北京某多层框剪现浇结构建筑大体积混凝土施工方案(附示意图).doc

大体积混凝土施工方案 1 目目 录录 1.1.编制依据编制依据2 2、工程概况、工程概况3 3、控制重点及原因分析、控制重点及原因分析3 3.1 温度裂缝4 3.2 对策4 4、筏板施工设计、筏板施工设计4 4.1 施工方法设计4 4.2 施工能力设计5 4.3 劳动力安排5 5、施工技术要点、施工技术要点5 5.1 优化混凝土配合比6 5.1.1 材料的选用6 5.1.2 设计配合比6 5.2 施工部署及安排7 5.2.1混凝土搅拌.7 5.2.2混凝土运输安排.7 5.3 混凝土浇筑控制7 5.3.1混凝土振捣.7 5.3.2 集水坑电梯井支护8 5.4 混凝土施工缝的留设9 5.5 凝土的收面和养护9 5.6 大体积混凝土的温控测量10 5.7 块的制作12 6.质量保证措施质量保证措施.12 7.安全保证措施安全保证措施.12 8成品保护措施成品保护措施13 9.环保措施环保措施.13 大体积混凝土施工方案 2 1.1.编制依据编制依据 建筑结构荷载规范gb50009-2012； 建筑工程抗震设防分类标准gb50223-2008； 高层建筑混凝土结构技术规程jgj3-2002； 混凝土结构设计规范gb50010-2010； 混凝土结构工程施工质量验收规范gb 50204-2002； 混凝土结构工程施工质量验收规程dbj 01-82-2005 建筑抗震设计规范gb50011-2010； 混凝土结构耐久性设计规范gb/t50476-2008； 混凝土外加剂应用技术规范gb50119-2003； 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程jgj3-91 大体积混凝土施工规范gb50496-2009 中国建设银行北京生产基地一期工程施工图纸 2、工程概况、工程概况 1、工程本工程所处地块为 c6-16 地块，位于北京市海淀区西北部,南邻北清路，东临 稻香湖路，总用地面积约为 31112.088，建筑面积约为 76456，主要建筑为多层建 筑，层数六层，高度24m，其地上主要功能为研发中心、值班休息、物业办公、门卫 等；地下主要功能为地下车库、职工食堂、员工文体活动，地下设置核五级、常五级人 防或核六级、常六级人防，平时为机房、车库。 基础采用变厚度筏基，地上结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙现浇结构，局部单 体采用框架结构，抗震设防烈度为八度。基础底板厚度局部为 1200mm，属于大体积混 凝土施工。 基础底板为 c40，抗渗等级为 p10，最大长度为 56.10 米，最大宽度 26.25 米，大 体积混凝土工程量约为 2000m，基础底板底标高-11.0，底板面标高-10.30 米，部分基 础底板底标高-11.30，后浇带宽度为 800。 钢筋配筋纵向受力钢筋全部为三级钢，直径为 32、25、20；接头为滚压直螺纹连 接，钢筋含量大，绑扎难度大。 大体积混凝土施工方案 3 技术、质量要求高，施工组织要求严密，是该底板大体积混凝土施工的特点。 钢筋量大，配筋复杂，故钢筋绑扎是该工程的难点。 大体积混凝土温度裂缝防止是本工程的重点。 3、控制重点及原因分析、控制重点及原因分析 大体积混凝土具有结构厚，体形大，钢筋密，一次浇筑混凝土数量多的特点。由于 结构截面大，水泥用量多，水泥水化热产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成温度 应力，造成混凝土表面裂缝及贯通裂缝的产生。因此，对大体积混凝土，除科学组织交 通、合理配备机械，保证混凝土的连续供应，避免冷缝出现，满足普通混凝土的强度、 刚度、整体性和耐久性等常规要求外,主要就是如何科学的设计混凝土配合比，采取科 学合理的养护方法,控制好混凝土内部中心最高温度的产生，控制混凝土内外温差，防 止温度变形裂缝的发生和开展。 3.1 温度裂缝温度裂缝 主要有表面裂缝和贯通裂缝。 表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高形成温度梯度。 混凝土表面水泥浆的拉应力较小，但是混凝土温度拉应力较大，这样就造成面层出现表 面裂缝。 贯通裂缝是由于大体积混凝土浇筑后，降温温差引起的变形，加上混凝土失水引起 的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件约束时产生的拉应力，超过混凝土抗拉 强度时产生的可能贯通整个截面的裂缝。 大体积混凝土施工温度控制指标为：混凝土内部温差（中心与表面 100 或 200mm） 不大于 25；混凝土表面温度（表面以下 100 或 200mm）与室外温差不大于 20；混凝 土降温速度不大于 2.0/d。 3.2 对策对策 科学设计配合比，调整混凝土材料，控制水化热产生。反复试验调整最优配合比。 大体积混凝土施工方案 4 合理部署施工机械、劳动力配置、混凝土供应，制定正确详细的施工方案，确保混 凝土连续浇筑。 提高混凝土极限拉伸强度，选用良好级配的粗骨料，提高混凝土的密实度和抗拉强 度，减小收缩变形；采用两次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高 混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。 4、筏板施工设计、筏板施工设计 4.1 施工方法设计施工方法设计 针对本工程基础底板实际特点，为缩短工期，混凝土采用斜面分层三次到顶连续浇 筑的方法浇筑，浇筑筑厚度 1.2m 左右。 4.2 施工能力设计施工能力设计 基础底板 c40p10 大体积混凝土浇筑量约为 2000m3，计划浇筑顺序：b-3 区按从东到西分 层浇筑。a-3 区按从南到北分层浇筑，b-3 区采用两台地泵布置在基坑南侧，a-3 区采用一台汽 车泵布置在基坑西侧。预计总体浇筑时间为 36 小时。 4.3 劳动力安排劳动力安排 施工人员分为两大班作业，每班作业时间为 12h，现场设总负责 1 人。 每班主要人员安排： 序号工种数量（人）备注 1 后台卸料 10 分 2 班施工 2 振捣手 10 分 2 班施工 3 前台卸料 10 分 2 班施工 4 抹灰工 10 分 2 班施工 5 架子工 20 分 2 班施工 大体积混凝土施工方案 5 6 钢筋调整 10 分 2 班施工 7 模板调整 10 分 2 班施工 机械工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排。 5、施工技术要点、施工技术要点 本工程混凝土采用商品混凝土。商品混凝土厂家的确定，通过现场考察、投标报价方式， 初选混凝土生产厂家，并报监理单位和建设单位审查、最后确定。混凝土的技术参数由厂家提 前进行试配。 对于商品混凝土中原材料的控制，项目部必须有专人负责，监督材料的进场情况和取样情 况，并应做好记录。复验不合格的材料严禁使用。 5.1 优化混凝土配合比优化混凝土配合比 5.1.15.1.1 材料的选用材料的选用 5.1.1.1 水泥 水泥品种及用量直接影响水化热的高低，减少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化热的 水泥就可减少混凝土的发热量； 水泥的强度等级为 po42.5 5.1.1.2 骨料 颗粒级配及指标符合 jgj52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准。 细骨料采用中砂，含泥量小于 3%，其它指标符合 jgj52-92普通混凝土用砂质量标准及检 验方法要求。 为了保证混凝土碱含量控制在 3kgm3 之内，采用低碱活性骨料。 5.1.1.3 外加剂 外加剂质量须满足混凝土防水剂gb8076、混凝土外加剂应用技术规范gb50119 和 有关环境保护规定。 缓凝型减水剂：木质素磺酸钙，延长混凝土凝结时间，延缓水化热的释放。 掺入高效复合“膨胀纤维抗裂防水剂”型膨胀防水剂，掺量为胶凝材料的 5%； 大体积混凝土施工方案 6 因含有膨胀组分，使混凝土产生适度体积膨胀，能够有效补偿混凝土的干缩和冷缩，符合 设计超长混凝土的微膨胀的要求。防水组分能改善混凝土中孔结构的分布，降低混凝土中孔隙 率，提高混凝土的密实度，增强了混凝土的抗渗性能，符合 p10 设计要求。 5.1.25.1.2 设计配合比设计配合比 5.1.2.1 本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选 出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。 5.1.2.2 在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制 膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，可进行 试拌，核对坍落度、调整用水量，并最后确定施工配合比。 5.1.2.3 本工程混凝土配合比的基本要求是： 1）试配的抗渗水压值应比设计值提高 0.2mpa； 2）每立方米混凝土水泥用量不少于 280kg； 3）灰砂比宜为 1：1.51：2.5； 4）水灰比不大于 0.55； 5）砂率控制在 38%42%； 6）混凝土坍落度考虑既便于泵送，浇筑时流淌又不致于过远，取 14020mm。 7）混凝土缓凝时间宜控制在 1214h。 8）因本工程基础地板施工期间夏季，要求混凝土入模温度控制在 30以下。 5.2 施工部署及安排施工部署及安排 5.2.15.2.1 混凝土搅拌混凝土搅拌 混凝土搅拌时，根据砂含水率及时调整配合比，并严格按实验室出具的配合比进行搅拌， 计量要准确，派专人监督检查。混凝土从出罐到入模时间不得超过 90min。 5.2.25.2.2 混凝土运输安排混凝土运输安排 为保证大体积混凝土的连续浇筑，对混凝土运输路线、供应混凝土数量，运输罐车到达率 进行计算，保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，要求从搅拌机出料到运输至施工现场时间 大体积混凝土施工方案 7 不超过 60min。 5.3 混凝土浇筑控制混凝土浇筑控制 5.3.15.3.1 混凝土振捣混凝土振捣 浇筑混凝土时由东向西浇筑。下料时，混凝土应自然流淌，采用一个坡度（1：6 左右）斜 向分层浇筑，厚度控制在 300mm-500mm 左右，每台泵车布 4 台振动器，分布在根部、中间和流 淌范围。 1 2 1 3 2 2 3 3 1-分层线 2-新浇灌的砼 3-斜面分层 基础底板分层浇筑及振捣示意图 第二道振捣 第三道振捣 2 第一道振捣 底板混凝土振捣时，先采用型号为 zp-50 插入式振捣器振捣，然后用型号为 hp2-20 平板振 捣器拖一遍。插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏， 做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用有效半径的 1.5 倍约为 500mm 左右，振捣时间宜为 1030s，以混凝土泛浆和冒泡为准，应避免漏振、欠振和超振。振捣上一层混凝土时应在下一 层混凝土初凝前进行，且必须插入下层 50mm，以消除两层间接缝。振捣器距离模板不应大于 450mm，并不宜紧靠模板振动。用平板振捣器振捣底板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间， 以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐行拖进，要成排一次进行，前后位置和排与排 之间应有 1/3 平板宽度的搭接，以防漏振。 5.3.25.3.2 集水坑电梯井支护集水坑电梯井支护 集水坑及电梯井坑混凝土浇筑，为保证集水坑浇筑质量，首先浇筑集水坑的底板，待 浇筑至集水坑底板标高时移至其它部位，在集水坑的底板混凝土初凝前，再浇集水坑侧壁混 凝土，最后浇筑底板混凝土。 可调支撑 电梯井坑、集水坑节点做法图 大体积混凝土施工方案 8 5.4 混凝土施工缝的留设混凝土施工缝的留设 基础底板本身不留施工缝；因防水要求，地下室外墙的施工缝留设在离基础底板顶面 300处，即底板混凝土浇筑时，地下室外墙同时浇筑 300mm 高；内墙和内柱施工缝留设在 基础底板顶面，内墙的竖向施工缝留设在与外墙的交接处；地下室水池外墙的水平施工缝留 设在离基础底面 300mm 处。但是，施工时要特别注意，墙混凝土与基础底板混凝土强度等级 不同，不能将基础底板的混凝土浇入墙中。 5.5 凝土的收面和养护凝土的收面和养护 大体积混凝土的养护方法常用的有：蓄水养护和覆盖保温被养护。由于蓄水养护法需要 分段砌筑挡水墙和分期蓄水，本工程底板施工时间为夏季，故选取蓄水养护方法。采取措施 保持混凝土表面的温度和一定的湿度，是混凝土筏板养护的重点。 混凝土的养护时间：对于有抗渗要求的混凝土（基础底板）要求不得少于 14 天。 基础底板混凝土的养护 施工前做好充分的施工准备，混凝土浇筑过程中做到及时的过程养护，混凝土浇筑后按 规范、规定进行的养护，贯穿始终的温湿度控制。 采取的措施： 混凝土初凝前，第一次收面采用长刮尺（要有 5m 长左右， 60300 左右的铝合金）和 木抹子弹线搓平后，立即用塑料布覆盖，防止混凝土下雨淋浇和烈日曝晒；第二次收面在收 水后立即进行，去掉塑料布，收面采用 23m 刮尺和木抹子反复压实，保持混凝土表面处在 湿润状态下（表面不得见干），再加盖塑料布保护；第三道收面在终凝前，既没有脚印时， 一般春季 24 小时左右，收面用磨光机压实，洒水，加盖塑料布。 要求： 浇筑一段混凝土，养护一段混凝土，连续流水作业，混凝土表面应该全部覆盖严密，并 应保持塑料布内湿润，有凝结水。 放线时，扫去明水，在混凝土湿润状态下放完线，然后继续养护。 大体积混凝土施工方案 9 5.6 大体积混凝土的温控测量大体积混凝土的温控测量 大体积混凝土的温控测量,主要测量混凝土浇筑时的气温、浇筑(入模)温度、混凝土表 层温度及混凝土的内部温度。 (1) 测温采用电子测温仪，按测温点布置图中标明的温度感应计的位置将温度感应计固 定于混凝土中相应位置的钢筋上，并将做好编号的导线引出底板外。附着于钢筋上的半导体 传感器应与钢筋隔离，保护测温探头的插头不受污染，不受水浸，插入测温仪前应擦拭干净， 保护干燥以防短路。为防止钢筋导热影响测温的效果，在测温的探头处用胶布裹包钢筋使二 者隔离。 (2) 绘制测温点布置图，埋设测温线。为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外 温差不大于 25，防止混凝土裂缝的产生，采取温控措施。底板处每 10 米设置一个测温点， 四角测温 距大体积混凝土各边 1m。 (3)测温应在每块混凝土浇筑完后的 12 个小时左右进行，其时间间隔如下：72 小时以 内每 2 小时测温一次；37 天每 4 小时测温一次；714 天每 6 小时测温一次；14 天后依据 测温结果，决定是否继续测温。 (4)测温工作应指派专人负责，24 小时连续测温。测温结果应填入测温结果记录表。每 次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。 大体积混凝土施工方案 10 测温点的平面布置图测温点的平面布置图 为测温点； 测温点剖面图测温点剖面图 测温线 底板测温点剖面图 大体积混凝土施工方案 11 5.7 试块的制作试块的制作 标养试块和同条件试块的制作及留置组数，见试验方案。根据地下防水工程质 量验收规范（gb502082002）的规定抗渗试块的数量按 500m3 留置一组（一组为 6 个抗 渗试件）。 6.质量保证措施质量保证措施 5.1 施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求 和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。 5.2 质保部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。 5.3 进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。 5.4 派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。 5.5 分项工程，各工序严格执行“三检”制度。 5.6 现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证 施工质量。 5.7 严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的 人，一经发现，立即现场处罚。 5.8 时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备。 5.9 混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进 行。 7.安全保证措施安全保证措施 6.1 凡进入施工现场得人员，必须接受过安全教育，具备一般的安全常识，并与