厂房高支模技术交底.doc

中天中电熊猫高支模(含华夫板)技术交底文字说明及附图第 17 页 共 17 页技术交底记录 工程名称中电熊猫液晶谷g108阵列厂房施工单位中天建设集团有限公司交底部位基础及主体工序名称模板工程交底提要:模板工程施工要点和质量控制标准交底内容：一、 模板搭设参数墙柱支模采用扣件式钢管脚手架搭设；顶板、梁、楼板支模架采用扣件式钢管脚手架结合可调托座搭设。600厚华夫板设计参数：华夫板为600600范围内有一个上口380mm下口420mm的圆孔，上下通透；按实际计算混凝土厚度为：600（1-3.140.22/0.6/0.6）=390.7mm，计算按400mm厚实心混凝土计算；设计参数如下：模板支架搭设高度为5.0m，立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，立杆的步距 h=1.51.60m（其中楼、地面上第一步步距为1.6米，其余步距为1.5米）。板底纵向支撑采用48mm2.8mm钢管，间距200mm，木模板交接拼缝处采用48*80木楞衬垫以便铁钉加固。面板厚度18mm，板底采用双扣件支撑。600厚混凝土板设计参数：模板支架搭设高度为5.0m，立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，立杆的步距 h=1.51.60m（其中楼、地面上第一步步距为1.6米，其余步距为1.5米）。板底纵向支撑采用48mm2.8mm钢管，间距200mm，木模板交接拼缝处采用48*80木楞衬垫以便铁钉加固。间距200mm；面板厚度18mm，板底采用双扣件支撑。200厚支撑高度12.9m混凝土板设计参数：模板支架搭设高度为12.9m ，立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，立杆的步距 h=1.51.60m（其中楼、地面上第一步步距为1.6米，其余步距为1.5米）。板底纵向支撑采用48mm2.8mm钢管，间距200mm，木模板交接拼缝处采用48*80木楞衬垫以便铁钉加固。面板厚度18mm，板底采用双扣件支撑。8001600梁设计参数计算断面宽度800mm，高度1600mm，两侧楼板厚度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距300mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距300+400+500mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。面板厚度18mm，钢管强度为205.0 n/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为18.3m，梁截面 bd=800mm1600mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.51.60m（其中楼、地面上第一步步距为1.6米，其余步距为1.5米），梁底增加2道承重立杆。梁两侧立杆间距 1.30m。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。梁底立杆支撑顶部采用可调托座支撑。注：300800梁设计参数按照400900梁设计参数搭设400900梁设计参数梁截面宽度 b=400mm，梁截面高度 h=900mm，h方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径16mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面50100mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。模板支架搭设高度为18.3m，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.51.60m（其中楼、地面上第一步步距为1.6米，其余步距为1.5米），梁底增加1道承重立杆。梁两侧立杆间距 0.90m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。注：11001700梁设计参数按照12001800梁设计参数搭设。12001800梁设计参数计算断面宽度1200mm，高度1800mm，两侧楼板厚度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距200mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距300+400+500mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。面板厚度18mm，模板支架搭设高度为18.3m，梁底立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.51.60m（其中楼、地面上第一步步距为1.6米，其余步距为1.5米），梁底木方间距200mm；梁底增加3道承重立杆。梁两侧立杆间距1.70m。梁底按照均匀布置承重杆5根计算。梁底立杆支撑顶部采用可调托座支撑。支撑架搭设参数汇总表：梁底模板支架搭设参数汇总表（1）搭设参数梁截面尺寸（）40090030080080016001100170012001800梁模板支架形式扣件式钢管模板支架（可调托座）计算高度（层）11.5（按照18.5m计算）11.5（按照18.5m计算）18.5m11.5m、18.5m11.5m计算截面400900800160012001800梁侧对拉螺栓使用16对拉螺杆，双螺帽3道，在断面内水平间距300+400+500，断面跨度方向间距600mm。3道，在断面内水平间距300+400+500，断面跨度方向间距400mm。梁侧方木50100mm,20050100mm,200梁侧钢管间距900mm1300mm1600mm1700mm梁侧、底模板18厚九夹板梁底方木布置平行梁跨度布置梁底方木规格、间距50100mm200梁底立杆横距450+450见详图梁底立杆纵距0.6m模板支架步距1.51.60m（其中楼、地面上第一步步距为1.6米，其余步距为1.5米）梁底扣件数量双扣件 双扣件2根可调托座3根可调托座剪刀撑扫地杆设置层及顶层设置水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵横向每隔8米设置一道。扫地杆离地（楼）面200mm高，纵横向连续设置。水平拉接间距高度方向每隔3米与周边柱设置一道刚性拉结。立杆基础钢筋混凝土结构底板，立杆底板垫设50厚，200宽通长脚手板。钢管类型482.8mm板底支撑架搭设参数汇总表（按220计算）板厚200mm600mm华夫板600mm支架形式扣件式钢管模板支架搭设高度11.5m、12.9m5m5m计算高度12.9m5m步 距1.51.60m（其中楼、地面上第一步步距为1.6米，其余步距为1.5米）立杆间距0.61.2 m0.60.60.60.6水平横杆间距0.60.60.6板底钢管间距200mm板底扣件双扣件剪刀撑主轴网大柱两侧各设置一道竖向剪刀撑，中间不大于5m设置一道，剪刀撑应由底至顶连续设置，宽度不小于5跨（3m）剪刀撑与地面成4560度夹角;满堂脚手架应同先浇筑的混凝土结构柱绑扎；在架体的顶部及底部和中间每2步设置一道连续的水平剪刀撑。水平拉结高度方向每隔3.0米与周边柱设置一道钢性拉结扫地杆离地（楼）面200mm高，纵横向连续设置立杆基础钢筋混凝土结构底板，立杆底板垫设50厚，200宽通长脚手板钢管类型482.8扣件类型可锻铸铁制作不同形式支撑架连接方式本工程采用钢管扣件式模板支架，采用482.8mm钢管和可锻铸铁制作的双扣件连接方式进行连接。与周围结构拉结措施本工程高度超过11.50及12.9米，为了确保支模架体安全牢固，本工程的框架柱先行浇筑，待混凝土已达到设计强度80%以上后，模板支架应与框架柱通过连墙件进行可靠连接。连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每3.0米设置一道。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300的要求。具体做法见下图：木楔应进行加固处理，做好防脱和防滑措施，用榔头敲紧。与其他架体拉通水平杆用以连接，以确保架体整体刚度。柱模板搭设参数柱子分四种：13001300、10001000、600600、450450。10001000柱设计参数按照13001300柱设计参数搭设。450450柱设计参数按照600600柱设计参数搭设。1）、13001300（10001000）柱模搭设设计参数：（参见附图）柱模板的截面宽度 b=1300mm（1000mm），b方向中间对拉螺栓2道，柱模板的截面高度 h=1300mm（1000mm），h方向中间对拉螺栓2道，柱模板的计算高度 l = 13m，柱箍间距计算跨度 d = 450mm。柱箍采用双钢管48mm2.8mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。b方向竖楞7根，h方向竖楞7根。面板厚度18mm，对拉螺栓的用直径14mm。2）、600600（450450）柱模搭设设计参数：（参见附图）柱模板的截面宽度 b=600mm（450mm），柱模板的截面高度 h=600mm（450mm），柱模板的计算高度 l = 5000mm，柱箍间距计算跨度 d = 500mm。柱箍采用双钢管48mm2.8mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。b方向竖楞4根，h方向竖楞4根。面板厚度18mm，对拉螺栓的用直径14mm。柱、梁和剪力墙的圆角处理根据图纸结构说明（四）的要求：无建筑装修的外露混凝土表面，施工时应采用光面模板，阵列厂房外露的柱角、剪力墙角及梁底角部均作r25mm倒圆角。在圆角部位的模板处设置定制实木圆角线条，以柱子为例，施工步骤如下：（剪力墙角和梁底角的r25mm倒圆角，参照此步骤）1、根据柱子尺寸，在柱子的两侧模板上用建筑木胶粘结实木线条，并及时调整平整度和垂直度。2、为了线条与侧模板的粘结牢固，需在第一步工作完成后，用射钉方式，将线条固定在两侧模板上，射钉间距为100。3、完成以上第二步后，在现场钢筋绑扎验收后，在支模中预备调试好的另两侧模板，在线条和模板上也刷上木胶，从模板外侧打射钉。将四侧模板整装在一起固定，调整平整度和垂直度。参见附图。其他注意事项：1）、所有楼层结构板的支模架立杆位置原则上应该上下层对齐，+5.618.3m处的支模架的立杆不得放置在华夫的孔洞上。2）、梁底可调支托其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。3）、标高+5.6米的二层板的空洞部位，加设18的工字钢，来减少支模架的搭设高度。4）、由于二层面至三层面的柱子高，支模和浇砼分两次进行。二、 支模架的搭设及拆除方法扣件式钢管模板支撑架的搭设要求1、搭设前准备1）进行支模架搭设前要熟悉已经过专家论证通过的专项施工方案，理解施工方案的施工要点。2）对搭设模板支架用的钢管、扣件进行抽样检测。未经检测或检测不合格的一律不得使用。经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。3）清除搭设场地杂物，平整搭设场地并使排水畅通。4）正式施工前，应由项目技术负责人、安全员向全体施工人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应符合模板支架专项施工方案及现场实际情况，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。扣件式钢管模板支撑架的搭设必须满足对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。同时还需满足下列要求：1、立杆1）立杆间距本工程纵横立杆距离均不得大于计算间距，为保证支撑体系的稳定，主次梁及板底立杆间距应按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍，从而保证水平横杆能完全贯通，有效提高架体的整体稳定性。2）歩距a、模板支架搭设步距1.51.60m（其中楼、地面上第一步步距为1.6米，其余步距为1.5米）。b、搭接要求：立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；立杆接长必须采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不能设置在同步内。 2、扫地杆模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、水平杆1） 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。2）水平杆搭接应符合下列规定：搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。c主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不大于150mm。4、剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量。对于超高大跨大荷重支模架要针对性设置并绘图表示，附图见后。当模板支架高度超过4m时应按下列规定设置剪刀撑：1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔五排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；2）模板在架体的顶部及底部和中间每2步设置一道连续的水平剪刀撑。3）超重梁两侧必须设置垂直剪刀撑。 4）剪刀撑的构造应符合下列规定：a、每道剪刀撑宽度不小于5跨，且不小于3m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根。b、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。d、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。5、扣件1）扣件的安装应满足扣件的规格必须与钢管外径相匹配。2）螺栓拧紧扭力矩不小于40n.m,且不大于65n.m，落实架子班组对安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查梳理与质量判定标准，按建筑施工扣件式钢管支模板支架技术规程表7.5.5确定。3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离小于150mm。4）对接扣件的开口方向应朝上或朝内设置。5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。6、其他要求 1）水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注。对于深度超过1m的较深梁混凝土采取分层浇筑的方式，避免混凝土的集中荷载超过支模架承载力的情况发生。分层浇筑应保证在第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土的浇筑。2）对跨度较大的混凝土梁、板，因考虑到自重的影响，采取模板适度起拱的措施以保证构件的形状和尺寸。施工时注意只考虑模板本身在荷载下的下垂，对木模板取偏大值。本工程有较多跨度大于4m的混凝土梁、板，按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的3/1000。检测数量按gb50204执行。3）高大支模架下部支架没经过批准时不能拆除。拆除支撑架注意事项 拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。同时拆除支模架时混凝土的强度需满足设计要求及下列规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1001、拆除支模架前的准备1）在模板拆除前由技术负责人、安全员、班组长对拆除人员进行详细的安全技术交底，并做好书面交底记录。2）严格执行施工方案确定的拆除顺序和措施，经监理工程师签字确认后方可进行拆除。3）拆架前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除模板支架时的规定1）支模架拆除时，必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。2）模板支架拆除顺序应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。3、卸料时的规定1）拆除的钢管用钢丝绳捆绑，扣件用金属容器或木容器装好后用运输设备将其运至地面指定的地点，严禁高处抛掷至地面。运至地面的构件应按规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2011）第8.1.28.1.5条规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的构件，并按品种、规格码堆存放。三、支撑体系检查和验收要求混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。在浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。四、异常情况处理砼浇筑过程中，如发现梁板变形值超过允许偏差范围，应立即停止施工，并撤离施工人员，及时向主管领导汇报，研究处理方案进行加固。a、轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。b、垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超过4m，应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。c、标高不正确的预防措施楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。d、柱、梁模板胀模的预防措施柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密(间距不得大于40cm)，同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。f、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施立柱必须置于强度达到要求的混凝土底板、楼板上，并有足够的支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。g、漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。h、拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。五、 华夫板部位支撑架搭设及模板安装 为防止模板架影响华夫板的平整度，在搭设脚手架、主次龙骨时要严格测量、监控、校准其标高和平整度。校准核对后方可进入下一道工序，符合要求后再铺设高强度木模板。施工过程中采用拉十字交叉线和水准仪“双控”的方法来保证模板的平整度，以达到设计平整度要求。施工中控制事项：（1）安装底模钢管主龙骨时必须严格按照设计标高控制，做到施工前交底，施工中监督，施工后检查。（2）次龙骨应采用统一规格钢管及木方；木模板应挑选偏差较小的标准优质木模板，模板拼缝处要严格控制接茬处的平整度；（3） 满堂架钢管上部梁与板中心适当起拱（4m时起拱高度3/1000），防止浇筑混凝土荷载加重后底模下沉。（4） 模板铺设完成后，要清洁模板表面，不允许有铁钉，混凝土等残渣存在。支撑架及模板拆除模板拆除过程清理局部的漏浆和污染。楼面筒体的孔洞密布，做好必要的安全围护后再揭除筒体盖板，并修整筒口局部混凝土毛刺。六、 质量保证措施质量标准主控项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。一般项目： 1）模板接缝无漏浆，并浇水湿润。2）模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂，3）浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净。现浇结构模板安装的允许偏差,要求符合下表的规定：质量保证措施1）本工程开落实开展全面的质量管理工作，严格按照施工方案组织，图纸要求、工艺标准、规范要求施工，并认真落实施工自检、互检和交接检制度。2）由项目部技术负责人组织质量员、材料员对进场的钢管、扣件、模板和其他材料进行认真细致的检查，及时对进场材料进行复试，对不合格的材料做退场处理。3）为了保证施工质量，项目部对进场施工人员实行工作考核制，所有施工人员通过考核后方可上岗作业。4）保证测量放线结构施工中轴线位置、标高位置的准确