高层住宅楼钢筋工程施工方案#内蒙古.doc

瑞莹名邸钢筋施工方案一：编制依据1.1：xx建筑设计有限公司设计的xx工程全套图纸1.2：xx工程施工组织设计1.3：相关图集、规范、规程：混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2001高层建筑混凝土结构设计与施工规程jgj3-2002建筑安装分项工程施工工艺规程（共8册）dbj01-26-2003建筑安装工程技术资料管理规程dbj01512003混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03g101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯) 03g101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(筏形基础) 二：工程概况：2.1：地理概况及建筑概况：瑞莹名邸工程位于位于鄂尔多斯达拉特旗瑞莹名邸工程为6栋10-11层的小高层住宅。为钢筋混凝土剪力墙框架结构，住宅标准层层高3m，建筑工程等级为二级，设计使用年限50年，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为丙类，室内地坪设计标高0.00相当于1985高程1003.9501004.4米，室内外高差0.3米。2.2：设计概况：2.2.1设计情况一览表序号项目内容1建筑面积总建筑面积68895.93平方米地下室18023.03平方米2结构形式主楼为筏板基础，地下车库为独立基础主体结构形式钢筋混凝土剪力墙框架结构楼盖结构形式普通钢筋混凝土3抗震等级工程设防烈度丙类剪力墙框架安全等级一级二级。4钢筋级别热轧级（）hpb235 级hrb335(), 级hrb400（）5钢筋规格32 25 20 18 16 14 12 10 8 6 6钢筋接头直径16墙、 柱、梁采用滚轧直螺纹连接，直径1216墙、 柱采用电渣压力焊。对于集中标注的kl、wkl、梁上部通长纵筋和下部通长纵筋，无论直径大小，均采用滚轧直螺纹连接，对于l梁上部集中标注的通长纵筋，均应采用滚轧直螺纹连接。其余搭接连接7楼梯结构形式梁板式现浇钢筋砼楼梯8坡道结构形式梁板式现浇钢筋砼坡道9混凝土强度等级基础底板垫层：c15 底板：c400.8pma过梁及构造柱c20梁板c30、c35、c40墙、柱c30、c35、c4010结构断面尺寸基础底板厚度700-800mm。外墙厚度3500 mm、300mm、内墙厚度400、350、300mm柱断面尺寸600600梁断面尺寸250500、300700、300800、5001000 5001100等楼板厚度181160150/120/10011施工缝设置地下结构外墙水平施工缝留设在基础底版上300，竖向施工缝按后浇带留置。柱子施工缝留在梁底高出1cm的部位，楼梯留设在梯板跨中1/3处。2.2.2：钢筋保护层部 位保护层厚度（mm）备 注基础外墙、池壁迎水面40地下部分基础其它部分40墙板15梁、柱2530墙15地上部分梁25柱30板15 2.2.3：三级抗震结构的钢筋最小锚固长度lae（mm）表钢筋种类混凝土强度等级备注c20c25c30c35c40hpb23533d28d25d23d21d且应250hrb33541d35d31d29d26dhrb40049d42d37d34d31d一、二级抗震结构的钢筋锚固长度lae（mm）表钢筋种类混凝土强度等级备注c25c30c35c40hpb23531d27d25d23d且应250hrb33538d34d31d29dhrb40046d41d37d34d三级抗震结构的钢筋最小搭接长度lle（mm）表钢筋种类混凝土强度等级备 注c20c25c30c35c40hpb23533d*34d30d28d25d且应300hrb33541d*42d37d35d31dhrb40049d*51d45d41d37d注：为钢筋搭接修正系数，见下表一、二级抗震结构的钢筋最小搭接长度lle（mm）表钢筋种类混凝土强度等级备 注c25c30c35c40hpb23537d33d30d28d且应300hrb33546d41d38d35dhrb40055d49d45d41d注：为钢筋搭接修正系数，见下表纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（）25501001.21.41.6注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。三：质量目标： 3.1：质量目标：3.1.1：质量方针：一次验收合格；3.1.2：质量目标：合格工程；3.1.3：分项质量目标：钢筋工程质量合格工程要求。四：施工准备：4.1：技术准备：l 组织相关人员熟悉施工图纸和相关规范及技术要求。本工程主要涉及钢筋图集有：03g101-1、03g101-2、04g101-4、04g101-3、03g329-1、l 组织设计交底，解决施工图纸中存在的问题。（由技术负责人实施）l 组织好钢筋提料、审核订货工作。根据工程进展情况，适时而宜地提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少进场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。(由钢筋工长实施)l 做好钢筋翻样、审核、交底、加工工作(由钢筋工长实施)。执行先有施工组织设计，到有施工方案，到执行施工技术交底制，层层交底。（由技术负责人实施）l 选定直螺纹加工厂家，并组织甲方、监理对其资质、技术状况、生产能力进行考察。（由技术负责人实施）l 组织好相关的技术培训工作。（雨施、螺纹加工、焊接等项培训）(由钢筋工长实施)l 组织钢筋的技术质量检验工作及试验工作。（进货到场检验外观、标识、数量、规格）（由质检员和钢筋工长负责实施）4.2：机具准备：钢筋加工机具设备一览表机具名称单位数量型号备注交流电焊机台4bx-315钢筋切断机台4gq40a直螺纹套丝机台3钢筋弯曲机台6gqt-40钢筋调直机台3gt6/12无齿锯台34.3：材料准备：4.3.1材料现场码放分类由于本工程采用的ii级、级钢筋，钢筋规格型号容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料，主要区别ii级、级钢，基础施工阶段ii级、级钢加工成型同时做以红油漆标记。4.3.2钢筋进场检查验收钢筋进场后，必须经有关技术人员及相关部门人员进行外观质检，对材料合格证及材料试验单的校验无异议后，应按规定批量现场取样送检复试。钢筋试验进场每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场时间的60t作为一个验收批，其中见证试验应该是不少于试验总数的30%。（详见试验方案）经检验合格后的钢筋应严格按照分批、同等级、牌号、规格长度分别挂牌码放，不得混淆。存放钢筋的场地要平整，且钢筋下面要垫好垫木，距离地面不宜少于200mm。场地内要有必要的排水措施，不得有积水现象，防止钢筋锈蚀和污染。4.4：场地准备：4.4.1：钢筋加工和堆放均在料场：钢筋料堆下设垫木或用钢管架子堆料，防止遇水锈蚀。4.4.2：按场地布置提前搭设好钢筋加工棚。4.4.3：钢筋加工和堆放场地地面全部硬化，场地四周设排水沟，以保证钢筋加工场地不积水。五、主要施工方法和措施：5.1：流水段划分：（详见地下结构及地上各楼流水段划分图） 钢筋绑扎按流水施工：5.2：钢筋加工：现场钢筋加工棚设置在施工现场主公路南面，离建筑物810m左右，便于结构施工时钢筋的进料及运料和钢筋复试。 5.2.1： i级光圆盘条冷拉调直钢筋的调直采用控制冷拉率的方法，经试验测得批钢筋的冷拉率后，将此作为该批钢筋后冷拉的控制指标(冷拉率不得大于4%)钢筋冷拉时速度不宜太快，控制在0.5-1m/min，待拉到规定长度后，稍停顿，再放松或滚动调直。5.2.2钢筋的加工成型（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。（2）钢筋的弯折或弯钩应符合下列要求i级钢筋末端需要作180度弯钩时，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分不应小于钢筋直径d的3倍。ii级、级钢筋末端需作90度或135度弯折时，当d25时，钢筋的弯曲直径d不应小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的6倍。当d25时，r=6d（8d）（括号内为顶层框架梁边节点要求）。弯起钢筋小于90度弯钩时，弯折处的弯曲直径d不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合以下要求：i级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径d应不小于受力钢筋直径d，且不小于箍筋直径d的4倍。平直部分的长度，不应小于10倍的箍筋直径d (人防抗震等级为六级)，且大于或等于100。钢筋加工的允许偏差：应符合下表项 目单位允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸mm10弯起钢筋的弯折位置mm20箍筋内净尺寸mm5进行螺丝接头钢筋加工时，钢筋的端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净，加工完的丝头要加保护帽。加工后的钢筋成品、半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序码放。同一部位或同一构件的钢筋要码放在一起，并做明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。马凳加工要事先计算好高度。马凳由钢筋焊接而成，每1.2m一榀，必须保证上层钢筋网片正确位置。加工完的钢筋要做预检，工长、质量员验收后才能上工作面。5.2.3:定位钢筋加工:本工程中起定位作用的钢筋有柱主筋定位箍筋框、梁定位筋、梯子筋.a:竖向梯子筋:根据水平筋间距制作竖向梯子筋,设置间距1.2m,以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度,竖向梯子筋可代替竖向钢筋,但要比设计值大一规格.竖向梯子筋见下图: b:水平梯子筋:根据图纸设计的立筋间距,加工水平梯子筋用于控制立筋间距,水平梯子筋固定于墙体顶部:在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平梯子筋位置,避免虚设.水平梯子筋加工后,按墙体厚度分规格码好,并挂标识牌.c:梁的定位筋根据每个梁的截面尺寸制出相应的定位箍,以保证截面尺寸准确,其做法见下图. d：柱子定位框矩： e:门洞口两侧暗柱定位:5.3:钢筋的机械连接5.3.1钢筋直螺纹加工机械的选择提供该机械的生产厂家需有市建委备案书，提供有效的形式检验报告，套筒有合格证，资质良好，服务水平高，套筒质量好， 设备维修、保障能力高的企业。1. 人员培训，加工钢筋套丝人员须经培训，合格后方能上岗。2. 在正式加工前及在施工中，应对每批钢筋和接头进行工艺检验：l 每种规格钢筋母材进行原材试验。l 每种规格钢筋接头的试件数量不少于三根。l 接头试件应达到同规格同截面抗拉强度等级5.3.2钢筋直螺纹加工工艺规程：连接套装保护帽 码放 检验钢筋下料滚丝 运输检验连接两台套丝机为一组，采取对称加工套丝品种直径20的、级钢筋。钢筋直螺纹丝头加工长度参数：为钢筋直径。钢筋规格螺距（mm）旋合长度丝头完整有效扣数连接套长度（mm）202.510.8扣11扣50222.512扣12扣55253.010.6扣11扣60283011.71265323013.51475机床及料台安装在料场附近，便于操作加工，根据加工钢筋长度确定两台机器之间的距离及料台长度，一般为钢筋最大长度加0.5-1.0m。l 钢材要求：进行检验合格，复试合格的钢材，要求无锈蚀、弯曲、油污等缺陷。l 两台机床主轴心应在同一轴心线上，并处于同一水平，料台须低于机床夹钳中心线2.5-3.0cm，加工前先试车后加工l 钢筋下料：钢筋先调直后下料，要求用无齿锯下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有马蹄形及挠曲，严禁用电焊、气割等方法下料l 套丝机的牙形螺距需与套筒匹配，批量加工前，应先试验，无问题后再全面展开。l 钢筋的堆放码放：钢筋套丝检验合格后，及时加保护帽，分类分规格码放，做好标识，要求码放整齐。l 加工接头时，应采用水溶性切削润滑液，当冬季施工时，气温低于0，应掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得使用机油作润滑剂。5.3.3钢筋接头连接工艺流程图：自检接头拧紧安装套筒去掉保护帽钢筋就位取样复试专检l 钢筋接头在基础底板中的位置底部贯通纵筋在跨中lo/3范围连接,顶部贯通纵筋在支座连接。l 在同一截面受力筋的接头位置应相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径35倍长的范围内受力钢筋接头不超过50%，竖向钢筋连接接头见设计图要求。钢筋接头应避免框架柱两端箍筋加强区。l 钢筋弯曲点距接头端头不得小于钢筋直径的10d。l 不同直径钢筋连接，一次不能超过钢筋规格的二级。l 钢筋套筒的混凝土保护层应满足最小厚度要求且不得小于15mm。柱箍筋在套筒位置时可适当上下移动，错开套筒，若间距较大时可增加一道箍筋。l 钢筋连接需用力矩扳手拧紧，外露丝扣应不超过两扣。力矩扳手的进度应用扭力仪校验。5.3.4钢筋接头的质量要求和检查5.3.4.1螺纹质量要求l 牙形饱满、完整，无断牙，秃牙等缺陷。l 牙形光洁，无毛刺，与牙形规吻合。直径用长规检查误差在允许范围内。l 螺纹直径检验：用螺纹环规，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3p（p为螺距）。l 丝头长度检验：用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕，应在卡板相应两刻线之间。l 钢筋套丝在自检合格的基础上，由质检员按批进行抽检，以一个班组的接头为一个验收批，随即抽取10%，合格率小于95%时，应加倍抽查，仍小于95%时，判该批为不合格，逐个丝头检查，对不合格丝头重新返工并检验。l 套筒质量检查：内螺纹检查同上；筒壁厚度一致，与钢筋接头连接拧紧配合紧密。5.3.4.2接头检查l 在钢筋滚压前，做工艺检验。取三根试件，作机械性能检验，合格后全面展开。l 在同种规格每批应抽检10%，作螺纹加工检查记录，填写记录单。l 钢筋连接检验：主要检查拧紧，外露丝扣，接头位置，填写记录。l 每种规格钢筋接头每500个取三个试件，作抗拉试验，连续三批合格，可放宽验收批，每1000个取一组试件。当连续两批有不合格品时，验收批应减至每300个接头做试件取样作抗拉试验。5.4：电渣压力焊接头电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。5.4.1材料准备(1) 钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。(2) 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。(3)电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符 合有关规定。在使用前，须经恒温250烘焙12小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，般采用hj431焊药。该焊剂含有高锰 ，高硅与低氟成份，其作用除起隔绝 ，保温及稳定电弧外，在焊接或过程中还起补充熔渣，脱氧剂添加合金元素作用，是焊缝金属合金化。5.4.2：机具设备(1) bx2-1000型交流弧焊机(2) 焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。(3) 焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。(4) 石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。(5)铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。(6) 秒表：用于准确掌握焊接通电时间。(7) 切割机或圆片锯：用于切割钢筋。5.4.3作业条件(1) 焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。(2) 电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。(3) 施焊前应搭好操作脚手架。(4) 钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。(5) 在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书或参考下表选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。5.4.4 操作工艺1电渣压力焊接工艺焊接前，焊接夹具的上，下钳口应加紧在上下钢筋，上下钢筋一经加紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程：引弧电弧电渣顶压电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。(1)“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。(2)“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。2电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋 安放引弧铁丝球（或直接引弧 ） 缠绕石棉绳装上焊剂盒 装放焊剂 接通电源，“造渣”工作电压4050v，“电渣”工作电压2227v 造渣过程形成渣池 电渣过程钢筋端面溶化 切断电源顶压钢筋完成焊接 卸出焊剂拆卸焊盒 拆除夹具。(1) 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。(2) 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。(3) 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。(4) 接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的34。(5)“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转人“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2227v之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的14。(6) 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。(7) 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。(8) 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（a）焊接电压（v）焊接通电时间（s）电弧过程(n2.1)电渣过程(n2.2)电弧过程 （t）电弧过程 （t）1420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001863：质量标准1保证项目(1) 钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。(2) 钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范(jgjl884)规定。(3)在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉仲试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。2基本项目(1) 用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。(2) 接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。(3) 对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。3外观检查(1) 接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。(2)接头处弯折不得大于4。(3)四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4 mm。 （4）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。4： 施工注意事项a避免工程质量通病(1) 在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。(2) 电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的i级、级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。(3) 焊剂要妥善存放，以免受潮变质。(4) 焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。(5) 接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。(6) 咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压人深度不够；停机太晚，通电时间过长。(7) 未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。(8) 焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。(9) 气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(10) 钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。(11) 夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(12) 成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压人熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。b主要安全技术措施(1) 电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。(2) 焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。(3) 在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。(4) 焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。(5) 在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。(6) 在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。(7) 用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。c成品保护(1) 不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。(2) 焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。(3)焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。5.5钢筋绑扎工艺要求l 基础底板 、梁、 框架柱、暗柱、墙体竖向筋直径（）20mm的，采用a级滚轧直螺纹机械连接，直径（）20mm（）12的柱、墙竖向筋采用电渣压力焊，其余采用绑扎搭接。l 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；l 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求之外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；l 墙体水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头不大于二分之一。接头位置应错开至少500，水平分布筋搭接长度1.2lae，接头处附加26拉筋和3个绑扣。l 墙筋分布筋采用双排双向，竖筋接头处水平筋3道。在两排钢筋之间按梅花型布置拉筋8600*600，10450*450, 10400*400此筋应同时钩住纵、横向钢筋。l 设计无特殊要求时，墙体水平筋在外侧，纵筋在内侧。l 当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层1.5lae。l 墙体上非连接的小洞口，当洞口每边的尺寸800时，且300时，洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于214，该加强筋的锚固长度为lae。l 底层柱箍筋在hn/3范围内加密，上层柱箍筋加密在柱长边尺寸，hn/6，500三者范围取其最大值。l 当柱纵筋采用搭接连接时，在柱纵筋搭接长度范围内均按5d及100的间距加密箍筋。l 框架梁箍筋的加密,二级抗震按梁高的两倍及大于500 mm两者取其大值,三级抗震按梁高的1.5倍及大于500 mm两者取其大值.l 框架梁纵向钢筋接头应避开梁端箍筋加密区，纵向钢筋采用机械连接时，梁上铁可在跨中lni/3范围内。梁下铁可在支座处，接头率为50%,接头错开35d且500。l 除图中标明者外，次梁上筋锚固直段长度不小于0.4la,且弯钩直段长度不小于15d，下筋锚入支座12d。l 基础底板上铁搭接在支座，下铁（通长铁）连接在跨中三分之一跨长范围连接。同一连接区段内钢筋接头面积百分率不得大于50%。施工中采用钢筋马凳，上下钢筋的位置准确。l 楼板布筋时，下铁在支座的锚固长度不小于5d，且伸至支座中心线。上部钢筋锚入支座长度不小于 la。将主要受力方向钢筋放在外排。l 底板布筋以短向钢筋在下铁下层，顶板布筋以长向钢筋在上铁下层。5.6钢筋锚固、搭接长度技术要求各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：（1） 受拉区不得超过25%；（2） 受压区不得超过50%。5.7基础钢筋施工5.7.1：工艺流程：垫层上放线运钢筋到使用部位东西向钢筋放置、绑扎南北向钢筋放置、绑扎放置基础梁底垫块焊置马凳南北向板上铁放置、绑扎东西向板上铁放置、绑扎设置墙、柱定位框墙、柱插筋验收。5.7.2：基础底板钢筋排列顺序：筏板东西向钢筋下铁在下，上铁在上。南北向钢筋在东西向钢筋的中间。5.7.3：底板钢筋的布置：图纸已注明的，严格按图纸施工，未注明的，原则上板底钢筋短跨方向先铺，板的面筋短跨方向后铺。5.7.4：底板面层附加筋位于板面通长筋的下排，底板底层附加筋位于板底通长筋的上排。附加短筋放置时与通长筋上下对齐放置，不得错位。5.7.5：底板钢筋的弯勾，下铁均朝上，上铁均朝下。5.7.6：底板钢筋接头：直径（）20mm的采用a级滚轧直螺纹机械连接。钢筋接头上铁在支座或支座13范围内，下铁接头在跨中。5.7.7：底板厚度为800、700、300，为保证底板钢筋上下的保护层厚度，在底板上、下铁之间加通长马凳，马凳间距1.01.5米左右,马凳搭接200mm相互绑扎固定。马凳摆放要保证上部钢筋位置及保护层厚度，同时要考虑好地梁钢筋与底板筋的先后绑扎顺序。马凳尽量采用下脚料对焊。（20 25短料对接加工）本工程地下室的筏板共有三种厚度：800mm，700mm，300mm，为保证施工的安全、质量特做如下方案设计。底板钢筋马凳设计： 净高h=630mm 用直径22 h=540mm 用直径10 h=126mm 用直径12施工中的马凳制做应尽量采用钢筋料头，特别是底板筋下料时将有大量直径在25 16 12 的短料，所以制做时应在底板下料完成一部分后开始用的钢筋料头制做马凳。同时所有的钢筋料头均可对焊作为马登钢筋料使用。马凳的支腿高度要求严格，所以焊制支腿时必须放样做模具控制成品尺寸精度。马凳的焊接点大部分为点接触，所以焊接时必须沿接触点围焊，焊缝厚度h5mm，以保证受力强度。马凳安放时每个腿下四周的底铁下层钢筋必须满垫石材垫块或c40以上砼制做的垫块，数量不少于10块。要求马登下铁设置在楼座或车库底板钢筋上并绑扎处理，禁止直接摆设在防水保护层上。5.7.8：基础和底板上、下网片筋的施工应计划周密，使钢筋纵横相互穿插，又保证底板网片层之间的高度。5.7.9：本工程基础底板筋上、下保护层按40mm留置，在铺完底板网片筋后，应及时将底层保护层垫上，保护层垫块（采用预制砼块或大理石垫块）要求有足够的强度，厚度均匀一致。每0.8-1.2m左右1块，呈梅花形布置。上网片保护层厚度主要以马凳的高度和刚度控制，所以马凳的高度应事先计算好加工尺寸，并保证有足够的刚度。在上、下网层之间加马凳，间距按1.5m布置。注意在后浇带处不要布置马凳，以便支模和清理。5.7.10：后浇带绑筋，应考虑到底板砼浇灌后清理浮浆方便，对后浇带模板做成企口缝，挂钢筋网。后浇带钢筋直接通长过去。5.7.11：根据底板砼浇筑至防水导墙500mm的要求，外墙墙体插筋为高出底板不小于1.3m，根据现场实际情况，要求外墙插筋直接甩至结构顶板设计标高。5.7.12：墙、柱插筋，在上网片筋绑至适宜处后，应将墙、柱控制线引至上网筋，用红笔标记清楚，墙、柱插筋应在底板生根，绑扎牢固。上部绑三根水平筋加固，避免砼浇灌振动时钢筋产生移位。墙、柱插筋固定后，应再次校合墙、柱轴线位置，门口位置。5.7.13：柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。5.7.14：钢筋保护层a.底板混凝土保护层用预制c30以上砼垫块，预制砼垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放底板钢筋保护层。b.柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设置一道。c.梁混凝土保护层用混凝土垫块，每间隔0.8米设置一道，每道设六块（含两侧）。d.墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8米梅花型摆放。e.板混凝土保护层用预制砼垫块，预制砼垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放板底钢筋保护层。5.8墙体筋的施工5.8.1施工工艺：调整纵向钢筋位置 连接暗柱主筋 画箍筋间距 绑扎暗柱 接长竖向墙体钢筋 加竖向梯子筋 上口水平梯子筋 墙水平筋 拉钩、垫块 验收5.8.2在底板砼上放线后再次校正预埋插筋，如发现位移时要按洽商认真处理，检查无误后进行下一道工序。5.8.3绑扎墙体钢筋时，为保证主筋位置准确，同时满足砼保护层的要求，在墙内定位筋，以保证钢筋间距、保护层厚度和墙体厚度，梯子筋两端，必须涂防锈漆，防止以后墙面反锈。定位筋每1.5m设置一道。浇注砼前墙体模板上口绑扎立筋定位卡具，防止墙体、柱钢筋位移，同时按不同部位对保护层厚度的不同要求，使用不同规格的塑料垫块。584：墙体采用竖向梯子筋，间距不大于1.5m,墙体上口采用水平梯子筋，柱筋采用定位框矩，门窗洞口采用限位卡具。以保证墙体钢筋的位置及间距。5.8.5：为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加钢筋。门洞口联梁两端锚入墙内长度要求符合设计要求。5.8.6：管道、通风穿墙孔较多，应事先和专业工长互相协调，尽量避免割断暗柱及过梁筋，确实需要切主筋时，应事先征得设计和工地技术负责人同意再施工。5.8.7：绑扎暗柱筋、过梁时，必须考虑到砼下灰和振捣的钢筋净距要求。5.8.8：墙洞口的预留、预埋，电线箱盒要有固定措施，洞口加筋要保证钢筋规格、品种、长度正确。5.8.9：隔墙与砼墙结合处要预留、预埋焊接钢筋和埋件，每500一道，位置要准确。5.8.10：外墙、楼梯间暗柱钢筋竖向机械连接要按规范要求做好钢筋接头的试验工作接头质量须经检测合格，保证准确可靠。5.8.11：竖向钢筋变径时，当上部钢筋大于下部筋时，上部筋应锚入下部1.5lae，暗柱筋应在下层通长锚固。5.8.12：水平筋的锚固、接头位置、错开距离、搭接长度应正确，暗柱箍筋开口处应沿柱螺旋形设置。5.8.13：墙体纵、横筋要保证竖直水平搭接接头内要保证三个扣，火烧丝头全部弯向内侧。5.8.14：钢筋定位筋：定位筋用高于墙立筋直径的钢筋制做，竖向钢筋绑扎前，应先清除墙插筋上的水泥浆，并按墙控制线清除墙宽部位结合层的水泥浮浆，露出石子、毛面。除墙体底板插筋外，所有墙体设置每1.5米一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8米设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。保证墙筋间距、墙厚尺寸，定位筋可代替相应位置的钢筋使用，制作定位筋采用统一模具，使之一致，定位筋两端应刷防锈漆。在浇筑砼前，墙筋上口应用梳状卡具固定，避免墙筋产生位移，定型卡具要先计算墙筋保护层厚度、钢筋间距位置。5.8.15：墙筋分布筋采用双排双向，在两排钢筋之间按梅花型布置拉筋8600*600、此筋应同时钩住纵、横向钢筋。5.8.16：水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头不大于二分之一。接头位置应错开至少500，水平分布筋搭接长度lae，接头处附加26拉筋和3个绑扣。墙体竖向分布筋采用绑扎搭接接头时, 搭接接头为1.2 lae，两个接头错开500.5.9顶板筋的施工5.9.1工艺流程：放线板下铁水电插入马凳、垫块上铁墙、柱定位框验收。5.9.2板模施工完后，应清理干净弹放控制线对板上预留洞口位置应固定好盒，对洞边加筋、板内暗梁等在绑扎底铁时应一同绑扎，保证位置正确。5.9.3楼板纵横向钢筋要做到与墙轴线垂直或平行。5.9.4板筋布置接头位置时底筋在支座，上铁在跨中。5.9.5板筋保护层：底铁保护层采用预制塑料垫块，每平米不少于一块，呈梅花形布置。上铁保护层控制主要有马凳控制，马凳可用残料焊接制作，马凳放置在底网筋上，禁止直接放置在模板上，以防钢筋锈蚀。596：板筋、次梁筋与主梁筋交叉处，板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下。597：板的起步筋距梁边或墙边为50。 510：梁钢筋绑扎5.10.1：施工工艺流程：划好主次梁箍筋间距线放主次梁箍筋穿主次梁下铁及弯起筋并与箍筋固定穿次梁下铁并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁纵筋按箍筋间距绑扎垫保护层垫块验收5.10.2梁绑扎时按原则“上铁在跨中，下铁在支座”进行正确的搭接，梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎，箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135弯钩平直段为10d且平行，梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距柱边50mm起步筋。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。5.10.3梁绑扎时要保证主梁筋位置、高度，柱核心区的箍筋要绑扎到位。梁筋排距要用短筋头垫层，短筋头直径应与主筋直径相同。5.11柱钢筋绑扎5.11.1施工工艺流程：套柱箍筋纵筋直螺纹接头画定箍筋间距绑扎定位筋、箍筋。5.11.2柱绑扎前要对前次浇筑完混凝土在柱根部进行剔凿修整，将柱内软弱混凝土剔掉露出石子面，柱子预留筋要将混凝土浮浆用钢丝刷清净后才可按线进行套筒连接。框架柱的连接接头位置要相应错开，接头率不大于50%的要求。箍筋要按开口方向螺旋绑扎，并保证135钩到位。柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎。垫块要卡在主筋位置上，间距为1.0m。箍筋起步距主筋50mm。不允许有缺扣、松扣情况，每个交叉点都应绑牢，小辫向内，箍筋要抱肩。直螺纹接头必须逐一检验，确保100%合格、用漆点作为检验标记，并做好自检记录。5.11.3柱钢筋采用定位筋进行定位，定位筋柱上中下三道。六、允许偏差和检查方法6.1钢筋安装位置的允许偏差项次项目允许偏差值（）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续三个间距取最大值4钢筋弯起点位移20尺量 5 受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板36.2直螺纹钢筋丝头质量检验的方法和要求：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、尺量牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度尺量或专用量规（卡棍）长度为标准套筒长度的1/2，其公差为2p（p为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3p（p为螺距）七、注意事项本工程是争创达拉特旗优质工程的重要环节，对以下几个重点工作要采取特殊措施，以确保钢筋工程的优质。7.1保证墙、柱筋的间距、排距，构造柱的主筋位置准确。在基础和楼层放线时，应将每一节点都弹出形状位置线，工长、质量员要认真校核控制线，对钢筋主筋规格、间距作出明确标示，绑扎过程中要吊线，保证主筋和保护层准确。7.2控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋要依据其钢筋直径大小合理放置水泥、砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具。垫块、卡子的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保砼振捣时不移位、不脱落，砼垫块应有足够的强度。7.3板筋上、下网片之间保护层要有保证钢筋相对位置的措施，浇筑砼时一定要铺设脚手板，严禁踩踏钢筋。7.4绑扎前对半成品钢筋进行预检，并做好预检记录，预检不合格的钢筋禁止使用。7.5钢筋工上岗前必须有交底，实行挂牌制度，质量责任制，对有特殊要求的工种须持证上岗。7.6工序间必须实