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中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 - 1 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度材料检验制度 1 1 主要内容和适用范围主要内容和适用范围 为加强原材料管理，保证产品质量，防止不合格原材料投入使用，特制定本检验 制度。 本制度规定了中铁十七局集团第一工程有限公司 临沂制梁场预制 t 梁用原材料 : 水泥、细骨料、粗骨料、 减水剂、拌和用水、 粉煤灰、矿粉 、管道压浆剂、膨胀剂、 钢筋、钢绞线、锚具及夹具、 金属波纹管、 防水涂料、pvc 泄水管及泄水管盖、 支 座板、t 型钢、混凝土垫块、桥牌等材料检验操作的主要内容、 检验方法、频次、 抽样基数、检测项目、质量要求、试验数据处理、合格判定标准、成品存放及运输。 本制度按临沂制梁场产品所用原材料，分别规定了桥梁产品用原材料的检验制度、 质量标准和检验方法。 2 2 引用标准引用标准 科技基2005101号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 tb/t3043-2005 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支t梁技术条件 tb10002.12005 铁路桥涵设计基本规范 tb10002.32005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范 tb102032002 铁路桥涵施工规范 tb102102001 铁路混凝土与砌体工程施工规范 tb104242010 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（报批稿） tb104152003 铁路桥涵工程施工质量验收标准 tb1042594 铁路混凝土强度检验评定标准 tb104262004 铁路工程结构混凝土强度检测规程 gb/t180462008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴 gb/t15962005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 - 2 - gb80762008 混凝土外加剂 gb/t8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法 jc/t 223-2007 聚羧酸系高性能减水剂 yb/t92311998 钢筋阻锈剂使用技术规程 gb23439-2009 混凝土膨胀剂 jc473-2001 混凝土泵送剂 jgj/t1095 混凝土泵送施工技术规程 gb1752007 通用硅酸盐水泥 gb125732008 水泥取样方法 gb/t176711999 水泥胶砂强度检验方法 gb/t24192005 水泥胶砂流动度测定方法 gb/t13462001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 gb/t80742008 水泥比表面积测定方法 勃氏法 gb/t176-2008 水泥化学分析方法 gb/t1499.12008 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 gb/t1499.22007 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 gb/t7002006 碳素结构钢 gb/t228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 gb/t232-2010 金属材料 弯曲试验方法 jgj/t272001 钢筋焊接接头试验方法标准 jgj182003 钢筋焊接及验收规程 gb/t52242003 预应力混凝土用钢绞线 gb/t143702007 预应力筋锚具、夹具和连接器 tb/t3193-2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件 gb/t230.1-2009 金属洛氏硬度试验方法 第1部分：试验方法 gb/t230.2-2002 第2部分：硬度计 gb/t230.3-2002 第3部分：标准硬度块 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 - 3 - tb/t29651999 铁路混凝土桥梁桥面tqf-i型防水层技术条件 gb/t182442000 建筑防水材料老化试验方法 gb/t167772008 建筑防水材料试验方法 gb/t192502003 聚氨酯防水材料 jc/t8942001 聚合物水泥防水涂料 jg2252007 预应力混凝土金属波纹管 jgj632006混凝土用水标准 jgj522006 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法 gb/t500802002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 gb/t500812002 普通混凝土力学性能试验方法标准 gb/t500822009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 astmc120197 混凝土抗氯离子渗透性能试验方法 aashtopp3439 混凝土抗裂性能试验方法 tb/t30542002 铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件 tb/t2922.11998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法 tb/t2922.21998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 化学法 tb/t2922.31998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法 tb/t2922.41998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法 tb/t2922.52002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法 tb/t2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座 tb/t3192-2008 铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件 tb/t1853-2006 铁路桥梁钢支座 gb/t5836.1-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（pvc-u）管材 gb/t20221-2006 无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（pvc-u）管材 gb/t10002.1-2006 给水用硬聚氯乙烯（pvc-u）管材 3 3 检验检验规定规定 检验项目中，应明确检验工位、频次、抽样基数、办法、检测项目、质量指标、试 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 - 4 - 验仪器、方法、试验数据处理，合理判定准则等。 3.1 原材料进场应按批检验和验收，未经检验和验收的材料不得使用。 3.2 原材料进场必须有生产厂家的材料质量证明书或检验报告，其性能、质量指标 应符合国家相应标准规定。 4 4 检验职责检验职责 设备物资部负责材料的外观质量、尺寸偏差及质量证明书的检查核对，外观质量有 疑问，则由设备物资部申请质检人员复验。试验室负责原材料性能、质量指标的试验， 并出据试验结果报告。 5 5 检验程序检验程序 5.1 原材料进场后，首先由设备物资部核对质量证明书、材料牌号、规格型号、数 量、炉(罐)号、出厂日期、编号、包装及检查外观(表面)质量、尺寸偏差等，并做好检 查记录。如发现有问题，申请相关技术部门复验。 5.2 经外观质量等项目检验合格后，设备物资部填写试验通知单 ，连同材料质量 证明书送试验室，试验室收到试验通知单后，负责该材料检验的检测人员到材料库 或现场取样、试验。试验结果按规定要求填写试验报告，并进行合格性能判定。试验报 告发设备物资部、安质部、监理各一份，试验室存档一份。 5.3 检验结果处理 1.材料经外观质量检查和性能试验合格后，方能投入使用。 2.材料经检验结果如不符合标准规定时，不得投入使用。 6 6 材料检验材料检验 6.16.1 水泥水泥 6.1.1 评定依据 tb/t3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 t 梁技术条件、科技基 函【2005】101 号客运专线高性能混凝土暂行技术条件、gb175-2007 通用硅酸盐 水泥 6.1.2 质量标准 1.预制 t 梁梁体及封锚配合比水泥采用品质稳定、强度为 52.5 级的低碱普通硅酸盐 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 - 5 - 水泥，预制 t 梁管道压浆配合比水泥采用品质稳定、强度为 42.5 级的低碱普通硅酸盐水 泥。 水泥的检验项目、质量要求和检验频次 2.严禁使用其它品种或未经检验及检验不合格的水泥。 3.进场水泥必须有水泥生产厂提供的全项指标的质量证明书，并核对其生产厂名、 品种、强度等级、重量（对袋装水泥应抽样检验水泥重量）、袋装水泥包装是否完好、 出厂日期、出厂编号及是否受潮等，记录后作好进场检验。 6.1.3 主要试验仪器 恒压力试验机(精度等级 1.0 级)、电动抗折试验机(精度等级 1.0 级)、水泥净浆 搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实台、沸煮箱、维卡仪、自动比表面积测定仪、 精密天平、电子天平、水泥胶砂流动度测定仪、水泥标准养护箱等。 序 号 项目质量指标抽检项目频次全面检验项目 1 比表面积 m2/kg 300 350 2 凝结时间 min初凝45、终凝600 3 安定性沸煮法合格 项 目抗折 mpa抗压 mpa 3d28d3d28d p052.5 3.56.517.042.5 3d28d3d28d 4 强度 p042.5 4.07.023.052.5 5 烧失量含量 % 5.0 6 氧化镁含量 % 5.0 7 三氧化硫含量 % 3.5 8 碱含量% 0.6 9 混合材名称及掺量 %仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰 10 游离氧化钙含量 % 1.0 11 熟料 c3a 含量 % 8.0 12 ci-含量 % 0.06 13 助磨剂名称及掺量见厂家材质书 14 石膏名称及掺量见厂家材质书 每批 散装水泥 不大于 500t 或 袋装水泥 不大于 200t 的 同厂家、 同品种、 同批号、 同出厂日 期水泥 下列情况之 一时检查一 次： 任何新选 货源 使用同厂 家、同品种 的水泥达 3 个月及出厂 日期达 3 个 月的水泥。 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 - 6 - 6.1.4 取样方法 按水泥取样方法gb/t12573-2008 进行 散装水泥：随机地从车罐中不少于 3 个不同部位各采取等量水泥，经混拌均匀后， 将所取样品放入留样筒中，且称取数量不少于 12kg。 袋装水泥：随机地从不少于 20 袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，将所取样品放 入留样筒中，且称取数量不少于 12kg。 6.1.5 试验方法 1.试验室：试体成型试验室的温度应保持在 202，相对湿度应不低于 50%(比 表面积试验室相对湿度不高于 50%)；试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在 20 1，相对湿度应不低于 95%；试验室、水泥标准养护箱温度和相对湿度应早中晚各记 录一次。 2.胶砂强度按标准水泥胶砂强度检验方法（iso 法）试验 （1）砂：梁场使用 iso 标准砂，用塑料袋混合包装，每袋的量为 1350g5g。每批 进场的标准砂要进行重量抽查。 （2）水泥：当试验水泥从取样至试验要保持 24h 以上时，应把它储存在基本装满和 气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应。 （3）水：用饮用水，仲裁试验或其他重要试验用蒸馏水。 3.胶砂的配制 （1）配合比:胶砂的质量配合比应为一份水泥 450g2g、一份标准砂 1350g5g、 半份水 225g1g（水灰比为 0.5）. （2）配料:水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同，称量用的天平精度为 0.01g。 （3）搅拌: 每锅胶砂用胶砂搅拌机进行搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按 以下的程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位 置；然后立即开动机器，低速搅拌 30s 后，在第二个 30s 开始的同时均匀地将砂加入， 然后机器转至高速再拌 30s，停拌 90s，在第 1 个 15s 内用刮具将叶片和锅壁上的胶砂， 刮入锅中间。在高速下继续搅拌 60s，各个搅拌阶段时间误差应在1s 以内。 4.试件的配制 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 - 7 - 尺寸应是 40mm40mm160mm 的棱住体；胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模 套固定在振实台用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时， 每个槽里约放 300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平， 接着振实 60 次。再装入第二层胶砂，用小播料播平，再振实 60 次，移走模套，从振实 台上取下试模，用金属直尺以近似 90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方 向以横向据割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺 以近似水平的情况下将试体表面抹平，在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相 对于振实台的位置。 5.试件的养护 （1）脱模前的处理和养护及脱模：去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试 模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模 放在其他试模上。一直养护到规定时间（规定时间为 24h20min）时取出脱模，脱模前 应对试件进行编号和做其他标记。两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三 条试体分在二个以上龄期内。 （2）水中养护：将作好标记的试件立即水平放在 201水中养护，水平放置时 刮平面应朝上，试件间保持一定的距离，让水与试件的六个面接触；养护期间试件之间 间隔的水深不得小于 5mm，随时保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水；除 24h 脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前 15min 从水中取出，揩去试体 表面沉淀积物，并用湿布覆盖至试验为止。 （3）强度试验试体的龄期：试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期 强度试验在下列时间里进行：24h20min；72h45min；28d8h。 5.试验程序 （1）抗折强度测定：将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑 圆柱，通过加荷圆柱以 50n/s10n/s 的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上， 直至折断。棱柱体保持潮湿状态。 （2）抗压强度测定：抗压强度试验通过试验机用夹具，在半截棱柱体的侧面进行。 在整个加荷过程中以 2400n/s200n/s 的速率均匀地加荷直至破坏；抗压强度按下列公 式计算：rc=fc/a 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 - 8 - 7.结果的确定 （1）抗折强度：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值 中有超出平均值10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。精确到 0.1mpa。 （2）抗压强度：以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为 试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值10%，就应剔除这个结果，而以剩下 五个的平均值为结果。如果五个测定值中再有超出它们平均值10%的，则此组结果作废。 精确到 0.1mpa。 6.1.6 标准稠度用水量凝结时间和安定性按标准水泥标准稠度用水量凝结时间、 安定性检验方法 1.标准稠度用水量的测定 （1）试验前必须做到：维卡仪的金属能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指针对 准零位；搅拌机运行正常。 （2）水泥净浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过，将 拌和水倒入搅拌锅内，然后在 5s10s 内小心将称好的 500g 水泥加入水中，防止水和水 泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌 120s，停 15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌 120s 停机。 （3）标准稠度用水量的测定：拌和结束后，立即将拌制好的水泥浆装入已置于玻璃 底板上的试模中，用小刀擦捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和 底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧 螺丝 1s2s 后突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试 杆 30s 时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后 1.5min 内完成，以试杆沉入净浆并距底板 6mm1mm 的水泥净浆为保证稠度净浆。其拌和 水量为该水泥的标准稠度用水量（p），按水泥质量的百分比计。 2.凝结时间的测定 （1）测定前的准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 （2）以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入 湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 - 9 - （3）初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后 30min 时进行第一次测定。 测定时，从湿气养护箱中取出试模放在试针下，降低试杆与水泥净浆表面接触。拧紧螺 丝 1s2s 后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆中。观察试针停止下沉或释放试 针 30s 时指针的读数。当试针沉至距底板 4mm1mm 时，为水泥达到初凝状态；由水泥全 部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。 （4）终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形 附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转 180 度，直径大端向上，小端向下放在玻璃上，在放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝 时间时每隔 15min 测定一次，当试针沉入试体 0.5mm 时，即环形附件开始不能在试体上 留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终 凝时间，用“min”表示。 测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针 撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距内壁 10mm。 临近初凝时，每隔 5min 测定一次，临近终凝时每隔 15min 测定一次，到达初凝或终凝时 应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让 试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过 程要防止试模受振。 3.安定性的测定（标准法） （1）测定前的准备工作 每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约 75g-85g 的玻璃板两块，凡与 水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。 （2）雷氏夹试件的成型 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆 一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约 10mm 的小刀擦捣数次， 然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护 24h2h。 （3）沸煮 a：调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程都超过试件，不需中途添 补试验用水，同时又能保证在 30min5min 内升至沸腾。 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 - 10 - b：脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端的距离（a），精确到 0.5mm， 接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在 30min5min 内加热至沸并 恒沸 180min5min。 c：结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，带箱体冷却 至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（c），精确到 0.5mm，当两个 试件煮后增加距离（c-a）的平均值不大于 5.0mm 时，即认为该水泥安定性合格，当两个 试件的（c-a）值相差超过 4.0mm 时，应用同一样品立即重复做一次试验。再如此，则认 为该水泥为安定性比合格。 4.安定性的测定（代用法） （1）测定前的准备工作：每个样品需准备两块约 100mm100mm 的玻璃板，凡与水 泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。 （2）试饼的成型方法：将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形， 放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做 成直径 70mm80mm，中心厚度约 10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿 气养护箱内养护 24h2h。 （3）沸煮：脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的 篦板上，然后在 30min5min 内加热至沸并恒沸 180min5min；沸煮结果后，立即放掉 沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现 裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲） 试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为 不合格。 6.1.7 水泥的比表面积按标准水泥比表面积测定方法 勃氏法 （1）测定水泥密度：将无水煤油注入李氏瓶中到 0 至ml 刻度线后（以弯月面下部 为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时 的温度），恒温 30min，记下初始（第一次）读数；从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将 李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。水泥试样应预先通过 0.90mm 方孔筛，在 1105温度下干燥 1h，并在干燥器内冷却至室温。称取水泥 60g，称准至 0.01g。 用 小匙将水泥样品一点点的装入李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 - 11 - 排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温 30min，记下第二次读数。第一次读数和第 二次读数时，恒温水槽的温度差不大于 0.2。水泥体积应为第二次读数减去初始（第一 次）读数，即水泥所排开的无水煤油的体积（ml）。 水泥密度 (g/cm3)按下式计算： 水泥密度 水泥质量(g)/排开的体积(cm3) 结果计算到小数第三位，准确至 0.01g/cm3，取两次测定结果的算术平均值，两次测 定结果之差不得超过 0.02g/ cm3。2019-3-52019-3-52019-3-52019-3-5 （2）漏气检查：将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力 计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观测是否漏气。如发现漏气，可用活塞油脂加 以密封。 （3）孔隙率（）的确定：孔隙率选用 0.5000.005 （4）试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板 上，边缘放平并压紧。称取确定的试样量，精度到 0.001g 倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使 水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环宇圆筒顶边 接触，并旋转 12 圈，慢慢取出捣器，每次测定需用新的滤纸片。将水泥装入容桶，容 桶锥面外侧用均匀涂抹少量黄油。将容桶放到锥口处，按s 值键，再按选择键， 显示二逐位闪烁，按+或-键将被测试样的密度值键入，再按选择键确认； 按测量/复位键，仪器自动完成抽液及液面跌落过程，计时结束后显示 3 秒钟的时间 值请于此时记录测量时间，然后仪器自动计算比表面积值，并自动记忆。取两次测定结 果的算术平均值，准确至 10 m2/ kg。 （5）注意在仪器进行抽气工作时，请仔细观察液面如液面朝过最上位光电管 5mm 仍 未停止抽气时，请及时按下测量/复位 ，以免液体抽入到电磁阀中。 6.1.8 水泥胶砂流动度测定方法 （1）如跳桌在 24h 内未被使用，先空跳一个周期 25 次 （2）在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及胶砂接触 的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。将拌好的胶砂分两层迅速装入试 模，第一层装至截锥园模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划 5 次，用 捣棒由边缘至中心均匀捣压 15 次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥园模 20mm，用小 刀在相互垂直两个方向各划 5 次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压 10 次。捣压后胶砂应 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 - 12 - 略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过以捣实底 层表面。装胶砂和捣压时，用手护稳试模，不要使其移动。 （3）捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近似水平的角度抹 去高出截锥园模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥园模垂直向上轻轻提起，立 刻开动跳桌，以每分钟一次的频率，在 25s1s 内完成 25 才跳动。 （4）流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在 6min 内完成。 （5）跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面相互垂直的两个方向直径，计算平均值，取整 数，单位为毫米。该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。 6.1.9 试验记录与试验报告应包括下列内容： 进场被检水泥的品种、强度等级、包装及生产厂家、批次、编号、进场日期及试验 日期、试验的结果； 水泥的检验记录项目：试验记录应记下全部原始试验数据、试验条件的控制及检验 中的异常情况，必要时应在检验报告中注明。试验的结果，试验日期、试验人员、报告 人员。 6.1.10 包装、标志、运输和储存 1.包装 水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净重为 50kg，且应不少于标志质量的 99%；随 机抽取 20 袋总质量(含包装袋)应不小于 1000 kg。但有关袋装质量要求，应符合规定。 水泥包装袋应符合 gb9774 的规定。 2.标志 水泥包装袋上应清楚表明:执行标准、水泥标准、代号、强度等级、生产者名称、生 产许可证(qs)及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采 用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐采用红色。散装发运 到现场时应有封签。 3.运输与储存 水泥在运输与储存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥在储运 中避免混杂。水泥出厂期到三个月或者因受潮等原因影响到水泥质量时，使用前设备物 资部通知质检部检查和试验室重新取样试验，根据复验结果和技术要求决定该水泥是否 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 - 13 - 使用。 6.1.11 进场抽检项目自检，进场全面检验项目委托有资质的单位进行，本梁场使用 日照中联水泥有限公司生产的 po 52.5 普通硅酸盐低碱水泥和 po 42.5 普通硅酸盐 低碱水泥。其中选厂或首批进场的水泥碱含量和氯离子含量必须委托铁道部产品质量监 督检验中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站。 6.26.2 细骨料细骨料 6.2.1 评定依据： tb/t3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 t 梁技术条件、jgj52- 2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准、科技基函【2005】101 号客运专线 高性能混凝土暂行技术条件 6.2.2 细骨料的检验项目、质量要求和检验频次。 序号项 目质量指标抽检项目频次全面检验项目 1 含泥量（%） 2.0 2 泥块含量（%） 0.5 3 细度模数 2.63.2 4 坚固性（%） 8.0 5 有机物含量颜色不深于标准色 6 云母含量（%） 0.5 7 碱活性（%）合格 8 轻物质含量（%） 0.5 9 硫化物及硫酸盐含量 （%） 0.5 10 ci-含量（%） 0.02 11 筛分符合级配要求 12 吸水率（%） 2 每批不大 于 600t 同 厂家、同 品种细骨 料 任何新选 货源或使 用同厂家、 同品种、 同规格产 品达一年 者 方孔筛筛孔边长尺寸（mm） 150m300m600m1.18mm2.36mm4.75mm 累计筛余按质量（%） 颗粒级 配 100-9092-7070-4150-1025-010-0 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 - 14 - 注：砂的实际颗粒级配应与上表所列累计筛余百分率相比，除 5.00mm 和 630m 筛档外，其余可稍 超出分界线，但其总量百分率不大于 5% 1.本梁场使用的砂为沂南县辛集镇满店子砂场。产品质量稳定，生产集中，日生产 量大。 2.砂在运输、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂质，并按产地、用途分别堆 放。 3.不得采用具有碱-碳酸盐反应的细骨料,并优先采用非活性骨料。选用的细骨料在 试生产前要用岩相法和快速砂浆棒法进行碱活性试验，细骨料的碱-硅酸反应快速砂浆膨 胀率0.10%；当细骨料的碱-硅酸反应膨胀率在 0.100.20%时，混凝土中的总碱含量不 应超过 3.0kg/m3 ,且应按要求进行掺合料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评 价。当细骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.20%时不得使用。 6.2.3 主要试验设备 砂子筛、电热鼓风干燥箱、标准式震摆振动筛、电子天平、静水力学天平等。 6.2.4 取样方法 1.从汽车中取样时，在每批汽车中随机选择 4 辆，从每辆车中的两个不同部位各取 等量试份，共 8 份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量按 jgj52-2006普通混凝土用 砂质量及检验方法标准规定。若发现各辆汽车砂的质量相差悬殊时，应对有怀疑的汽 车单独取样试样。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前，先将取样部位的表 层去掉，然后由不同的 8 个部位各采取等量试份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量 按表 6.3.1 规定执行。 2.砂的样品缩分方法 将样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为 20mm 的“圆饼”状， 然后沿相互垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四分，取其对角的两份重新拌匀， 再堆成“圆饼”状。重复上述过程，直至把样品缩分后的材料量略多于进行试样所需量 为止。 3.取样数量 试验项目最少取样质量（g）试验项目最少取样质量（g） 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 - 15 - 对于每一单项检验项目，砂的每组样品取样数量要满足下表的规定，当需要做多项 检验时，可以确保样品经试验后不影响其他试验结果的前提下，用同组样品进行多项不 同的试验，试样含水率、堆积密度、紧密密度的检验，可不经缩分，拌匀后直接进行。 6.2.5 试验方法 1.砂的筛分析试验 （1）用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于 10.0mm。试验前应先将来样通 过公称直径 10.0mm 的方孔筛，并计算筛余。称取经缩分后样品不少于 550g 两份，分别 装入浅盘，在(1055) 的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温备用； (2)准确称取烘干试样 500g，置于按筛孔大小顺序排列（大孔在上、小孔在下）的套 筛的最上一只（公称直径为 5.00mm 的方孔筛）上；将套筛装入摇摆机内固紧，筛分 10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至 每分钟的筛出量不超过试样总量的 0.1%时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一 只筛子中的试样一起进行手筛。按这样顺序依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止； (3)试样在各只筛子上的筛余量均不得超过公式： mr=a3/300 计算得出的剩留量， 否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛 的筛余量； (4)称取各筛筛余试样的质量（精确至 1g），各筛的分计筛余量和底盘中的剩余之和 与筛分前的试样总量相比，相差不得超过 1%；筛分析试验结果按下列步骤计算:计算分计 筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至 0.1%；计算累计筛余（该筛的 分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和），精确至 0.1%；根据各筛两次试验累 计筛余的平均值，评定该筛试样的颗粒粒级分布情况，精确至 1%；砂的细度模数应按下 列公式计算，精确至 0.01%： f=（2+3+4+5+6）-1/100-1 筛分析 4400 紧密密度 5000 表观密度 2600 含泥量 4400 含水率 4000 泥块含量 20000 有机物含量 2000 云母含量 600 轻物质含量 3200 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 - 16 - 以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至 0.1。当两次试验所得细度模数之 差大于 0.20 时，应重新取试样进行试验。 2.砂的表观密度试验(标准法) (1) 经缩分后不少于 650g 的样品装入浅盘，在温度为(1055) 的烘箱中烘干至 恒重。并在干燥器内冷却至室温； （2）称取烘干的试样 300g（m0），装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中；摇转容量瓶， 使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置 24h；然后用滴管加水至瓶颈刻度线 平齐。塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，称其质量（m1）；倒出容量瓶中的水和试样将瓶 内外壁洗净，再向瓶内加入水温相差不超过 2的冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干 容量瓶外壁水分，称其质量（m2）；表观密度应按下列公式计算，精确至 10kg/m3： =（m0/ m0 +m2m1）-t 100% 以两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次结果之差大于 20kg/m3时，应重 新取样进行试验；在砂的表观密度过程中应测量并控制水温。试验的各项称量可在 1525的温度范围内进行，从试样加水静置的最后 2h 起直至试验结束，其温度相差不 应超过 2，不同水温对砂的表观密度影响的修正系数见表下表 水温 （） 1516171819202122232425 t0.0020.0030.0030.0040.0040.0050.0050.0060.0060.0070.008 3.砂的堆积密度和紧密密度试验 （1）先用公称直径 5.00mm 的筛子过筛，然后取经缩分后的样品不少于 3l，装入浅 盘，在温度为(1055) 的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，分成大致相等的两 份备用。试样烘干后若结块，应在试验前先予捏碎； （2）堆积密度：取试样一份，用漏斗或铝制勺，将它徐徐装入容量筒（漏斗出料口 或料勺距容量筒口不应超过 50mm）直至试样装满并超过容量筒筒口，容量筒质量（m1）。 然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向相反方向刮平，称其质量（m2）； （3）紧密密度：取试样一份，分两层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直 径为 10mm 的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各 25 下，然后再装入第二层。第二层 装满后用同样方法垫实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直），二层装满 并颠实后，加料直到试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 - 17 - 个相反方向刮平，称其质量（m2），容量筒质量（m1）； 砂的堆积密度及紧密密度应按下列公式计算，精确至 10kg/m3： l（c）=（m2- m1）/v1000 以两次试验结果的计算平均值作为测定值。 砂的孔隙率（vl、vc）按下式计算，精确至 1%： vl=（1-l/）100% vc=（1-c/）100% 4.砂的含水率试验(快速法) （1）由密封样品中取 500g 试样放入干净的炒盘（m1）中，称取试样与炒盘的总质 量（m2）；置炒盘于电炉（或火炉）上，用小铲不断地翻拌试样，到试样表面全面干燥后， 切断电源（或移出火外），再继续翻拌 1min，稍予冷却（以免损坏天平）后，称干样与 炒盘的总质量（m3）；含水率 wwc 按下式计算，精确至 0.1%： wwc=（m1- m2）/( m2- m3) 100% 以两次试验结果的计算平均值作为测定值。 5.砂的含泥量试验(标准法) （1）样品缩分至 1100g， 置于温度为(1055) 的烘箱中烘干至恒重，冷却至室 温后，称取各为 400g（m2）的试样两份备用； （2）取烘干的试样一份（m0）置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂子表面 150mm，充分拌匀后，浸泡 2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘削、淤泥和粘土与砂粒分 离，并使之悬浮或溶解于水。缓缓地将浑浊液倒入公称直径为 1.25mm 及 80m 的方孔套 筛（1.25mm 筛放置上面）上，虑去小于 80m 的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润。 在整个试验过程中应注意避免大于 80m 的颗粒丢失；再次加水于容器中，重复上述过 程，直至洗出的水清澈；用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将公称直径为 80m 的方孔筛 放在水中（使水面略高出筛内颗粒）来回摇动，以充分洗除小于 80m 的颗粒，然后将 两筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为(1055) 的烘箱中 烘干至恒重。取出冷却至室温后称取试样的质量（m1）。含泥量 wc 按下式计算，精确至 0.1%： wc=（m0- m1）/ m0100% 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 - 18 - 以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果之差大于 0.2%时，应重新 取样进行试验。 6.砂的泥块含量试验 （1）将样品缩分至 5000g，置于温度为(1055) 的烘箱中烘干至恒重，冷却至 室温后，用公称直径 1.25mm 的方孔筛筛分，取筛上的砂不少于 400g 分成两份备用。 （2）称取试样约 200g（m1）置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面 150mm， 充分拌匀后，浸泡 24h，然后用手在水中碾碎泥块，然后把试样放在公称直径为 0.63m 的方孔上，用水淘洗，直至洗出的水清澈为止；将筛上的试样小心地从筛里取出，置于 温度为(1055) 的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后称取试样的质量（m2）。含 泥量wc，l按下式计算，精确至 0.1%： wc，l=（m1- m2）/ m1100% 以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。 7.砂中有机物含量试验 （1）筛除样品中的公称粒径 5.00mm 以上颗粒，用四分法缩分至 500g，风干备用； （2）称取鞣酸 2g，溶解于 98ml 的 10%酒精溶液中，即陪得所需的鞣酸溶液；然后 取该溶液 2.5ml，注入 97.5ml 浓度为 3%的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置 24h，即配得标准溶液（标准溶液的有效期为 28 天）。向 250ml 量筒中倒入试样至 130ml 刻度处，剧烈摇动后静置 24h；比较试样上部溶液和新配制标准溶液的颜色，盛装标准溶 液与盛装试样的量筒容积应一致； （3）当试样上部的溶液颜色浅于标准溶液的颜色时，则试样的有机物含量判定合格； 当两种溶液的颜色接近时，则应将试样（包括上部溶液）倒入烧杯放在温度为 6070 的水浴锅中加热 23h，然后再与标准溶液比色； （4）当溶液颜色深于标准溶液的颜色时，则应按下法进一步试验：取试样一份，用 3%的氢氧化钠溶液洗除有机杂质，再用清水淘洗干净，直至试样上部溶液颜色浅于标准 溶液的颜色，然后洗除有机物和未洗除的试样分别按现行的国家标准水泥胶砂强度检 验方法（iso）法gb/t17671-1999 配制两种水泥砂浆，测定 28d 的抗压强度，当未经洗 除有机物杂质的砂的砂浆强度与经洗除有机物后的砂的砂浆强度比不低于 0.95 时，则此 砂可以采用，否则不可采用。 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 - 19 - 8.砂中云母含量试验 （1）取经缩分后的样品 50g，在温度(1055) 的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温 后备用；先筛出粒径大于公称粒径 5.00mm 和小于公称粒径 315m 的颗粒，然后根据砂 的粗细不同称取试样 1020g（m0），放在放大镜下观察，用钢针将砂中所有云母全部挑 出，称取所挑出云母质量（m）。云母含量 wm 按下式计算，精确至 0.1%： wm=m/ m0100% 9.砂中轻物质含量试验 （1）称取经缩分后的试样 800g，在温度为(1055) 的烘箱中烘干至恒重，冷却 后将粒径大于公称粒径 5.00mm 和小于公称粒径 315m 的颗粒筛去，然后称取每份 200g 的试样两份备用； （2）配制密度 1950 kg/m32000kg/m3的重液向 1000ml 的量杯中加水 600ml 刻度处， 再加入 1500g 氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解，待冷却至室温后，将部分溶液 倒入 250ml 量筒中测其密度；直至溶液满足要求为止。 （3）将试样一份倒入盛有重液（约 500ml）的量杯中，用玻璃棒充分搅拌，使试样 中的轻物质与砂分离，静置 5min 后，将浮起的轻物质连同部分重液倒入网篮中。轻物质 留在网篮中，而重液通过网篮流入另一个容器，倾倒重液时应避免带出砂粒，一般当重 液表面与砂表面相距 2030mm 时即停止倾倒，流出的重液倒回盛试样的量杯中，重复上 述过程，直至无轻物质浮起为止；用清水洗净流存于网篮中的物质，然后将它倒入烧杯， 在(1055) 的烘箱中烘干至恒重，称取轻物质与烧杯的重质量（m1）；轻物质含量 w1 按下式计算，精确至 0.1%： wl=（m1- m2）/ m0100% 以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。 6.2.6 试验记录与试验报告应包括下列内容： 1.进场被检砂的品种、细度模数、生产厂家、批次、编号、进场日期及试验日期、 试验的结果； 2.砂的检验记录项目：试验记录应记下全部原始试验数据、试验条件的控制及检验 中的异常情况，必要时应在检验报告中注明：试验的结果、试验日期、试验人员、批准 人。 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 - 20 - 6.2.7 砂除筛分析外，若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍 不能满足标准要求按不合格品处理，不得用于生产。 6.2.8 进场抽检项目自检，进场全面检验项目委托有资质的单位进行，其中选厂或首 批进场的细骨料碱含量