海西时代新城地下室不规则底板混凝土施工方案.doc

地下室混凝土工程施工方案一、混凝土工程概括1、工程概况本工程地下室底板呈不规则多边形状体，整个地下室用后浇带分隔成若干个区域，其总面积为53507m2，底板两点最远距离359m，厚度为300mm，地下室承台高度为12001400mm之间，主楼承台高度均为1800mm，其中11#楼j3承台混凝土浇筑方量为472 m3 ，地下室外墙高度为4.04.2m，外墙总长度约为950m，因此本工程地下室底板是超长混凝土，各主楼基础承台是大体积混凝土，大体积砼承台施工具有内部水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故本工程超长、超大混凝土的施工应重点对待。2、混凝土工程概述本工程图纸设计结构混凝土强度等级见下表。混凝土强度等级表结 构 部 位强 度 等 级基础垫层(如遇淤泥层)c15（200厚毛石灌浆垫层）地下室外围结构部分:外墙、底板、顶板、水池、集水坑c30、s6地下室内部结构部分：地下室单层部分的墙、柱；通道、内部楼梯c30二、编制依据1、海西时代新城施工组织设计方案2、海西时代新城工程地下室施工图纸 设计单位：泉州市建筑设计院3、主要规范、规程序号规范、规程名称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20022混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-95三、施工部署1、施工段划分(1)、本工程施工顺序遵循：先深后浅，即先施工电梯井、塔吊基础基坑较深的部位；先厚后薄，即先施工主楼大承台，再进行地下室承台的施工;先一后二，即先进行一期工程施工段地下室部分底板施工，再进行二期工程地下室底板施工；以上直至地下室底板混凝土施工完成。大体积混凝土浇筑计划（11#楼j4承台为例）浇筑次数浇筑标高(m)浇筑高度(m)混凝土量(m3)浇筑时间(h)第1次浇筑-8.6到-6.91.7751.5第2次浇筑-6.9到-5.11.82054基础为桩承台、地梁基础，地下室底板贯穿整个场地内，按照图纸设计分为十个区。根据本工程的特点，考虑施工的因素，将10个混凝土浇筑区按照后浇带又分为26个小区域，各区域分区表详见下表： 主区主区面积分区有无外墙范围分区面积1区9030m2（包括后浇带）1-1区有u(3/y)轴/15轴间1534 m21-2区有nu轴/15轴间1805 m21-3区无u(3/y)轴/510轴间2316 m21-4区无nu轴/510轴间1759 m21-5区无nu轴/1015轴间1555 m22区5938m2（包括后浇带）2-1区有nk轴/15轴间1098 m22-2区有cn轴/15轴间1398 m22-3区无nk轴/510轴间1367 m22-4区无cn轴/510轴间1950 m23区5706m2（包括后浇带）3-1区有u(3/y)轴/1016轴间2790 m23-2区有u(3/y)轴/1622轴间2866 m24区5402m2（包括后浇带）4-1区无fn轴/1018轴间3242 m24-2区有cf轴/1018轴间2118 m25区6406 m2（包括后浇带）5-1区无nu轴/1522轴间2477 m25-2区无nu轴/2228轴间1514 m25-3区无jp轴/1726轴间2333 m26区4397 m2（包括后浇带）6-1区有bj轴/1727轴间2570 m26-2区有ba轴/1725轴间1777 m27区3667 m2（包括后浇带）7-1区无t(1/y)轴/2132轴间3667 m28区3554 m2（包括后浇带）8-1区有(1/y)(e/c)轴/2129轴间1686 m28-2区有(1/y)(e/c)轴/2835轴间1840 m29区5802 m2（包括后浇带）9-1区有x(e/c)轴/3436外轴间1433 m29-2区有(2/y)r轴/3136轴间2171 m29-3区有mv轴/3136轴间2125 m210区3094 m2（包括后浇带）10-1区有qg轴/2533外轴间2091 m210-2区有el轴/2329轴间974 m22、项目部混凝土工程管理机构图项目经理：钱新生质量总监：彭韶欢项目总工；叶邦日施工员：陈卫国、徐辉、张连山钢筋班组、木工班组混凝土班组四、混凝土工程施工准备1、技术准备1）技术负责人组织编制混凝土施工方案，并对施工员进行书面技术交底；施工员认真熟悉施工图纸，了解各施工部位的混凝土等级、后浇带和施工缝留置位置，浇筑混凝土前对施工人员进行交底，交底时根据实际情况并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项，其中应包括：操作技术标准，施工工艺；原材料质量标准及验收规定；施工质量对工程进度的影响与关系，以及质量标准和工程验收的规定；安全及环保措施等。2）在混凝土浇筑前，对商品混凝土厂家资质进行考核确认，并将商品混凝土厂家资质以及混凝土配合比、材料试验报告等报验监理工程师。3）对检测中心混凝土标养试验室进行考核确认，并制定混凝土留置计划。4）混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。2、施工机械、机具准备主要混凝土施工机械、机具表序号名称机械型号单位数量计划进场时间备注1混凝土输送泵hbt60台3混凝土浇筑前二天进场准备2汽车泵dc115b台33插入式振动器hz50a台1002008.11.1.4平板振动器pz-50台102008.7.1.5混凝土吊斗0.8 m个1采用塔吊浇筑主要试验检测工具：混凝土塌落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检验工具等。3、材料准备1）本工程混凝土全部采用商品混凝土，对商品混凝土厂家采用招标。2）混凝土的供应：对连续浇筑的混凝土构件，提前与商品混凝土厂家联系，提交混凝土需求计划，保证混凝土的连续供应。3）准备好混凝土养护材料及防雨材料，如：塑料薄膜、麻袋、彩条布等4、人员准备2008年2009年11月12月1月2月3月4月5月6月混凝土工1001004040302010205、现场准备1）钢筋的隐蔽验收工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，已经作好隐蔽验收。标高、轴线、模板等已进行技术复核。并有完备的签字手续。2）商品混凝土运输车进入施工现场，将混凝土用地泵或汽车泵送到浇筑面上，用布料管进行浇筑，或用塔吊料斗浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑连续均匀性。3）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，提前联系商品混凝土运输车，并核实行车路线的畅通情况和确定运输车数量，同时应提前做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和扰民出现间断。4）模板的验收工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼逢严密，符合规范要求。5）由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。6）混凝土浇筑前组织技术人员、施工员进行施工方案的学习，由施工员对施工人员进行现场交底、讲述施工方案，针对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。7）浇筑混凝土使用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。8）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。9）各区段交接部位施工缝、后浇带、诱导缝已按设计要求处理完毕，并已经完成检查验收工作。10）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗剂、入模温度、塌落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。11）电源、线路已经检查，做好夜间施工照明的准备。12）混凝土浇筑申请书已被批准。6、浇筑前的准备1）模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐蔽记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。2）泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正，手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。4）混凝土泵送前应每车检查混凝土的塌落度。五、混凝土施工方法泵送混凝土施工工艺：见下图泵送混凝土施工工艺流程图。模板的检查与复核钢筋、埋件、埋管的检验混凝土施工前的交底与现场施工准备混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装搅拌站送混凝土签发混凝土浇灌令坍落度测试、砼试块试件泵送砼及布料混凝土养护混凝土浇捣结束、拆除管道、清理管道及泵车混凝土施工工艺流程图1、混凝土泵送的选择：1） 泵送混凝士采用商品混凝土，采用混凝土搅拌运输车运送。2） 当混凝土泵送连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，按下式计算：n1=q1/60v1（60l1/s0 + t1） 式中：n1混凝土搅拌运输车台数（台）；q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m/h）；v1每台混凝土搅拌运输车容量（m），6 m、8 m都使用，取6 m；s0混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），取35 km/h；l1混凝土搅拌运输车往返距离（km），取13 km；t1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），取20 min。计算：n1=51/（606）（6013/35+20）=5.97，取6台3） 混凝土泵的平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：q1=qmax1 q1每台混凝土泵的平均输出量（m/h）；qmax每台混凝土泵的实际平均最大输出量（m/h）；1配管条件系数，可取0.80.9；作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间，拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.50.7。计算：q1=1000.850.6=51 m/h2、混凝土泵车、泵管布设1） 混凝土泵车由于是随机灵活选择布置，选用落地泵或者汽车泵及布置应考虑下列条件：（1） 混凝土泵设置处，应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等进行选择。布置布料设备应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。（2） 泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。（3） 接近排水设施和供水，供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。2） 混凝土输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。3）合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4的要求。为平衡压力，必须在输送泵出料口附近泵管上增加一个逆止阀。室外一般泵管用483.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部接头处受力较大，采用钢架重点加固。3、泵送混凝土浇筑泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。1） 泵送混凝土的浇筑顺序（1） 当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；（2） 在同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；（3） 当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；（4） 当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定进行处理。2） 泵送混凝土的布料方法（1） 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；（2） 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内移动布料，且宜垂直于模板。3） 泵送混凝土浇筑的分层厚度，一般为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:61:8的坡度斜面分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。4） 振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间为1530s，并宜在2030min后对其进行二次复振。5） 对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑时应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即采取措施。6） 水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子搓平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。4、混凝土浇筑施工要点1） 混凝土浇筑应根据工程对象、结构特点，结合现场具体条件制定混凝土浇筑施工方案。2） 混凝土浇筑前，、泵车、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。3） 在混凝土浇筑期间，应保证水、电照明不中断。为了防止施工中突然临时停电，事先应与供电部门联系，以防出现意外停电造成重要部位的质量事故。4） 加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防署等物资。5） 混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度应根据混凝土的振捣方法而定，其厚度应符合下表的规定。混凝土浇筑层厚度（mm）捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中1506） 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时应按要求设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气温2525c30210180注：当混凝土中掺加有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。7） 混凝土浇筑应符合以下规定：（1） 在混凝土浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应立即进行处理。（2） 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。（3） 浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。（4） 在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（5） 混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以避免接缝处出现裂缝。5、承台、基础梁混凝土浇筑1） 承台、基础梁混凝土浇筑前，根据混凝土基础顶面的标高在两侧模板（或砖胎膜）上弹出标高线；在地基上浇筑混凝土垫层时，对地基应事先按设计标高和轴线等进行校正，并应清除淤泥和杂物；并应有排水和防水；对干燥的非粘性土，应洒水湿润，并防止产生积水。2） 浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层50100mm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。3） 混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.25倍。4） 混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。6、 柱、墙竖向结构混凝土浇筑1） 柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50100mm厚与混凝土配合比相同减半石水泥砂浆。2） 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。3） 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。4） 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6)地下室外墙混凝土强度等级为c30，且为抗渗混凝土，浇筑外墙混凝土时，施工缝按后浇带进行竖向留置，且施工缝具体留置见下表8、大体积混凝土大体积混凝土定义：凡结构断面最小尺寸大于3000mm的混凝土块体；或者单面散热的结构断面的最小尺寸在750mm以上，双面散热在1000mm以上，水化热引起的最高温度与外界气温之差预计超过25c的混凝土。1） 本工程主楼基础裙桩承台基础等混凝土厚度较厚、基础尺寸较大，属于大体积混凝土，11#楼j3基础承台混凝土方量472 m，厚度1.8m，是最大的承台，采用c30商品混凝土浇筑。c30混凝土设计配合比序 号123456项 目32.5级水泥碎石中砂粉煤灰水外加剂用 量（kg/m3）3131095700471805.992） 施工要点：大体积混凝土施工前，对浇筑混凝土的入模温度进行控制，确定浇筑顺序、浇筑方法、保温或隔热养护措施和时间。确定测温方法，保温或隔热养护、测温人员的安排，确保内外温差最大值小于25，构件处于安全状态，不出现温度裂缝，制定有针对性的施工方案。3）混凝土原材料和配合比要求a 混凝土的原材料包括水泥、骨料、掺合料、外加剂和水。见下表混凝土原材料要求序号混凝土原材料质 量 要 求1水泥1、大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用中低热水泥，水泥采用水化热低水泥，要求水泥的比表面积小于350m2/kg；水泥的碱含量小于0.6%；水泥的水化热3 天小于265kj/kg，7 天小于300 kj/kg。2、对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等进行检验，结果必须全部合格。底板混凝土用水泥的进场温度要求小于60，从而降低混凝土拌合物的温度，进一步降低底板混凝土最终温度。2骨料1、碎石要求粒径为540mm 连续级配且含泥量小于1%。检验标准为现行行业标准普通混凝土用矿石或者卵石质量标准及检验方法(jgj53)。要求采用的细骨料为含泥量小于3%的中砂，检验标准为现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法(jgj52)。2、砂、含泥量25，所以必须采取表面覆盖保温措施。混凝土表面温度和大气的温差为37.3-28.5=8.8七、质量通病及预防措施1、 露筋1） 原因分析：（1） 混凝土浇筑振捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。（2） 钢筋混凝土结构断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产露筋。（3） 因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。（4） 混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。（5） 混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。2） 预防措施（1） 浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求执行。（2） 为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好保护层垫块。水平结构构件钢筋的下方每隔1m左右，垫1块水泥砂浆垫块或塑料垫块；竖向构件和水平构件钢筋的侧面每隔1m左右使用塑料保护层卡环；水平结构构件上部的钢筋，在浇筑混凝土时应采取可靠措施，防止人踩和重压，造成保护层过厚或钢筋局部翘起。（3） 钢筋较密集时，应选合适的石子，石子的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小部位或钢筋较密集处可用细石混凝土浇筑。（4） 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实，振捣棒至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。（5） 如采用木模板时，在浇筑混凝土前应将模板充分湿润。模板接缝处处理好，防止漏浆。（6） 混凝土的自由倾落高度超过2m（或在竖向结构中超过3m）时，应采用串筒或溜槽下料，防止混凝土离析。（7） 拆模