸为110。盖板上分别设有800人孔，为方便安装、检修，井壁对应人孔设置爬梯，井底板均设300集水井。（3）蝶阀井蝶阀均设置在主管上，主管上设置蝶阀和伸缩节，用法兰与主管相接，蝶阀井内口尺寸为2.2mx3.0m，井室为现浇c25钢筋混凝土矩形结构，井底板设300mm集水坑，盖板设有800人孔。为方便安装、检修，井壁对应人孔位置设爬梯。4.管道试压标准管道试压采用水压，标准1.0mpa，试压时管道端头采取加固措施，保证安全。管道试压按给水排水管道工程施工及验收规范（gb50268-2008）等有关规定执行。试压合格后，经冲洗消毒合格后方能投入使用。5.再生水附件井安装均采用800具有多功能双层井盖，位于道路上的附件井采用重型井盖，需注有“再生水”字样。6.再生水管道顶以上500mm处设置标志带。2.2.3施工要求及注意事项1、施工前必须详细核查地下交叉管线的准确位置及高程，如发现与合计再生水管线有矛盾时，及时通知设计单位及有关部门。2.凡跟设计再生水管线位置矛盾的现况管线需改移，改移前必须经规委同意，不得擅自调整。3.设计管道与现况管线交叉时，其交叉处理方法首先满足给水排水管道工程施工及验收规范（gb50268-2008）及城市工程管线综合规划规范（gb50289-98）的要求，且需正征得现况地下管线产权单位的认可后方能进行施工。4.施工前必须核实管道所在位置设计路面高程，如管顶覆土小于1.0米，应通知设计及甲方。5.管道折点及三通处及管道端头处设置支墩。管线角度5的弯头可用铺设管道弯度代替。6.再生水管线管线施工完成后，需分段打压试验后进行全线工作压力（0.5mpa）试压；试压合格后，方可交付使用。第三章 施工方案3.1测量工程施工方案3.1.1本工程施工测量的特点本工程管道沿拟建东坝南二街铺设1746.5m，共有4处折点，因此本工程保证控制点的测量精确度是本工程施工测量的关键。3.1.2施工测量仪器及人员配备1.测量仪器使用测量仪器均严格按照国标有关检测规范执行，定期检测项目部所有测设仪器。2.测量人员为本标段配备2名测量员。测量人员均持证上岗，且有较丰富的施工经验、测量仪器需经过计量检测部门的检定，且在有效期限之内，检定合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，仪器按照有关计量管理办法进行管理和保养。3.1.3施工测量控制1.施工前平面测量控制（1）测量人员会同勘测单位进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织精干测量人员对平面控制点及高程控制点进行实地复测、校核，如果发现误差超过限差或控制点的精度，不能满足施工要求时，须及时上报有关部门。（2）复测校核合格后，立即上报监理审批。并引测临时水准点，沿线临时水准点保证在150m内不少于1个，各点根据现场地形设保护装置并做好控制点记录。然后再结合工程的实际情况，建立测区的加密控制网，建立施工区内的首级平面、高程控制点，使之对整个施工现场形成一个完整的控制体系。加密控制点选择围绕测区布设成环状的导线点。选点时考虑不受施工作业的影响，并进行对测点的防碰撞保护。（3）闭合导线的测量精度要依据国家标准工程测量规范中一级导线的有关要求进行，即边长不大于300m，测角中误差8以内；两个测回数相对闭合差达到1/1500。建立导线加密控制的标准是：既要满足精度要求又要分布均匀使用方便。加密控制导线测完后，要对测量成果进行整体平差，在满足精度要求的基础上，报监理审批后方可在施工中投入使用。（4）施工中建立三级复测制度，工地测量人员均持证上岗，定期检查，做好施工的原始记录。2.施工过程中测量的主要工作（1）施工中所使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺必须有鉴定合格证，超过鉴定周期的需重新进行鉴定方可进场。不准在工程中使用未鉴定的仪器设备。（2）控制线测设必须经过二级复核合格后，填写测量复核记录上报驻地监理工程师报验。（3）测量外业的操作严格遵守城市测量技术规范工程测量规范（gb50026-2007）的要求。（4）每天施工测量的外业资料及时进行整理、检核，避免对施工的误导。（5）定期对控制点进行复核，以减少控制点的变化对施工的不利影响。施工中被破坏的控制点应及时补测。3.施工测量的内业工作（1）接到设计图纸定线资料后，必须对设计资料数据进行核算，遇有疑问时，与工程业主、设计单位及监理单位及时联系，商讨解决办法。（2）结合工程的设计文件，施工组织设计和施工技术规范，提前做好工程所需测量数据的计算准备工作，所提供的数据必须由第二人进行复核方可进行现场的施工放线。（3）结合计算机技术的应用，使与工程测量有关的各种记录、计算表格的填写及竣工资料编制规范化。（4）内业计算时，测量的精度为：1）根据国标gb500262007工程测量规范规定平面控制测量精度：测距中误差： 15mm测角中误差： 8方位角闭合差：24n（n：测站数）导线全长相对闭合差： 1/10000采用全站仪进行控制测量其精度远高于上述要求，其测角中误差为1.5，测距精度为2mm+2ppm。2）高程控制测量按二等水准测量进行，其精度如下：每公里偶然中误差： 1mm每公里高差全中误差： 2mm符合路线闭合差： 4lmm（l：公里数）5.1.4管线施工测量1、平面控制 （1）认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。 （2）根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在沟槽适当位置设置栓桩。 （3）测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。 （4）沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。 2、管道高程的控制 （1）用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12l1/2mm（l为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间不大于150m，应经常复测。 （2）以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。 （3）控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程 （4）井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。 3、沟槽开挖测量（1）沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。（2）管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。（3）开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。（4）沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。5.1.5井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。5.1.6管线基础测量根据管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。5.1.7管道安装测量管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。5.1.8竣工测量1.竣工测量是整个工程中的重要组成部分，因此测量人员在施工过程中必须积累原始资料，每一项测量工作完成后都要及时进行报验，报验资料必须跟上，测量报验资料要求准确、清晰、完整，所有资料需统一编号，并建立报验台帐，报验资料要求有去有回，每道施工工序的记录、复测、报验等资料一定要分门别类、分工期装订成册，妥善保存。为竣工资料整理打下良好的基础。竣工测量同时由专业测绘单位进行竣测。2.对已完成的分部、分项工程，特别是隐蔽项目要按规范要求及时竣测，保证竣测资料准确、齐全；未完成或即将完成的分项工程做到心中有数，随时完工随时竣工测量。3.2 土石方工程施工方案3.21土石方工程总体施工方案根据管线整体施工情况，采取分段施工方式，具体分段如下：起点k1+372（明开段）、k1+372k1+448（顶管段）、k1+448k1+672（明开段）、k1+672k1+748（顶管段）、k1+748k1+764.5(明开段）1.管道沟槽底部的开挖宽度本工程主管道沟槽底部按2200mm开挖宽度进行开挖。管道每侧各留600mm的工作面。边坡按照1:0.33的边坡进行开挖。2.机械开挖采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖沟槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方应一次运走，避免二次挖运。3.沟槽排水处理 排水处理详见第四章专项技术措施章节。4.堆土现场堆土根据实际情况决定，若现场实际情况不能满足堆土条件要求时，将土方随开挖随外运，运输到统一堆放点进行堆放，回填时运回。5.边坡修整：开挖放坡沟槽时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔5m左右做出一条，进行修坡。机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。6.人工清底：人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，当结构持力层为软弱地基时，采用换填等处理方式，机械开挖配合人工进行清底。3.2.2回填土施工方案1.回填土总体施工方案工程采用单排管道输水，根据管径、管道安装、管基管侧土回填的要求，左右施工宽度0.6m，沟槽底宽2.2m。全线管道均铺设在未扰动的原状土地基上，管底铺设中粗砂垫层，厚度150mm。管沟回填分为垫层、管基区、管身区和管顶区，管身区中包含厚500mm的缓冲覆盖层，沿管道两侧同时均匀回填，每侧回填虚铺厚度不大于300mm，不得扰动管位。管底基础和管道有效支撑范围采用中、粗砂回填；管道两侧及管顶以上500mm范围回填土最大粒径小于40mm。管顶采用原土回填，回填土中不得含有大的泥块或石块，最大粒径为150mm。河道施工中管基需清除淤泥层，清淤超挖部分需使用砂砾料回填，并夯实至满足地基承载力的密度。为达到夯实的密实度标准，回填土的含水率应接近最优含水量。垫层密实度要求不小于90%，管道有效支撑范围密实度不小于95%，管身区回填土的密实度不小于95%，管身缓冲覆盖层回填土的密实度852%，管顶以上500mm范围回填土密实度要求不小于90%，道路段管顶一定区域内同时需满足道路回填要求。管道铺设后应及时分层回填，沟槽回填从管底基础部位开始至管顶以上0.7m范围内必须采用人工回填，严禁用机械回填。回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填。回填时应先用砂砾料填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，管道回填后，其竖向变形量不得大于管径的2%。2.回填土时，应符合下列规定：（1）槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机质、冻土以及大于50mm的砖、石块等硬块；在管道接口处应采用细粒土回填；（2）冬期回填时管顶以上50cm范围内冻土数量不得超过填土总体积的15%，且不得超过100mm；（3）回填土的含水量，应按照土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近；（4）回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定，对一般压实工具，铺土厚度按照下表操作：压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯20蛙式夯、火力夯2025压路机2030振动压路机403.沟槽回填时，应符合下列规定：（1）砖、石、木块应清理干净；（2）采用井点降水方案施工，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。4.回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及接口，并应符合下列规定：（1）根据一层的虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得影响压实的范围内堆料。（2）管道两侧及管顶以上50cm范围内回填材料应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在官道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。（3）需要拌合的回填材料，应在运入槽前拌合均匀，不得在槽内拌合。5.管道两侧及管顶以上70cm范围内，应采用人工轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。6.分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯型，且不得漏夯。7.采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h。8.井室周围的回填，应符合下列规定：（1）混凝土强度应达到设计规定强度方可回填；（2）井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时回填时，应留台阶形接茬；（3）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；（4）回填材料压实后应与井壁紧贴3.3管线铺设工程施工方案3.3.1管道下管1.采用吊车下管，实现与起重人员、吊车司机一起勘查现场，根据沟槽深度土质等，确定吊车距沟槽距离及管材排放位置。吊车进出道路提前进行平整。2严禁吊车在架空线路下工作。3.吊车下管配专人指挥，指挥人员应有起重工资格证书，要求熟悉机械吊装有关安全操作规程、指挥信号。作业过程中，吊车司机和槽下人员要听从指挥。4.指挥信号同意明确；吊具要牢固，管子起吊要平稳，吊速均匀。5.管线下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁硬物位置处垫上木板或草袋，以防止擦伤防腐层。管道应放置到管沟中心位置，距管中心线的偏差应小于100mm。管底最大悬空高度应小于100mm，且悬空长度小于15m。3.3.2管道的布管与组对1.管道的布管（1）根据图纸设计要求及测量放线情况，在施工作业区管道一侧进行布管。（2）布管时管子的吊装及运输使用专用的吊具和半挂平板车，吊装带的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60mm；运管车运管时管子与运管车之间用软质材料隔开，管子相互之间也应隔开。（3）布管前，先在管线中心线上设玻璃钢制鞍式支座或编制袋装土打管墩，每根管子下面应至少设置2个管墩，放在管墩上的钢管的底部与地面的距离为0.30.5m。为了确保管墩位置正确，管墩的施工应与布管同步进行。（4）布管前检查核对管线是否符合图纸等有关要求。对螺旋焊缝管，并检查测量管口质量和周长、直径，以使匹配对口，做到使两相邻管口直径误差1mm，周长误差4mm。对检查出的不合格的管子应标识隔离并报上级部门进一步证实。（5）布管时应按设计图纸的要求进行，按图纸要求设计好标志桩。（6）布管前应先根据挖沟宽度算出布管中心线位置，管边缘（靠管沟侧）应距沟边缘1m 以上，防止以后挖沟塌方、管子滚沟。（7）布管应在施工作业带组装一侧进行。管底加软支撑，布管间距应与管长基本一致，每1520 根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。（8）布管过程中，使用吊索具应同装卸要求，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。2.坡口清理及管道组对（1）检查布管的型号规格须符合设计图纸的规定，管端处无裂纹、凹陷、夹层等缺陷；测量两相邻管口的椭圆周长误差在允许范围内，否则应调换管子或修整管口。（2）用自制海绵清管器将管内石块、土块等杂物清除干净。（3）清理管口，采用手持砂轮机等将管口的坡口、钝边修好；机制坡口的内卷边要清除掉，螺旋管、直缝管管端内外焊道高出管壁10mm 范围内要用砂轮机抹平且平缓过渡；管端内外20mm 内的锈迹要清除，直至见到金属本色。管端坡口角度（单面）302.5，钝边1-2mm，管口不平度及垂直度误差不得超过1.6mm。（4）变壁厚管道组对时，采用过渡管及现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过渡角度，应符合设计和标准规范要求。（5）应对管口的椭圆度进行检查，不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。（6）应按顺序登记每根防腐管的原始编号及数据，检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记、隔离。（7）对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与图纸要求相符合，检查管内无任何杂物。除连死口和弯头外，管口组对使用内对口器。（8）对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。（9）组对时应控制错边量1mm、螺旋焊缝或直焊缝错开量100mm，以及对口间隙，使其符合焊接规范要求。（10）沟下管道组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。（11）应保证焊接工具有足够的操作空间，尤其在沟下组焊连头时。3.3.3管道焊接1.管道的焊接工艺（1）管道焊接应按现行国家标准工业金属管道工程旌工及验收规范gb 50235和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb 50236的有关规定执行。（2）管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。（3）施焊环境应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb 50236的有关规定。（4）氩弧焊时，焊口组对间隙宜为24nn。其他坡口尺寸应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236的规定。（5）不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于1(r)nun。当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，l 5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测。（6）管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。（7）焊口应进行级射线照相检验,总量满足30%(丁字口均需要检验)。当不能满足试压要求时，所有焊口均需进行级射线照相检验。2. 焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求：（1）管道内部质量的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15，且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口。（2）对穿越或跨越公路、河流及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100的射线照相检验。（3）当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验：1)每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。2)如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。3)同一焊缝的返修次数不应超过2次。4. 焊缝的外观质量要求序号项目技术要求1外观不得有熔化的金属流到焊缝外未融化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母材平缓过渡2宽度焊出坡口边缘233表面余高小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于44咬边深度小于或等于0.5，焊缝两边咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不大于1005错边小于或等于0.2t（壁厚），且不大于26未焊满不允许3.3.4管道防腐施工管道采用水泥砂浆内防腐按埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准（cecs10:89）执行。优先采用机械喷涂，若无机械喷涂设备并且有手工涂抹经验时，方可用手工涂抹。水泥砂浆重量配比可在1:11:2范围内选用，水泥砂浆塌落度宜取6080mm，不宜大于120mm。水泥砂浆抗压强度不得低于30mpa。1.水泥砂浆内防腐层的质量，应符合下列规定：（1）裂缝宽度不得大于0.8mm，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于2.0m；（2）防腐层厚度允许偏差及麻点、空窝等表面缺陷的深度应符合下表规定，缺陷面积每处不应大于5cm2；防腐层厚度允许偏差及表面缺陷的允许深度（mm）管径（mm）防腐层厚度允许偏差表面缺陷允许深度1000221000，-34（3）防腐层平整度：以300mm长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁，两侧防腐层表面和直尺间隙应小于2mm。（4）防腐层空鼓面积每平方米不得超过2处，每处不得大于100cm22.环氧煤沥青涂料外防腐层施工应注意以下几点：（1）当环境温度低于5时，不宜采用环氧煤沥青涂料，当环境温度低于-15或相对湿度大于85%时，未采取措施不得进行施工；（2）不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天作业；（3）玻璃布应采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布；采用环氧煤沥青涂料时，应选用经纬密度为10*12根/cm12*12根/cm的玻璃布；（4）环氧煤沥青涂料，采用双组份，常温固化型的涂料。（5）涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。（6）涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为3040mm；接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白；管端或施工中段处应留出长150250mm的阶梯型搭接，阶梯宽度应为50mm。（7）底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端150250mm范围内不得涂刷。（8）面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。3.3.5管道试压与冲洗管道安装完成后，除管道连接部位留出外，其余部位回填到管顶以上0.5m后方可试压，管道试验压力取1.0mpa。1.管道水压试验准备工作：（1）后背及堵板安装完成；（2）加压设备及压力计选择及安装；（3）排水疏导措施；（4）升压分段的划分及观测制度的规定；（5）试验管段稳定措施；（6）安全措施；2.按照规范及工程实际情况，我公司确定900m为一个试验段进行管道水压试验，全线共分两段。3.试验管段的后背要求：（1）后背设在原状土或者人工后背上，土质松软时，应采取加固措施；（2）后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直；4.管道水压试验时，试验管段端部的堵板采用20mm厚钢板；并采用槽钢加肋板加固。5.水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合以下规定：（1）采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的工程直径不应小于150mm，使用前应校正；（2）水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上；6.管道水压试验前应符合下列规定：（1）管道的支墩、锚固设施已达到设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；（2）混凝土强度应达到设计规定；（3）试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；（4）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后进行试压，浸泡时间有水泥砂浆衬里，不少于48h；7.管道水压试验时，应符合下列规定：（1）管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；（2）应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。（3）水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；（4）水压试验过时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。8.水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。9.管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列规定时，严密性试验为合格。钢管：q=0.05*d1/2式中：q允许渗水量l（min*km）d管道内径（mm）本工程中主管线的允许渗水量参照规范为2.12 l/min*km为合格。10.冲洗与消毒（1）水压试验合格后，竣工验收前进行管道的冲洗消毒；（2）冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止；（3）冲洗时应保证排水管路畅通安全；（4）管道应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。3.3.6钢管包封段施工本工程顶管与明开相连接段及球墨铸铁管施工段，管身采用c25钢筋混凝土包封，在管道与包封钢筋混凝土接触面间设一层厚10mm的pe卷材。标准断面如下图所示： 3.4管件安装工程施工方案管件安装包括弯头、排气阀专用三通、伸缩接头、堵板等。弯头、三通等管件安装时，坡度与管道坡度一致；管件的中心线应与连接管道的中心线在同一直线上。3.5阀门安装工程施工方案阀门安装工程包括进dn1000排气阀、dn300闸阀的安装。阀门安装注意事项包括以下几点：1.各类阀门安装前，核对产品规格、型号；检查产品外观质量，符合设计要求，具有产品合格证书方可使用。2.阀门安装前检查阀杆转动是否灵活，清除阀内污物。3.阀门安装的位置及安装方向符合设计规定，阀杆方向应便于检修和操作。4.阀门安装后，按设计规定或施工设计完成管道整体连接。应防止阀门、管件等产生拉应力。5.蝶阀内腔和密封面未清除污物前，不得启闭蝶板。6.蝶阀密封圈压紧螺栓，应对准阀井人孔一侧。7.蝶阀手动阀杆应垂直向上。8. 各种阀门安装应严格按照图纸进行，做到位置准确，安装质量符合施工规范和工程验标的规定。安装后，所有的阀门要清洗，门、盘、座和其他活动部件严格检查，并去除所有遗留的物料。阀门按运行条件来校验，所有活动部件涂上油脂。安装碟阀使制造厂选定的水流方向与工程规定的水流方向一致，阀板轴线成水平。装配法兰接口时，接头垫圈对中并仔细放置。所有螺母按四周相对位置上的螺母交替并按顺序拧紧，保证法兰四周受压均匀。3.6砌筑检查井及其它工程施工方案3.6.1检查井砌筑施工1.井室施工概述沿再生水管道设置排气阀井、排空井、检修阀井等，本标段共设排气阀井5座、排空阀井5座、检修井4座。（1）排气阀井为保证管道的正常运行，在管线纵坡起伏变化的最高处、变坡以及其他可能产生负压的部位设置排气阀井，共5处。井内口尺寸1.41.6m，排气三通为钢制管件，与主管段连接时，采用法兰相接。排气阀井采用现浇c25钢筋混凝土矩形结构，盖板设有800人孔，为方便安装、检修，井壁对应人孔位置设爬梯。（2）排空井为满足管道排空检修需要，在管线低洼处设置排空井5座,排泥井5座。排空管沿主管底部切线方向引出，与主管底同一高程，主管上的管件采用钢质三通管件，与主管段连接时，采用法兰连接。排空井为现浇c25钢筋混凝土矩形结构，内口尺寸为1.3mx1.3m，内设置dn300手动闸阀；湿井为现浇c25钢筋混凝土结构，内口尺寸为110。盖板上分别设有800人孔，为方便安装、检修，井壁对应人孔设置爬梯，井底板均设300集水井。（3）蝶阀井蝶阀均设置在主管上，主管上设置蝶阀和伸缩节，用法兰与主管相接，蝶阀井内口尺寸为2.2mx3.0m，井室为现浇c25钢筋混凝土矩形结构，井底板设300mm集水坑，盖板设有800人孔。为方便安装、检修，井壁对应人孔位置设爬梯。2.井室模板工程施工（1）采用钢模板，以螺栓定位，侧模下部采用对拉杆，穿过12mm厚钢板固定。内模采用钢木组合模板，钢管架底部套砼垫块支立在底板钢筋上，在内模钢管架横向钢管上安设顶托，顶托撑在内模横向撑方上，防止其向内偏移。将两侧腹板的拉杆焊一根钢筋形成整体的通长拉杆可以防止腹板模板外移。在腹板内安两根内撑钢管（砼浇筑到此位置时取出）可以防止模板内倾。（2）钢模板安装前，采用钢丝刷全面打磨除锈，除锈标准为：用白色棉织物擦拭，没有明显锈迹。（3）涂脱模剂模板要求接缝严密，相邻模板接缝平整，接缝处原子灰密封，防止漏浆，并在模板面板上涂刷专用脱模剂，保证混凝土表面的光洁和平整度，以确保梁体外观质量。（4）模板安装模板采用人工配合吊车安装。在模板安装过程中，相邻模板间缝隙采用双面胶对接，必须对模板接缝宽度、错台、平整度进行检查修整，对模型的长度宽度等几何尺寸进行检查，偏差超限时必须进行改正。模板工程允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置5尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程5测量4模板侧向弯曲l/1500拉线尺量5两模板内侧宽度+10 -5尺量不少于3处（5）拆模1）当混凝土强度达到2.5mpa，松开内模支撑，拆除内模；2）当养生混凝土强度达到60%时，按立模的逆过程进行，对称缓慢分级卸载，拆模时严禁剧烈冲击，损伤模板和混凝土棱角。3）拆模选择晴好天气，尽量避免选择恶劣天气和气温急剧变化的时间。3.井室钢筋工程施工钢筋在加工场地集中加工，主筋接头焊接采用双面搭接焊，下料焊好之后弯制成型。加工成型的钢筋要分类摆放并加以标识。形状复杂的钢筋，先放好大样后再加工。钢筋绑扎前应对模板除去锈迹和污物，涂洁净的脱模剂，应涂层均匀，不出现凝股聚积为宜。板涂脱模剂后应采取适当措施防止扬尘落入模型，天气干燥时对周边施工道路洒水除尘，如暂时没进行钢筋施工，应在模板上贴塑料薄膜防止落尘，保持模板洁净，绑扎时钢筋上不应有泥污，雨天时施工人员进入模型时应换上洁净的鞋，防止泥污污染钢筋和模型。钢筋的绑扎与混凝土的施工应紧凑，防止钢筋的锈迹落在模型上影响梁的外观质量。施工时要确保钢筋位置的准确性。钢筋安装时要确保保护层的厚度，在钢筋与模板之间采用与主体同标号的混凝土垫块，垫块应错开布置，并不得横贯保护层的全部截面。保护层垫块在底板处应适当加密，防止垫块压坏形成保护层不够或者在砼表面出现隐形漏筋。钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：1）焊（连）接的接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；2）绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点距离不得小于钢筋直径10倍。4）在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。钢筋加工与安装按设计及施工规范要求进行，钢筋加工及安装允许偏差和检验方法如下表：钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内径尺寸3钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋排距5尺量2同一排中受力钢筋间距103分布钢筋间距204箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）306保护层厚度cc35mm+10-54.混凝土工程（1）混凝土浇注1）混凝土浇注前，对模板、钢筋和钢筋保护层垫块再检查，有问题的及时调整。2）必须使用经总监审核批准的砼配合比，第一车混凝土入模前，必须检查混凝土的温度、扩展度、坍落度、含气量，合格以后方可入模浇注。3）泵车的出料口接6米软管，保证浇注时自由落高不大于2米。4）上层与下层前后浇筑距离不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过50cm。在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。派有经验的混凝土工负责振捣，振捣采用插入式的振动器，振动棒避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的间距，插入下层混凝土510cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土面停止下沉，不再冒气泡、水泡，表面呈现平坦、泛浆。（2）混凝土养护1）混凝土浇注完毕后，应及时洒水养护，继续养护14天。2）新浇筑砼强度未达到1.2mpa以前，不得在其表面上踩踏。3）混凝土养护期间，对温度进行监控。测量表面温度、环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据环境温度变化，调整养护措施。5.施工方案及注意事项：（1）管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于