陕西单层轻钢屋架结构剪板车间钢结构吊装方案(含三维效果图).doc

陕西建工第五建设集团有限公司 东大物流10#、11#金属库钢结构安装方案东大物流公司沿街商业楼及库房项目剪板车间钢结构吊装方案 编制： 审查： 审批： 陕西建工第五建设集团有限公司2014年12月 目 录第一章 工程概况5第二章 编制依据6第三章 施工组织管理及部署73.1项目经理部组成73.1.1项目组织机构图73.1.2项目部人员组成83.2施工部署93.2.1项目管理目标93.2.2吊装设备选择及行进路线9第四章 施工进度计划及措施134.1施工进度计划134.1.1.工程进度计划134.1.2.工期保证措施134.2确保加工进度技术组织措施144.2.1.技术保证措施144.2.2.生产调度保证措施154.3.材料保证措施164.4设备保证措施164.5劳动力保证措施16第五章 安装流程及施工方法175.1安装工艺流程：175.2吊装前准备工作175.3钢结构安装195.3.1钢柱吊装195.3.2钢柱安装的检查205.4柱间系杆安装215.5屋面梁及支撑安装225.6高强度螺栓的连接和固定245.7吊车梁安装255.8钢结构刷漆285.9屋面板、墙面板及采光带安装295.9.1 材料进场295.9.3 檩条安装305.9.4 材料吊上屋架施工要点305.9.5彩钢板安装要求315.10钢结构焊接355. 10.1 焊接前准备355.10.2 高空焊接施工工艺的制定365.10.3焊接变形与应力控制375.10.4 焊接检验、补强和加固385.10.5 焊缝检测415.10.6 焊接防风、防雨措施42第六章 施工质量目标及保证措施426.1质量保证体系的质量监督426.2 材料的质量控制措施436.3 工序质量控制措施和自检、自控措施43第七章 安全保障体系457.1安全文明施工现场管理457.3电气防火技术措施467.4电气焊使用安全措施467.5活动脚手架的搭建使用467.6手持电动工具使用安全措施467.7 吊车吊装安全措施477.8安全管理组织措施47附图：施工进度横道图东大物流公司沿街商业楼及库房项目剪板车间钢结构吊装方案第一章 工程概况1.1工程规模：本工程为东大物流公司沿街商业楼及库房工程，钢结构部分共计1个单位工程，建筑面积约4500平方米。1.2工程特点：基础为混凝土独立基础，屋脊高度14.0m，结构类型为单层轻钢屋架结构，结构安全等级为二级，结构抗震设防烈度为8度。共2跨，跨度21m，柱距12m。本工程主要用钢构件参数序号型号长度/米重量/吨数量/件材质钢柱b轴gz1:h650*240*14*16400*240*14*16142.610q345ba、c轴gz2:h6000*240*14*16400*240*14*1612.52.219q345b抗风柱kfz：h300*200*6*813.10.878q345b屋架梁wjl:h400680*200*6*8h400*200*6*8h760400*200*6*821.51.819q345b本工程用钢量共计410吨，主要材质：钢架柱、梁材质为q345b，焊条为e50系列，锚栓采用q345b，螺栓本工程采用10.9级摩擦型高强螺栓，墙面围护1.200以下采用砖砌体围护，墙面1.200以上采用单层彩钢板围护，屋面板采用0.6mm厚上海宝钢820型角驰压型钢板，颜色为海蓝色。墙面板采用780型大波浪压型钢板和840型压型钢板。下附工程tekla 三维建模图： tekla三维模型第二章 编制依据本工程钢结构施工专项方案遵守的有关规范、标准： 东大物流公司沿街商业楼及库房工程施工图纸； 东大物流公司沿街商业楼及库房工程图纸答疑；（1）工程测量规范gb50026-2007（2）钢结构设计规范gb50017-2011（3）钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001（4）建筑钢结构焊接技术规程jgj81-2002（5）建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91（6）建筑机械使用安全技术规范jgj33-2012（7）施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005（8）屋面工程技术规范 gb50345-2012（9）建筑施工安全检查标准jgj59-2011（10）埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸gb986-88（11）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb8923-88（12）钢结构制作工艺规程dgj08-216-95（13）压型金属板设计施工规范ybj216-88第三章 施工组织管理及部署3.1项目经理部组成 3.1.1项目组织机构图总指挥项目经理项目技术负责人施工管理组织质量管理经营计划组财务管理组材料供应组资料员劳资员会计采购员保管员材料员预算员统计计划员安全员质检员技术员施工员施工班组3.1.2项目部人员组成委派具有同类型工程施工管理经验的优秀管理人员组成工程项目部，项目人员组成如下：表3.1.项目经理主要部门岗位职责及人员配置序号部 门（岗位）人员配置职 称工作范围1项目经理1人工程师对工程进度、质量、安全等全面负责2项 目副经理1人工程师负责落实工程生产、安全、设备、物资及文明化施工的实施和协调管理3技术负责人1人工程师负责工程技术、资料指导管理，近世质量监控，领导工程创优4施工员1人助理工程师负责对施工生产、安全、质量及现场管理和协调工作，施工机械、施工用电管理5安全员1人负责对工程的安全、质量、文明、施工进行全面控制管理，监督检查6质检员1人负责对工程施工的质量进行全面控制管理，监督检查7 材料员1人负责对本工程施工过程中的材料管理、分配8预算员1人负责管理对本工程施工总体进度、质量、安全计划3.2施工部署3.2.1项目管理目标 根据合同要求和本工程的特殊重要性，结合我公司的具体情况，确定本工程的管理目标如下：3.2.1.1质量目标 质量等级为： 合格工程 质量目标： 优良 3.2.1.2工期目标 工期目标为： 制作安装工期60天，含加工时间，在保证质量的前提下尽量缩短工期，具体开工日期以开工报告为准。3.2.1.3安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之二以内。3.2.2吊装设备选择及行进路线本工程采用跨内吊装，由于地势平坦，最重钢构件重量为3.4吨，最远吊装距离为10m，为了方便吊装所以选用25t汽车吊进行现场吊装，吊车站位点设在柱间跨中，25t汽车吊在工作半径10m可吊重3t，所以完全满足本工程施工。下附吊车行进路线：吊车站位图以一跨为例，吊车每次站位均相同：3.2.3现场劳动力及机械配备附表1 主要施工机械设备表（现场施工设备）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份用于施工部位1汽车吊qy251台江苏2006吊装、卸货2co2气保焊机500a2台上海2011焊接3交流电焊机bx-5004台上海2011焊接4扭矩扳手yj-a244把江苏2003高强螺栓5超声波探伤仪cts-22b1台汕头2002焊接检查6涂层测厚仪epk600bf1台深圳2000涂装检查7钢卷尺长城-502把北京2004测量8经纬仪j21台苏州2002测量9水准仪ds31台苏州2004测量附表2 现场屋面系统及装饰工程主要施工机械设备表（现场施工设备）安装施工设备序号设备名称型号数量产地出厂日期1自攻钻/10北京2013.112手 钻/10北京2013.23胶 枪/4徐州2013.54拉铆枪/4长春2013.105切割机/1北京2009.16磁力线坠/6天津2013.5附表3 现场劳动力配备工 种各阶段人数基础工程钢结构安装外围护工程管理人员866钢构电焊工353钢构安装工52020吊车及汽车司机/1/吊车指挥/1/架子工446油漆工/82第四章 施工进度计划及措施4.1施工进度计划4.1.1.工程进度计划工程进度计划横道图（后附），工期为60天。4.1.2.工期保证措施计划管理的目的是使投入施工的资源得到合理的配置和有效利用，创造出最佳的社会效益和经济效益。1）、编制施工计划通过不同的表现形式编制施工计划，使各项计划纵向贯穿于施工作业过程的始终，横向涉及到施工作业的各个方面，并根据工程实际，对原计划不断进行调整，使计划与施工作业同步，起到指导与促进作用。2）、早准备，细安排施工图的答疑及细化设计，原材料的采购，构件加工，安装，机具准备都要提前计划，落实到人。3）、组织机构准备确立组织机构和各级管理人员及岗位责任人，使其早日了解工程施工情况，明确任务，做到心中有数。4）、技术准备安排有关工程设计人员提前参与施工图设计，熟悉了解技术要求和工艺标准。5）、设备准备根据工程量和工期要求对所需的加工，吊装，检测等机械设备进行计划。使其数量，性能，时间的满足性达到施工要求。6）、采料采购准备编制详细的材料计划，按照材质要求、规格、数量，在规定的时间内采购齐全，根据需要及时运送到工厂，满足加工制作的需要。7）、安装准备选派施工组织经验丰富，善于打硬仗的施工队伍，调集满足该工程安装需要的机械、设备和施工工具。8）、综合协调主要与建设方、设计院、当地有关部门、供应商等单位的沟通与协调。主动做好前期和施工中的协调工作,保证工程施工的顺利进行。9）、统筹安排根据工程作业先后顺序，有计划、有目地采取预防措施，避免窝工，组织工序交叉的施工作业管理措施，在保证质量安全的前提下，充分利用现有条件，科学安排，严密组织，提高效率，保证工期。4.2确保加工进度技术组织措施4.2.1.技术保证措施1）、为保证此工程的正常施工，由专业技术人员组成工程项目部，提出前进入工程的设计工作，根据需要召开技术分析会。 2）、及时地编制各类施工作业设计，并建立完善的技术交底会议。使施工作业设计能有力的指导整个施工过程。3）、成立从总工程师、技术部、加工厂技术人员、安装队技术员的技术指导网络。技术人员直接到车间和安装工地解决问题。凡有问题的地方都有技术人员负责解决。4）、施工管理人员要通过理解图纸与设计意图,进行自审、会审和与有关单位交流，采取主动态度，及时发现问题，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。5）、工程技术人员要随时跟踪工程的进展情况，对其中关键环节做好技术交底。同时要及时服务现场，随时解决工程中出的各种问题。4.2.2.生产调度保证措施1）、安装的工作是由总工程师、项目经理直接指挥，工程部将指派专门管理人员指导安装。组织有多年安装经验的安装队进场安装。自上而下建立相应的领导体系和管理体系。2）、调集企业的加工设备和安装设备集中突击，保证工地安装不致因设备问题停工。3）、对施工人员的后勤工作作出充分的准备，以保照施工能顺利地进行。3.组织保证措施1）、调集各方力量集中打歼灭战。将组织材料供给；工地安装；技术保证三大班子。各班子调集骨干力量各负其责，各尽其职以保证工程的按期交工。2）、项目部和施工队将在最短的时间内组织足够的人员、机械、设备进场，随即开展施工的准备工作。尽快地熟悉工程情况，全面的了解会影响工期的各方面的因素。以利工程能顺利地进行。3）、项目经理以投标书为蓝本，制订出相近的工期进度计划，包括施工计划的细化优化。4）、由于要保证缩短工期，所以已调配好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的合理性、及时性。5）、项目经理部在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划,要及时检查,分析原因,迅速采取补救措施和调整计划。以周计划控制各部的施工进度，按计划要求每周召开一次平衡进度会，及时地解决劳动力、施工材料、设备的调度问题，确保工程按计划实施。4.3.材料保证措施1）、按照“iso9002”质量文件的规定，在定点分包方和供货方中选择质量和实力有保证的单位联系购进材料。2）、材料的购进要按照施工的进度、顺序的需要，分步、提前、超常的进入。保证工地不等料。3）、所购进的材料，按照规定严格进行质量检测制度，不合格的坚决退货。不执行紧急放行制度。4）、严格监测制度，严格交接手续。实行质量追溯制度。每个零件都有质量档案。5）、加强保管和运输的保证，进出工厂、工地的材料要求到位及时，手续齐全，质量可靠，4.4设备保证措施我们的设备常年处于保证合格使用的状态。工程部和各分部组织专门人员对厂内加工设备和工地安装设备再进行一次检修，保障在施工阶段不因设备的原因耽误工期。4.5劳动力保证措施在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备和管理，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及进组织抢工期。第五章 安装流程及施工方法5.1安装工艺流程：钢结构安装流程钢结构杆件进厂装卸分类检查图吊装设备及其它设备工具到位情况 钢平台搭设施工准备基建单位提供复验数据基础的复验测量 经复验合格后基础放线 基础灌浆钢柱安装钢架吊装、找正支撑安装吊车梁安装檩条安装彩板安装主体验收5.2吊装前准备工作5.2.1、安装前应用经纬仪、水准仪对基础轴线和预埋螺栓的位置和标高进行复测，并将中心点在基础面及外侧用墨线作出明显标志(以便安装时定位和完工后检验验收)，做好工序交接。其基础应符合如下要求：如图 (1)基础砼强度达到设计要求。 (2)基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。5.2.2、现场道路及安装场地应该具备车辆进出条件。清理施工道路和开行路线，确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场路线。施工现场做好三通一平。5.2.3、将钢构件分批根据安装需要运输至安装施工现场,到场后检验其在运输过程中是否引起构件永久变形或其它质量问题。若有应及时通知厂家，及时进行处理。5.2.4、将构件按照安装位置，依据构件编号分批并排摆放在一起，构件下面应垫设方木以便安装时穿绕绳索。5.2.5、在钢结构正式安装前，需对基础预埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相对位置；预埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相对位置等作好复核工作。砼柱应弹出轴线及标高控制线。支承面、地脚螺栓的允许偏差:支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）序 号项 目允许偏差1支承面标高 30水平度 1/10002地脚螺栓螺栓中心偏移 5螺栓露出长度 +200螺纹长度 +200按照设计标高用水准仪调整安装调节螺母。调节螺母标高设置应实测牛腿至柱脚长度，保证牛腿上平面在同一设计标高。5.2.6、清理钢柱基础预埋螺栓杂物，将螺纹上的胶带清除，检查预埋螺栓是否有扭曲、螺纹破坏等情况，发现不利安装情况应及时处理。5.2.7、安装前在柱身上焊接、绑扎作业用爬梯、防坠器、吊索具、拖拉绳等，并由安全员检查其安全可靠性，以便安装。5.2.8、在钢柱下端标记十字中心线、垂直度检测线、标高检测线等。垂直度检测线应标记两个相互垂直的柱面，标高检测线应以牛腿上表面为基准，在柱身上适当位置标记测量点，便于安装时进行复测。5.3钢结构安装5.3.1钢柱吊装钢柱安装前对预埋螺栓尺寸轴线位置复核无误后，进行钢柱吊装。钢柱起吊过程中应缓慢提升，h型钢柱待地脚板插入螺栓孔即用安装螺母固定，调整钢柱中心线与基础上标识的中心线重合，用经纬仪在90度方向控制钢柱安装的垂直度。吊装说明、示意图如下：采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础预埋件中心点布置在吊车的作业半径线上，使吊车起吊时仅需吊臂旋转即可是构件就位。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。123（a）平面布置；（b）旋转过程；（a）（b）钢柱的吊点设在柱顶牛腿下部，以柱牛腿作为防钢丝绳滑脱进行起吊，起吊时吊车将绑扎好的柱子缓缓吊起离地200后暂停，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面100 mm，对准基准线，指挥吊车缓慢下降，把柱子插入锚固螺栓安装垫片拧紧螺母临时固定。钢柱就位后,用水准仪测柱上预先设定的标高线。用设在钢柱预埋螺栓上的调节螺母微调，使钢柱标高线位置与水准仪十字叉丝重合。用设在纵横轴线上的两台经纬仪反复进行调整,将柱子的标高、定位轴线和垂直度调整到允许偏差范围内（见表1），然后拧紧安装螺母与止退螺母，并将螺母、垫铁、螺栓焊接在柱底板上，将柱子固定，然后拆除吊索。安装完一根钢柱之后，安装相邻的第二根钢柱。两根钢柱安装完成后，进行柱间支撑系统的安装。使单个构件相连接，形成稳定结构。5.3.2钢柱安装的检查 （表1） 项 目允许偏差（mm）图 示柱脚底座中心线对定位轴线的偏差5.0柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0无吊车梁的柱+5.0-8.0挠曲矢高h/100010.0柱轴线垂直度单节柱h10m10.0h10m20.05.4柱间系杆安装柱间系杆在轻钢结构工程中起到稳定钢柱系统的作用。柱间刚构系杆可在相邻钢柱安装完成后，钢梁安装前进行安装。施工中，系杆安装应当和钢柱间尺寸合适。如有困难时，不得随意切割构件，应对钢柱间距、图纸尺寸、系杆尺寸逐一核对，查找原因。否则应经技术人员同意后，并采取必要的补强措施。系杆节点图：5.5屋面梁及支撑安装屋面钢结构根据构件尺寸、重量及吊装高度采用汽车吊吊装方案，安装采用从一端开始，向另一端推进，分跨跟进吊装。吊装流程：准备工作屋架现场拼装逐跨吊装屋架梁屋面支撑及校正天窗架安装钢骨架屋面板安装收尾。（1）钢屋架现场拼装，采用立拼。拼装前应检查屋面梁构件的几何尺寸是否符合设计要求，对高强螺栓连接接口检查其螺栓孔制作精度、孔距，清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。（2） 确认屋面梁的安装方向，以防安反。（3）检查屋面梁是否有变形或弯曲。因屋面梁截面较大，运输、装卸过程中很容易发生变形，因此安装前必须进行检查，如有变形或弯曲须经修理后方可拼装。（4）吊装采用单榀吊装，吊点采用两点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，采用钢钎穿入螺栓孔，使梁与柱头位置临时固定，并将高强螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定。屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后紧固。屋面梁吊装捆绑示意图：揽风绳 揽风绳双层角铁支撑节点图：钢梁安装允许误差：序 号项 目标 准1梁两端顶面高差l/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度h/5004挠曲（侧向）l/1000且10.0mm5.6高强度螺栓的连接和固定工艺流程：检查连接面、清除飞剌和锈污用钢钎或冲子对正孔位安装普通螺栓校正构件准确方位紧固普通螺栓安装高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧。本工程吊车梁与屋面梁与柱的连接均为高强螺栓连接。高强螺栓连接作为特殊工序加以控制。 （1）高强螺栓连接副检验： 施工前要对高强螺栓连接副进行复检。 （2）摩擦面抗滑移系数检验抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强螺栓连接副。抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。（3）高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。（4）从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。（5）为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。（6）高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。（7）对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。（8）高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）的要求组织施工。5.7吊车梁安装5.7.1钢柱基座二次浇筑完毕达到一定强度，孔板焊接，打磨完成后方可安装吊车梁。a、钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工误差，以防误差累积。吊车梁系统的安装顺序如下：安装吊车梁安装制动梁安装制动板。b、吊车梁起吊使用吊索绑扎或用可靠的夹具。绑扎点应对称于吊车梁的重心。吊索与吊车梁上平面内侧夹角度应大于45度。c、吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊车松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。d、吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动。 e、校正吊车梁应先调正标高，然后校正中心线及跨距。测量吊车梁的标高，把仪器架设在吊车梁面上进行，每根吊车梁均应观测三点（两端部和中点）。f、吊车梁安装时标高如有负偏差，或出现标高低差时，可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。即根据柱子牛腿的安装标高及吊车梁制作截面高度偏差计算出所需垫铁的厚度，且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触部分面积的60%。g、吊车梁纵横轴线校正：柱子安装完，及时将柱间支撑安好形成排架。首先要用经纬仪，在柱子纵列端部，从柱基正确轴线，引到牛腿顶部水平位置，定出正确轴线距吊车梁中心线距离，在吊车梁顶部中心线设经纬仪。用千斤顶和手拉葫芦进行轴线位移，将铁楔再次调整、垫实逐跟梁端部调整到位。当两排吊车梁纵横轴线无误，复查吊车梁跨距。吊车梁纵横轴线校正h、吊车梁垂直度校正：从吊车梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离。根据梁的倾斜程度,楔铁块再次调整直至垂直。纵横轴线和垂直度可同时进行。每隔56个柱距在柱侧焊一根横杆，长度超过吊车梁中心线，高度高于吊车梁面50mm左右；用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上；用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差，并调整其偏差值。i、测量吊车梁跨距应使用通长的钢尺丈量校核。j、吊车梁和轨道的校正应在主要构件固定后进行。校正后立即进行固定，固定的顺序为先安螺栓后焊接。吊车梁垂直度校正示意k、吊车梁安装完毕进行制动梁板的安装。l、捆绑吊装时应在边角处垫设管皮，保护钢丝绳和构件。m、安装吊车梁连接件和制动梁制动板及栏杆。n、安装吊车轨道及其连接件安装。5.7.2吊车梁安装检查项 目允许偏差（mm）梁跨中垂直度h/500侧向弯曲矢高l/1000且10.0垂直上拱矢高10.0同跨间同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0其它处15.0在相邻两柱间吊车梁顶面高差l/1500且10.0轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移10.0两端支座中心位移5.0吊车梁拱度不得下挠同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.0相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0顶面高差1.05.7.3 轨道安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏差（t为腹板厚度）t/2，102在厂房跨间的同一横截面的跨距5.03轨道中心线的不平直度（但不允许有折线）3.04用鱼尾板接头的轨道，轨道接头缝隙：安装时其它时间03.05轨道端部两相邻连接的高度差和平面偏差1.05.8钢结构刷漆钢结构构件在工厂已经刷过底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理经确认合格后，刷底漆。钢结构构件在刷面漆之前，应当全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。5.8.1防火涂料钢结构主体完成后，经过监理验收合格后，进行防火涂料的喷涂施工。钢结构防火喷涂施工，应由经过培训合格的专业施工队伍施工，或者由研制该防火涂料的工程技术人员指导下施工，以确保工程质量。喷涂前，钢结构表面应该先除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防火处理应符合现行钢结构工程施工质量验收规范（gb 50205-2001）中有关规定。防火涂料的选择上，应遵循防锈底漆与防火涂料不应发生化学反应的原则为准。对钢结构表面的尘土、油污、杂物等应清楚干净。钢构件连接处412mm宽的缝隙应采用防火涂料或其他防火材料填补堵平。当钢构件表面已涂防锈面漆，且涂层硬而光亮，会明显影响防火涂料的粘结力，应采用砂纸适当打磨再喷。施工应在室内装饰之前和不被后期工程所损坏的条件下进行。施工时，应对墙面、门窗等其他构件用塑料布遮挡保护，以免污染。喷涂后的涂层要适当维修，对明显的乳突，应采用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表5.9屋面板、墙面板及采光带安装5.9.1 材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、中型透明硅酮密封胶等）。（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在指定之区域，同时自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当包装，以免损毁。5.9.2吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 （2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设方木或者苯板条（高度控制在6公分以上），材料不得接触地面，铺设间距不得大于3米。（3）材料吊运至屋架前，应以尼龙绳捆扎束紧。5.9.3 檩条安装（1）整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，调整拉条位置，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。（2）弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。（3）固定：按设计要求进行螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。（4）验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。5.9.4 材料吊上屋架施工要点（1）放置彩钢板的屋架，吊放彩钢板前，必须先设置挡板防止彩钢板滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩钢板之垂直吊装带间距不得大于6米，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。在板边上捆绑吊装带时加方木，防止板边损伤。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有板波须朝上，板面应朝同一方向，并应以尼龙绳固定于钢主架上。（7）金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应做到以下几点：属板必须对方紧固以免相互滑移对板面涂层的破坏。开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。板长超过6m时，每隔3m应设一道尼龙绳。每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。5.9.5彩钢板安装要求（1）安装前应对厂房主体结构进行验收，并实测相关资料，经与图纸核对无误后方可安装。安装前确定彩钢板的安装基准线。（2）根据基准线，在横梁上标出每块或若干块彩钢板的截面有效覆盖宽度定位线。（3）彩钢板的铺设和固定按下列原则进行：a、墙面彩钢板安装应逆当地主导风向铺设。b、彩钢板从侧面的一端开始铺设。墙面第一张彩钢板对准安装基准线铺设。c、墙面彩钢板安装时，应边铺设，边调整其位置，边固定。d、在墙面上开洞，可先安装彩钢板，然后再切割洞口；切割时，必须对应图纸核实洞口的尺寸和位置。e、连接件的安装应符合下列要求：安装侧面的连接件时，应尽量使连接件成一直线。6、配件安装要求:包件、泛水板的制作应在墙板安装完成后，根据现场安装情况实测后压制。泛水板、包角板水平搭接长度大于150mm，垂直搭接长度大于60mm。（1）泛水板均应逆主导风向铺设。（2）泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型金属板之间的搭接部位，必须按照设计图纸的要求设置防水密封材料。外露钉头必须涂密封胶。（3）檐口包角板与屋脊板的搭接，应先安装山墙檐口包角板，后安装屋脊板。（4）屋脊板之间、高低跨相交处的泛水板之间搭接部位的连接件，应避免设在压型金属板的波峰上。（5）高波压型金属板屋脊端部封头板的周边必须满涂建筑密封膏。高波压型金属板屋脊端部的挡水板必须与屋脊板压坑咬合。（6）安装墙面包件时，需要挂设爬梯的部位，爬梯悬挂必须牢固，检查确保安全后，方可使用。安装包件时，必须单独设置安全绳，将安全带牢固固定于安全绳上，方可施工。5.9.6彩钢板铺设及固定屋面板铺设顺序，原则是由上而下,由常年风尾方向起铺。5.9.6.1屋面板的安装：该屋面采用单板； 屋面单板为0.6mm厚820型角驰压型钢板。节点为暗扣式。5.9.6.2 屋面板的铺设：1屋面板采用机器直接压制成型，一次到施工位置，不留搭接缝及搬运磕碰，保证施工质量。2屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。3屋面及围护铺设工艺流程：钢结构主体检验屋面及围护钢檩条固定铺设顶板 开口处处理周边处理局部防水处理。（采光、通风、门、窗及附属工程穿插进行）4铺设压型钢板时应符合下列要求：a.板材边缘应平整，无毛刺；b.成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；c.涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色要均匀无缺陷。d.压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。5为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。6铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。7在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。5.9.6.3采光带安装：屋面采光带采用2.5mm厚耐力板，采光板安装过程注意与压型钢板的接口，做好防水措施，避免使用过程中出现渗水及漏水问题。5.9.6.4天沟安装.天沟对接、焊接天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定，但直径采用2.5mm。焊缝一遍成形，待冷却后将药皮除去。.开落水孔安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后，必须及时开落水孔。正式落水孔用等离子切割机开孔。 2）收边泛水安装。.底泛水安装。泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续，厚度合适。.面泛水安装。屋面四周的收边泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在面泛水安装的同时安装泡沫塑料封条。要求封条不能歪斜，与屋面板和泛水接合紧密，这样才能防止风将雨水吹进板内.泛水焊接焊接前，先将咬完边的板肋切成约45度斜角，然后用大力钳将其夹扁，使其咬合在一起，当缝隙不超过2mm时进行焊接。焊接设备选用日本松下氩弧焊机，选用进口铝硅焊条，焊条型号为2.4mm900mm r4043。焊接要领：运条要稳；送风要匀；运条速度与送风大小要匹配。泛水为1mm厚铝板，焊接受热时很易产生较大变形，为了减小其焊接变形，在铝板与泛水及泛水与泛水焊接部位的正下方，安装了沿焊缝通长z型支撑。z型支撑位置必须准确，如有较大偏差则起不到减小焊接变形的作用。焊缝外观要求：焊波均匀、焊缝光滑流畅、焊缝宽度适宜、无焊瘤、无咬边；焊缝内在质量：无夹渣、无裂纹、无气孔。铝焊缝防水是本工程屋面防水的关键，因此应加强对焊缝质量的控制。3）防水涂料涂刷天沟安装完毕后根据要求进行防水涂料的涂刷，涂刷严格按照图纸要求施工，确保达到规范要求。5.9.6.5压型钢板安装技术控制：项次项 目允许偏差mm检验方法1屋面檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查彩色压型板波纹线对屋脊的垂直度l/1000且20.0檐口相邻两块彩色压型板端部错位压型钢板5.0压型铝板8.0彩色板卷边板件最大波浪高压型钢板3.0压型铝板6.02墙面墙面板波纹线的垂直度h/1000 且20.0用吊线和钢尺检查墙面包角板的垂直度h/1000 且20.0相邻两块压型板的下端错位2.0钢尺检查注：1、l为屋面半坡或单坡长度。2、h为墙面高度附表二：截面尺寸的允许偏差截面高度 （mm）材 质允许偏差（mm）备 注覆盖宽度波距波高70压型钢板+8-221.570压型钢板+5-22附表三：泛水板包角板几何尺寸的允许偏差下料长度下料宽度弯折面宽度弯折面夹角（mm）（0）52225.10钢结构焊接5. 10.1 焊接前准备焊条的烘干和保温：在现场焊接作业前，按照建筑钢结构焊接技术规程(jgj812002) 中的明确规定，要对焊条进行严格的烘干和保温。对于本工程使用的e5015和e5016低氢型焊条烘干温度应为350380，保温时间应为1.52h，烘干后应缓冷放置于110120的保温箱中存放、待用；使用时应放置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条严禁使用。 焊接平台的制作：高空钢柱的对接是利用本工程特制的焊接平台(如下图所示) 进行操作的，焊接平台一周设置护栏，用铁皮封闭，用于焊接操作防风，同时在焊接平台上部设置平板用于遮阳防雨。装配人员和焊接人员高空作业时，在一个封闭安全的平台操作，从而有效保障作业人员的人身安全和提高焊接质量。平台示意图：焊工的资格审验：为了保证工程的高质量焊接，对于参与焊接的焊工资格要进一步确认，审验他们是否具备立焊(o) 和仰焊(v) 位置的资格，对于不具备的或资格过期的，坚决不能让其参与施工。5.10.2 高空焊接施工工艺的制定根据现场焊接工作内容和施焊条件，依据jgj81-2002建筑钢结构焊接技术规程标准的有关规定做好相关焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺，作为指导焊接作业的工艺规范。1焊接方法根据现场焊接条件，结合工程实际，本工程拟采用药芯焊丝co2气体保护焊，实心焊丝co2气体保护焊和焊条手工电弧焊相结合的焊接方法。2焊接顺序围绕控制焊缝变形和残余应力等目标，确定如下焊接顺序：焊接顺序从中部向角部推进，单柱由两名焊工对称施焊，避免钢柱扭转和焊接应力过大。3焊接工艺评定程序焊接工艺评定必须严格遵守jgj81-2002建筑钢结构焊接技术规程的有关规定。程序按图进行：5.10.3焊接变形与应力控制为控制局部及整体焊接变形，减少焊后残余应力，拟采取以下原则：1减小坡口，减少收缩量在保证焊透的前提下采用小角度、窄间隙焊接坡口，以减少收缩量；要求提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；尽量扩大拼装块，减少桁架高空拼装接口的数量；采用小热输入量、小焊道、多道多层焊接方法以减少收缩量。2采取预留收缩余量的措施钢柱沿其高度，钢桁架段沿其轴向长度，根据其每道安装接缝的收缩余量23mm及其总和，在地面组拼时加放焊接收缩余量；段(块) 端头留切割余量。3适当采取局部矫正及补偿措施地面组装时分段(块) 矫正桁架，控制好拼装块以及格构柱的焊接变形；设置部分后装段(块) ，在地面组装时留余量，待实测拼接口坐标后切除修正。采用合理的焊接顺序，以分散和控制变形与焊后残余应力。4采用锤击法消除应力制定锤击工艺，采用锤击法消除中间焊层应力。5适当增加刚性支撑在对接口适当增加刚性支撑，增加构件焊接时的刚性，减少焊接变形。5.10.4 焊接检验、补强和加固焊缝的质量检验包括焊缝的外观检验和焊缝无损探伤检验。焊缝探伤根据设计图纸及工艺文件要求而定，并按照国标gb11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级来进行检测，具体检验项应符合下面要求：1焊缝外观缺陷允许偏差符合表5.4-1规定表5.8-1 焊缝外观缺陷允许偏差允许偏差(mm) 图 例焊缝质量检查 等级项目一级二级三级 裂纹不允许不允许不允许表面气孔不允许不允许每米焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0的气孔2个,孔距6倍孔径表面夹渣不允许不允许深0.2t 长0.5t,且20.0咬边不允许0.05t,