吹瓶机POP评估.docx

职业技能标准 候选者姓名l 文件名称吹瓶机操作员岗位规范 文件编号：l 第一项：人员安全/质量安全l 素质标准n 1.1进入生产区域内穿工装，防砸鞋和带耳塞.n 1.2禁止跨越机器，护栏和输送带。n 1.3在生产区域内不允许跑动要走人行道路。n 1.4上岗前先洗手，没有裸露的伤口。1.5检查安全开关、光电，检查急停开关，检查设备电源1.6设备运转时不能进入机台内部或取消安全装置（所有安全门一定在关闭的情况下）。l 第二项：吹瓶机的原理、调瓶工艺、检查换型、维护、故障定位及诊断。2.1能够基本描述出吹瓶机的原理2.2能够独立地快速的，调出合格的瓶子并且符合我司的标准。 2.3能够理解吹瓶工艺的三大因素。瓶胚的加热、气压（预吹中吹、吹瓶)、冷却2.4能够说出回收气的工作原理和回收过程。2.5能够独立地快速的，调出合格的瓶子并且符合我司的标准。 2.6检查各仪表是否在制定标准范围内(高压37Bar,控制压力10Bar） 2.7检查冷却水流量是否正常，排放过滤器，无杂质。检查冰水机组水箱液位是否充足（80L)，如液位不足应及时补充。 温度是否在设定范围内(9-11)。确定乙二醇阀门是否打开。2.8设备运行是否正常（无异响，模具无漏水现象，加热炉温度无异常）。2.9进行质量检查（瓶子分段重量，外观，出口瓶底冷却效果是否完好）。2.10检查理胚机各输送带有无异响，理胚机参数设定是否合适，滑道调整合适位置。2.11检查瓶胚检测机是否准备就绪（检查项目全都打开），剔除的瓶胚分类存放在制定位置。2.12时刻观察操作屏震荡器的波动情况。2.9能够简单了解新品种工艺菜单是怎样建立的。2.10换型前检查准备好的模具有无破损及螺丝松动。2.11认真填写岗位换型前检查表和换型后模具数量确认检查表。2.12检查上一瓶型更换下来的模具有无划伤，底模螺丝有无损坏，如有及时更换新的螺丝避免影响换型。 2.13按照换型流程图更换模具。2.14工艺缺陷的处理a瓶颈有环(1降低预吹压力2提高固定区域温度3降低其他区域温度。）b瓶子中部有圈（1提高预吹压力2清理预吹阀3清洁吹嘴）c底部火山口（1降低瓶底温度2加大预吹3后移预吹角度)d瓶底部结块（1加大预吹气2工艺调试不好，温度过度不流畅）e瓶身高低温白化1提高或降低固定区域温度f瓶子偏底(1调整温度2检查心轴是否晃动列害3延伸棒是否对中)2.15设备故障的诊断；a转子弹簧断裂1检查是否断裂2用手压下芯轴看一下转子是否迅速弹出。如果弹得缓慢需要拆下清洁b正常生产瓶胚悬挂在模具中1看一下传胚机械手位置是否正确2炉子芯轴晃动厉害3拉伸杆上升速度慢4胚质量不好C机器空转时显示瓶胚悬挂1这种情况就是某炉子转子弹不起来碰到光电开关。第三项信息沟通l 素质标准3.1进行当班SLE、ME、瓶胚收获率的计算。3.2完成当班报表（字迹工整、清楚、准确）的记录当班所发生的问题和损失时间。3.3与下班进行当面口头交接班，详细的介绍当班所有发生的问题和解决的方法，比填写交接班记录。3.4有异常问题时及时通知领班，质量问题也要通知当班品控，不可擅l 第四项：设备清洁/润滑l 素质标准，4.1每周做五步清洗时，进行理胚滑道的清理（用吸尘器吸，然后抹布擦，在用75%酒精消毒）。4.2每周做五步清洗或停产时，清洁检测设备的屏幕。4.3每周用酒精擦拭拉伸杆，用Q91润滑油润滑吹嘴气缸。（22个拉伸杆.22个吹嘴）。4.4每周用喷雾润滑剂对每个模站和模锁臂进行润滑，润滑后清洁多余油脂。4.5每周检查模具底模滑道，模具定位销，锁模阻力轴承及导轨润滑情况，需要时添加（L7003)。4.6吹瓶机后面的加油桶里L7003油的位置是否正常不够补足。进口机械手间隙1.0MM.出口机械手间隙1.2MM。4.7检查每个模站合模时是否过紧或过松（手动开关几次）。4.8检查链道电机是否过热，漏油，杂音。4.9检查设备上的螺丝是否有松动，缺少。4.10检查过渡星轮及冲瓶夹。 l 第五项：6S（现场6S）l 素质标准6.1接班时检查现场（地面无散落瓶胚，瓶子，油渍，污渍，设备表面干净），物品摆放整齐（按物品最大量和最小量，位置定点摆放正确）。6.2现场物品按规定摆放（工具、换型模具、共它物品等）。6.3地沟表面干净，内部没有瓶盖，瓶子和多余的杂物。6.4剔除的废瓶及时清理，袋子中不易存放过多（扔掉时，放到托盘上，袋口扎紧），放到垃圾存放处。6.5垃圾按要求分类（垃圾分为可回收废弃物，不可回收废弃物，危险废弃物）。6.6模具架模具是否按要求位置摆放（模具无多余污渍，油渍，无6.7清洁岗位机台设。6.8每次P2线生产前清理瓶底冷却滤网和每次停机打油时清洁滤网。6.9清理干净本岗位的卫生（地面、平台、设备表面、设备电机）无油渍，无灰尘，无杂物，无瓶子，6.10在工作区域的亮度允许时，关闭照明设备6.11清洁卫生时进行检查（看、闻、听、摸，是否有跑冒滴漏），做有意义的清洁。l 第六项：OE（八大浪费/浪费点/统计）l 素质标准7.1缺陷的浪费：1：残次质量的浪费；2：由于错误或与预期间存在误差导致的浪费。7.2过度生产： 1：产出多余可以立即使用的或多余客户需求；2：提前开始不必要的工作，占用需要优先解决事物的资源。7.3等待： 1：产品，人员或机器由于提前生产而滞留；2：系统中由于顾及上游而无法进行自己的任务。7.4不求变革： 1:由于没有完全挖掘出来的资源潜力所导致出来的浪费。2：由于抵制新思维或是新的方法导致的浪费。7.5运输： 1：将产品多次运输到不周的地方所产生的浪费。2：花过多时间将产品或信息传至不同部门。7.6库存： 1：储存产品时没有详细，具体的要求。 2:过早的储备。7.7移动： 1：在完成任务时，不必要的人员流动或机器挪动而产生的浪费。 2：没有按照人体工程学制定的最科学的动作而造成的机体浪费。7.8过度加工： 1： 由于没有完全理解客户的需求而工作所造成的浪费。2：将工作过于具体，复杂化，远远超出需求。7.9 CIP:1：化学品配制超标准，浪费水。混比器：操作失误，浪费糖。7.10吹瓶机：1：调瓶时，出现分段、白化，浪费胚。2：注入机出现故障停机，浪费胚。 7.11每班要及时记录产量和物料的使用量，算出当班的损失。l 第七项：吹瓶质量/瓶子外观）7.1分段：22.28CK:上部：8.3-8.9中部：9.9-10.5底部：3.3-3.922.76CK：上部：8.3-8.9中部：9.9-10.5下部：3.8-4.4。7.2分段：22.28SP:上部：8.1-8.7中部：10-10.6底部：3.3-3.9 22.76SP：上部：8.1-8.7中部：10-10.6下部：3.8-4.4。7.3 分段：45.68CK:上部：11.8-12.8标签部：9.0-10腰部：11.5-12.5底部：11.4-12.4 46.76CK：上三部同45.68一样，底部12.5-13.5。7.4分段：45.68SP:上部：11.8-12.8标签部：9.0-10腰部：11.5-12.5底部：11.4-12.4 4