江苏500kV变电站防火墙框架梁模板施工方案(高支模).doc

目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工计划3四、高支模施工技术3五、施工安全保证措施10六、劳动力计划13七、计算及图纸附后13八、应急预案13模板工程专项施工方案一、工程概况（一）工程基本情况*500kv变电站工程，主变防火墙共八道，设计高度8.5m,场地0.00m相当于1985国家高程基准3.43m。,基础底标高为-2.00米；垫层为c15,框架砼结构，砼标号为c30,，防潮层以下墙体采用mu10砼普通砖、m7.5水泥砂浆砌筑，防潮层以上墙体采用mu10煤矸石烧结砖、m5水泥砂浆砌筑。防火墙a柱截面尺寸700700和500500两种，三道框架梁截面均为370550。防火墙b柱截面尺寸350500两种，三道框架梁截面均为250400。（二）、高大模板区域防火墙支模层高度8.6m，梁截面尺寸370x550。 （三）、本工程高大模板特点与施工关键搭设高度超过8米，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。场地地面表层土为素填土，需提前做好支撑架的铺垫工作及回填土的夯实工作，确保回填土承载里大于120kpa,板每根立杆垫板面积不小于0.25m2，梁每根立杆垫板面积不小于0.3m2，采用浇筑c15混凝土100mm厚，铺板，确保基础具有足够的承载力，此为一个施工关键点。浇筑梁混凝土应按照从梁两端向中间均匀对称浇筑。混凝土不应堆载过高，需及时摊铺和振捣，特别是在混凝土浇筑交接班时必须注意这一点。 扫地杆距地200mm，扫地杆、立杆顶部设置二道水平剪刀撑。梁底支撑横杆与立杆采用“u”形支托连接；在钢管排架四周连续设置竖向剪刀撑，框架梁底中间设置二道竖向连续剪刀撑。泵送时,要注意避免速度一致以免产生共振。且泵送压力注意不要太大,以减少水平推力。 混凝土浇注过程中,严禁将混凝土输送管道直接搁置在已绑扎好的楼面钢筋上,应在其下加铺木枋及铁三角架。 在浇注混凝土时,应及时将混凝土耙开,不得集中堆放混凝土。二、编制依据（一）施工组织设计（二）施工图纸 （三）主要规程和规范规范规程名称编号建筑结构荷载规范gb 50009-2006混凝土结构设计规范gb50010-2011混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2011建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008三、施工计划（一）施工进度计划根据施工组织总的进度计划安排（二）材料设备计划检测板手2把经检测合格后使用，其余材料参见施工组织设计及预算书。四、高支模施工技术1、范围防火墙框架梁现浇混凝土施工。2、施工准备2.1作业条件2.1.1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，梁板支撑间距。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。2.1.2、模板拼装：2.1.2.1拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。2.1.2.2按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将胶合板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。2.1.2.3胶合板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止胶合板模板使用过程中开裂、起皮。2.1.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。2.1.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高. 2.1.5、钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。2.2材质要求2.2.1、胶合板模板：尺寸12202440mm，厚度不小于15mm 。2.2.2、方木：4080mm，方木，要求规格统一，尺寸规矩。2.3工器具2.3.1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。2.3.2、支撑体系：形支托，箍柱，钢管脚手架。3、操作工艺3.1工艺流程梁模板安装做好搭设控制线搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设板模板检查模板上皮标高、平整度操作工艺首先在地面上做好线梁、板立杆位置控制线,然后按设计标高调整钢管支顶可调支托的标高, 可调支托自由端不能大于200mm,将其调至预定的高度;然后在可调支托的托板上安放主龙骨483mm钢管,固定后在木枋上安装梁底龙骨,龙骨采用4080mm木枋。龙骨安装完成后,安装梁底模板,并拉线找平。考虑到梁跨度均大于4m,梁底模板按0.1%0.3%l起拱。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。梁底模安装后,在钢筋安装完成再安装侧模、压脚板及斜撑,梁侧模板在中部加12穿梁对拉螺栓。 木枋搭接:木枋搭接处应有稳固的支顶支撑,搭接长度至少伸出可调支托100mm。 剪刀撑间距最大为6.0m,剪刀撑角度为4560度。在扫地杆、梁底及二者间各设置一道水平剪刀撑。 钢管纵横水平拉杆:钢管支撑设置纵横水平拉杆,离地200mm设纵横扫地杆,以上设置8钢管纵横水平拉杆。同区域内纵横水平拉杆与相邻区域内楼板模板支撑拉接,整个架体形成一个整体体系。 除此之外,为保证整个架体的稳定性,将纵横水平杆抱紧混凝土 扣件:扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40nm,且不应大于65nm。脚手架安装要整齐划一,并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。 钢管支顶安装时,立柱应采用对接方式,立柱之间对接必须加扣夹牢固好,以保证垂直度和力的传递。立杆上的对接扣件应交错布置。支顶安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题应立即整改。 钢管支顶的搭设要符合建筑施工扣件式钢管式脚手架安全技术规范的要求。剪刀撑的搭设应随立杆、横向和纵向水平杆等同步,以增强水平方向的稳定性。 剪刀撑斜杆搭接长度不少于1000mm,要求不少于2个扣件连接。 4、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁侧无板梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)1100步距h(mm)1800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)550梁底支撑小梁根数4每纵距内附加梁底支撑主梁根数15、模板拆除要求1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）梁底模拆除跨度8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。3）板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。6）梁板模板拆除工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统7拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。8）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。9）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。6、构造要求1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3)不同支架立柱不得混用。4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。6)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。7)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。8)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。11)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。沿框架梁底纵横向搭设连续竖向剪刀撑。12) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。7、检查验收1）不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2）施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3）砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4）预埋件的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查 2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查五、施工安全保证措施（一）组织保障（二）技术措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6、安装柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。11、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。（三）监测监控1、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2、监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“l”形直径12钢筋头。3、监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪dt202c1精密水准仪12”对讲机3检测板手15、监测说明（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；（2）模板工程日常检查重点部位：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2）连墙件是否松动；3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4）施工过程中是否有超载现象；5）安全防护措施是否符合规范要求；6）支架与杆件是否有变形现象；6、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。（1）本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内。（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。六、劳动力计划木工（人）29钢筋工（人）20砼工（人）9架子工（人）19水电工3其它工种（人）7七、计算及图纸附后梁模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008 2、混凝土结构设计规范gb50010-2010 3、建筑结构荷载规范gb 50009-2012 4、钢结构设计规范gb 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称kl新浇混凝土梁计算跨度(m)3.25混凝土梁截面尺寸(mmmm)370550新浇混凝土结构层高(m)8.8 二、荷载设计模板及其支架自重标准值g1k(kn/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值g2k(kn/m3)24当计算支架立柱及其他支承结构构件时q1k(kn/m2)1对水平面模板取值q2k(kn/m2)2混凝土梁钢筋自重标准值g3k(kn/m3)1.5风荷载标准值k(kn/m2)基本风压0(kn/m2)0.25非自定义:0.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁侧无板(a)梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)1100步距h(mm)1800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)550梁底增加立柱根数0梁底支撑小梁根数4每纵距内附加梁底支撑主梁根数1梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)10结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(n/mm2)15面板弹性模量e(n/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： wbh2/6=10001515/637500mm3，ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(g1k+ (g2k+g3k)h)+1.4q2k，1.35(g1k+ (g2k+g3k)h)+1.40.7q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.55)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.55)+1.40.72118.926kn/m q1静0.91.35g1k+(g2k+g3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.55117.162kn/m q1活0.91.40.7q2kb0.91.40.7211.764kn/m q2(g1k+ (g2k+g3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.55114.125kn/m 1、强度验算 mmax0.1q1静l2+0.117q1活l20.117.1620.1232+0.1171.7640.12320.029knm mmax/w0.029106/375000.78n/mm2f15n/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677q2l4/(100ei)=0.67714.125123.3334/(10010000281250)0.008mml/250123.333/2500.493mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) r1=r4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.417.1620.123+0.451.7640.1230.945kn r2=r3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.117.1620.123+1.21.7640.1232.589kn 标准值(正常使用极限状态) r1=r4=0.4 q2l=0.414.1250.1230.697kn r2=r3=1.1 q2l=1.114.1250.1231.916kn 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4080小梁抗弯强度设计值f(n/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(n/mm2)1.78小梁弹性模量e(n/mm2)9350小梁截面抵抗矩w(cm3)42.67小梁截面惯性矩i(cm4)170.67 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max0.945+0.91.35(0.3-0.1)0.37/3+0.50.55，2.589+0.91.35(0.3-0.1)0.37/3=2.619kn/m q2max0.697+(0.3-0.1)0.37/3+0.50.55，1.916+(0.3-0.1)0.37/31.941kn/m 1、抗弯验算 mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1072.6190.42，0.52.6190.0120.045knm mmax/w0.045106/426701.051n/mm2f15.44n/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6072.6190.4，2.6190.010.636kn max3vmax/(2bh0)=30.6361000/(24080)0.298n/mm21.78n/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100ei)0.6321.9414004/(10093501706700)0.02mml/250400/2501.6mm 2q2l24/(8ei)1.941104/(893501706700)0mml/25010/2500.04mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1432.6190.4，0.3932.6190.4+2.6190.011.198kn 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为r1r40.598kn，r2r31.198kn 正常使用极限状态 rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1431.9410.4，0.3931.9410.4+1.9410.010.887kn 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为r1r40.485kn，r2r30.887kn 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量e(n/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(n/mm2)205主梁抗剪强度设计值(n/mm2)125主梁截面惯性矩i(cm4)10.78主梁截面抵抗矩w(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(knm) mmax/w0.803106/4490178.952n/mm2f=205n/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kn) vmax1.796kn max2vmax/a=21.7961000/4248.472n/mm2125n/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max3.204mml/2501100/2504.4mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 七、立柱验算钢管类型483立柱截面面积a(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩w(cm3)4.49抗压强度设计值f(n/mm2)205立杆自重q(kn/m)0.15 =h/i=1800/15.9=113.208=150 长细比满足要求！ 查表得，0.496 1、风荷载计算 mw0.921.4klah2/100.921.40.180.81.82/100.053knm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.55)+0.91.42117.523kn/m 2)小梁验算 q1max0.878+(0.3-0.1)0.37/3，2.405+(0.3-0.1)0.37/3=2.43kn/m 同上四六计算过程，可得： r11.679kn，r21.679kn 立柱最大受力nwmaxr1，r2+0