某化工企业职业卫生现状调查与分析.doc

某化工企业职业卫生现状调查与分析 了解某化工企业在生产过程中存在的职业病危害因素，以保护从业人员的身体健康。方法 对该化工企业职业病危害作业现场进行调查、采样检测及分析。结果 噪声、粉尘、一氧化碳、二氧化碳、氨、硫化氢、尿素是该厂主要的职业有害因素。检测发现噪声、粉尘、尿素和氨均有不同程度的超标，超标率分别为55.0%、50.0%、28.6%和42.9%。结论 该化工企业职业病危害因素某些指标偏高，应着重改善作业环境，提高防护措施，控制有害因素的浓度和强度，防止职业病的发生。某化工企业是以合成氨及尿素为主导产品的大型化工企业。生产规模较大，拥有职工人数较多。其生产环境中存在氨、硫化氢等有毒物质，因此属于职业病危害严重企业。为评价该厂生产环境中职业病危害因素的危害程度及卫生防护措施的有效性，保护劳动者健康，根据中华人民共和国职业病防治法1的要求，对该厂工作场所职业病危害因素进行了调查，现报告如下。1 内容与方法 1.1 现场调查 按照职业卫生调查表，调查该企业的基本情况，现场询问作业工人职业卫生防护措施、防护用品发放及职业健康检查情况。通过查看厂方提供的资料和各项规章制度、职业卫生管理情况，了解该厂的工艺流程，分析生产过程中产生的主要职业病危害因素。 1.2 工作环境检测 在识别主要职业病危害因素的基础上，按GBZ159-2004工作场所空气中有害物质监测的采样规范2选择监测点进行采样。粉尘和毒物采样使用FCY-3S30型双头恒流粉尘采样器、FC-3A双头粉尘采样器和QT-1型大气采样器；噪声测定使用HS6280型噪声频谱分析仪；一氧化碳测定使用GXH-3011一氧化碳分析仪；二氧化碳测定使用GXH-3010E二氧化碳分析仪。2 结果 2.1基本情况 该化工企业是以合成氨及尿素为主导产品，年合成氨30万吨，尿素60万吨。现有职工827人，生产管理人员实行白班兼值班制，生产工人实行四班三运转制，每天工作8h。生产工艺主要有脱硫、造气工序，高低变、甲烷化工序，脱碳，压缩，氨合成，冷冻工序，氢氨回收工序（氨贮存、蒸汽系统），尿素生产工艺（氨的加压及CO2气压缩、合成及汽提、循环、尿素溶液贮存及蒸发、水解汽提工序），尿素贮运包装系统等。2.2 现场调查 生产装置区主要由合成氨装置、尿素装置组成，是厂区的核心部分，其中包括一套日产700吨、两套日产160吨的合成氨装置和一套日产650吨、一套日产1200吨的尿素装置，集中布置在厂区的中部。合成氨装置和尿素装置呈一字形排列，由主管廊相连接。合成氨及尿素装置的控制室及配电室靠近主要用户，操作及管理方便。辅助生产装置区主要由总变、循环水、脱盐水、空压制氮站等组成。循环水和脱盐水组成一个大的水系统，在生产装置区的西侧，靠近主要用户。空压制氮站在水系统的南侧合成氨装置的西侧。总变在厂区的西南侧，环境良好且进线方便。主要职业病危害因素分布情况见表1。2.3.2合成氨车间噪声检测结果 合成氨车间氨压缩机、燃料气分离器、联压机、天然气压缩机、循环气压缩机、氨压缩机(控制箱)和氨回收岗位的噪声分别为85.3、87.3、87.0、86.9、86.2、86.8、88.0 dB(A)，超过了相应的卫生限值（表3）。 2.3.3尿素车间粉尘及有毒物质浓度检测结果 尿素车间包装位粉尘的STEL最高值超过粉尘接触限值；包装称和刮料机岗位尿素的STEL和TWA最高值均超过尿素接触限值；氨泵操作位氨的STEL和TWA最高值均超过氨接触限值；二氧化碳含量没有超标（表4）。3 讨论该企业存在的各种职业病危害因素中，以氨、尿素和硫化氢的危害较大。有报道显示刺激性气体氨对机体有多系统的影响，包括呼吸系统、神经系统等3，其中以呼吸系统最重，长期从事氨作业可损害工人的肺功能，尤其对小气道通气功能损害更甚4,5；尿素对机体呼吸系统也具有轻度影响6；硫化氢是强烈的神经毒物，高浓度硫化氢可作用颈动脉窦及主动脉化学感受器，引起反射性呼吸抑制，且直接作用于延髓的呼吸及血管中枢，使呼吸麻痹，造成“电击型”死亡，而长期暴露于低浓度硫化氢的作业环境可引起五官、呼吸、心血管和神经等系统的功能障碍7,8，对工人的身体健康造成一定的危害。 根据现场调查结果可见，该厂的噪声、粉尘、尿素和氨均有不同程度的超标，超标率分别为55.0%、50.0%、28.6%和42.9%。硫化氢、一氧化碳和二氧化碳未见超标。这主要与该厂设备陈旧，冒、跑、漏、滴现象时有发生有关。该厂应通过对技术和设备进行改良，选用低噪设备，采用成熟、先进、安全可靠的工艺技术，考虑整体通风与局部排风相结合，采用密封性较好、耐腐蚀的设备和管道输送腐蚀性较强的物料，坚决杜绝跑、冒、滴、漏，以减少噪声、粉尘和其他化学性毒物对工人的危害，保证作业人员的健康。同时，要在工艺装置区和氨罐区设置可燃及