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文档简介

空心球柄注射模设计 具发展概况 塑料模具是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。随着塑料工业的发展和进步，人们对注射制件的要求越来越高。如何缩短成型周期、降低生产成本、提高制件精度、使用范围和标准化程度，一直是塑料行业孜孜以求的目标。近 20年来注射成型工艺及模具新技术发展很快，新工艺和新结构层出不穷。 模具优点 生产周期短 精度高 ,效率高 ,成本低 适合批量生产 空心球柄制件分析 材料 :聚氯乙烯 ) 质量 :体积 :制件要求 :30万件 ,属于大批量生产 ,产品较复杂 , 用模具生产是最好的方法 . 空心球柄外观造型 空心球柄模具设计要点 分型面设计 型腔布局 成型件设计 标准件选用 浇注系统设计 冷却排气系统设计 分型面设计 分型面设计要求 有利于脱模； 有利于保证塑件质量； 有利于简化模具结构； 有利于模具成型零件的加工； 应选在塑件外形最大轮廓处； 有利于排气。 空心球柄分型面选择 型腔布局要点 尽可能采用平衡式排列， 型腔布置和浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料现象 尽量使型腔排列得紧凑一些，以便减小模具的外形尺寸 , 型腔的圆形排列所占的模板尺寸大 空心球柄型腔布局 该模具采用一模 6腔 特点 :平衡式排列 减小模具的外形尺寸 一模 6腔出产品经济实惠 成型件设计 成型零件是与塑料直接接触、构成型腔的零件，包括凹模、凸模。型腔是指合模时用来填充塑料、成型塑件的空间 空心球柄凸模 该模具的凸模采用组合式凸模 ,方便修模 ,有利于延长模具寿命 ,缺点是随模具使用时间 ,模具的精度变低 ,这时应该及时更换凸模 . 凹模 凹模简单 ,只是表 面要求比较高 ,所以 加工时要求精度一 定达到要求 标准件选用 导柱 ,导套 模架 螺钉 顶针 ,推管 唧嘴 (与注射机进胶口相连的部分 ) 标准模架 型号 :0 技术参数 : ： 30030017010320 320架校核 注射机最大开模行程： S2h1+ 5 10） =2 62+100+10=234足要求 模具厚度： m 1706100满足要求。 浇注系统设计 浇注系统 (绿色部分 ) 冷却和排气系统 冷却水系统 (绿色虚线部分 ) 排气采用间隙排气 模具装配图 空心球柄注射模造价成本估算 材料 :1500 铣加工 :2000 车加工 :1000 线切割和磨床加工 :2000 抛光 ,热处理 :1500 其他费用 :1000 共计 9000人民币 预计使用寿命 一模 6腔 一模使用 5万次 ,然后换凸凹模 即 630万件 满足要求 致谢 首先，感谢我的导师！在毕业设计学习期间孙老师渊博的学识、严谨的治学和忘我的工作精神给我留下了深刻的印象，使我受益匪浅。 其次，我要感谢校外李主管在实际生产上和绘图规范方面给与的指导，在这个专业课题上给
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