机械制造技术第18次课-第八章

上次课回顾 第八章 机器装配工艺过程设计 一、装配尺寸链的基本概念 二、装配尺寸链的计算方法 第三节 装配方法 一、互换装配法 二、分组装配法 第一节 概述 一、机器装配的基本概念 二、装配精度与零件精度的关系 第二节 装配尺寸链 第八节 典型零件加 工工艺过程 二、套筒 三、箱体类零件的加工过程 本次课内容 一、制订原则与原始资料 二、制订步骤 二、分组装配法 三、修配装配法 四、调整装配法 第四节 装配工艺规程的制订 第三节 装配方法 二、分组装配法 第三节 保证装配精度的装配方法 适用场合 适于在大批大量生产中，装配那些组成环数少而装配精度要求特别高，同时又不便于采用调整装置的机器结构。 实质 组成环按加工经济精度制造，然后测量组成环的实际尺寸并按尺寸范围分成若干组，装配时被装零件按对应组号进行装配，以达到装配精度要求。 例 3 汽车发动机活塞销孔与活 塞销的分组装配：活塞销 和销孔的基本尺寸为 28冷态装配时要 求有 过盈量。试确定活塞销与 活塞孔的直径分组数目和 分组尺寸。 轴：孔：第三节 保证装配精度的装配方法 解 1）画装配尺寸链图， 找出 封闭环基本尺寸及公差 2 ）确定分组数 按完全互换法求各组成环公差 查各组成环经济公差的数值 确定分组数： 1 40 11 定分组尺寸 自定活塞销的经济加工尺寸 将活塞销的经济加工尺寸分成 4组 按完全互换法求各组对应的活塞孔尺寸： 8 0 第三节 保证装配精度的装配方法 组别 标志颜色 活塞销 直径 d 活塞销孔直径 D 配合情况 最小 过盈 最大 过盈 I 红色 I 兰色 色 色 0 第三节 保证装配精度的装配方法 优缺点 零件的制造精度不高，但却可获得很高的装配精度；组内零件可以互换，装配效率高。 增加了零件测量、分组、存储、运输的工作量。 注意 两组相配零件的尺寸分布曲线应具有完全相同的对称分布曲线，否则将造成各组相配零件数不等而不能完全配套，造成浪费。 分组数不宜太多，否则会因零件测量、分类、保管、运输工作量的增大而使生产组织工作变得相当复杂。 三、修配装配法 第三节 保证装配精度的装配方法 适用场合 在单件小批量生产中，当装配精度要求较高，组成环数目又较多时，可采用修配法来装配。 实质 各组成环均按经济精度制造，而对其中某一环（称修配环）预留一定的修配量，在装配时用钳工或机械加工的方法将修配量去除，从而获得规定的装配精度。 修配环的尺寸 修配环的公差带应保证修配环具有足够而尽可能小的修配量。 修配环的选择 修配环应是容易进行修配加工并且对其他尺寸链没有影响的零件。 特点 用修配法进行装配，装配工作复杂，劳动量大。 第三节 保证装配精度的装配方法 修配环尺寸的确定（分两种不同的情况） “ 越修越小 ” ：随着修配环的修配，封闭环的尺寸越来越小，此时应满足 00m i m i 或000 A00 第三节 保证装配精度的装配方法 修配环尺寸的确定（分两种不同的情况） “ 越修越大 ” ：随着修配环的修配，封闭环的尺寸越来越大，此时应满足 00m a m a 或0000 三节 保证装配精度的装配方法 例 4 如 图所示卧式车床在装配时，要求尾座中心线比主 轴中心线高 0知 026 56试用修配法求出各组成环的公差及上 下偏差。 解 1）画装配尺寸链图，并确定封闭环尺寸 2）选择修配环：尾座底板的修刮最为方便，选 保证装配精度的装配方法 3）确定各组成环公差：按经济加工精度确定 3均采用镗模加工， 取 ）确定除修配环的各组成环极限偏差 按“对称偏差”的原则确定法 3的极限偏差 + ）确定修配环的极限偏差 对于“越修越小”类型的修配环，根据 ，按极 值法求其下偏差，再根据其公差确定其上偏差 2+00 6）各组成环的尺寸 A A 6 配前封闭环上下偏差的验证： 2320 四、调整装配法 第三节 保证装配精度的装配方法 适用场合 在大批量生产时，对于精度要求高且组成环数又较多的产品和部件，在不能用互换法进行装配时，一般可采用调整法来保证装配精度 。 实质 按经济加工 精度确定零件的公差，通过改变一个零件的位置；或选择一个适当尺寸的调整件；或通过调整有关零件的相互位置来实现装配精度的要求。 分类 可动调整法、固定调整法、误差抵消调整法 。 1、可动调整法 可动调整法 通过改变调节件的位置，达到需要的装配精度。 第三节 保证装配精度的装配方法 固定调整法 在装配尺寸链中，选择某一零件为调整件，根据各组成环形成累计误差的大小来更换不同尺寸的调整件，以保证装配精度要求。通常使用的调整件有：轴套、垫片、垫圈等 。 2、固定调整法 例 5 如 图所示双联齿轮装配后要求轴向间隙知15 5 采用固定调整法装配，试确定各组成环的尺寸偏差，并求调整件的分组数及系列尺寸。 第三节 保证装配精度的装配方法 解 1）画装配尺寸链图，并确定封闭环尺寸 择调整环。 加工容易，装 卸方便的组成环 3） 确定组成环公差。按加工经济精度确定各组成环公差 ） 确定除调整环的各组成环极限偏差。 按“入体原则”确定 ； 0， - = 0 ， - ） 合并组成环 4， 简化尺寸链如右图。 3 4 9 第三节 保证装配精度的装配方法 6）确定调整环的分组数 i。 7）将 个公差等于（或小于） 4, 3 4 9999 3 4 9出 个尺寸。 999 保证装配精度的装配方法 误差抵消调整法 在装配过程中，通过调整有关零件的相互位置，使其加工误差相互抵消一部分以提高装配精度的方法称为误差抵消调整法。 3、误差抵消调整法 例：调整机床主轴前后轴承的径向圆跳动来调整主轴的径向圆跳动。 第四节 装配工艺规程的制订 概念 将合理的装配工艺过程和操作方法等按一定的格式编写而成的书面文件就是装配工艺规程。 一、制订装配工艺规程的基本原则及原始资料 1、制订装配工艺规程的原则 1） 保证质量 保证产品装配质量 ， 延长产品的使用寿命 。 2） 提高 效率 合理安排装配顺序和工序 ， 尽量减少钳工手工劳 动量 ， 缩短装配周期 ， 提高装配效率 。 3）降低成本 尽量减少装配占地面积，提高单位面积生产率以 减少装配成本。 作用 是指导装配生产的主要技术文件 ， 对保证装配质量、提高装配生产效率、缩短装配周期、减轻工人劳动强度、缩小装配占地面积、降低生产成本等都有重要的影响。 第四节 装配工艺规程的制订 1） 产品的装配图样及验收技术条件 装配图样：包括总装配图样 、 部件装配图样和部分零件图样 。 验收技术条件：包括验收的内容和方法 。 2）产品的生产纲领 生产纲领决定了产品装配的装配方法 、 组织形式等 。 3） 生产条件 包括现有装配设备 、 工艺装备 、 装配车间面积 、 工人技术水平 、 机械加工条件及各种工艺资料和标准等 。 2、制订装配工艺规程的原始资料 二、制订装配工艺规程的步骤、方法和内容 1、熟悉产品的装配图样及验收技术条件 审核产品图样的完整性、正确性；分析产品的结构工艺性。审核产品装配的技术要求和验收标准；分析装配尺寸链。 第四节 装配工艺规程的制订 装配方法： 互换法 、 分组法 、 修配法 、 调整法 。 装配的组织形式： 分为固定式和移动式两种 。 固定式装配 是全部装配工作在一个固定的地点完成 。 移动式装配 是将零 、 部件按装配顺序从一个装配点移动到下一个装配点 ， 全部装配点完成全部装配工作 。 其按移动的形式可分为连续移动和间歇移动两种 。 2、确定装配方法与装配组织形式 3、划分装配单元和确定装配顺序 划分装配单元 将产品划分为若干个可进行独立装配的单元 。 装配单元需要合理地选定装配基准件 。 基准件通常是产品的基体或主干零 、 部件 ， 应有较大的体积和重量 ， 有足够的支承面等 。 确定装配顺序 先难后易 、 先内后外 、 先下后上 ， 先小后大 。 件数 件数 编号 部件名称 件数 件数 组件名称 组件名称 编号 件数 件数 编号 零件名称 编号 件数 零件名称 编号 件数 零件名称 编号 件数 零件名称 编号 件数 零件名称 编号 件数 零件名称 编号 件数 第四节 装配工艺规程的制订 l） 确定工序集中与分散的程度 。 2） 划分装配工序 ， 确定工序内容 。 3） 确定各工序所需的设备和工具 。 4） 制定各工序装配操作规范 ， 如过盈配合的压入力等 。 5） 制定各工序装配质量要求与检测方法 。 6）确定工序时间定额，平衡各工序节拍。 4、划分装配工序 5、编制装配工艺文件 单件小批生产时 ， 通常只