超高层建筑基坑工程技术标.doc

技 术 标 1 1、编制依据 1.1 图纸 图 纸 类 别 图纸名称 图 纸 编 号 出图日期备 注 支 护基坑工程支护设计图纸 /2012.07 招标图 勘 察岩土工程勘察报告书 /2012.03 1.2 主要规范、规程、标准 序号类别名 称编 号 1 建筑结构荷载规范 gb50009-2001（2006年 版） 2 混凝土结构设计规范 gb50010-2010 3 建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-2009 4 建筑地基基础设计规范 gb50007-2002 5 建筑边坡工程技术规范 gb50330-2002 6 工程测量规范 gb50026-2007 7 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002（2011年 版） 8 钢结构工程施工质量验收规范 gb50205-2001 9 混凝土外加剂应用技术规范 gb50119-2003 10 锚杆喷射混凝土支护技术规范 gbj50086-2001 11 组合钢模板技术规范 gb50214-2001 12 建筑工程施工质量验收规范 gb50300-2002 13 建设工程施工现场供用电安全规范 gb50194-93 14 建设工程文件归档整理规范 gb/t50328-2001 15 规 范 国 家 建设工程项目管理规范 gb/t50326-2001 16 建筑桩基技术规范 jgj94-2008 17 建筑地基处理规范 jgj79-2002 18 施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005 19 规 范 行 业 建筑基桩检测技术规范 jgj106-2003 技 术 标 2 序号类别名 称编 号 20 规 程 地 方 湖北省深基坑工程技术规定 db42/159-2004 21 钢筋机械连接通用技术规程 jgj107-2003 22 普通混凝土配合比设计规程 jgj55-2000 23 砌筑砂浆配合比设计规程 jgj98-2010 24 钢筋焊接接头试验方法标准 jgj/t27-2001 25 混凝土泵送技术规程 jgj/t10-2010 26 规 程 行 业 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 jgj/t23-2011 27 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 28 混凝土质量控制标准 gb50164-2011 29 混凝土强度检验评定标准 gb/t50107-2010 30 预拌混凝土 gb/t14902-2003 31 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 gb175-2007 32 水泥细度检验方法 筛析法 gb/t1345-2005 33 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方 法 gb/t1346-2011 34 建筑用砂 gb/t14684-2011 35 建筑用卵石、碎石 gb/t14685-2001 36 普通混凝土拌和物性能试验方法标准 gb/t50080-2002 37 普通混凝土力学性能试验方法标准 gb/t50081-2002 38 混凝土外加剂 gb8076-2008 39 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 gb1499.2-2008 40 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 gb1499.1-2008 41 土工试验方法标准 gb/t50123-1999 42 国 家 建筑结构可靠度设计统一标准 gb50068-2001 43 建筑施工安全检查标准 jgj59-2011 44 建筑砂浆基本性能试验方法 jgj/t70-2009 45 混凝土泵送剂 jc473-2001 46 水泥强度快速检测方法 jc/t738-2004 47 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 jgj52-2006 48 标 准 行 业 混凝土用水标准 jgj63-2006 技 术 标 3 1.3 相关法律法规 序 号名 称编 号 1 安全生产法 2 建设工程安全生产条例 3 中华人民共和国消防法 4 建设项目环境保护管理条例 5 中华人民共和国环境保护法 6 中华人民共和国大气污染防治法 7 中华人民共和国水污染防治法 8 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 9 中华人民共和国环境噪声污染防治法 10 中华人民共和国水污染防治法实施细则 11 报告环境污染与破坏事故的暂行办法 12 中华人民共和国大气污染防治法实施细则 13 化学危险物品安全管理条例(国务院) 15 中华人民共和国水土保持法 16 中华人民共和国水土保持法实施条例 17 中华人民共和国文物保护法 1.4 其他 （1）本单位质量、环境和职业健康安全管理手册 、 程序文 件和相关文件 （2）基坑支护、试桩工程、工程桩施工招标文件 （3）招标代理单位所提供的图纸及工程量清单 技术标 4 2、工程概况 2.12.1-其中主楼：地下三层，地上 56 层，为超高层建筑，建 筑面积为 90000m2；裙楼：地下 2 层，地上 3 层，建筑面积 6000m2；地下室： 地下 2 层，建筑面积 30000m2。 本次招标范围为本项目基坑支护、试桩、工程桩施工工程，其中：基坑 支护施工为第一标段，试桩及工程桩施工为第二标段。本投标文件为第一标 段投标文件技术标部分。 2.2 基坑支护工程设计概况 本工程基坑支护总体方案：基坑周边采用坡顶减载+排桩（局部双排桩） +钢筋砼内支撑+坑内被动区加固联合支护，对于裙楼地下二层与塔楼地下三 层之间坑中坑部分坑壁采用悬臂桩+坑内被动区加固联合支护措施。 地下水处理措施为：坑内明排、坑壁止水与坑内降水相结合。 2.3 工程量统计 根据招标代理单位提供的工程量清单，本次招标范围内所涉及的工程量 如下： 工程量一览表 表 2-1 序号项目名称计量单位工程量备注 技术标 5 11100 支护桩m33460 有效桩长 30.1m，桩径 1100mm，共 121 根 21000 支护桩m314650 有效桩长 30.1m，桩径 1000mm，共 620 根 3800 支护桩m33056 有效桩长 12.6m，桩径 800mm，共 309 根 41000 立柱桩m32384 有效桩长大于 22m，桩径 1000mm，共 138 根 5钢立柱制安t562 6钢立柱拆除t327.5 7 三重管高压旋 喷桩 m39766.1 桩径 800mm 8三轴搅拌桩m139332 桩径 650mm 9土钉挂网喷面m28225 c20 细石混凝土，厚 6080mm；土钉长 1m， 横向间 1.2m。 10注浆花管m4120 11冠梁及内支撑m35460 12内支撑拆除m33865 13混凝土换撑m3392 14降水井口18 15观测井口3 技术标 6 2.4 工程特点与难度分析及解决措施 2.4.1 开挖范围及深度大 基坑周边拟开挖深度介于 10.60m14.50m 之间，面积 20600，周长约 575m，呈不规则梯形。基坑开挖范围及深度大，导致基坑施工风险较大。对 此，我院将认真熟悉基坑支护设计图纸，利用我院在武汉市承担近百余个类 似基坑工程支护设计及施工经验，对设计图纸进行复核验算供施工参考，同 时提出建议供设计参考。 2.4.2 周边环境严峻 基坑东北及西北侧地下室边线距离用地红线仅 5.0m，周边环境严峻；基 坑东南侧距用地红线约 12.3m，西南侧距用地红线约 12.3-20.5m，周边环境 较为宽松。 局部地段周边环境严峻，不仅对基坑安全不利，而且导致基坑周边可利 用空间有限，对场地合理布置提出了较高要求。如我院有幸中标，进场时将 对周边环境进行认真核查，并制定有效施工组织措施及技术措施，合理布置 并利用周边环境，将施工对环境的影响降到最低。 2.4.3 场地地层条件差 基坑侧壁所处土层主要为（1）层素填土、 （2）层软流塑状态淤泥、淤 泥质土、 （3）层可塑状粘性土组成；坑底分布有深厚的（4）夹粉土层软流 塑状态淤泥质土软土层，强度较低，稳定性差，对基坑稳定十分不利。 在施工过程中，将安排专业地质人员根据施工及开挖情况对场地地质条 件进行核查，根据核查情况及时提请勘察、设计单位复核；另一方面，选取 合适的施工工艺（如选取合适的泥浆护壁浓度、钻进速度等）杜绝钻孔缩径 甚至孔壁坍塌等对支护桩质量的不利影响。 技术标 7 2.4.4 设计工艺复杂，支护手段多样化 本基坑支护采用钻孔灌注桩、三轴搅拌桩、高压旋喷桩、内支撑、降水 井、喷面（锚）网等多种支护手段，在较为紧张的工期要求下，各工艺的施 工必须采用交插作业，给现场施工管理带来一定难度。施工期间，将依据支 护手段的不同组织安排有丰富经验的专职技术人员对施工质量进行过程过程， 同时设置专门协调部门对各施工队的现场布置、交叉施工进行组织协调，将 各施工工艺间的不利影响降到最低。 2.4.4 工期控制难度大 由于本工程位于繁华地段，人车流量大，且周边多处紧邻已有建筑，工 程量巨大，所以必须科学合理地进行工期安排，确定各工艺的施工节点，并 在实施过程中严格实施，一旦工期无法满足施工工期要求时，将及时组织人 员、设备、财力等方面的投入。 2.4.5 现场环境保护难度大 由于支护桩施工及土方外运都是严重污染环境的工序，且施工时大型车 辆进出给街道行人的安全及正常生活秩序必然造成一定的影响，因此，现场 环境管理工作就异常艰巨，必须采取完备的控制扬尘措施、渣土消纳措施、 泥浆处理措施，以确保环保达标。 技术标 8 3、施工部署 3.1 施工组织管理 该工程施工组织以支护桩、止水帷幕、冠梁及内支撑、坑内加固、降水 井施工、喷锚（面）网、土方挖运为主，通过平衡协调及调度，紧密地组织 成一体。一切施工管理到人、材、物首先满足，确保主工艺施工总进行计划 的实施。 3.2 施工协调管理 3.2.1 与设计单位的协调 1、进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施 方案。 2、会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设 备选型。 3、协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起 的其它问题。 3.2.2 与监理公司及业主的协调 1、在施工过程中，严格按照经业主及监理公司批准的施工组织方案进 行对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和 检查。 2、贯彻施工单位已建立的质量控制，检查管理制度，并以此对各施工 工序严格控制，确保工程质量。 3、所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业 主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料送检。 技术标 9 3.2.3 与监测单位的协调 及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业 主分析，及时指导下步施工。 3.3 项目组织机构 合同编制 计划统计 预算管理 施工技 术 测量管 理 资料管 理 试验 管理 桩基施工 砼梁施工 计划管理 界面管理 办公后勤 行政资料 环境健康 公关对外 信息管理 质量控制计划采购 催货运输 检测储存 物资报验 管理决策层 洽商变更 钢筋班组、钻孔班组、混凝土班组、高压旋喷桩班组、三轴搅拌桩、喷锚网班组、冠梁及内支 撑班组、降水班组 项目操作层 管理实施层 项目经理 项目执行经理 生产经理项目总工商务经理 安全监督 消防保卫 技术部部 长 质检部部 长 物资部部 长 工程部部 长 安保部部 长 后勤保障 部 财务部部 长 技术标 10 3.4 主要管理人员职责 3.4.1 项目经理 1、遵守国家有关工程建设和城市建筑管理政策法规，执行施工技术管 理规范和企业规章制度，履行方案承诺； 2、负责作好项目人员的思想工作，坚持两个文明一起抓； 3、组织编制和实施工程施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成 本、安全生产、文明施工，认真抓好工地防尘、降低噪音等环境污染工作； 4、负责办理工程变更的经济签证，联系建设单位收取工程款事宜，组 织项目进行成本核算工作。 3.4.2 项目总工 1、按规范、规程对工程质量管理全面负责，是负责质量的直接责任者； 2、认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司技术管理规章制度， 接受上级部门的监督检查； 3、建立健全的项目技术管理制度、质量保证制度及例会制度，全面负 责质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题； 4、主持编制项目工程的施工组织设计、项目质量计划，主持图纸会审， 作好工程技术交底工作； 5、制定新技术，降低成本的技术措施，参加项目经济活动，提高技术 管理水平； 6、技术、质量、效益指标的完成； 7、协助责任工长抓好文明施工，争创标准化文明工地，并达到工程验 收一次合格。 技术标 11 3.4.3 施工员 （1）在项目经理的领导下，负责本工程施工计划的落实，并在质量、 工期、安全、成本方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进 行； （2）认真熟悉图纸，严格按设计图纸要求，组织施工，搞好劳动力、 材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量，合同工 期的实现，提高工程综合经济效益； （3）搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地，坚持安全生产、 杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生； （4）开展全面质量管理，坚持三检制度，严格计量工作，负责测量放 线复核工作，坚持按规定填写施工日志。 3.4.4 质检员 （1）就本项目工程的施工质量监督、检查工作直接向项目经理负责。 （2）认真学习现行的施工规程、规范、行业标准，公司质量体系文件 及有关文件规定，熟悉施工图纸和其他设计文件，并作为实施施工质量监督 检查的依据。 （3）对进场原材料、办成品、构配件进行监督检查，严把质量关，防 止不合格材料的非预期施用。 （4）督促施工班组对施工操作自查自纠，监督施工工序的交接检查； 作好检验批的施工质量检查验收。 （5）参加隐蔽工程验收和分项、分部及单位工程的验收评定。 （6）对现场施工操作工艺、工序质量实施监督检查。对于施工中发现 的质量问题或不规范操作应口头或书面通知施工班组及分管工长进行整改， 根据情况提出对相关责任人的处罚建议，并对整改结果进行验收确认。 技术标 12 3.4.5 安全员 （1）负责本项目安全管理的具体工作。 （2）经常学习和宣传各种安全标准法规及制度。 （3）协助进行各种安全教育和安全技术交底，认真检查班组落实情况。 （4）参与拟定并熟悉施工组织设计中的安全技术措施，协助项目经理 逐项落实。 （5）协助、组织对架设工程等的内部检查、验收和参加上级部门的检 查、验收，认真作好记录。 （6）经常检查工人遵章守纪情况和安全防护设施完善情况，及时纠正 违章行为和协助项目经理完善防护措施、消防安全隐患。 （7）协助项目经理每周或半月一次的安全检查，认真记录并督促检查 整改措施的落实。 （8）参加工伤事故的调查、分析，进行事故统计上报，及时督促检查 整改措施的落实。 （9）督促和参加各类劳动防护用品进场的材质检验工作，教育工人正 确使用个人防护用品。 3.4.6 材料员 （1）服从项目的工作安排，能编制各类材料的使用计划。 （2）认真执行材料管理制度，材料进场有计划，领发有依据，加强对 材料使用的监督与控制。 （3）严把购进材料的成本关，所购材料的发票应签署名字并办理收料 凭证，项目经理签字后方可到财务报销。 （4）严格材料进场制度，对材质手续不全或不符合材质要求的材料成 品及半成品一律不得进场使用。 技术标 13 （5）建立健全各种台帐，做到帐、物、卡相符，及时办理领退手续， 每月报耗一次，作好月、季、年终盘点工作，及时向财务部门提供资料。 （6）加强易燃、易爆物品的管理及材料库房的消防管理工作。 （7）完成项目经理交办的其他临时工作。 技术标 14 4、各分部分项工程的主要施工方法 4.1 施工顺序 根据本基坑支护设计，结合本工程具体特点，确定基坑支护结构的施工 顺序确定为：支护桩、立柱桩、止水帷幕施工、坑内加固、降水井土方开 挖支护桩顶挂网喷面施工冠梁及内支撑施工土方开挖挂网喷面施工 地下室底板施工底板周边混凝土换撑地下二层结构施工换撑板带施 工内支撑拆除地下一层结构施工基坑回填 4.2 钻孔灌注桩施工 根据招标文件及相关设计图纸，本项目钻孔灌注桩分为支护桩及立柱桩 2 种类型。 4.2.1 成孔机械选用 1）工艺选择 受现场条件、工期紧等因素制约，本项目钻孔灌注桩拟选用旋挖成孔与 回转钻机 2 种成孔工艺。其中旋挖成孔用于软土厚度薄、发生桩壁缩孔可能 性小的地段，其余地段均采用回转钻机成孔。 2）设备选择 针对拟采用工艺的施工特点，本工程确定选用 gps 系列钻机及旋挖桩机 为成孔施工的主要设备，设备及机具如下表。 技术标 15 钻孔灌注桩成孔设备一览表 设备名称型号数量单位配备动力kw备注 gps-200型钻机 20 台 3720 3pnl泵 20 台 2223 备用3台 三一200c旋挖机 2 台 风管若干 wf-6.3/7空压机 4 台 吊车 8 台 25t 电焊机 25 台 1325 排浆车 6 辆排浆 自卸车 2 辆排渣 经纬仪 1 台 水准仪 1 台 全站仪 1 台 4.2.2 施工准备 钻孔灌注桩是一项质量要求高，施工工序多，并需在一个短时间内连续 完成的地下隐蔽工程。要保证施工有秩序、快节奏地进行，必须在开工前认 真做好施工设计编审；施工场地的清理规划；孔口护筒的制作和埋设；泥浆 配制与循环系统的安设；设备的安装就位及各类材料的采购运送等各项准备 工作；建立各工序施工管理制度，岗位责任制，交接班制，质量检查验收制， 设备机具的检修保养制等。 （1）技术准备 施工设计是施工过程各项工作的指南，也是组织施工的依据。需要掌握 如下技术资料与情况： 场地岩土工程勘察报告和地层剖面图； 场地水文地质资料； 钻孔桩设计文件，包括桩位平面布置图、桩身结构图、钢筋笼设计图、 砼标号，单桩设计容许承载力及其它设计要求； 技术标 16 场地地下及周边埋设物和其它障碍物情况； 供水、供电和污水废浆、钻渣清运等施工条件； 工期和工程费用。 开工前应组织施工技术员、设计院、监理、甲方代表进行技术交底，组 织全体施工人员学习设计文件及图纸，做到人人心中有数。 （2）场地准备 场地规划布置 施工场地在设备进场前要进行平整；接通水、电、铺设施工车辆进出道 路；按成孔、灌注、制作钢筋笼，堆置砼材料、废水废渣临时存放，材料工 具存放，及搭建工地临时设施等方面的需求进行规划布置。如果作业场地狭 小，应考虑在作业场地附近寻找材料堆置场地和搭建临设施。 由于在施工过程中会产生大量的废浆污水和含泥浆的钻渣，稍有管理不 慎即会四处流淌，使作业场地变得遍地泥泞，影响人员车辆通行和设备器材 的搬移，污染施工材料，同时污染周边环境。因此作业场地准备要考虑现场 泥泞的可能，除了适当增大循环系统的尺寸容积外，还需布置多条废浆钻渣 的清运通道，必要时可在通道上铺垫碎石炉渣并充分压实或备用钢板，在通 道两旁和场地其它低洼易积水处挖设排水沟和积水池，并经常进行疏浚，防 止污水外溢。 场地按“三通一平”要求交付后，按照施工总平面布置图对现场进行统 筹安排考虑，合理布置泥浆循环系统，材料堆放合理便利、整齐有序，即要 考虑到材料出入便利，又要照顾到施工操作方便。 地下埋设物及地下障碍物的清除 在城市市区施工，常常会遇到上下水道、煤气管道、高压电缆、电话线 等地下埋设物。有时还会遇到其它一些地下构筑物，如地下沟渠、墙基、地 下洞室等。对这些地下埋设物或地上构筑物，施工前要认真调查是否有碍施 技术标 17 工。如妨碍施工，则需进一步探查了解这些地下埋设物或构筑物的类型、形 状、几何尺寸、位置、埋设时间和所属管理单位等情况，并与有关单位协商 清除或拆移。对某些无法拆移的地下管道，与设计部门协商变更桩位，以避 开地下管道。对不便拆移又需要保护的重要管道，其近旁的钻孔桩在施工前， 要采取专门措施对管道予以保护。按工程地质报告以及业主提供的周边地下 管网图，在支护桩位置无地下管风及障碍物。 泥浆循环系统设置 泥浆循环系统通常包括泥浆池、沉淀池、贮浆池或搅拌池、循环槽等， 根据场地条件，桩位分布、桩孔容积、地层情况、工艺方法、钻渣废浆的清 除外运等因素综合考虑布设。 泥浆池的容积一般为单桩桩孔容积的 1.01.5 倍。为防止泥浆池肆意排 放是造成施工场地混乱，对后续土方开挖、施工道路的铺设等造成严重影响。 为此，本项目泥浆池拟采用钢板焊椄，预埋地下。依工艺方法和桩孔直径不 同酌情选定，其数量依场地大小及设备配备情况设置 13 个，其单个容积 3545 立方米，以轮换使用。泥浆池尽量设置在不占桩位和未施工区域。 （3）设备安装就位和材料运送 设备的安装就位 重型桩孔钻机架设在钢轨上比较可靠。其行走轨道及其枕木的铺设，要 进行水平校正。要求钢轨的对称中线与桩孔中心点的桩位线吻合，轨道面上 任意两点的高差不大于 10mm。钻机上轨后，轨基不会下陷，保证钻机等设 备在轨道上行走移动时，对中就位准确方便。钻机上轨或调轨移线可借助吊 车，实现整体吊装转移，也可将钻机安装在带有活动导向轮，可在轨道上变 向行走的平台上，通过导向轮的变向实现钻机移线。钻机在轨上移行就位后， 调整钻机回转器的水平，保持钻塔（架）天车滑轮槽缘、回转器中心和桩孔 中心三者在同一铅垂线上。水泵一般安装在固定位置上。 技术标 18 本工程支护桩采用商品砼泵送砼作业，需力求有最短的输送距离，便于 配管、拆管和清洗。 材料运输进场 施工现场一般不可能储放全部材料，因而要根据施工进度合理安排材料 运输进场，砼即需即运，钢材可分期分批运送，保证需要就行。狭小的施工 场地要周密地计划进料和存放，以保证施工现场有足够的回旋余地，防止挤 占场地，影响施工操作和废浆钻渣的外运，避免现场备料不足而停工待料都 有重要意义。运进场的材料应分门别类按要求存放，钢材要远离泥浆污水、 避免污染。 （4）人力、财力、物力准备 开工前组建项目经理部，采用项目法施工，工程质量、安全、工期、进 度由项目经理部全权负责，领导班子、技术班组、职能班组、机台人员、辅 助班组等人员全部到位，各就各位。调运质量最优状况最好的设备进驻现场， 进行开工前的最后检查、维修、调试，等待一旦开工，即能正常运转。原材 料的质量是工程质量得到保证极为重要的一环，必须予以高度重视，应选择 具有资质、信誉好、原材料优的厂家供应商品砼和钢材。筹备工程开工所需 资金，从财力上保证工程的顺利进行。 4.2.3 回转钻机施工工艺 4.2.3.1 工艺流程 我单位在多年的工程实践中，摸索形成了一套成熟完善的施工工艺，详 见泥浆护壁钻孔灌注桩施工工序图，按照工序原理各道工序分工明确，责任 到位，逐序检查，上道工序验收合格后方可进行下一道工序施工。 技术标 19 钻进成孔 终孔检查 一 次 清 孔 吊放钢筋笼 吊放灌砼导管 二 次 清 孔 清 孔 验 收 钻渣处理 废浆排放 成桩质量验收 泥浆循环系统 设计 灌注桩身砼 成桩桩顶标高控制 检测 钻机移位 拌 制 泥 浆 钢筋笼制作及验 收 场地布置 测放轴线桩位 埋设护筒 设备就位调平 检 查 验 收 商品配制 砼指标测 试 砼试块制 作 技术标 20 检查护筒埋设偏差、垂 直度 检查钻机对孔位偏 差 检查循环系统及泥浆性 能 检查安全设施 检查孔深、孔径、效果、 孔斜、孔底沉渣 检查笼体钢质量 检查钢筋笼定位、 高程与桩位中心偏 差 检查孔底沉渣 检查砼搅拌质量、配 比、 坍落度、灌注高度 检查桩顶高程和 钢筋笼标高 设备安装验收开钻 钻进成孔 清孔 安置钢筋笼 下置灌注导管 二次清孔 灌注水下砼 桩头处理 砼养护 桩位测量埋设护 筒 检查钻机水平 检查钻头尺寸 检查泥浆性能 钢材强度试验 起拔护筒 检查钢筋笼制作 规格及焊接质量 检查导管密封性、 强度及装配质量 检查导管下入深 度 检查隔水塞质量 检查砂、石及水泥质 量 留取砼试样 检查辅轨质量 双检复测桩位 检查保证施工质量措施 编审施工方案 检查护筒规格 技术交流 技术标 21 4.2.3.2 施工技术要求 轴线及桩位测放 采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样，放样后四周设护桩并复测， 误差控制在 5mm 以内。桩位用 10mm、长度 35-40cm 钢筋打入地面 30cm（四周填以水泥砂浆或混凝土来保护）作为桩的中心点，然后在桩位周 围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏桩点。 护筒埋设 护筒用壁厚 4mm 左右钢板制作，先根据桩位中心标出桩位，挖好埋设 坑，埋设护筒时，护筒应高出自然地面 1020cm，护筒中心与桩位中心偏 差不得大于 2cm。埋设后进行桩位复测，并在钢轨或枕木上标明桩位控制标 志，以便随时复核。 设备就位调平 严格按照安装规程进行设备安装，钻机必须调平、稳固，其主动轴轴心 线与桩位中心偏差不得大于 20mm，钻架天车中心、转盘中心、护筒中心， 必须三点一线。 检查验收 整个设备安装完成后，由技术负责、测量技术人员、质检员、安全员、 机台等进行验收合格签字，由技术人员下达开孔通知单，监理或甲方代表检 查签字后方可开钻施工。 泥浆循环系统设备 泥浆池及沉淀池为 13 个，其单个容量 3545 立方米，泥浆循环槽设置 应考虑冲洗液的双向流动要求，断面不宜小于 0.5 平方米。泥浆池及沉淀池 尽量设置在不占桩位的地方或未施工的桩位区。 泥浆性能要求及观测 钻进泥浆性能要求： 技术标 22 比重：1.101.30，在砂层可适当加大其比重。 粘度：18s26s 失水量：小于 30ml/30min 含砂量：小于 8% 胶体率：大于 95% ph 值：810 泥浆性能观测： 泥浆及其循环系统应由专人管理，用专门仪器观测各项泥浆性能指标， 若有异常应随时调整。 钢筋笼制作及验收 分段制作钢筋笼时，主筋接头在同一截面的不能超过主筋总数的 50%。 相邻两个接头间距应大于 35d，主筋采用单面焊接，其焊缝长为 10d。焊缝 要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。 钢筋笼制作偏差应符合下表要求： 名 称误差要求（mm） 钢筋笼长度 100 主筋间距 10 加强箍筋间距 20 螺旋筋间距 20 直径 10 成孔钻进 据本场区的地层特点合理地选用钻进方法及参数，采用不同的钻进参数 合理快速成孔。 终孔检测 桩孔达到设计深度和入岩土地层要求后，施工技术人员会同监理工程师、 甲方代表、质检员、机长进行孔深检测验证。符合要求后，方可终孔起钻移 位。 技术标 23 一次清孔 先将钻头提高孔底 5080cm，采用正循环清孔，孔底 500mm 以内，泥 浆比重应为 20%，水灰比 1.52.0。 技术标 31 4.4.2 设备选型 三轴搅拌桩机械需要量统计表 设备名称规格型号数量用电量 三轴搅拌桩机 pas-200var6 灰浆桶 0.6m36 存浆桶 6 m36 压浆泵 200l/min6 吊机 50t3 路基箱板 2 mx6m18 挖土机 0.4 m33 空压机 9 m38 200kw/套 4.4.3 施工工艺 三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，以保证墙 体的连续性和接头的施工质量，达到止水的作用。根据本工程特点，宜采用 以下施工工艺： 技术标 32 跳槽式单孔全套复搅式连接： 工工工工1 工工工工4 工工工工3 工工工工2 工工工工5 （1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各 方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并 及时纠正。 （2）桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩 机的垂直度。 （3）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于 技术标 33 2cm。 （4）搅拌速度及注浆控制 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控 制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于 0.50.8m/min，提升速度不大于 1m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做 好每次成桩的原始记录。 制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行 浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为 1.5，每立方搅拌水泥土水泥用量为 360kg，拌浆及注浆量以每米的加固土体 方量换算，注浆压力为 1.5mpa 2.5 mpa，以浆液输送能力控制。土体加固 后，搅拌土体 28 天抗压强度不小于 1.5 mpa。 （5）报表记录 施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、 水泥用量，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔 天送交监理。 4.4.4 施工质量保证及预防措施 （1）根据设计要求孔位放样误差不超过 5cm，桩位偏差不得大于 4%， 桩架垂直度按设计要求，其误差不大于 1/150。 （2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆 液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于 0.50.8m/min，提 升速度不大于 1m/min。 （3）施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故 障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能， 确保设备运转正常。 技术标 34 （4）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。 （5）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除 沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施 工。 （6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少 搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。 （7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可 使用。 4.5 降水井施工 4.5.1 降水井设计概况 本基坑共布置 18 口降水井，降水井设计深度为 32m，实管长度 18m， 滤管长度 13m，沉淀管 1.0m，成孔直径为 600mm，管径为 273mm。粘土封 口至地面下 18m。 4.5.2 工艺流程 4.5.3 施工工艺 管井钻进工艺系指管井井身施工所采用的技术方法、措施及施工工艺过 程。其特点主要有降水管井钻进大多是在第四系松散地层钻进，较少在基岩 钻进，降水管井深度相对较浅，一般一径到底，井身结构较为简单。 施工准备测量放线 钻机就位成孔 泥浆池开挖 添砾 洗井 场地、排水系 统及材料准备 井管材料 捞砂下泵 试抽移位 深井潜水泵出 水管 技术标 35 管进钻进质量要求井身应圆正、垂直，并应符合下述要求： 井身直径不小于设计井径； 井身顶角偏斜不超过 1。 4.5.3.1 护壁 钻进过程中，为防止井壁拥塌、掉块、漏失以及钻进高压含水、气层时 可能产生的喷涌等井壁失稳事故而采取的工艺措施，称之为护壁。管井钻进 时，可根据下述原则，采用护壁措施： 保持井内液柱压力与地层侧压力(包括土压力和水压力)平衡，是维系 井壁稳定的基本方法。对于易坍塌地层，应注意经常维持和调整压力平衡关 系。冲击钻进时，如果能以保持井内水位比静止水位高 35m，可采用水压 护壁。 遇水不稳定地层，应选用冲洗介质的类型和性能以避免水对地层的影 响。 当其他护壁措施无效时，可采用套管护壁。 4.5.3.2 冲洗介质 冲洗介质是钻进时用于携带岩屑、清洗井底、冷却和润滑钻具及保护井 壁的物质。 冲洗介质的总体基本要求： 冲洗介质的性能应能在较大范围内调节，以适应不同地层的钻进； 冲洗介质应有良好的散热能力和润滑性能，以延长钻具的使用寿命，提 高钻进效率； 冲洗介质应无毒，不污染环境； 技术标 36 配制简单，取材方便，经济合理。 各冲洗介质的具体要求： 管井钻进常用冲洗介质为清水：清水特点是取材容易经济，粘度及密度 低，洗井效果好，缺点是较易渗入地层，不适宜于水敏性地层，一般用于地 层压力不大的稳定地层。稀泥浆的浓度应根据井壁的稳定情况和计划填入的 滤料粒径大小确定，稀泥浆一般粘度为 1618s，比重为 1.051.1。 4.5.3.3 管井成井工艺 管井成井工艺是指管井钻进结束后，安装井内装置的施工工艺，包括探 井、换浆、安装井管、填砾、止水、洗井、试验抽水等工序。这些工序完成 的质量直接影响到成井后井损失的大小，成井后井水的含砂量的大小，井设 计中的各项指标能否实现的关键，严重的可引起井大量出砂或井的出水量大 大降低，甚至不出水。因此，严格做好成井工艺中的各道工序是保证成井质 量的关键。 a.井管安装 井管安装要求 井管应安装在井正中，以保证滤料厚度均匀，井管安装应设置对中器， 其数量根据井深确定； 井管应座落在原状土层上，不能悬空，避免井管下沉； 井管连接应圆直、牢固，井管偏斜度小于 1； 过滤管位置准确，安装位置偏差小于300mm； 井管底部应封底。 井管安装之前的准备工作 全部井管按安装次序排列、丈量和编号，并检查井管的质量。 检查滤料的数量和质量。 检查下管设备和工具。 技术标 37 准确测量井深。 井管安装方法 降水管井由于井深较浅，井管安装方法相对简单，一般采用钻机提吊下 管法。 4.5.3.4 填砾 填砾是将规格的滤料投入到过滤管与井壁之间环状间隙中的工序。填砾 是成井工艺的一个关键工序，直接影响管井的质量，甚至导致管井报废。 填砾前的准备工作 检查滤料的规格和数量； 备齐测量填砾深度的测锤和测绳等工具； 清理井口现场，加井口盖，挖好排水沟。 滤料的质量 滤料应按设计的规格进行筛分，不符合规格的滤料不得超过设计数量的 15%； 滤料的磨圆度应较好，棱角状砾石不得含量过多，严禁以碎石作为滤料； 不含泥土和杂物； 滤料的数量 滤料数量按下式计算： lddv)( 4 22 式中 v滤料数量(m3)； d填砾段井径(m) d过滤管外径(m)； l填砾段的长度(m)； 超径系数，一般为 1.21.5。 技术标 38 填砾方法 填砾方法应根据井壁的稳定性、冲洗介质的类型和管井结构等因素确定。 一般有静水填砾法、动水填砾法、抽水填砾法等。 静水填砾法是浅井普遍采用的填砾方法，也称为“压差循环填砾法”和 “先冲后填法” 。填砾前提出钻杆，井内泥浆密度一般宜在 1.05 左右，填砾 时，从管口返出的泥浆应导流回井内，防止井内泥浆面下降过大造成井壁拥 塌。滤料应沿井管四周均匀连续填入，随填随测，当填入数量及深度与计算 有较大出入时，多是出现了滤料“棚堵”现象，应及时排除“棚堵”后，方 可继续填砾。 4.5.3.5 洗井 洗井是成井工艺的一项非常重要的工序。为防止泥皮硬化，下管填砾之 后，应立即进行洗井。 洗井的目的 清除井内岩屑、泥浆和附着于井壁上的泥皮； 抽出渗入到含水层中的泥浆和细小颗粒，使过滤管周围形成渗透性良好 的圆环带； 增大管井出水量； 降低井水含砂量。 洗井方法的选择 管井洗井方法较多，一般分为水泵洗井、活塞洗井、空压机洗井、化学 洗井(洗井前先注入焦磷酸销溶液)和二氧化碳洗井以及两种或两种以上洗井 方法组合的联合洗井法，不同的洗井方法适用条件不同。应根据含水层特性、 管井结构及管井强度等因素进行选择。 降水管井的洗井原则和要求： 洗井方法的选择：根据水文地质情况选择深井泵洗井方法。 技术标 39 洗井工艺： 水泵洗井是利用水泵时抽时停的方法进行洗井。水泵洗井对井水中的杂 质含量要求较高，可先采用空压机洗井 洗井强度：洗井的最大水位降深应接近和超过抽水试验时的最大水位降 深值。洗井结束后，应即清除井底沉淀物。 洗井的质量标准 井水中不含有泥浆等管井施工物质，井水物理性质应无色透明。 在 24h 的连续洗井过程中，单位出水量不再增大，井水含砂量不再降低。 4.5.3.6 试验抽水 试验抽水的目的 降水管井施工是在具备必要的水文地质和工程地质资料的基础上进行的， 因此，管井施工阶段试验抽水的主要目的不在于获取水文地质参数，而是检 验管井出水量的大小，确定管井设计出水量和设计动水位，这与供水管井施 工抽水试验的目的是完全相同的。 试验抽水的准备工作 测量静止水位； 检查抽水设备和测量水量和水位的测试仪具； 挖好排水沟，以使抽出的地下水排至抽水井影响范围之外。 试验抽水的类型和要求 根据管井施工阶段试验抽水的目的在于检验管井的出水性能，因此，试 验抽水的类型应为稳定流抽水试验； 试验抽水的下降次数为 1 次，抽水量不小于管井设计出水量； 稳定抽水时间为 68h； 试验抽水稳定标准，在抽水稳定的延续时间内，井的出水量、动水位仅 技术标 40 在一定范围内波动，没有持续上升或下降的趋势，即可认为抽水已然稳定。 抽水过程中，应考虑自然水位的变化和其他干扰因素的影响； 试验抽水结束前，应进行井水含砂量测定。 5）降水管井竣工验收的质量标准 降水管井竣工验收是指管井施工完毕，在施工现场对管井的质量进行逐 井检查和验收。 降水管井竣工验收质量标准主要应有下述 4 方面： a、管井出水量 实测管井在设计降深时的出水量，应不小于管井设计出水量，当管井设 计出水量超过抽水设备的能力时，按单位出水量检查。 当具有位于同一水文地质单元并且管井结构基本相同的已建管井资料时， 新建管井的单位出水量应与已建管井的单位出水量接近。 b、井水含砂量：管井抽水稳定后，井水含砂量应小于 1/100000(体积比)。 c、井斜：实测井管的斜度，应不小于 1。 d、井管内沉淀物：井管内沉淀物的高度应小于井深的 5%。 4.6 内支撑施工 4.6.1 设计概况 本基坑支护共设置一层钢筋混凝土内支撑，支撑杆件共有 4 种类型。支 撑混凝土强度均为 c35，主筋均采用 hrb400（三级钢） ，箍筋采用 hpb235，钢筋保护厚度35mm。 4.6.2 内支撑施工 本工程内支撑施工随土方开挖进度分段进行，应在整体强度达到设计要 技术标 41 求强度的 80%后方可进行支撑以下土方开挖。支撑的钢筋现场加工，现场绑 扎。底模平整后铺设砂垫层及塑料薄膜，侧模采用组合板。混凝土均使用预 拌混凝土，地泵泵送入模。 4.6.2.1 钢筋工程 本工程钢筋类型及连接形式： 本工程钢筋采用 hpb235、hrb400 量种。钢筋连接形式为焊接。 1）钢筋工程质量控制要点： 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率等； 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 2）钢筋的检验与存放： 钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中 30%进 行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈 蚀情况，并应符合 gb1499 的规定。所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复 试合格后，才能使用。 抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批由同一牌号、同一规格和同一 炉号的钢筋组成，重量不大于 60t。不同炉罐号的钢筋含碳量差不得超过 0.02%，含锰量差不得超过 0.15%。 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行 拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数 量的试样重做各项试验。如仍不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式 工程上。 钢筋外观检查要求：钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗 技术标 42 粒状及片状老锈。 钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别 挂牌堆放，不得混淆。 存放钢筋场地要进行地面硬化，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面 不宜少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 3）钢筋加工： hpb235 级钢筋末端应作 180弯钩,其弯钩内径应不小于钢筋直径的 2.5 倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。 hrb400 级钢筋末端作 135弯钩时，其弯钩内直径不应小于钢筋直径 的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的 5 倍。 钢筋调直宜采用机械方法。 钢筋的半成品加工质量，定位卡具等需提前加工并进行预检，确保尺寸 准确。 加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋 的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。 4）钢筋连接： 钢筋采用绑扎搭接及焊接。 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二 个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 钢筋绑扎的搭接： 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3l,凡搭接接头中点位于该连接区 段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设 技术标 43 计无具体要求时，应符合下列规定： 对梁类构件，不宜大于 25%。 钢筋绑扎纵向受力钢筋的最小搭接见下表 砼强度等级 钢筋类型 c30c35 光圆钢筋hpb235级 35d30d 带肋钢筋hpb335级 35d35d 5）钢筋安装： 工艺流程：穿梁底层纵筋及弯起筋画梁箍筋间距穿放梁箍筋 穿梁上层纵向架立筋箍筋绑扎放置保护层垫块 主筋接头位置和锚固长度执行设计图纸和规范的要求。 绑扎箍筋：箍筋弯钩在梁中应交错绑扎，绑梁上部纵向筋的箍筋采用套 扣法。 梁的保护层垫块每面不小于两个，间距为 600mm。 在梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。 接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内 hpb235 级钢筋绑扎接头的末端 做弯钩（hrb335 级钢筋可不做弯钩） ，搭接处在中心和两端扎牢。接头位置 相互错开，采用绑扎搭接接头时接头长度、错开百分比、错开长度按设计要 求施工。在规范搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢 筋总截面面积百分率，受拉区不大于 25%。 6）支撑交接处与钢格构柱连接 由于本工程支撑交接处与钢格构柱连接，故支撑钢筋穿钢格构就存在一 个错位避让的关系，在支撑主筋碰到钢格构缀板时，采用在缀板上开孔的方 式来解决，同时在上下临近位置补焊缀板补强；在支撑主筋钢筋碰到钢格构 竖向钢板时，采用弯曲支撑主筋从钢格构竖向钢板两边空隙避让的方式来穿 过钢格构。 为保证支撑与格构柱整体稳定性，现提出以下解决方案： 技术标 44 对超出格构柱宽度范围内的钢筋采用增加钢板牛腿方式进行补充支撑。 牛腿支撑体系钢板厚度 20mm，水平支撑宽度 200mm，水平支撑下方设置斜 撑钢板。 钢筋贯通方向遇格构柱角钢时，在格构柱角钢范围内增加钢板牛腿补 充支撑。牛腿支撑体系钢板厚度 20mm，沿钢筋贯通方向水平支撑宽度 200mm，水平支撑下方设置斜撑钢板。钢筋在此处断开后与水平支撑钢板焊 接连接，同时为保证钢筋沿长度方向贯通，在格构柱内沿贯通方向补焊同规 格钢筋。 7）质量验收标准 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 支撑钢筋允许偏差表 项目允许偏差（mm）检验方法 长、宽 10 钢尺 绑扎钢筋网