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文档简介
花盘 平衡块 压板 支撑钉 定位销 以加工过底面为基准，采用面线点定位，确保加工孔轴心与车床轴心重合，孔 支撑钉设计防止车削时发生震动影响尺寸和表面粗糙度。 定位销材料淬火，延长使用寿命。 采用压板，标准螺丝，装夹方便，保证批量生产质量和数量。 该孔原铣床工艺加工时间为 28分钟，使用刀具 4把（开粗，半精，精，斜面各一把）。 改为车工艺后，预计时间为 8分钟（ 工样件后结果数据），使用刀具为开粗与精加工车刀两把，与工件搬移和拆装时间累加后约为 12分钟，比原工艺少一般时间，刀具成本减少。 根据厂内情况， 2， 3孔夹具设计为一体化 孔 2夹具装夹状态 孔 2无工件状态剖视图 孔 3无工件状态剖视图 升降结构，通过压板螺丝的位置变动改变上下极限位置 孔 3夹具装夹状态 孔 2正视图 孔 3正视图 孔 2侧视图 孔 3侧视图 以前道工序孔 1加工完的孔为基准，用升降器面与其上的（长）销， 2/3孔不同位置的定位销来定位，确保加工中心位置与车床心轴重合，孔 1与孔 2/3垂直度。 定位销材料淬火，延长使用寿命。 采用压板，标准螺丝，装夹方便，保证批量生产质量和数量。 采用两孔加工一体化设计节省夹具费用，结合实际情况，方便生产安排（或是单一批量加工一孔后调换，或是两孔轮换加工 ),灵活分配。 压板螺丝在不同位置共用，工人不易忘记拆除，做到安全措施，同时也节省费用。 该两孔原铣床工艺加工总时间为 70分钟，使用刀具 4把（开粗，半精，精，斜面各一把）。 改为车工艺后，预计时间为 30分钟（ 工样件后结果数据），使用刀具为开粗（加长杆）与精加工（加长杆）车刀两把，与工件搬移和拆装时间累加后约为 30分
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