毕业设计（论文）-组合件数控车工艺与编程.doc

组合件数控车工艺与编程the combination number of items controls car craft and plait distance专 业： 学 生 姓 名： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 日 期： 武威职业学院工程技术系组合件数控车工艺与编程 摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。 车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。关键词： 车削加工 刀具 工艺参数 程序 - i - 组合件数控车工艺与编程abstract in the lathe, the use of the workpiece and the tool rotation curve of linear motion or motion to change the rough shape and size, processing it into line with the requirements of the drawings. turning the workpiece in a lathe using tool rotation relative to the workpiece cutting method. turning to the main cutting tool by the workpiece and not available. turning is the most basic, the most common method of cutting in production occupies a very important position. turning for processing rotary surface, most of the surface of the workpiece with a rotating turning method of processing can be used, such as the external cylindrical surface, internal and external conical surface, face, groove, thread and turn shaped surface so the tool is mainly used for turning tools. in all types of metal cutting machine tools, the lathe is the most widely used category, accounting for 50% of the total number of machine tools. lathe tool can car turning the workpiece, and can drill bits, reamers, taps and knurling tool drilling, reaming, tapping and knurling such an operation. according to the technical characteristics of form and structure of the layout of the different characteristics, horizontal lathe, most of them. cnc turning is a typical representative of modern manufacturing technology in all areas of manufacturing such as aerospace, automotive, tooling, precision machinery, household appliances and other industries has become increasingly widely used, has become an indispensable means of processing these industries. cnc machine tools for processing sub-qualified parts, the first part to be based on accuracy and drawing requirements, analysis identified components of the process, process parameters etc., using prescribed format for the preparation of numerical control programming code and the nc machining program suitable . cnc programming is important to note the specific system or machine tools, machine tool programming should be in strict accordance with the provisions of the manual programming. but in essence the content of cnc machining, the nc system of the instructions are actually processing the request should be set. keywords: turning processing；tool；process parameters；program前 言毕业设计是培养我们实际工作能力的最后一个重要实践性学习环节，它不但是对我们三年来的学习与实践是一个很好的总结和考验，也是为以后从事专业技术工作做个强而有力的铺垫。 本次我的设计题目是组合件，在设计之前对此类零件没有太多了解，经过多次调查研究和指导老师的细心指导下,使我能够很好的完成这次设计。此次设计不但培养了我们综合运用所学知识分析和解决本专业一般技术问题的能力，而且也进一步巩固扩大和深化了我们所学的基本理论、基本知识和基本操作技能，同时也培养了我们树立正确的设计思想和生产观念、经济观念、全局观念，养成了理论联系实际和严谨的工作作风，培养我们掌握机械加工的一般工艺规程和方法，独立正确的使用技术文献资料和正确的表达自己设计思想的能力。首先，我积极地查阅相关资料，对零件图进行了仔细的研究，了解了现场工作情况，然后，向老师认真的请教了加工工艺过程及方法等技术性问题，为自己进行毕业设计做好准备。通过以上学习，使我了解了本组零件的结构，生产纲领和生产条件，并确定其重要加工表面。老师的辅导与分析，让我能综合运用所学过的理论知识和方法，正确地制定一个零件的机械加工工艺规程，从而保证零件的加工质量、生产率和经济性；能较熟练地使用有关的手册，图表资料及技术参考书，也能够较熟练应用工艺计算的方法，正确地进行工艺计算，熟练掌握一般零件的数控编程方法，机床的操作以及零件的数控加工。最后说明书来阐述了关于零件的有关内容及加工工艺过程等几个重要方面，认真地完成了整个设计的过程。目 录摘要. abstract . .前言 .绪论.1数控机床的简介.211机床本身技术参数.2 12 数控系统.22 数控加工的概念.33 数控机床的特点.331 具有高度柔性.332加工精度高.333加工质量稳定、可靠.434生产率高.435改善劳动条件.436 利于生产管理现代化.44数控车削加工.441 数控车床的分类.442 数控车削加工的主要对象543数控车削中的加工工析.55 数控车床的加工程序编制.751 数控程序编制的基本方法.752数控程序编制的方法.753数控车床的工艺装备.754 控车床刀具的选刀过程.7 6数控车床的组成和基本理 .861车床主体.862数控装置和伺服系统.8 63数控车床的基本工作原理.87数控车床安全操作规程. 98数控车床坐标系的确定.9 81机床坐标系.9 82 机床参考点.983工件坐标系.99运动方向的规定.1010组合体零件的编程与加工.11101组合体零件分析.12102组合体零件的实施.13 103组合件仿真操作注意事项.20设计小结.21致谢.22参考文献.23- v -组合件数控车工艺与编程绪论 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。 工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造的工艺过程和操作方法的工艺文件，他直接对企业的产品质量、效益、竞争能力起着重要的作用。 机械工业是国民经济各部门的装备部，国民经济各部门的生产技术水平和经济效益，在很大程度上取决与机械工业所能提供装备的技术性能、质量和可靠性，因此，机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。 近年来，世界各国都把提高产业竞争力和发展技术、抢占未来经济制高点作为科技发展提出更高的要求，特别是制造技术更加得到了重视。所以，我们要振兴机械工业，使之成为国民经济的支柱产业。从而确定机械工业在国民经济中的重要地位，同时也向机械工业提出更高的要求。1.数控机床的简介 数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。主要分为立式和卧式两种。立式机床装夹零件方便，但切屑排除较慢；卧式装夹零件不是非常方便，但排屑性能好，散热很高。数控铣床分三坐标和多坐标两种。三坐标机床（x、y、 z）任意两轴都可以联动，主要用于加工平面曲线的轮廓和开敞曲面的行切。多坐标机床是在三坐标机床的基础上，通过增加数控分度头或者回转工作台，成为4坐标或者5坐标机床（甚至多坐标机床）。多坐标机床主要用于曲面轮廓或者由于零件需要必须摆角加工的零件，如法向钻孔，摆角行切等。摆角形式4坐标的主要为a或b；5坐标机床主要为ab，ac，bc，可根据零件要求选用。摆角大小由加工的零件决定。数控机床从组成来看，主要分为以下两方面： 1.1数控机床主要的技术参数（1） 作台工：零件加工工作平台，尺寸大小应根据加工零件的大小进行选用。（2） t形槽：工作台上的t形槽主要用于零件的装夹，其中t形槽的槽数、槽宽、相互间距，需要根据加工工件的特点进行规定。（3） 主轴：主轴形式，主轴孔形式等，（4） 进给范围：机床x y z三个方向的可移动距离（行程），移动速度的大小；摆角（a b c）的摆动范围，摆动的速度（5） 主轴的旋转：主轴的转速，主轴的功率，伺服电机的转矩等1.2数控系统 数控系统是数控机床的核心。现代数控系统通常是一台带有专门系统软件的专用微型计算机。它由输入装置、控制运算器和输出装置等构成，它接受控制介质上的数字化信息，通过控制软件和逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个部分，进行规定、有序的动作。 作为用户，在考虑数控系统的时候，最关心的是系统的可靠性、可能和优越的性价比，因此应该考虑以下几个方面：（1）分辨率越高，可以清楚的进行控制，适合工业环境使用（2）控制轴数和联动轴数应和购买的机床相配合，符合购买的机床情况（3）标准（基本）功能项目功能越全越好，结合机床使用而定，特别是一些自动补偿、自适应技术模块等先进的检测、监控系统：红外线、温度测量、功率测量、激光检测等先进手段的采用，将在一定程度上大大提高机床的综合性能，保证机床更加可靠精确地自动工作2.数控加工的概念 数控机床工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控加工一般包括以下几个内容： (1)对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分； (2)利用图形软件（pro/e ug）对需要数控加工的部分造型； (3)根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）； (4)轨迹的仿真检验； (5)生成g代码； (6)传给机床加工。 3.数控机床的特点 3.1 具有高度柔性 在保证工件表面精度，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。 3.2加工精度高 数控机床的加工精度，一般可达到0.0050.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。 3.3加工质量稳定、可靠 加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。 3.4 生产率高 数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。 3.5 改善劳动条件 数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。 3.6 利于生产管理现代化 数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（cad/cam）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。 4.数控车削加工车削加工是切削加工中最基本的一种加工方法，它是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来加工工件的，因此车削加工是机械加工中运用最广泛的加工方法，车床占切削加工机床总数的40左右。4.1 数控车床的分类按数控系统的功能分： 全功能型数控车床； 经济型数控车床 按主轴的配置形式分： 卧式数控车床； 立式数控车床按数控系统控制的轴数分： 两轴控制的数控车床；四轴控制的数控车床4.2 数控车削加工的主要对象数控车床主要用于加工轴类、盘状类等回转体零件，通过执行数控程序，可自动完成外圆柱面、成形表面、螺纹、端面等工序的切削加工，并能进行车操、钻孔、扩孔、铰孔等工作。根据数控加工的特点，数控车床最适合切削具有以下要求和特点的回转体零件 精度要求高的回转体零件 表面形状复杂或难以控制尺寸的回转体零件 表面粗糙度要求好的回转体零件 带特殊螺纹的回转体零件4.3 数控车削中的加工工艺分析数控加工以数控机床加工中的工艺问题为主要研究对象，以机械制造中的工艺理论为基础，结合数控机床的加工特点，综合运用多方面的知识来解决数控加工中的工艺问题。工艺制定的合理与否，对程序编制、机床的加工效率、零件的加工精度都有极为重要的影响。 4.3.1确定工件的加工部位和具体内容 确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序的联系。 (1)工件在本工序加工之前的情况。例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。 (2)前道工序已加工部位的形状、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基准面、基准孔等。 (3)本工序要加工的部位和具体内容。 (4)为了便于编制工艺及程序，应绘制出本工序加工前毛坯图及本工序加工图。 4.3.2确定工件的装夹方式与设计夹具 根据已确定的工件加工部位、定位基准和夹紧要求，选用或设计夹具。数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件；轴类工件还可采用尾座顶尖支持工件。由于数控车床主轴转速极高，为便于工件夹紧，多采用液压高速动力卡盘，因它在生产厂已通过了严格的平衡，具有高转速(极限转速可达40006000rmin)、高夹紧力(最大推拉力为20008000n)、高精度、调爪方便、通孔、使用寿命长等优点。为减少细长轴加工时受力变形，提高加工精度，以及在加工带孔轴类工件内孔时，可采用液压自动定心中心架，定心精度可达0.03mm。 4.3.3确定加工方案 （1）确定加工方案的原则 制定加工方案的一般原则为：先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线 ，最短以及特殊情况特殊处理。这些原则并不是一成不变的，对于某些特殊情况，则需要采取灵活可变的方案。如有的工件就必须先精加工后粗加工，才能保证其加工精度与质量。 （2） 加工路线与加工余量的关系 在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯件上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则要注意程序的灵活安排。安排一些子程序对余量过多的部位先作一定的切削加工。 4.3.4确定切削用量与进给量 在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。 进给量f(mmr)或进给速度f(mmmin)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。 制定加工工艺是数控车削加工的前期准备工作，工艺制定的合理与否，对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影响。数控车削加工工艺的内容是：分析零件图样、确定工件在车床上的装夹方式、各表面的加工顺序何刀具进给路线以及切削用量的选择等。5.数控车床的加工程序编制数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转类零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面 、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔以及铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。5.1 数控程序编制的基本方法 分析零件图样和制定工艺方案 数学处理 编写零件加工程序 程序检验5.2 数控程序编制的方法 手工编程、计算机自动编程5.3 车床的工艺装备 由于数控车床的加工对象多为回转体，一般使用三爪卡盘夹具。5.4 控车床刀具的选刀过程第一条路线为：零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统和选择刀片形状，主要考虑机床和刀具的情况；第二条路线为：工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽形代码，这条路线主要考虑工件的情况。数控车床的编程特点： 加工坐标系：机床坐标系是以机床原点为坐标系原点建立起来的、轴直角坐标系，成为机床坐标系。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面之交点。机床坐标系是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础，一般不允许随意变动。加工坐标系与机床坐标系方向一致； 直径编程方式：在车削加工的数控程序中，x轴的坐标值为零件图样上的直径值；进刀与退刀方式：快速走刀。6.数控车床的组成和基本原理 虽然数控车床种类较多，但一般均由车床主体、数控装置和伺服系统三大部分组成。6.1车床主体是实现加工过程的实际机械部件，主要包括主运动部件（如卡盘、主轴等）、进给运动部件（如工作台、刀架等）、支承部件（如床身、立柱等），以及冷却、润滑、转位部件和夹紧、换刀机械手等辅助装置。6.2数控装置和伺服系统 数控装置：它的核心是计算机及运行在其上的软件，它在数控车床中起“指挥”作用。数控庄子接收由加工程序送来的各种信息，并经处理和调配后，向驱动机构发现执行命令。在执行过程中，其驱动、检测等机构同时将有关信息反馈给数控装置，以便经处理后发出新的执行命令。 伺服系统：它通过驱动电路和执行文件（如伺服电机）。准确地执行数控装置发出的命令，成数控装置所要求的各种位移。数控车床的进给传动系统常用进给伺服系统代替，因此也常称为进给伺服系统。6.3数控车床的基本工作原理 plc 读一段加工程序 译码 数据处理 插补 位控 速度控制 电动机刀架 检测 7. 数控车床安全操作规程（1）开机前应对数控机床进行全面细致的检查，内容包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，认无误后方可操作。（2）数控机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。（3）程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点进行认真的对。（4）正确测量和计算工件坐标系。并对所得结果进行检查（5）输入工件坐标系，并对坐标。坐标值、正负号、小数点进行认真的核对。（6）未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无“超（7）试切削时快速倍率开关必须打到最低挡位。（8）试切削进刀时，在刀具运行至工件3050处，必须在进给保持下，验证z轴和x轴坐标剩余值与加工程序是否一致。（9）试切削和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。（10）程序修改后，要对修改部分仔细核对。（11）必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。（12）操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。（13）紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。 8. 数控车床坐标系的确定 8.1机床坐标系 数控机床上的坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系。 8.2机床参考点 参考点也是机床上的一个固定点，它是用机械挡块或电气装置来限制刀架移动的极限位置。它的主要作用是用来给机床坐标系一个定位。 8.3工件坐标系 工件坐标系是编程人员在编程时设定的坐标系，也称为编程坐标系。 8.3.1 工件坐标系原点 在进行数控编程时，首先要根据被加工零件的形状特点和尺寸，将零件图上的某一点设定为编程坐标原点，该点称编程原点。从理论上将，工件坐标系的原点选在工件上任何一点都可以，但这可能代理啊繁琐的计算问题，增添编程困难。为了计算方便，简化编程，通常是把工件坐标系的原点选在工件的回转中心上，具体位置可考虑设置在工件的左端面（或右端面）上，尽量使编程基准与设计基准、定位基准重合。8.3.2对刀机床坐标系是机床唯一的基准，所以必须要弄清楚程序原点在机床坐标系中的位置，通过对刀完成。对刀的实质是确定工件坐标系的原点在机床坐标系中唯一的位置。对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对到的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。8.3.3 换刀当数控机床加工过程中需要换刀时，在编程时就应考虑选择合适的换刀点。所谓换刀点是指刀架转位换刀的位置，当数控车床确定了工件坐标系后，换刀点可以是某一固定点，也可以是相对工件原点任意的一点。换刀点应设在工件或夹具的外部，以刀架转位换刀时不碰工件及其他部位谓准。 9.运动方向的规定z与主轴轴线重合，即z轴远离工件像尾座移动的方向为正方向（即增大工件和刀具之间距离），向卡盘移动为负。x轴垂直于z轴，x坐标的正方向是刀具离开旋转中心线的方向。10组合体零件的编程与加工用数控车床加工如图所示的简单组合体零件，工件长度为114，r5圆弧、锥度15的小头32锥孔配合接触面积要求不少于60，孔30与轴30间隙配合，右端有r12的球体。 10.1组合体零件分析10.1.1组合体零件的工艺分析 图中所示为简单套类零件，该零件表面由内、外圆柱，圆锥，圆弧面，抛物面，螺纹等组成。在分析配合要求后，提出两处轴肩自由尺寸配合完全可以放空不接触，办法首先是保证内锥面锥度15后，将32的小头加工至32.5，总深20加工到21.5的圆柱孔。其次是待加工完毕后，左端面车去0.1长，这样就可以解除两处轴向配合，大大降低加工难度。再次，20内孔是为加工30设计的工艺孔，考虑到镗杆直径太细，将其加工成26。圆弧面，抛物面相切，计算比较繁琐，要防止出错。主要表面粗糙度要求均是ra1.6。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。组合体零件是机械加工中常见的一种加工形式，组合体零件要求除尺寸、形状精度外，内孔一般作为配合和装配基准，孔的直径尺寸公差等级一般为it7，精密轴套可取it6，孔的形状精度应控制在孔径公差以内。对于长度较长的轴套零件，除了圆度要求以外，还应注意内孔面的圆柱度，端面内孔轴线的圆跳动和垂直度，以及两端面的平行度等项要求。10.1.2组合体零件的装夹方案 组合体零件的内外圆、端面与基准轴线都有一定的形位精度要求，组合体零件精基准可以选择外圆，但常以中心线及一个端面为精加工基准。对不同结构的组合体零件，不可能用一种工艺方案就可以保证其形位精度要求。 根据组合体零件的结构特点，数控车加工中可采用三爪卡盘、四爪卡盘或花盘装夹，由于三爪卡盘四年定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。对于能一次加工完成内外圆端面、倒角、切断的组合体零件，可采用三爪卡盘装夹；较大零件经常采用四爪啦盘或花盘装夹；对于精加工零件一般可采用软卡爪装夹，也可以采用心轴上装夹；对于较复杂的组合体零件有时也采用专用夹具来装夹。10.1.3刀具的选择加工组合体零件外圆柱面的刀具选择与轴类零件相同。加工内孔是组合体零件的特征之一，根据内孔工艺要求，加工方法较多，常用的有钻孔、扩孔、镗孔、磨孔、拉孔、研磨孔等。 组合体零件一般包括内外圆、锥面、圆弧、槽、孔、螺纹等结构。根据加工需要，常用的刀具还有粗车镗孔车刀、精车镗孔车刀、内槽车刀、内螺纹车刀以及特殊形状的成型车刀等。10.1.4切削用量的选择根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后计算主轴转速与进给速度（计算过程略），并将结果填入工序卡中。背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度哟哀求，背吃刀量一般取0.10.4较合适。10.1.5切削液的选择组合体零件在数控车加工比轴类零件有更大的难度，由于组合体零件的特性使的切削液不易达到切削区域，切削区的温度较高，切削车刀的磨损也比较严重。为了使工件减少加工变形，提高加工精度，应根据不同的工件材料，选择适合的切削液浇注位置。10.2组合体零件的实施10.2.1确定工件的装夹方案圆钢外形规整，用三爪自定心卡盘夹紧毛坯外圆，轴向外露长度为60mm,加工左端60外圆。左端左端完工后，包铜皮夹60外圆加工右端，铜皮要铺平，不要有重叠，工件要夹正，必要时，打表找正，零件两次装夹完成全部加工工序。如果先加工右端，掉头加工将没有合适的装夹部位，故没有采用。10.2.2填写加工刀具和工序卡 零件图号 数控车床加工工序卡 机床型号 ck7525a数控车床 零件名称组合体零件机床编号 刀具表刀片表刀具号 规格名称 型号名称型号 刀具半径 莫氏变径套m4-3锥柄麻花钻 26莫氏no.3 t0195度复合压紧式可转位左手外圆车刀mclnl2525m16w80度菱形刀片 cnhm160604 0.4 t0293度螺钉压紧式左手内孔车刀 s20k-sducl11-d55度菱形刀片dcnhm11t304 0.4t03宽4左手切断刀qa2525l4切断刀q04yb4150.3 t04 左手外螺纹车刀cel2525m16l60度外螺纹刀16el2iso 工序工艺内容刀具号 主轴速/(r/min) 进给量/(mm/r)背吃刀量/mm加工性质 备料：62x120圆钢共2件 夹右端，外露60 1 车工件左端面钻孔20至26，深35mm12013 手动2用lcyc95粗车c2、60外轮廓长45，留精加工余量0.2t017000.20.9 自动3精车c2、60外轮廓长45、ra1.6 t0110000.050.1自动4用lcyc95粗车r5、1：5锥度、小头32至32.5总深20.1、30孔深30内轮廓，留加工余量0.2t0210000.131自动5用lcyc95精车r5、1：5锥度、小头32至32.5总深20.1、30孔深30内轮廓，ra1.6t0212000.050.1自动6左端面切去0.1长，防配合时与左大端面接触t0110000.20.1手动防夹伤已加工表面，包铜皮掉头夹正60外圆，外露607平右端面至长度尺寸要求114t01600手动8用lcyc95粗车右端所有外轮廓，留精加工余量0.2t0110000.131.5自动9用lcyc95精车右端所有外轮廓，大端面、r5圆弧面、圆锥面、30、2r圆柱面、r圆弧面、抛物面达图纸要求。螺纹大径加工至29.64t0112000.050.10.18自动10用lcyc93精粗车螺纹退刀槽并倒螺纹左角c1.5t038000.3粗1精0.1自动11用lcyc97精粗车螺纹t044500.13精0.05自动12按图切断t036000.20.2手动13配合检验14清理、防锈、入库编制审核批准共 页第 页10.2.3编制加工程序（1）左端加工程序a.内孔加工子程序zzj01.spfn10 g23 g00 x70 z0；n20 g01 x36 rnd=5；n30 x32.5 z-17.5；n40 z-20.1；n50 x30；n60 z-30；n70 x25； n80 ret；b.左端加工主程序zzja.mpfn10 t01；n20 g90 g00 g54 g95 g23 g71 x54.2 z2 f0.2 s700 mo4；n30 g01 x60.2 z-2；n40 z-45；n50 x65；n60 g75 x200 z200；n70 m01；n80 g90 g00 g54 g95 g23 x56 z1 f0.05 s1000 m04；n90 g01 x60 z-2；n100 z-45；n110 g00 x65；n120 g75 x200 z200；n130 t02；n140 g90 g00 g54 g95 g23 s1000 m4；n150 g96 s1000 lims=1500；n160 _cname=“zzj01”；n170 r105=3 r106=0.1 r108=1 r109=7 r110=1 r111=0.13 r112=0.05 lcyc95；n180 g00 z100；n190 g75 x200 z200；n200 m01；n210 g90 g00 g54 g95 g23 s1200 m04；n220 g96 s1000 lims=1500；n230 _cname=“zzj01”；n240 r105=7 r106=0.1 r108=1 r109=0 r110=1 r111=0.13 r112=0.05 lcyc95；n250 g00 z100；n260 g75 x200 z200；n270 m30；（2）右端加工程序a.右端轮廓加工子程序zzj02.spfn10 n10 x-2 z0；n20 g01 x-0.5 z-3；n30 x12；n40 r1=6 r2=12 r3=0.1；n50 mai:r1=r1+r3；n60 g01 x=2*r1 z=-r1*r1/r12；n70 if r1=r2 gotob mai；n80 g03 x26.833 z-18 cr=13.416；n90 g01 z-30；n100 x30 chf=1.414*1.5；n110 z-85；n120 x32；n130 x36 z-78 rnd=5；n140 x62；n150 ret；b.右端加工主程序zzjb.mpfn10 t1；n20 g90 g00 g55 g95 g23 s1000 m4；n30 g96 s100 lims=1500；n40 _cname=“zzj02”；n50 r105=1 r106=0.1 r108=1.5 r109=7 r110=2r111=0.13 r112=0.05lcyc95；n60 g75 x200 z200；n70 m01；n80 g96 s100 lims=1500；n85 s1200 m4；n90 _cname=“zzj02”；n100 r105=5 r106=0.1 r108=1.5 r109=0 r110=2 r111=0.13 r112=0.05 lcyc95；n110 g97 s1000；n120 g75 x200 z200；n130 g90 g00 g55 g95 g23 x29.64 z-27；n140 g01 z-48；n150 g00 x35；n160 g75 x200 z200；n170 t3；n180 g90 g00 g55 g95 g23 x35 z-46 f0.3 s800 m04；n190 r100=30 r101=-50 r105=1 r106=0.1 r107=4 r108=1 r114=5 r115=2 r116=0 r117=0 r118=0 r119=1 lcyc95；n200 g01 x32 z-46.5；n210 x26 z-49.5 f0.3；n220 g00 x100；n230 g75 x200 z200；n240 t4；n250 g90 g00 g55 g95 g23 f2 s450 m03；n260 r100=30 r101=-30 r102=30 r103=-45 r104=2 r105=1 r06=0.05 r109=5 r110=3 r111=1.299 r112=0 r113=4 r114=1 lcyc97；n270 g75 x100 z200；n280 m01；n290 t3；n300 g90 g00 g55 g95 g23 x62 z-90 f0.2 s600 m04；n3