北京某高层框剪结构住宅楼外墙外保温施工方案(粘贴保温板薄抹灰).doc

- 0 - 目目 录录 1编制说明编制说明 - 1 - 1.1编制依据- 1 - 1.2工程概述- 1 - 2施工部署施工部署 - 2 - 2.1施工准备- 2 - 2.2外保温各工序有效工期（不含安装吊篮、倒吊篮、天气影响等时间）- 4 - 2.3劳动力准备- 5 - 2.4相关各方配合- 5 - 3技术做法技术做法 - 7 - 3.1粘贴保温板薄抹灰做法工艺流程- 7 - 3.2具体做法及要点- 7 - 3.3外保温施工节点- 11 - 4物资管理与检验、检测物资管理与检验、检测 - 11 - 4.1主要材料选用及材质要求- 11 - 4.2材料的进场、检验- 13 - 4.3粘结强度拉拔试验- 13 - 5进度保证措施进度保证措施 - 14 - 6质量保证措施质量保证措施 - 14 - 6.1质量管理制度- 14 - 6.2施工质量检验标准- 15 - 7安全施工注意事项及保证措施安全施工注意事项及保证措施 - 18 - 8消防保证措施消防保证措施 - 18 - 9文明、环保施工文明、环保施工 - 19 - 10雨季及高温气候下施工措施雨季及高温气候下施工措施- 19 - 10.1雨季施工措施- 19 - 10.2高温气候下施工措施- 19 - - 1 - 1编制说明编制说明 1.1 编制依据编制依据 1.1.1施工图纸施工图纸 图图 纸纸 名名 称称出出 图图 日日 期期 昌平科技园区居住及配套项目 a-1 地块工程-住宅施工图（建筑专业）2011 年 7 月 19 日 1.1.2主要规范及标准主要规范及标准 类类 别别名名 称称编编 号号 国标建筑装饰装修工程施工质量验收规范gb50210-2001 国标建筑节能工程施工质量验收规范gb50411-2007 行标外墙外保温工程技术规程jgj144-2008 行标聚苯板薄抹灰外墙外保温系统jgl492003 华北标建筑外保温（防火） 10bj2-11 地标外墙外保温施工技术规程db11/t584-2008 地标外墙外保温工程施工防火安全技术规程db11/729-2010 法规国务院关于加强和改进消防工作的意见国发201146 号 规章 关于民用建筑外保温材料消防监督管理有关事项的 通知 公消2012350 号 规章民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定公通字200946 号 行标施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005 行标建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91 行标建筑机械使用安全技术规程jgj33-2001 1.1.3施工合同施工合同 1.2 工程概述工程概述 1.2.1工程概况工程概况 工程名称昌平科技园区居住及配套项目 a-1 地块工程-住宅 工程地点昌平区振兴路原二毛厂厂址 结构类型主体部分剪力墙结构,地下车库框架结构 地上层数22 层 建设单位北京金隅万科房地产开发有限公司 设计单位中国建筑科学研究院建筑设计院 监理单位北京双圆工程咨询监理有限责任公司 总包单位中建一局集团建设发展有限公司 分包单位北京新兴诚信防腐保温工程有限责任公司 - 2 - 1.2.2外墙分项工程概述外墙分项工程概述 外墙保温层采用 b1 级模塑聚苯板，厚度：主要为 70 厚，消防通道顶为 75 厚；每层 沿楼板位置设置 1 道岩棉防火隔离带防火等级 a 级，高度为 300，厚度同相应保温板厚； 外墙为涂料饰面；空调板部位设穿孔铝板进行围护。 女儿墙压顶外侧突出外墙面 70，以免雨水污染流挂墙面，压顶的其它部位都做，以将 女儿墙封闭到一个温度环境；采用成品鹰嘴，以增强防滴水效果和成活观感。 保温材料与结构基层采用粘钉结合以粘为主方式，模塑聚苯板粘结方式为点框法施工、 粘接面积不小于 40%，岩棉防火隔离带与结构基层采用满粘法施工。打钉具体要求详见本 方案第 3.2.8 条“钻孔及安装锚固件”。保温面层二层及以上采用 35mm 厚防护面层砂浆 复合耐碱玻纤网格布薄抹灰做法，首层采用 57mm 厚防护面层砂浆复合双层耐碱玻纤网 格布薄抹灰做法。 2施工部署施工部署 2.1 施工准备施工准备 2.1.1组织准备组织准备 本项目拟设项目经理、技术员兼质检员、专职安全员、工长各 1 名。 2.1.2技术准备技术准备 a、组织参加施工的人员熟悉图纸和外墙外保温节点深化设计，学习验收规范、 质量标准和操作规程。 b、对操作工人进行有针对性的现场技术交底，使其学懂、搞通、弄明白，达到 会讲、会操作、会自检。 c、根据进度要求，提出各种施工计划，如分阶段材料需用量计划、材料复试送 检计划等。 d、提前对现场实际相关节点尺寸和图纸尺寸进行校核，发现问题及时汇总提交 设计单位，在施工前进行明确。 2.1.3现场准备现场准备 墙体平整度超差较大部位进行剔凿或找平处理，以满足保温基面平整度要求，找平层 需干燥并经验收合格。 保温基层墙体允许偏差值见下表： 5 m 8经纬仪或吊线、钢尺检查 层高 5m10经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度 全高（h）h/1000 且30经纬仪、钢尺检查 混凝土 工程 表面平整度82m 靠尺和塞尺检查 a、门窗主框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，附框已 安装完毕并经验收合格。 - 3 - b、外窗防渗漏防水完成并经验收合格。 c、穿孔铝板百叶预埋连接件和幕墙主框安装完毕并经验收合格。 d、外墙穿墙螺栓眼封堵严实，无漏堵情况。 e、现场材料堆放场地平整、无积水，设有效的防雨、防潮、防火等措施。 2.1.4施工机具准备施工机具准备 a、电动吊篮准备 外墙作业采用电动吊篮进行施工，暂拟设 55 台吊篮。 在吊篮安装施工前密切与各单位进行沟通，安装施工另详见专项方案昌平科技园区 居住及配套项目 a-1 地块工程-住宅电动吊篮施工方案及电动吊篮平面位置布置示意图 。 b、施工手持机械、施工器具准备（详见下表） 序号序号机具名称机具名称数量数量序号序号 机具名称机具名称 数量 1 高压水枪1 台 19 防雨布若干 2 拉拔仪1 台 20 水管若干 3 手持式电动搅拌器5 台 21 5 米卷尺若干 4 电锤（冲击钻）8 台 22 水平尺若干 5 冲击钻钻头若干 23 铅丝若干 6 热丝切割器2 台 24 线坠若干 7 电热丝若干 25 尼龙小线若干 8 搅拌桶若干 26 墨斗若干 9 手锯若干 27 红蓝铅若干 10 钢抹子（大）若干 28 彩色粉笔若干 11 小灰铲若干 29 砂架若干 12 腻子刀若干 30 砂带若干 13 托灰板若干 31 鬃毛刷若干 14 2 米铝合金杠尺若干 32 笤帚若干 15 阴角抿子若干 33 手锤若干 16 阳角抿子若干 34 凿子若干 17 剪刀若干 35 平锹若干 18 壁纸刀若干 36 彩色粉笔若干 2.1.5脚手架搭设脚手架搭设 - 4 - a.变形缝内东山墙部位的外墙保温需搭设单排脚手架进行施工，此脚手架立杆紧贴 商业楼梁柱，横杆压于每层凸出墙面的梁上表面进行卸荷，用斜杆成三角状与立 杆和横杆固定，并每楼层用不少于 3 道钢丝绳将脚手架固定于梁柱，每层需错开， 梅花状布置。脚手架的钢管离住宅楼墙面结构的净距必须200mm。 b.首层门厅和竖井等部位的正面和两个侧面，自地下一层结构顶板位置起，屋面机 房自顶层结构顶板位置起搭设双排脚手架，铺两层脚手板。 c.消防通道部位，自地下一层结构顶板位置起，搭设满堂红脚手架，满铺脚手板。 2.1.6施工段划分施工段划分 整体部署为：由于南立面总包单位有部分二次砌筑未完成，所以先施工西立面、北立 面和东立面；南立面先施工 r-1 轴r-16 轴的大墙面、空调板部位和凸窗非透明部分的外 保温，再将吊篮外移进行南立面凸窗外立面的施工。 样板施工部署样板施工部署：各具有代表性外保温做法的样板位置均定在 3 层，通过建设方、总包 方、监理单位验收肯定后方可进行大面积施工。一方面可通对在以上样板施工中出现的问 题或质量通病进行研究解决，同时加强操作工人的感性认识。 2.1.7施工起点与流向施工起点与流向 起点定在西立面，由南头起，流向为：北东南西，顺时针封闭交圈。 2.2 外保温各工序有效工期外保温各工序有效工期（不含安装吊篮、倒吊篮、天气影响等时间） 以工期最长工作面为基础估算，总计需以工期最长工作面为基础估算，总计需 52d，具体如下：，具体如下： a、大墙面、空调板、凸窗非透明部分，共需 33d，其中 1、 基层清理 1d 2、 打点、放线、基层检查 2d 3、 粘贴翻包网格布 1d 4、 贴保温板及防火隔离带 11d 5、 裁口、塞口 2d 6、 保温板填缝、打磨 1d 7、 翻包网格布处理、加强网处理 4d 8、 钻孔、安装锚固件：2d 9、 抹第一遍面层防护砂浆埋贴网格布：6d 10、抹第二遍面层防护砂浆：3d b、凸窗正面，共需 14d，其中 11、基层清理 1d 12、打点、放线、基层检查 1d 13、粘贴翻包网格布 1d 14、贴保温板及防火隔离带 2d 15、裁口、塞口 1d 16、保温板填缝、打磨 1d 17、翻包网格布处理、加强网处理 2d - 5 - 18、钻孔、安装锚固件：1d 19、抹第一遍面层防护砂浆埋贴网格布：3d 20、抹第二遍面层防护砂浆：1d c、最顶端凸窗往上部分，共需 5d。 2.3 劳动力准备劳动力准备 依据上述部署安排，先期安排作业工人 40 名左右，待外墙外保温施工条件完全具备后， 再增加工人 20 名。 按根据工期要求、工程施工进度计划及现场施工条件，进行劳动力用工计划安排，计 划采取施工小组流水作业施工，作业高峰期计划人数 60 人。根据本分项工程的工作量及进 度计划要求，合理配置各工种的劳动力数量，使之既满足现场施工要求，又不会造成劳动 力过剩导致窝工。 2.4 相关各方配合相关各方配合 外墙穿插施工总的流程：外墙穿插施工总的流程： （1）外窗附框安装固定（交接）（2）超差砼的剔凿+超差砼及砌体墙的抹灰找平+ 穿墙螺栓眼的封堵+钢筋头的切割+外门窗框塞口+砼残渣及外挑构件上垃圾清理（交接） （3）外窗防渗漏防水（交接）（4）【穿孔铝板百叶预埋铁与连接件焊接、幕墙主框 安装（交接）】（5）外墙雨落管及连结件安装、堵洞（交接）（6 6）挑出构件防水 （交接）（7）外墙保温（交接）（8）外墙涂料（9）外门窗封胶（10）外墙护栏、 百叶安装、幕墙安装。 2.4.1与外墙保温前道工序施工方的配合与外墙保温前道工序施工方的配合 a、前道工序完成一处具备外保温施工条件的作业面后，进行书面交接，以免造 成垂直方向的交叉作业，导致物体打击安全事故。 b、对于一些对外保温施工影响较小的未完项目，为保证进度，可酌情先行交接， 但需土建施工方及时进行交叉，严格按交接单上注明时间完成。 2.4.2与水暖施工方的配合与水暖施工方的配合 a、外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等安装到位，并预留出 外保温体系施工的厚度（粘结层厚度 10mm+保温层厚度 d+防护面层与涂料饰 面层厚度 10mm+管外皮与饰面层的间距 a） 。 b、水暖施工方在外保温施工前，需检查冷凝水管预留洞是否有漏留情况，若存 在则需在外保温施工前补留。若因各种因素的影响来不及，则必须在保温防 护面层砂浆完成 3 天后至涂料施工前，用水钻补留。 c、保温完成后，须在穿墙管与保温交界处进行防水密封，避免形成进水通道， 防止雨水进入外墙装饰或保温体系内，产生质量隐患。 2.4.3与涂料施工方的配合与涂料施工方的配合 - 6 - a、外保温每完成一处完全具备涂料施工条件的作业面后，需与涂料施工方进行 书面交接，无书面交接的工作面涂料施工方不得进行施工，以免造成垂直方 向的交叉作业，导致物体打击安全事故。 b、涂料施工时，需对前道工序即外墙外保温进行成品保护，避免破坏。若有破 坏，应及时报告，不得擅自隐蔽，留下质量隐患。 c、涂料施工完成并经验收合格后，涂料施工时要注意对涂料进行成品保护，以 免破坏。 2.4.4与护栏及百叶安装方的配合与护栏及百叶安装方的配合 a、涂料饰面每完成一处完全具备护栏施工条件的作业面后，需与护栏及百叶施 工方进行书面交接，无书面交接的工作面护栏及百叶施工方不得进行施工， 以免造成垂直方向的交叉作业，导致物体打击安全事故。 b、护栏施工时，需对前道工序即外墙涂料进行成品保护，避免破坏。若有破坏， 应及时报告，不得擅自修补，影响最终质量。 c、护栏和百叶安装过程中，要及时进行钻孔后的防水密封，避免形成进水通道， 防止雨水进入外墙装饰或保温体系内，产生质量隐患。 2.4.5各方配合的共性内容各方配合的共性内容 a、由于本项目工期非常紧，交叉作业较多，从空间上和时间上绝大部分都不能 做到有效错开，所以要严格书面交接制度。 b、尽量做到前道工序施工方在交接前 5 天左右要提前告知后道工序大概的完成 时间，以利于后者组织安排各项施工资源进行充分准备；后道工序也要在得 知后进行跟踪、关注和督促，以尽量缩短衔接时间。 2.4.6外墙保温施工相关节点外墙保温施工相关节点（各节点图为示意图，外保温节点另详见深化图） a、外墙雨落管节点、外墙雨落管节点 - 7 - b、外墙变形缝等部位处理、外墙变形缝等部位处理 详见外墙外保温节点做法深化图外墙外保温节点做法深化图，此部位除外保温外，其它均非本单位施工。 3技术做法技术做法 3.1 粘贴保温板薄抹灰做法工艺流程粘贴保温板薄抹灰做法工艺流程 基层检查及处理施工准备打点放线（隔离带刷界面剂处理、配制粘结剂）粘 贴翻包网格布贴保温板及防火隔离带 裁口、塞口保温板填缝、打磨（配制面层防 护砂浆）面层防护砂浆埋贴翻包网格布、局部加强网钻孔、安装锚固件（配制面层 防护砂浆）涂抹第一遍面层防护砂浆埋贴网格布涂抹第二遍面层防护砂浆沉降缝、 伸缩缝等部位处理局部修补验收 3.2 具体做法及要点具体做法及要点 3.2.1配料配料及材料界面处理及材料界面处理 a、准备一只干净的塑料桶（分料用具），如使用过的胶桶或其它桶具。准备一 把撮子或小铲子（加粉料用具），再准备一把小瓦刀（刮胶浆用具）。 b、配制胶浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。配合比（重量比）粘结剂：水： 粉料=1：4-5，面层防护砂浆：水：粉料=1：4.5-5.5。 c、搅拌胶浆：初次搅拌：应一小部分一小部分地将粉料加入桶中，边加边搅 拌，每加一小部分后，都要充分搅拌，不能一次加入过多的粉料。再次搅 拌：胶浆初次搅拌，静停 5 分钟后，应再搅拌，从而打破初始的组合，此时 根据施工环境及和易性等要求，适当加入少许清水进行软化调和是可以的， 加水量最多不得超过胶料量的 5%。 d、胶浆的可操作时间：调配好的胶浆最好在 2 小时内用完，最长不宜超过 3 小 时，遇炎热天气宜适当缩短使用时间。严禁上午下班时调配好胶浆备到下午 上班使用。 e、岩棉防火隔离带里外两面应涂刷界面剂，界面剂涂刷时注意涂刷均匀，不能 漏刷，涂刷工具可以使用滚辊,也可以使用毛刷。 f、刷完界面剂的岩棉防火隔离带应找专门的储放地点堆放,储放地点应没有大量 灰尘，并和未刷界面剂的分开存放。堆放时可把岩棉防火隔离带立起来交叉 叠放，待阴干至不粘手时方可使用。 3.2.2打点放线打点放线 a、垂直线打点。每个独立工作面大墙的阴角和阳角或者两条垂线无法满足施工 时的部位，都需放垂直线，在每个离阴角和阳角 100mm 左右、靠近女儿墙压 顶下 200mm 和起始排聚苯板下 200mm 的位置，用聚苯板粘结剂粘贴尺寸为 200*200（mm）、厚度同设计的聚苯板分别进行上下对应打点。此工作一般 - 8 - 时间较短，完成后可立即进入放水平线的工作。 b、放垂直线。待聚苯板点的粘结剂具有较高强度（一般为 24 小时）后进行。将 钢丝的一端固定在贴好的靠近女儿墙压顶 200mm 范围内的聚苯板点上方（建 议用锚钉固定于女儿墙外），用牙膏皮（或薄铁皮、薄角铝等）包住聚苯板 点上阳角，另一端系上适当重物将钢丝从上往下放，钢丝到底后上线坠，将 钢丝准确压到牙膏皮上；线坠基本稳定后，用冲击钻在相应位置钻孔（孔深 等于板厚为宜），然后用铁锤敲如直径不小于 10mm 的螺纹钢筋，待线坠彻 底稳定后，按位置将钢丝固定在螺纹钢筋上。 c、每个独立作业面垂直线放完后，检查外墙的整体平整程度，若出现明显的、 大面积的整体不平整，为避免粘结层的过厚影响粘结质量和保证粘结剂的不 浪费，需通过调整上下聚苯板点的厚薄（薄垫、厚刷）来对垂直线进行一定 的调整，但调整后的垂直度偏差要在 20mm 内。 d、垂直线的固定。将紧线器的一端固定在螺纹钢筋上，钢丝系在另一端，然后 收紧钢丝，特别要注意钢丝最后要紧贴在调整好的聚苯板点的牙膏皮上。 e、放起始排聚苯板底部水平线。首先需考虑和计算洞口角部“刀把”板的位置， 排好后定出起始排聚苯板底部标高，用水平仪或透明水管抄平，然后弹出整 个楼的交圈墨线。 f、贴托底。用聚苯板粘结剂按中距 600mm 粘贴尺寸为 200*200（mm）、厚度 同设计的聚苯板，板上口必须与墨线平齐，其准确度直接影响起始排及其上 聚苯板的板缝大小和阴阳角交错互锁的紧密度，故要尽量准确以减少后面裁 板和填板缝的工作量，增加工效。 g、拉横线。托底的粘结剂具有较高强度（一般为 24 小时）后，即可进行贴板。 贴板时，横线分别系在左右两根垂直线上，横线随贴随走，一般位于板的上 边沿。 h、水平控制线。顶层女儿墙压顶、空调反梁及凸窗上下口均需用透明水管进行 抄平然后挂线控制水平标高。 3.2.3基层检查及处理基层检查及处理 施工前对基层进行仔细检查，必须将妨碍粘结的附着物清理干净：一般的墙面浮灰用 笤帚清扫干净，污染严重的必须用高压水枪冲洗。 在轻质墙体上施工时，需对外保温墙体表面进行检查，确认其与所用聚苯板胶粘剂达 到应有的粘结强度（参外墙外保温施工技术规程 db11/t584-2008 第 18 页 f=b.s0.10n/mm2）。 3.2.4贴保温板及防火隔离带贴保温板及防火隔离带 a、铺贴顺序。根据工程情况可采用从下至上水平逐渐铺设方法。选好起始线 （端）或界定板。贴板前先拉好垂直线、水平线，跟线贴板。首层铺板为了 防止下滑，需在底部将保温板临时固定。 b、铺摊粘结剂。粘贴保温板时，要先验板，板缝合适后再使用。聚苯板采用点 框法：在板背面沿周边刮上 70mm 宽的胶浆，板中部位均匀的刮上 8 块直径 100mm 的胶浆的饼，视板大小等酌情而定，要求胶点布置均匀分布，粘结 - 9 - 率不小于 40%，不允许在板侧面刮胶浆。岩棉防火隔离带采用满粘法。 c、贴保温板。将刮好胶浆的保温板立即按规定的墙面部位就位，用手或靠尺在 整块板面上均匀施加力进行揉推，保证结合一致，粘结牢固，保温板上下错 缝粘贴，阴阳角咬茬搭接，窗口裁“刀把”。贴到有翻包网的保温板时（如 保温板终端与混凝土结构交界处），将翻包网的一端（100 长）压在保温板 下的粘结剂中，包过板侧将另一端甩出到保温板外侧，待埋贴附加网时用防 护面层砂浆将其埋贴，不得用粘结剂进行埋贴。 d、保温板的接缝。铺设时应保证保温板缝相接紧密，不宜留缝。对铺贴时挤出 板侧的胶浆应用灰刀清除干净。 e、保温板面初步找平。将保温板按规定就位后，用 2 米长的靠尺将板压实、压 平，同时进行检查有无“吃线”、“跑线”现象，保证保温板面的平整度和 垂直度。 3.2.5裁口、塞口裁口、塞口 a、裁口。贴板时，为便于抹面时口侧阳角成“刀口”效果，需将洞口侧的聚苯 板适当留为过附框，大墙阳角也甩过板外表面，贴板后统一弹墨线，按线用 手锯细致裁口。裁口时要同时将泛水坡度留出，注意不要产生倒流水坡度， 保证雨水流向为往墙外表面方向流。外窗台上口埋成品鹰嘴，下口应内高外 低，流水坡度不小于 5%，高低差为不小于 10mm 为宜。 b、塞口。门窗洞口侧，大墙面聚苯板内表面与附框之间要满粘聚苯板条塞口。 但部分窗户如飘窗的此部位，由于保温板内侧与附框的距离较窄，需使用 pu 发泡填塞，严禁用防护面层砂浆填塞，以免窗框变形导致开裂后形成渗水通 道。 3.2.6eps 板填缝、打磨、清洁板填缝、打磨、清洁 a、对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，超过 2 毫米的使用聚氨酯发 泡剂进行填塞，大于 8mm 的用聚苯板条填塞。 b、待保温板粘贴 24 小时后方可打磨，使用粗砂带或专用工具，对高出平面的保 温板面进行打磨，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔地圆周运动将不 平处磨平，随磨随用靠尺检查平整度，板面打磨成细麻面。 c、保温板面打磨后，应将保温板碎屑用鬃毛刷清扫干净。 3.2.7埋贴埋贴翻包网格布、局部加强网翻包网格布、局部加强网 a、在聚苯板与岩棉防火隔离带交界处需增贴一层网格布进行增强，其长度为交 界处两边各不小于 100mm，若在此 100mm 范围内遇到转角，还需延长到转 过角 100mm。做法参见外墙外保温节点深化设计图各节点中标有附加网的部 分。 b、在门窗等洞口外角部，四角均应沿和大面墙成 45 度角方向附加一块 400mm*150mm 的附加网格布。整幅网格布应在附加网格布之上。 c、翻包网格布与立面墙面保温板的翻包长度不应100mm。 3.2.8钻孔及安装锚固件钻孔及安装锚固件 - 10 - a、钻孔。粘结砂浆和抹面砂浆固化有一定强度后（一般在粘结或抹面 24h 后进 行），用冲击钻进行钻孔，钻头直径与锚固件直径相同，成孔深度入保温基 层墙体不小于 50。严禁用大于锚固件直径的钻头。 b、数量及位置。a. 轻质墙体部位的保温板上：严禁钻孔和安装锚固钉。b.岩棉 防火隔离带上：每根防火隔离带均设置，锚固钉离开板端部 100mm 以上但不 宜超过 150mm，上下排错开布置，锚固件的中距600mm。c.钢筋混凝土墙 体部位的保温板上：20m 以下的部位不安装锚固件，20m 以上 50m 以下不少 于 4 个/（参见锚固件安装位置示意图 1） ，50m 以上不少于 6 个/（参见 锚固件安装位置示意图 2） 。 锚固件安装位置示意图 1 锚固件安装位置示意图 2 c、锚固件有效锚固入保温基层墙体的深度不小于 35mm。 d、锚固件盘片紧压住保温板板面，但设于附加网上的锚固件盘片不能追求与板 面平齐而进入岩棉防火隔离带，导致破坏附加网层的增强作用。 e、保温材料上墙后轻质墙体区域通过外窗洞口结合图纸的砌筑范围进行判定。 3.2.9面层防护砂浆埋贴网格布面层防护砂浆埋贴网格布 a、铺网顺序及要求。在整个保温板面从上至下铺设，从而形成在附加网增强和 搭接的部位为双层或三层，其它部位为单层的布网方式。 b、网格布在阴阳角转角处做法：在阴、阳角处两侧，网格布双向绕角相互搭接， 各侧搭接宽度，阴角不小于 150mm，阳角不小于 200mm；或先埋贴一块网格 布于阴、阳角处，过角宽度为阴角两侧各不小于 150mm，阳角两侧各不小于 200mm，最后在其上埋贴大面网格布。 c、刮面层防护砂浆：在保温板表面刮上防护面层砂浆，所刮面积应略大于网格 布的长和宽，厚度应一致约 1-2mm。不能涂抹过厚，否则会造成开裂。 d、埋贴网格布：网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接宽度。刮防 护面层砂浆后立即将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的 一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。不得使网 格布皱褶、空鼓、翘边，应完全埋入防护面层砂浆中。 e、网格布搭接或重叠：非连续的网格布之间必须相互搭接并错开，网格布搭接 宽度不小于 100mm，搭接重叠区错开长度不应小于 200mm。 f、在墙面施工预留孔洞四周 100mm 范围内，抹第一遍防护面层砂浆并压入网格 布后，暂不抹第二遍防护面层砂浆，待施工完毕后再用防护面层砂浆修补。 3.2.10 涂抹第二遍面层防护砂浆涂抹第二遍面层防护砂浆 - 11 - a、铺网工作完成，待其干燥后（一般时间间隔不少于 24 小时），进行第二遍刮 （抹）防护面层砂浆。此时，施工宜自上而下进行，刮（抹）厚度 1mm 为宜， 以盖住网格布为度。完成后面层聚合物砂浆总厚度为 3.0mm 左右 （2.53.5mm），而大面网格布应处于砂浆中间偏外的位置。 b、第二遍面层砂浆施工时,应注意表面处理。不能出现明显的高低不平，抹子痕 迹要尽量少,新旧面层的施工接口处理应尽量减少高差，可用塑料抹子成圆周 运动轻轻搓去接口痕迹。要求外观均匀平整，无明显抹刀痕迹及其它不规则 处。 c、严禁在防护面层砂浆初凝前上水刷。 3.3 外保温施工节点外保温施工节点 详见外墙外保温节点做法深化图。 4物资管理与检验、检测物资管理与检验、检测 4.1 主要材料选用及材质要求主要材料选用及材质要求 4.1.1聚苯板的主要技术要求聚苯板的主要技术要求 项目项目指标指标 导热系数， w/（m.k） 0.042 表观密度,kg /m3 18 压缩强度，kpa 60 燃烧性 b1 4.1.2聚苯板的允许偏差聚苯板的允许偏差 项目允许偏差项目允许偏差 不大于 50 1.5 高度， 1.5 厚度， 大于 50 2.0 对角线差， 3.0 9001.5 板边平直， 2.0 宽度， 900 2.5 板面平整度， 1.5 4.1.3岩棉防火隔离带主要技术要求岩棉防火隔离带主要技术要求 项目指标 导热系数， w/（m.k） 0.048 密度,kg /m3 100 垂直于表面的抗拉强度，kpa 80 燃烧性能等级 a 4.1.4耐碱玻纤网格布技术要求耐碱玻纤网格布技术要求 - 12 - 项目项目单位单位指指 标标 单位面积质量 g/160 断裂应变 %5 耐碱断裂强力保留率（经纬向） %50 耐碱断裂强力（经纬向） n/50mm750 4.1.5聚苯板胶粘剂聚苯板胶粘剂 项目项目指标指标 常温常态 0.60 拉伸粘结强度，mpa (与水泥砂浆)耐水 0.40 常温常态 0.10 拉伸粘结强度，mpa (与模塑板)耐水 0.10 聚苯板粘结剂与基层墙体拉伸粘结度，m pa 0.30 可操作时间，h 2 与聚苯板的相容性，mm剥蚀厚度1.0 4.1.6抹面砂浆抹面砂浆 项目项目指标指标 常温常态 0.10 耐水 0.10 拉伸粘结强度，mpa (与模塑板) 耐冻融 0.10 柔韧性抗压强度/抗折强度（水泥基） 3.0 吸水量，g/ 1000 可操作时间，h 2 与聚苯板的相容性，mm剥蚀厚度1.0 4.1.7锚固件锚固件 锚固件的金属件应经过耐腐蚀处理；塑料件应用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等材料制作，不 得使用回收料。性能指标应符合下表： 试 验 项 目技 术 指 标 拉拔力，kn在 c25 以上的混凝土中，0.60 4.2 材料的进场、检验材料的进场、检验 4.2.1材料进场材料进场、检验、检验 a、按工期要求、现场进度情况等编制材料进场计划，及时安排材料进场。 b、主要材料在进场前保证将样品先请业主和监理确认后再开始进场。 c、材料进场后，检查所有进场原材料厂家提供的型式报告、产品合格证，同时 进行外观检验，合格后填写材料、构配件进场检验记录报各方组织验收。 - 13 - d、需见证复试的材料，进场时按规定见证取样送检。 e、进场材料除自检外，随时随地接受监理的检查，发现问题坚决退场，坚决禁 止上墙。退场前的务必做好不合格严禁使用的标识，并派专人看管，直至退 场工作完成。 f、根据材料特性进行分类保管，同时做好材料的标识工作和收发料的记录工作。 g、材料现场抽样复验项目等具体要求按外墙外保温施工规范。 4.2.2现场场地及成品保护现场场地及成品保护 a、岩棉制品为不燃材料，但未作界面处理前需防雨防潮，故堆放场地定于各楼 首层，楼面扫净后铺双层防雨布，再按品种和规格分开码放整齐并覆盖严实， 同时注意为其他施工方留出过人和过车的通道。 b、聚苯板的堆放场地需距各楼十米以上距离，并尽可能远离有可能动火的范围。 按品种和规格分开码放整齐并覆盖严实，整齐的放才能确保聚苯板不变形， 保证保温板上墙后的平整度，减少打磨工作量。要十分重视做好防火工作， 并注意防雨、防潮和防大风。 c、在各楼楼内合适房间设置临时性库房，以存放玻纤网格布、锚固件和施工机 具等小件物品。 d、在聚苯板的堆放场地旁，四周做好围护，形成下脚料收集池，定期外运。 4.3 粘结强度拉拔试验粘结强度拉拔试验 保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合 设计要求。保温板材与基层的粘结强度、基层与胶粘剂的拉伸粘结强度等做现场拉拔试验， 具体见外墙外保温施工规范。 在监理单位见证下，按规范要求、合同约定，进行各项试验。 5进度保证措施进度保证措施 5.1 在保证安全和质量的前提下，利用各项资源、采取各种措施，尽一切可能保证工期。 5.2 调动公司各部分人力资源，确保现场管理人员技术精良、德才兼备、高效灵活，积 极配合总包、监理、建设（代建）各单位完成总进度计划。 5.3 选派人员素质高、技术过硬、管理水平高的施工队伍进场施工，保证作业人员数量， 大小工搭配合理，严格执行进度计划。 5.4 保证施工用各种材料及设备工具及时足额到位，坚决杜绝供应中断、停工待料现象。 5.5 及时掌握天气变化情况，提前做好应变准备工作，避免因此造成进度缓慢的不利影 响。 5.6 积极配合总包、监理、建设（代建）方工作，及时沟通，交叉作业及技术问题提前 安排解决。 5.75.7 施工过程中抓好质量、安全、文明施工等工作，确保进度计划不受上述因素影响。 - 14 - 6质量保证措施质量保证措施 6.1 质量管理制度质量管理制度 6.1.1质量控制领导小组质量控制领导小组 成立质量控制领导小组：以外保温单位项目经理为第一责任人，质检负责人全面控制， 各部门协调控制的质量保证体系。 6.1.2原材料进场检验制度原材料进场检验制度 a、材料员按工程进度编制材料进场计划，由外保温单位项目经理审批，选择通 过业主方认可的材料供应商进货。 b、选购材料必须保证是通过政府有关部门认定的生产厂家，并且确保有环保合 格的质量合格证书或鉴定证书才能进场。 c、所有进场原材料应具有厂家提供的产品合格证外，还必须经试验室进行复试， 产品的取样和试验批量等按国家相关规定执行。 d、材料进场后，材料员、质检员根据材料的特性进行外观检查，合格后分类保 管，同时作好材料的标识工作以及收发料的记录工作等。 e、主要材料在进场前保证将样品先请业主和监理确认后再开始进场，进场材料 除了自行检验外，随时随地接受监理的检查，发现问题决不用在工程上。 f、及时与现场项目试验室、物资部对接。严格按照国家规范要求、施工图纸、 施工合同约定做好进场物资报验、材料复试。 g、进场物料提前与现场物资部申报，现场材料的堆放、进出场手续的办理、材 料合格证等资料报送按物资部的规定执行。 6.1.3质量控制措施质量控制措施 a、严格细致的审图，制作周密的分项工程质量计划，以此作为指导施工的依据。 b、积极采用新的施工技术、工艺和质量可靠的新型材料，应提高和保证工程质 量。 c、重视技术交底制度，在各关键工序、新工艺、新材料的施工中，应随规范和 标准要求进行。 d、以预防为主，随时检查验收本分项工程施工质量，加强工序及工序间的衔接 的控制，加强各工种交叉施工的控制，提高一次验收合格率。 e、根据设计要求，制定“消除质量通病”的技术措施。 f、认真做好施工技术资料的管理，特别是质量保证核查资料必须与施工同步， 达到真实、齐全、整齐，符合要求的标准。 g、建立样板制度，各分项工程待建设（代建）单位、监理单位和设计单位、总 包单位确认批准后，在全面展开。 h、根据对影响工程质量的关键特性，关键部位及重要影响因素设控制点的原则， 对施工工序中的每一道工序进行验收，基层的平整，聚苯板的粘结面积，锚 - 15 - 固钉数量，网格布的嵌入及翻包，窗口及伸缩缝，沉降缝的处理等，每一道 工序验收合格后方可进行下一道工序的施工。 6.1.4贯彻执行三检制贯彻执行三检制 a、坚持实行自检、互检、交接检制度。施工时重点强化“过程”控制、强化 “自检”工作，把质量问题消灭在施工过程中，从而使分项工程的施工质量 能够一次成优。采用规范的证据，科学计算，掌握质量状态，分析工程质量 存在的问题，了解影响质量各种因素的相互关系，达到成本不断下降、工期 合理缩短、质量不断提高的目的。 b、加强分项工程、检验批质量检查评定，上道工序不合格不准进行下道工序施 工。 c、加强隐蔽工程的质量管理。在施工过程中，及时邀请设计单位、监理单位、 建设单位代表及企业技术负责人共同参加隐蔽工程验收。验收合格经参加验 收人员认证后方可进行下道工序施工。 d、配备资料员，进场后及时与现场资料员对接，分包资料及时报总包、监理。 现场的施工资料必须认真填写整齐、签字齐全、与施工同步，组卷符合规定， 达到建筑工程资料管理规程资料标准要求。 e、分项工程（工序）完成后，及时组织有关人员进行隐检验收，合格后上报总 包工程质量部，由总包工程质量部上报监理公司验收合格后进行下道工序， 建设单位将进行抽检。 6.2 施工质量检验标准施工质量检验标准 6.2.1施工后表面要求平整、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线垂直平整，方正、 清晰美观，无明显接槎，基本达到饰面涂料施工对基层的要求。 6.2.2护角表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙必须填塞密实，表面平整，所有阴阳 角，门窗及阳台处必须方正、垂直。 6.2.3必须保证每块聚苯板与墙面的总粘结面积不小于 40，岩棉防火隔离带粘结率 100%，同时要求保温板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象，锚固件数量 锚固深度都按规范要求进行。保温板安装必须上下错缝，聚苯板应挤紧拼严， 不得有“碰头灰” ，超出 2mm 的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞，不得用 砂浆填塞。聚苯板安装的允许偏差必须符合下表 序号项目允许误差检验方法 1 立面垂直 3mm 用 2m 靠尺、楔形塞尺检查 2 表面平整 3mm 用 2m 托线板检验 3 阴、阳角垂直 3mm 用 2m 托线板检验 4 阳角方正 3mm 用 200mm 方尺 5 接茬高差 1.5mm 用直尺检查 6.2.4网格布应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。搭接 长度不得小于 100mm。抗裂层的允许偏差必须符合下表 - 16 - 序号项目允许误差检验方法 1 立面垂直 4mm 用 2m 靠尺、楔形塞尺检查 2 表面平整 4mm 用 2m 托线板检验 3 阴阳角方正 4mm 用 2m 托线板检验 4 分格缝（装饰线）直线度 4mm 用 200mm 方尺 6.2.5外保温系统技术要求 项 目指 标 系统热阻，m2.k/w复合墙体热阻符合设计要求 外观质量无宽度大于 0.1mm 的裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象 耐候性系统拉伸粘结强 度 mpa 切割至聚苯板表面0.10 普通型3.0 且无宽度大于 0.1mm 的裂缝抗冲击强度， j 加强型10.0 且无宽度大于 0.1mm 的裂缝 不透水性试样防护层内侧无水渗透 水蒸汽湿流密度（包括外饰面） g/(m2.h) 0.85 24h 吸水量，g/m2 1000 耐冻融（10 次）裂纹宽度0.1mm，无空鼓、剥落现象 6.3 质量通病防治措施质量通病防治措施 6.3.1外墙保温脱落、裂缝原因及预防措施外墙保温脱落、裂缝原因及预防措施 a、基层处理。基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、 空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层必须与墙体粘结牢固，不得有脱层、 空鼓、裂缝。基层与胶粘剂的拉伸粘结强度应不低于 0.3mpa，并且粘结界 面脱开面积应不大于 50% 。采用高压水枪冲洗可有效增强粘结剂与基层的 粘结强度。 b、保温层。 粘贴保温板时，即首先将墙体基层找平，基层平整度控制在 8 mm 内，保证实际粘结面积。 适当减小保温板长边尺寸（如在基层平整度 较差部位使用），可有效降低虚粘的发生量。保温板应按顺砌方式粘贴， 竖缝应逐行错缝。保温板面应平整，相邻保温板粘贴时不出现通缝。保温板 应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。墙角处保温板缝应交错互锁。门窗洞口 四角处聚苯板不得拼接，应采用整板切割成形，保温板接缝应离开角部至少 200 mm。保温板安装上墙后应及时做抹面层，裸露时间不应过长。否则粉 化界面将严重影响防护面层砂浆与保温板的粘结。 6.3.2防护面层施工防护面层施工 a、应按设计要求做好体系檐口、勒脚的包边和门窗四角、阴阳角、保温材料材 - 17 - 质变换等处的局部加强网施工以及变形缝处的防水和保温构造。 b、窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用防护面层砂浆埋贴好，接着再连续 施工大面。掌握先施工细部，后施工整体，整片的耐碱网格布压住分散的加 强网格布的原则。 c、网格布搭接长度不应小于 100 mm，网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在防护 面层砂浆中。 d、应采用两道抹面做法，保证网格布的正确位置。 e、网格布铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧，以见格不见色为宜。 f、防护面层砂浆在使用工程中严禁再加水。 6.3.3外墙保温破损部位修补措施外墙保温破损部位修补措施 因工序穿插、操作失误等原因致使外保温系统出现破损的，按如下程序进行修补： a、用锋利刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防 止损坏周围防护面层砂浆、网格布和保温板。清除干净残余粘结剂和保温板 碎粒。 b、切割好一块规格、形状完全相同的保温板，在背面涂抹厚度适当的粘结剂， 塞入破损部位基层墙体粘牢，表面与周围保温板齐平。 c、仔细把破损部位四周约 100mm 宽度范围内的涂料和面层防护面层砂浆磨掉。 注意不得伤及网格布，不得损坏底层防护面层砂浆。如果不小心切断了网格 布，打磨面积应继续向外扩展。如造成底层防护面层砂浆破碎，应抠出碎块。 d、在修补部位四周贴美纹纸，以防造成污染。用防护面层砂浆补齐破损部位的 底层防护面层砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。 e、剪一块面积大于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直） ，绷紧后紧密粘贴到 修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于 100mm。 f、从修补部位中心向四周抹面层防护面层砂浆，做到与周围面层顺平。防止网 格布移位、皱褶。用湿毛刷修整周边不规则处。 g、待防护面层砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽应与周围饰 面一致。待外饰面干燥后，撕去美纹纸。 6.3.4加强过程质量管理、分析和总结加强过程质量管理、分析和总结 加大管理力度，增加巡检频率（不小于 2 次/天），做到两层一抽检。每一检验批施工 完毕后，由质量负责人牵头，会合工长、劳务队伍对外墙外保温施工及时进行总结、会诊。 分析本检验批施工过程中有哪些不足，查明原因，制定措施，在接下来的施工过程中避免。 7安全安全施工注意事项及保证措施施工注意事项及保证措施 - 18 - 7.1安全施工安全施工注意事项注意事项 7.1.1完善安全设施，用好安全用品，不违章操作，不冒险作业。 7.1.2发挥“安全三件宝”的作用，进入现场人人戴好安全帽，高空作业系好安全带。 7.1.3所有手持电动工具，必须有漏电保护器，临时电源不准随地拖，必须架空安装。 7.1.4作业人员酒后，过度疲劳或情绪异常时不得上岗作业。 7.1.5施工人员必须戴好安全帽，2 m 以上属高空作业必须系好安全带及安全锁。 施 工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点狠抓违章操作的现象，坚 持做到每道工序有安全交底。 7.1.6电器设备使用前进行彻底检查，电源线使用前进行摇测，有故障的设备及破皮、 漏电的电源