江西输变电工程大型变压器扩建项目环境影响报告书.doc

目目 录录 前前 言言 1 1 1.1. 总则总则 2 2 1.1 评价目的2 1.2 编制依据2 1.3 评价采用的标准3 1.4 评价项目、评价范围、工作等级、评价内容及评价重点4 1.5 控制污染与保护环境的目标.5 1.6 评价时段6 2.2. 建设项目概况建设项目概况 6 6 2.1 建设项目名称、建设性质及地点6 2.2 总投资及建设规模.6 2.3 劳动定员及工作制度.8 2.4 项目建设内容和实施进度安排.9 2.5 总平面布置.10 3 3 工程分析工程分析 1111 3.1 工艺流程11 3.2 主要原辅材料和主要设备.14 3.3 辅助工程16 3.4 污染源及污染物排放情况分析18 3.5 污染物排放情况汇总.24 4.4. 清洁生产分析清洁生产分析 2424 4.1 清洁生产的目的24 4.2 本项目清洁生产评述.25 4.3 清洁生产建议.28 5.5. 建设项目周围环境现状调查及评价建设项目周围环境现状调查及评价 2828 5.1 自然环境28 5.2 社会经济概况.29 5.3 小蓝经济技术开发区概况30 5.4 环境质量现状调查与评价31 6.6. 环境影响预测及评价环境影响预测及评价 3636 6.1 环境空气质量影响预测及评价.36 6.2 地表水环境影响分析.48 6.3 噪声对环境的影响预测与分析.49 6.4 固体废弃物对环境的影响分析.51 6.5 厂址可行性及总平面布置合理性分析.52 7.7. 施工期对环境的影响分析施工期对环境的影响分析 5353 7.1 施工扬尘53 7.2 施工噪声53 7.3 水污染54 7.4 固体废弃物.54 7.5 水土流失54 8.8. 污染防治措施分析污染防治措施分析 5555 8.1 废水治理措施.55 8.2 废气治理措施.58 8.3 噪声控制措施.59 8.4 固体废弃物的处理与处置60 8.5 项目建设期污染防治对策60 8.6 绿化.61 9.9. 环境影响经济损益分析环境影响经济损益分析 6262 9.1 环保投资62 9.2 环境损益分析.62 10.10. 污染物排放总量控制分析污染物排放总量控制分析 6363 10.1 污染物排放总量控制指标.63 10.2 污染物排放总量控制分析.63 11.11. 环境管理与环境监测计划环境管理与环境监测计划 6464 11.1 环境管理计划64 11.2 环境监测计划65 11.3 环保设施竣工验收内容及要求65 12.12. 公众参与公众参与 6767 12.1 公众参与调查概况.67 12.2 调查内容与调查结果.67 12.3 信息公告.69 12.4 公众意见与建议71 13.13. 评价结论评价结论 7373 附附图图、附件、附表、附件、附表 -1- 表谢意。 1. 总则 1.1 评价目的 1.1.1 评价目的 通过调查了解建设项目周围地区的现状，分析项目生产过程中的污染源分布情况 及其污染物种类、性质、排放方式、排放量及浓度等，重点针对环境风险情况下进行 预测和分析，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和 环境影响达到可接受水平，同时使该项目对环境的危害减少到最低限度，并为主管部 门和环保设计部门提供依据，达到保护环境的目的。 1.2 编制依据 1.2.1 法律法规 (1) 中华人民共和国环境保护法(1989 年 12 月 26 日起施行)； (2) 中华人民共和国环境影响评价法(2003 年 9 月 1 日起施行)； (3) 中华人民共和国水污染防治法(1996 年 5 月 15 日第八届全国人民代表大 会常务委员会第十九次会议修正)； (4) 中华人民共和国清洁生产促进法(2003 年 1 月 1 日起施行)； (5) 中华人民共和国大气污染防治法(2000 年 9 月 1 日起施行)； (6) 中华人民共和国环境噪声污染防治法(1997 年 3 月 1 日起施行)； (7)中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2005 年 4 月 1 日起施行)； (8) 建设项目环境保护管理条例(1998 年 11 月 18 日国务院第十次常务会议 通过，1998 年 11 月 29 日国务院令第 253 号发布施行)； (9) 江西省建设项目环境保护管理条例(江西省第九届人大常委会 24 次会议 2001第 69 号公布)； (10) 建设项目环境保护分类管理名录(国家环境保护总局令第 14 号公布， 自 2003 年 1 月 1 日起实施)； (11) 江西省环境污染防治条例(江西省第九届人民代表大会常务委员会第二 -2- 十次会议通过，自 2001 年 3 月 1 起施行)。 1.2.2 技术导则 (1) 环境影响评价技术导则(hj/t 2.12.3-1993) ； (2) 环境影响评价技术导则 声环境(hj/t 2.4-1995) 。 1.2.3 项目文件 (1) 中国人民电器集团南昌工业园江西人民输变电股份有限公司大型变压器 扩建项目可行性研究报告 ） ； (2) 江西人民输变电股份有限公司委托南昌大学环境工程研究所对该项目进行环 境影响评价工作的委托书。 1.2.4 其它 (1) 国家发展计划委员会、国家环境保护总局计价格 2002125 号文关于“国家 计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知” 。 1.3 评价采用的标准 1.3.1 环境质量标准 按照当地环保部门的要求，该项目所在地区应执行的环境质量标准见表 1.1。 表 1.1 环境质量标准 项 目 标准级别评价标准值单位 项目so2tsppm10 1 小时平均0.50 环 境 空 气 gb309 5-1996 二级 日平均0.150.300.15 mg/m3 phcodcr石油类bod5nh3-nss* 类(雄溪河) 69200.0541.0150 地 表 水 gb383 8-2002 类(莲塘排 渍道) 69300.561.5150 除 ph 值 外，其 它为 mg/l 昼间夜间 环 境 质 量 标 准 声 环 境 gb309 6-93 3 类 6555 db(a) *ss 参照农田灌溉水质标准（gb5084-92） 1.3.2 污染物排放标准(详见表 1.2) -3- 表 1.2 污染物排放标准 项目标准级别评价标准值单位 项目烟尘so2 大气 污染 物 gb13271- 2001 二类区 ii 时段 最高允许排放浓度200900 mg/m3 phcodcr石油类ssbod5nh3-n 废水 gb8978- 1996 三级 6950020400300- 除 ph 值 外，其 它为 mg/l 昼间夜间 污 染 物 排 放 标 准 噪声 (厂界) gb12348- 90 类 6555 db(a) 施工期：施工期噪声执行建筑施工场界噪声限值(gb12523-90)，见表 1.3。 表 1.3 建筑施工场界噪声标准限值 噪声限值 施工阶段主要噪声声源 昼间(db(a)夜间(db(a) 土石方推土机、挖掘机、装载机7555 打桩各种打桩机85禁止施工 结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯7055 装修吊车、升降机等6555 1.4 评价项目、评价范围、工作等级、评价内容及评价重点 1.4.1 评价项目 根据对建设项目环境特征的调查及本项目的特点，确定本次评价的项目为：地表 水、环境空气、声环境、固体废弃物。 1.4.2 评价工作等级 (1) 地表水环境 经工程污染分析，建设项目生产废污水排放量约 34m3/d，主要污染物为 cod、bod 和 ss，废水水质复杂程度简单，废水经处理后排入经济技术开发区排水 管网，再排入开发区污水处理厂，最后经莲塘排渍道排入抚河（在开发区污水处理厂 建成前直接排入莲塘排渍道） 。受纳水体莲塘排渍道具有类水体功能要求，根据环 -4- 境影响评价技术导则的分级原则，确定本次评价的地表水的环境影响评价工作等级为 三级。 (2) 环境空气 该项目蒸汽需求量为 8t/h，建设一台 10t/h 燃煤链条锅炉。烟气中主要污染物为 烟尘和 so2，烟尘和 so2的烟气排放量为 21000m3/h。根据导则计算出 so2、烟尘的 等标排放量分别为 3.78107、2.8107m3/h，均小于 2.5108m3/h，因此确定本次环 境空气评价工作等级为三级。 (3) 声环境 项目噪声源较少，主要为加压水泵，噪声源的强度在 75-85db(a)之间，按照噪声 环境影响评价工作等级划分的基本原则，结合建设项目规模及其所在地区环境功能规 划要求，该项目建设前后噪声级增加很小，因此确定本次声环境评价工作等级为三级。 (4) 生态环境影响 (5) 风险评价 1.4.3 评价范围 根据地表水、环境空气、噪声的评价等级，确定本次评价的范围如下： (1) 地表水：废水排放口上游 500m 至下游 4000m 的水域（雄溪和莲塘排渍道） 。 (2) 环境空气：项目周边东西、南北边长各为 4km 的区域。 (3)声环境：为厂界外 50m。 1.4.4 评价重点 根据项目的特点，确定本次评价的重点为：工程分析、环境影响预测与评价及污 染防治对策。 1.5 控制污染与保护环境的目标 1.5.1 环境保护敏感目标 经调查，项目环境保护敏感目标分布见表 1.6。 表 1.6 主要环境保护目标 -5- 环境保护对象名称方位距离(m)规模环境功能 类水体 小兰派出所东8030 玉沙村村民住宅西南50800 户/3500 人 环境空气质量二类区、 城市区域噪声 3 类区 1.5.2 控制污染与环境保护目标 (1) 环境空气：确保周围单位和居民不受其排污影响，锅炉烟气排放必须达到 锅炉大气污染物排放标准(gb13271-2001)中二级标准，并在“总量控制计划”范 围内方可排放。 (2) 地表水：确保雄溪水质达到地表水环境质量标准 （gb3838-2002）中类 标准；经济技术开发区污水处理厂建成前本项目废水排放必须达到污水综合排放标 准(gb8978-1996)表 4 中一级标准，经济技术开发区污水处理厂建成后项目废水排 放达到执行污水综合排放标准(gb8978-1996)表 4 中三级标准，并在“总量控制 计划”范围内方可外排。 (3) 严格控制噪声源，确保界外 1m 处噪声达标，保护周围声环境质量达到城 市区域环境噪声标准(gb3096-93)3 类标准。 (4) 固体废物妥善处理与处置，不对内部环境和外界环境造成不良影响。 (5) 厂区绿化率达 28%。 1.6 评价时段 该项目评价时段包括建设期和生产营运期。 2. 建设项目概况 2.1 建设项目名称、建设性质及地点 建设项目名称：中国人民电器集团南昌工业园江西人民输变电股份有限公司大 型变压器扩建项目； 建设项目性质：新建； -6- 建设项目地点：本项目位于江西省、南昌市小蓝经济技术开发区内，南临小兰大 道，西临金沙大道。具体地理位置见附图一。 2.2 总投资及建设规模 项目总投资为 3.1988 亿元人民币，项目规划占地面积 748.68亩。 建设规模：本项目年产 500kv 及以下电力变压器 2132 台，总容量 1164.9 万 kva，其中 500kv 电力变压器 134 万 kva；220kv 电力变压器 237 万 kva；110kv 电力变压器 400.5 万 kva；35kv 电力变和配电变压器 350 台，总容量 230 万 kva；10kv 配电变压器 1650 台，总容量 163.4 万 kva；干式变压器 1200 台，总容 量 90.4 万 kva；箱式变压器 250 台，总容量 20.55 万 kva；110kv、220kv 电流、电 压和 fs6 互感器 940 台。具体生产纲领见表 2.1。 表 2.1 生 产 纲 领 表 容量 (万kva)重量 (t) 序 号 产 品 型 号年产量 单台全年单台全年 一一.电电力力变变压压器器 1sfp-360000/50013636289289 2odeps-250000/50022550262524 3dep-240000/50022448216432 小小 计计51341245 4sfpsz9-180000/22031854235705 5sfpsz9-150000/22041560186774 6osfspz9-150000/22041560185740 7sfpsz9-120000/22031236158474 8sfpsz9-90000/2203927120360 9sfsz9-63000/110206.3126831660 10ssz9-40000/110304120702100 11sfsz9-31500/110303.1594.5601800 12ssz9-20000/11030260421260 小小 计计127637.59873 13sf9-16000/35501.68023.51175 14sf9-12500/35501.2562.520.31015 15s9-10000/355015018.5925 16s9-2500/351000.25256.8680 17s9-1250/351000.12512.54.3430 小小 计计3502304225 -7- 序 号 产 品 型 号年产量 容量 (万kva)重量 (t) 单台全年单台全年 18sfs9-8000/10.5500.84016.5825 19s9-1600/102000.16324.1820 20s9-1250/102000.125253.5700 21s9-630/108000.06350.42.11680 22s9-400/104000.04161.5600 小 计1650163.44625 合 计21321164.919968 二二、干干式式变变压压器器 1scb9-2000/101000.2105.8580 2scb9-1000/103000.1303.51050 3scb9-630/108000.06350.42.552040 小 计120090.43670 三三、箱箱式式变变压压器器 1zbw-1250/10500.1256.255.2260 2zbw-800/101000.0883.7370 3zbw-630/101000.0636.33.2320 小 计25020.55950 合 计35821275.8524588 四四互互感感器器 1lb6-2202000.76152 2lb6-1102000.4896 3jdcf-220701.1077 4jdcf-110700.6042 5lvqb-110w22000.62124 6jdqx-110w22000.63126 小 计940617 2.3 劳动定员及工作制度 劳动定员：本次项目实施后，新建厂劳动定员 620 人，其中高级管理人员 8 人占 总人数的 1.3%，管理人员 70 人占 11.3%，技术人员 96 人占 15.5%，工人 446 人占 71.9%。 工作制度：企业实行双休日,每周工作 5d,全年工作 251d。车间生产采用一班工作 制和二班工作制,部分工段采用三班连续工作制 本项目各生产车间设备和工人年时基数,按机械工厂年时基数设计标准 -8- （jbj/t22000）执行，各车间工作制度和年时基数见表 2.2。 表 2.2 工作制度和年时基数表 年时基数（h） 序号部门名称 采 用 班 制 每班工作时 间（h） 设 备工作位置工 人 1铁心车间28382040241830 2 线圈车间 28382040241830 3 装配车间 28382040241830 4 绝缘车间 28382040241830 5 真空处理 3873001830 6 试验站 28382040241830 7焊接车间28382040241830 8净油站1819101830 2.4 项目建设内容和实施进度安排 2.4.1 项目建设内容 本项目建设总用地 748.68 亩，项目总体规划、分步实施，一期项目主要建设变压 器生产厂房、焊接厂房、干式变压器厂房、互感器箱变厂房和与其相关的公用设施， 部分公用站房的面积考了虑企业二期发展增容的可能。 一期项目总建筑面积为 68840m2。其中：大型变压器厂房建筑面积约 25390m2， 厂房内有铁心车间、绝缘车间、线圈车间、大型装配车间、中小型装配车间、净油站、 车间变电所、电机房、高压试验大厅、试验站及辅助站房等。 焊接厂房，建筑面积 11490m2，厂房内有钢板下料、抛丸、酸洗磷化、机加工、 油箱组焊、油箱喷漆烘干等工序。 干式变压器厂房，建筑面积 11660m2，厂房内有：铁心车间、线圈车间、浇注和 干式变压器装配车间、电机房、试验站等。 互感器箱变厂房，建筑面积 11180m2，互感器的绕线、瓷套粘接、清洗，真空干 燥、总装配、注油、出厂试验和箱变的生产均在该厂房完成。 新建办公楼，建筑面积约 9120m2。 总图主要数据见表 2.3 -9- 表 2.3 总图主要数据表 序号项 目单 位数 据备注 1厂区面积m2499070合748.678亩 2建构筑物占地面积m2151855.68本期62000 3建筑系数%42.3 4道路及广场面积m24600 5建筑面积m2229483.02本期68840 6绿化面积m2139739 7绿化率%28 8容积率%83.8 2.4.2 项目实施进度安排 根据集团计划，施工设计完成后，项目的土建工程计划在 1215 个月内完成， 大型设备定货应在同期进行，土建施工完成后设备安装调试估计 23 个月完成，项 目全部投产和验收在 24 个月内完成。项目实施进度见表 2.4。 表 2.4 实施进度计划表 实 施 进 度 计 划 2005 年2006 年2007 年 序 号 项目名称 123412341234 备 注 1 项目前期工作 2 可行性研究 3 初步设计 4 施工设计 5 土建工程施工 6 设备选型及定货 7 安装调试 8 试运行 9 项目全部验收投产 2.5 总平面布置 厂区外形呈梯形，南北最宽458m，东西最长 1152m，占地面积 -10- 498620m2，合 748.68 亩，均为农田。厂区内整体规划、分布实施，一期主要建 筑有 1#厂房（大型变压器厂房和焊接厂房） 、2#厂房（干式变压器厂房和互感器 箱变厂房） 、办公楼、油泵房、变压器油库及与工程项目相关的配套设施。 1#厂房大型变压器厂房和焊接厂房，布置在厂区东南角，大型变压器厂房 内有铁心车间、线圈车间、绝缘车间、装配车间、高压试验大厅、电机房、电容 器室和其它配套设施的建筑，各车间平行布置；距大型变压器厂房北面50m 处 布置有焊接厂房，各厂房之间和各车间的半成品通过两条纵向轨道用电平车运输。 2#厂房干式变压器厂房和互感器箱变厂房布置在厂区西南角，与 1#厂房东西 方向平行，两厂房之间由厂区中间绿化带隔开，2#厂房内由铁心车间、线圈车间、浇 注车间、装配车间、箱变车间和互感器车间组成，干式变压器厂房和互感器箱变厂房 之间间隔约 50m,生产箱变所需的干式变压器由车间的纵向轨道用电平车运输。 厂区办公楼位于整个厂区的中心位置，办公楼前后是厂区的绿地，办公楼前左 右两侧是 1#厂房和 2#厂房，办公楼后左右两侧是 3#厂房和 4#厂房。厂区最东侧是科 研、生活区，厂区的南面和西面临开发区主干道，整个厂前区由内湖和绿化草坪等组 成，环境优美、干净、整洁，充分体现了一个新型企业的崭新形象。 总平面布置根据生产工艺流程、建筑防火、安全卫生、交通运输等各类设计规范 要求，以及节约建设用地，合理使用土地等原则并结合场地现状进行总体规划。 厂区道路采用环状布置，各建筑物均有道路相接,道路宽度满足运输及消防要求。 总平面布置见附图二。 3 工程分析 3.1 工艺流程 产品生产技术方案 -11- a. 铁心制造： 铁心制造水平的高低，对产品的空载损耗、噪声 铁心叠铁精度 与效率有直接的影响，为此本方案在铁心整个制造过程中，采用了国内外最先进的纵、 横剪切设备，保障片型的尺寸精度和毛刺量，并实现片型的步进剪切和自动码垛。形 成从铁心存放加工运输等快捷的工艺路线。铁心柱绑扎采用无纬带气动拉力绑扎 技术，去掉铁心柱加热烘干工序，节约了时间和能源，降低了铁心空载损耗和噪音。 增加的主要设备有铁心纵剪线和 900 横剪线各 1 条。 b. 线圈制造：主要工序：线圈绕制整理压装单线圈恒压干燥压床预压整 相套装等。目前线圈在制造过程中主要不足：线圈在绕制过程中紧实度不足，套装间 隙大，高、中、低线圈高度误差大，对产品的抗短路能力有较大影响。针对上述问题 本方案主要对线圈绕制、整理与压装干燥进行改进，新增带有轴、辐向压紧的线圈绕 制设备；采用恒压干燥和整相套装工艺，提高了产品的抗短路能力。 c. 绝缘车间：主绝缘车间以生产端绝缘、静电环和硬纸筒等绝缘件为主，配有先 进的绝缘加工中心和硬纸筒全套生产设备，从材料的立体存放下料加工干燥处 理浸油恒温恒湿存放形成流水作业生产方式。本方案主要突出以机械切削代替冲 制的加工方法，以减少绝缘件毛刺量；增加绝缘件真空浸油和恒温恒湿存放工艺措施， 降低产品局放量。 d. 装配车间：产品装配主要工序有：铁心叠装器身绝缘装配中间试验引 线装配器身干燥总装配真空注油与脱气产品试验拆装冲氮发运等。本 方案主要改进的工艺方法和工艺装备有：积木式铁心叠装滚转台，叠铁方式采用步进 式不叠上轭工艺；引线装配采用冷压焊技术；为进一步提高装配区净化程度，在 220kv 装配区内加局部净化间，器身干燥采用气相干燥和器身淋油、真空注油、真空 脱气和热油循环工艺，可进一步提高绝缘强度、降低局放量。 为解决器身干燥后出炉整理、紧固器身时间超过工艺规定限时回潮问题（根据 产品容量、电压等级不同即器身绝缘件重量的大小的不同而引起的回潮吸湿大小，一 般规定 68h） ，除采用整理前器身先淋油后整理工艺外，还采用了“等效露点干燥控 -12- 制新工艺” ，即不硬性规定工序间时限，而是根据操作时的空气相对湿度和露点，计 算出可在空气中裸露的时间（对干燥合格的器身而言） ，而不是只限定一个时限的要 求，这样不仅可保证产品的质量也可达到节能的目的。 e. 为满足高电压、大容量产品对生产环境的要求，线圈车间及装配车间采用二级 净化措施，以减少工作位置的降尘量、控制生产环境的湿度，提高产品的绝缘性能和 整体质量。 新增大型、关键设备的情况详见附表 1 新增大型关键设备清单 变压器生产过程见大型变压器制造工艺流程图 大型变压器制造工艺流程图如下： 线圈：导线包纸 线圈绕制 线圈起立 单个线圈恒压干燥 压床预压 单柱线圈套装 单柱线圈压紧干燥处理 存放待装配 铁心：卷料滚剪 片料剪切 铁心预叠 铁心叠装 铁心装配起立 铁心绑扎 待装配 装配： 线圈 器身绝缘装配 中间试验 铁心 -13- 器身装配试验 中间试验 器身气相干燥处理 真空浸油 放油紧固 装外部附件 真空浸油 热油循环 注油试漏静放 成品试验 拆装、充氮、发运 图例： 废气 废水 废渣 噪声 图 3.1 生产工艺流程及污染源分布图 项目生产工艺流程及污染源分布见图 3.1 及 3.2。 3.2 主要原辅材料和主要设备 主要原辅材料见表 3.1。 表 3.1 原材料和主要辅助材料需要量及供应协作关系表 序号 材料名称单位年需要量供 应 关 系备 注 1硅 钢 片 t14120武钢、俄罗斯 2电 磁 线 t3250哈尔宾电磁线厂 3变压器油 t3820克拉玛依 4绝缘材料t940 泰州魏德曼 5钢材t4880市场采购 6金 工 件t170 7树脂t150进口 8石英粉填料t430进口 9片式散热器组231河北华丰机械厂 10 风冷却器 组240沈阳变压器配件四厂 11高中压瓷套管只446抚顺电瓷厂 , 南京电瓷厂 12有载、无载分接开关套58 上海华明、遵义长征 13 泵继电器温度计等t380市场采购 -14- 主要设备见表 3.2。 表 3.2 主要设备表 序号名称规格型号单位数量备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29锅炉台1 物料平衡见图 3.3 及 3.4 -15- 3.3 辅助工程 根据估算，本次项目实施后生产用水、用电、生产蒸气、压缩空气的需要量及供 应方式见表 3.3。 表3.3 生产用水、用电、蒸气、压缩空气需要量表 序号 名称单位需要量供应方式 1生产、生活用水量m3/d90市政管网供给 2室内消火栓用水量l/s25市政管网供给 3室外消火栓用水量l/s40市政管网供给 4用电设备安装总容量kw3900厂总配变电所供给 5生产用蒸气t/h7.5新建锅炉房供给 6压缩空气m3/min35新建空压站供给 主要能源消耗量见表 3.4。 表 3.4 主要能源消耗量表 序号能源名称实物单位年消耗量备注 1电 力mwh8000 2水km32200 3蒸 汽t11600 图 3.3 生产物料平衡图（吨产品） 三氯化磷反应釜 精馏釜 精馏塔 冷凝器 尾气吸收缸 三氯氧磷 895.93kg 氧气 104.26kg 氧气 0.36kg 包装釜 图 3.4 生产物料平衡图（吨产品） 1000.55kg 1000.01kg 1000.01kg 0.01kg/h 1000.00kg 废渣 0.18kg -16- 序号能源名称实物单位年消耗量备注 4氧 气瓶1000 5高纯氮气瓶150 6混合气瓶2000 7煤 油t15 8煤t3600 9其它t10 3.3.1 供电 a. 供电、配电 上一级变电站距厂区的距离约 1 公里，变电站容量为 11 万 kva，本次项目考虑 在厂区新建 10kv 总配变电所一座，内装 3150kva 和 2000kva 的变压器各 1 台，根 据生产纲领和安装容量，可以满足本项目的生产要求；考虑到公司二期项目所需，总 配电所土建设计一次完成，预留二期项目所需的变压器安装位置。 b.弱电 全厂的电话由内部交换电话和直拨外线电话组成。城市电信局提供 56 条电话线， 其中 50 条作为办公楼、各车间车间办公室等直拨外线电话，6 条作为内部电话交换 机的单入中继线，以满足内部电话分机能接收厂外部电话。 电话线路采用直拨电话线和内部电话线合并在同一电缆管线中。 为了满足工厂信息通信网向数字化综合化智能化方向发展，设全厂综合布线 系统；综合布线设备设于控程电话交换机房内，内设网络服务器集线器19 吋配线 柜等。 由电信局采用 6 芯单模光缆穿焊接钢管埋地引来。 3.3.2 动力 a.生产蒸汽： 厂区内新建锅炉房，车间内冬季不考虑采暖，本次项目全厂生产用汽约 7.58.0t/h，锅炉房安装 10t/h 一台，考虑以后生产发展所需和现生产饱和时的用量， 再预留一台 6t/h 燃煤锅炉的安装位置，锅炉房总容量 16t/h，蒸汽量可满足本项目的 生产要求并考虑了以后的发展用量。 锅炉每天工作 8 小时，年耗煤量为 3600t。所用煤为丰城煤，其煤质情况见表 -17- 3.5。 表 3.5 燃料煤煤质情况表 项目挥发份(%)灰份(%)硫份(%)低位发热量(kcal/kg) 含量28351.05500 b. 压缩空气： 新建空压站房，本次项目先安装 1 台 40m3/min 的空压机，另预留 1 台 20m3/min 空压机的安装位置，可满足高压试验大厅气垫搬运车的用量，等生产扩大或另有所需 时再安装另一台 20m3/min 的空压机。 c.氧气和乙炔： 氧气和乙炔采用外购瓶装形式，厂内统一储存和管理，车间用气采用管网送到各 用气点。 3.3.3 给排水 工厂用水水源来自城市自来水，市政给水管道管径为 600mm，水压0.2mpa， 引水管径为 180mm，出水量 110m3/h，消防给水管径为 120mm，污水排放管径为 500mm，给水量及水压能满足本项目生产、生活及消防用水所需。 项目年生产和用水量近 0.92 万 m3，水质、水量能满足生产和生活需要。项目给 排水情况见图 3.5。 新鲜水 30.6 冷却水 25 500 回用 生活用水 损失 25 生产用水 损失 0.1 处理后排放 沉淀处理后 加碱回用 0.6 5.0 损失 0.5 损失 0.5 锅炉除尘水 化粪池 -18- 图 3.5 项目给排水平衡图（天） 3.4 污染源及污染物排放情况分析 本项目在生产过程中会产生废水、废气和噪声。其污染源分布见图 3.1，污染物 产生及排放情况分述如下： 3.4.1 废气 废气主要是油浸变压器生产过程的废气、干式变压器生产的废气和锅炉烟气。 3.4.1.1 油浸变压器生产过程的废气包括： a. 生产中挥发废气包括装配真空罐、线圈烘房、产品试验区域等；对挥发废气设 局部排风、排气装置进行排放；对于成品外壳补表漆工序，设置固定区域作业。 b. 热压机废气，绝缘纸板经上胶、粘合后放到热压机上热压成层压纸板。使用 5121 酚醛树脂胶，溶剂为酒精，热压时会排出热气和挥发物；在热压机上方采用上吸 式伞形罩，将热压时排出的热气和挥发物抽至室外，挥发物主要是酒精并有少量甲醛， 通风系统风量为 3000m3/h，最大排出浓度酒精为 100mg/m3，甲醛约为 1mg/m3。 c. 油箱酸洗处理工序含酸雾废气；油箱酸洗处理工序酸槽内采用硫酸处理，酸槽 周围设排风装置，将含酸雾空气抽至酸雾净化塔中进行中和处理，排放的气体中不含 酸、碱性物质。 d. 油箱喷漆时有漆雾产生；漆雾产生浓度约500mg/m3，对漆雾采用 水幕吸收处理，漆雾 净化效率 98%。处理后空气经 20m高烟囱高空排放，空气中漆雾排放浓度小于10mg/m3。 全年用漆量约 18t，其中 4050%为挥发性溶剂，溶剂中二甲苯含量约 80%，其 余为酯类、醇类，全年二甲苯耗量约 7t。在喷漆时挥发量 6070%，烘干时挥发量约 3040%。全年喷漆时挥发量约 4.5t，烘干时挥发量约 2.3t。两个喷漆室和两个烘干 炉均两班工作制。用 20m 高烟囱排放挥发物，喷漆室排风量为 72000m3/h。最大排放 量见表 3.6。 表 3.6 油漆挥发物最大排放量表 -19- 最大排放量gb16297-1996 表二的二级标准 序 号 挥发物名称 最大排放 速率 （kg/h） 最大排放浓度 （mg/m3） 允许最大排放 速率 （kg/h） 允许最大排放浓度 （mg/m3） 1二甲苯0.61170 2非甲烷总烃（溶剂汽油等） 0.150.2510120 e. 抛丸除锈过程产生粉尘，采用袋式除尘器集中收集处理。油箱车间抛丸室采用 旋风布袋二级回收过滤方式进行处理，抛丸室呈负压可有效防止粉尘外溢。 f. 绝缘车间内加工层压纸板时会产生低屑和酚醛树脂粉末，在每个设备产生粉 尘处加吸气罩，再汇集集中处理，采用反吹除尘器、风量约为 6000m3/h。除尘器放在 厂房外，粉尘排放浓度可以满足 gb16297-1996 的标准（120m3/h） 。 绝缘车间的绝缘加工中心工作时也会产生纸屑和酚醛树脂粉尘，该设备本身带 有吸尘装置，排放气体可以满足国家标准。 g. 焊接烟尘，焊接车间交流弧焊机使用酸性低碳钢焊条，发尘量为 7.7 g/kg（主要 是 mn及其化合物） ，氮化物含量约 1.7 g/kg。每台焊机每班使用焊条约 10kg，每小时约 1.25 kg，即每台焊机的发尘量为 10 g/h，氟化物挥发量为 2.1 g/h。co2气体保护焊机焊接 时主要产生臭氧，每台焊机排放量约 0.42 mg/h。 本项目焊接车间选用 30 台 twff-210 型焊接烟气净化机。该机吸口回转半径 7m，可随焊机移动，烟雾被吸入集中烟箱后，通过铜器过滤器和高中效过滤器提氧化 物尘粒，可通过气体净化吸附有害气体，焊烟净化效率约 99.5%。被净化的气体可在 车间内循环。通过烟气净化器以后车间内总的污染物排放量为 mn及其化合物： 200g/h（平均使用 4 台焊机） 氟 化 物： 40 g/h（平均使用 4 台焊机） 臭 氧： 90%，排风系统排风 量为 6000m3/h。排出废气中的非甲烷总烃浓度和排放速率均小于大气污染物综合排放 标准（gb16297-1996）规定的数值，详见表 3.7。 表 3.7 浇注系统大气污染物排放量表 最大排放浓度（mg/m3）最大排放速率（kg/h）序 号 系统名称 处理前处理后标准处理前处理后标准 备注 1浇注罐400800.220.044 2固化炉15030 120 30.6 10 gb16297-1996 表2的二级标 准 b. 焊接烟气：项目有 3 台氩弧焊机，生产时会产生焊接烟气。采用可移动式排风 罩收集焊接烟气排入焊接烟气净化器，经净化处理。排风系统处理量为 2500m3/h，设 备净化效率80%，空气经净化过滤后直接排至车间内，其烟尘排放浓度小于 -21- 6mg/m3。 c. 树脂粉尘：干式变压器线圈浇注固化后，需用锯端圈机切端面并用手提砂轮机 打磨光，生产时会产生树脂粉尘。锯切机放在单独隔间内，并加单机除尘机组加以收 集过滤，排放浓度小于 gb16297-1999 表 2 规定的最高允许排放浓度 120mg/m3。 3.4.1.3 锅炉烟气 项目生产工段要供应蒸汽，蒸汽需求量为 8t/h，建设一台 10t/h 燃煤链条锅炉。 锅炉每天工作 8 小时，烟气排放量为 21000m3/h，采用水膜除尘器净化装置，主要污 染物为 so2和烟尘，其烟气排放量、污染物浓度及排放情况见表 3.8。 表 3.8 锅炉烟气中污染物情况 项目烟气量(m3/h)so2(mg/m3)烟尘(mg/m3)烟囱高度(m) 污染物产生浓度210001400180040 采取措施后840180 排放标准90020040 3.4.2 废水 项目主要是生产废水和生活污水，生产废水主要是为装配车间含油废水、焊接厂 房表面处理工段及喷漆室工段废水、冷却用水。 装配车间含油废水排放量为 10m3/d，主要污染物为石油类，浓度 300mg/l ，处理 设隔油池，并设置油水分离装置，废水分离处理后达标排放，废油定期运至市内收购 部门集中处理。 真空设备、冷凝器、空压机及气相干燥专用冷凝器冷却水均在自身专用系统内循 环、冷却，无污染、无废水排放，生产用冷却水系统循环使用率约为 97% 。 焊接厂房表面处理工段及喷漆室排出含酸、碱、锌、油、氨基树脂等废水，废水 排放量为 10m3/d，污水处理采用物理、化学结合处理方式。 生活污水排放量为 30m3/d， 污水中主要污染物有 bod5、codcr、ss，其浓度分 别为 120 mg/l、250 mg/l、120 mg/l，生活废水采用化粪池处理。 3.4.3 固体废弃物 -22- 主要来自生产过程产生的边角料、返修变压器的废变压器油、锅炉煤渣(包括除 尘灰)、漆渣、生活垃圾和各种包装箱。 边角料主要有硅钢片边角料、绝缘纸板边角料、电磁线边角料、返修变压器的废 变压器油。 硅钢片、电磁线、绝缘纸板的边角料存放在废品库内，定期送废品站，废变压器 油直接装桶交废品站，生活垃圾外运至城市垃圾场，包装箱部分可重新利用，其余送 往造纸厂等地方。漆渣属于编号为 hw12 的危险废物，按国家有关规定由江西省危险 废物处置中心有限公司集中收集处置，在江西省危险废物处置中心有限公司建成之前， 建设单位采取贮存或其他处置措施，贮存设置贮存池，要求密闭、防渗。具体固废年 产生量见表 3.9。 表 3.9 固体废弃物排放情况 序号废渣名称排放量(t/a)备注 1硅钢片边角料238送废品站 2绝缘纸板边角料42送废品站 3电磁线边角料93送废品站 4返修变压器的废变压器油8装桶交废品站 5各种包装箱回收利用 6锅炉煤渣(含除尘灰)1000 7漆渣危险废物（编号 hw12） 生活垃圾 合计 3.4.4 噪声 厂房内产生较大噪声的设备有电动发电机组、带锯、圆锯、剪板机、冲床、除 尘机组、水泵、真空泵、净油机、空压机、风机。噪声强度详见表 3.10。 表 3.10 噪声源强度 序号名 称数量(台)强度(分贝)备注 1电动发电机组90105 2带锯90100 3圆锯90100 4剪板机8590 -23- 5冲床8590 6除尘机组8590 7水泵7580 8真空泵7580 9净油机7580 10空压机7580 11风机8590 发电机组、带锯、园锯、水泵真空泵、净油机、空压机等均放置在单独隔间内。 电机房的发电机组运行时有较大的噪音，设计将发电机组布置于封闭的电机房内 隔声，采用实心墙体，用抹灰砖墙，隔声效果可达 60db（a）左右。 装配车间安装的真空泵、各种风机均选用行业标准允许噪声级的设备，同时大部 分有隔间隔声，隔间四壁采取吸声措施与生产车间没有频繁联系，可关门作业，以减 少噪音对生产环境的影响。 发电机组、气体压缩机基础设计采取减振措施，尽量减轻振动和噪声影响。 厂房内噪音经过厂房围护结构的吸音降噪以后，厂界噪音值小于 gb12348-90 规 定的类标准。 3.5 污染物排放情况汇总 对该项目建设过程中产生的主要污染物废水、废气、固废排放情况进行汇总。 建设项目产生的主要污染物排放情况见表 3.11。 表 3.11 项目产生的主要污染物排放情况 产生采取措施 类别排放量 污染物 名称 浓度* 总量 (t/a) 去除效 率(%) 浓 度* 削减量 (t/a) 排放总量 (t/a) 总量控制 计划指标 (t/a) 排放 浓度 标准 codcr2500.37580500.300.075100 废水 1500m3/a (生产废水和 生活污水)ss1380.20770420.150.05770 烟尘18002.5901802.250.25200 废气 锅炉废气 1.4106m3/a so214002.0408400.81.2900 固废 39.44t/a39.4439.44 *废水浓度单位为 mg/l、废气浓度单位为 mg/m3。 -24- 4. 清洁生产分析 4.1 清洁生产的目的 清洁生产是对产品和产品的生产过程采用预防污染的策略来减少污染物的产生。 它是一种新的创造性的思想，将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服 务中，以增加生态效益和减少对人类及环境的风险。 (1) 对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的 数量和毒性； (2) 对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的安全生命周期不利影响； (3) 对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。 实行清洁生产可实现合理利用资源，减缓资源的枯竭，节水、节能、省料，并且 在生产过程中，消减甚至消除废物和污染物的产生和排放，促进工业产品生产和产品 消费过程与环境相容，减少在产品整个生命周期内对人类和环境的危害。 4.2 本项目清洁生产评述 4.2.1 工艺、技术创新 (1) 铁心片加工采用进口或国内最先进的纵、横剪生产线，采用铁心叠装步进搭 接技术，有效降低变压器空载损耗和噪声。 (2) 采用大吨位立式绕线机和轴、幅向自动压紧装置的大型卧式绕线机、先进技 术可调式绕线模、采用线圈恒压干燥和整相套装技术，提高线圈绕制的尺寸精度和紧 实度，有效控制线圈套装间隙和各线圈轴向高度，使产品抗短路能力得到较大提高。 (3) 大型产品器身干燥采用煤油气相干燥设备，线圈处理采用变压器法干燥工艺。 采用气相干燥处理工艺具有以下几方面的优点： a. 以煤油蒸汽作为载热介质，可以实现在真空状态下加热。由于煤油的饱和压力 -25- 远比水的饱和压力低，而又比变压器油的饱和压力高，所以即使在加热阶段，温度比 较低时，水份就能开始顺利地排出；又能在加热完了后，使煤油蒸气容易蒸发掉而不 影响真空阶段水份的扩散系数。 b. 因为变压器的加热是在无氧状态下进行的，所以加热温度可以从 110 0c 提高 到 1250c 1300c 而不至于引起绝缘材料的老化。尽管加热温度仅提高了十几度， 但水蒸气分压提高近 1000mbar，所以对排出水份是非常有利的。 煤油蒸汽除以对流换流方式对绝缘材料加热外，在绝缘材料表面要发生相变冷凝 放热，冷凝后的煤油又在绝缘表面进行模层换热。根据传热学知识，这样的换热效率 比任何一种加热方式都高，因此加热速度快。 c. 因为越冷的地方，冷凝换热越强烈；凡是煤油蒸汽所到之处都具有冷凝效应， 不象热风循环那样必须提供循环通路，从而避免了热风循环加热中不易加热到的死角， 所以绝缘表面温度分布均匀。另外凝结后的煤油很容易携带着热量渗透到绝缘内部， 从而加速了绝缘材料的热传导，使绝缘材料深层温度分布也均匀，而温度分布均匀对 干燥来讲，也是至关重要的。 d. 在变压器上冷凝的煤油，作为一种良好的清洗溶剂，可以将变压器器身上的 污物尘埃冲洗掉，这是气相干燥设备独具的优点。对浸过变压器油的产品或返修的旧 产品，在加热的过程中可以将油冲洗掉，使水份排出的扩散系数接近未浸过油的产品， 得到同样的干燥效果，并且提高产品的清洁程度而使电器性能提高。 。 (2) 清洁工艺：本工艺采用氨水代替了碳酸钙，从而减免了硫酸钙废渣（按原工 艺将年产生硫酸钙废渣为 11680 吨） ，减少了原工艺产生大量废渣对环境造成的污染； 生产过程中取消了原料有机溶剂 b 的使用，消除了由于使用有机溶剂 b 带来的危害。 (3) 自动化控制程度高。生产工段采用 dcs 控制系统，对主要参数分别进行显示、 报警，及时检测和控制生产过程中有关参数和操作状况， 。 4.2.2 注重节能 -26- (1) 规划节能 a. 总图布置及厂房内工艺布置均考虑物流便捷，尽量减少往返运输，以节约能源。 b. 考虑到本项目大型产品的台数多，设计中产品的装配位置尽量合二为一，以减 少大吨位吊车的搬运次数，节约电能。 c. 本项目生产的变压器均为节能型产品。 (2) 技术节能 a. 工艺及公用系统设备均选用国家推荐的节能型产品或以节能产品为动力的设备， 并具备高效优质的特点。淘汰产品、高耗能产品在设计中和购置设备时一律不予选用。 b. 产品加热处理设备、系统设计均采用良好的隔热保温和充分利用热能措施，如 真空罐、烘房，在设备外表面均采取外敷保温层措施，以充分利用热能，节约能源。 c. 电气设备、照明灯具等的选型是在节能型产品的范围内择优确定。 d. 设备冷却用水均采用循环水。对使用冷却水的设备如真空罐、各种冷凝器、油 水分离器、空压机、冷冻机，循环水系统仅补充少量自来水，可节约用水 9597，节约了水资源。 e. 给水器具及配件均采用节水型产品。 (3) 管理节能 a. 加强计量和管理，在各建筑物给水入户管上，各生产用水单位、户内外、洒水 柱均安装水表计量。 b. 合理配置耗能设备、