外文翻译-油压泵

- 0 - 本科生毕业设计 (论文 ) 外 文 翻 译 原 文 标 题 文 标 题 油压泵 简介 作者所在系 别 机械工程系 作者所在专业 机械设计制造及其自动化 作者所在班级 作 者 姓 名 作 者 学 号 指导教师姓名 指导教师职称 完 成 时 间 2014 年 5 月 20 - 1 - 译文标题 油压泵 原文标题 作 者 译 名 国 籍 原文 出处 ,a of a of it to of to a is by on by of to a it a at in to to as As it in is by in is on of of of by of a or or of is by in as do a or of of is as of a - 2 - is a an be by or of a or of or of a be by of of be (in of be by of a be by of a in to or In of a is of a is by of a by a as is to a to as or A of is a of to on to on A a be as a of be in of is on of a - 3 - of of of is in of a is is or is in ,or at at as as at of a is on of to an in or or to at 00,500,1000,1500,2000,3500,000 is an in of a in of is on on of in a is as (14286*n) n is of As in a in of be or or or by at 200 800 be at in at a - 4 - 000 at of up 000 a is by s to a at a in to or at a be a 0000 at a be a a As a on of As of of on of in s is in of to of to of a is by of to of be in a is is is it to of a is in of a 0000 or or at 000 a 5000 or on of as as on - 5 - 翻译 液压 泵是 能把机械能转化为液压能的机械装置， 更具体地说 ,一个泵将旋转柱塞的动能转换为流动的液压能。这些流体也有潜在的能量能够克服系统阻力进行流动，记住 液压 泵提供了一个产生流量和输出功率的力。液压是由系统负载和液压系统阻力的流体流动。 当液压 泵工作时，它执行两个功能， 首先 ,它在其入口创建了一个局部真空， ,允许大气压力作用下推动液压油通过入口过滤器和油路进入泵的吸油腔。第二 ,它的机械作用传递液压油到出口并进入液压系统，正如表 5液压油离开 泵时，它就会遭 遇系统的工作压力，这种压力是由调压阀、系统的外负载和液流的管路损失所产生的。 液压 泵是基于他的物理排油机制和基本操作原理来分类的。泵按操作原理分配包括正排量泵和负排量泵。正排量泵在入口和出口之间装备了一个机械分离装置（齿轮、叶片或叶轮）来最大限度的减少内部泄漏和滑移。因此 ,正排量泵的输出是几乎不受系统压力变化的影响。 负排量泵没有一个确切的内部分离装置来减少泄漏和滑动，由于这种滑动，这些泵的排油量减少正如系统的工作压力增加。然而，负排量泵是持续性排油，正排量泵是间歇（脉动）的排油，这些脉动很小，可以通过蓄能 器和系统管路消除。大多数液压泵是回转型的正排量容积泵。 正排量泵分为定量泵和变量泵。定量泵的流量只能通过改变泵的转速来调节，因为泵的抽吸装置的物理机制是无法改变的。（这并不意味着液压系统的其他部分不可以通过阀门来调节。） 变量泵可以通过一个内置的控制装置来改变泵的抽吸装置的物理机制，这个控制装置通常是用来相应系统压力和其他信号。变量泵比定量泵更复杂，因此成本更高。此外变量泵的效率也比定量泵的效率要低。这些变量泵更低的效率有些时候抵消了部分更高的系统整体效率。 大多数正排量泵被分类为旋转泵。 这是因为液压油从入口被到出口有一个旋转的过程。旋转泵通过它的排油机制进一步划分为齿轮泵、叶片泵、螺杆泵。 柱塞泵是一种不同的正排量泵，这种泵是使用一种往复（来回）式运动的柱塞，交替的在吸油口吸油，出油口排油。一个旋转装置和数个活塞组构成了一个径向柱塞泵，因此它能被分类为旋转泵。 几种类型的柱塞泵将在本章后面讨论 。 不同泵的性能的评估是基于许多因素，包括物理特性、运行机制以及成本。当选者一个泵时，应考虑遵循泵的功率选择因素。 排量 压力 - 6 - 能耗 转速 效率 可靠性 流量 大小和重量 操作适应性 使用寿命 安装和维护成本 我们主要通过一个泵的容量来评价它。这也可以被称作供油速度、流量、容积输出。这种能力通常是在制定操作条件下每分钟多少加仑，多少立方英寸，或者一次循环输出多少立方英寸。泵能力的评级通常在标准大气进气压力和各种输出压力 ,以及在相似的流体使用温度下。 一个泵压力等级的一般是基于的泵能够承受的压力能力并且没有一个不良的内部泄漏 (或滑脱 )或泵零件损坏的增加。 泵额定压力是在相同条件下（速度、温度、和入口压力）进行 的的能力的评估。 大多数泵额定压力在 100， 500， 1000， 1500， 2000，3500或 5000磅每平方英寸。 能耗是一个重要的考虑因素，不仅仅是在泵的选择上，而且还是在系统安装完成后泵的操作性能上。这个能耗取决于泵压力，和给定时间内的泵的输送流量。 液压 泵马力确定如下 : (14286*n) 这里 达、驱动器，正如您可以从这个方程看到，减少能耗 和流量将会成比例的减少泵的抽送马力。 控制泵输送可以通过手轮、阶梯控制的手动完成，也可以通过负载传感器控制变速马达和传输驱动来自动完成。 泵通常的可用的电动马达一般额定在 1200分钟。这一可以是其他的额定的速度而不是电动机速度。 例如 ,更高的速度发生在由内燃机驱动的变速液压泵。 这些引擎通常运行在一个恒定的速度，包括 2000转 /分钟甚至 更高的速度。 一些工业液压泵额定速度甚至高达 4000转 /分钟。 旋转泵的最大安全速度是有限的，它使得泵有能力去避免气穴现象和过高的出口压力。 大多数旋转泵还需要一 个最低运转速度。尽管这些速度通常都不是关键，泵在高压下需要最低速运转以避免过热和内部滑移。 泵最大额定速度和最大额定压力是在间歇和连续操作中共同确定的，连续额定运转叙述在最大速度和最大压力下，泵在 一个正常的使用寿命（大约 1000小时 ）运转。间歇运转是在最大速度和最大压力下，泵能够在短时间内安全运行并且有一个符合要求的使用寿命。操作一个液压泵超出其额定速度通常会减少它的使用寿命。 早些时候就已经指出，液压系统施加在 液压泵上的压力直接影响泵的供油速度。 随 - 7 - 着压力的增加 ,泵的流量减少，减少这种数量的变化 取决于泵的使用种类。这种变化继而影响泵的效率。 泵效率是用两种方式来叙述： 容积效率 总效率 泵的可靠性取决于如何使泵的特点与系统需求相的系统需求。可靠性也可以从维修时间来判断。所有的项目包括额定流量、液压系统设计的优劣和维护，泵的安装位置以及它的持久性，这些都与可靠